CN113635052A - 一种便于操作的轴承装配工作台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配工作台技术领域，具体为一种便于操作的轴承装配工作台，包括工作台，所述工作台上开设有齿条安装孔，所述齿条安装孔中安装有第一齿条、第二齿条和齿轮，且第一齿条和第二齿条分别和齿轮啮合，所述第一齿条和第二齿条的下方开设有球型孔，所述球型孔中插接有万向滚珠，所述球型孔的表面螺纹连接有滚珠挡板，通过本技术方案的实用，工人只需要提前将一定量的轴承外圈套接在轴承安装柱上，将滚珠放入到轴承的内圈和外圈之间，然后等到弧形推板将轴承挤压装配好，然后按压弹性柱将轴承取下即可，此轴承装配工作台基本上不需要耗费人力，轴承装配完全由装配装置自行完成，非常的方便实用，且生产效率高，适合大规模的轴承装配工作。

Description

一种便于操作的轴承装配工作台

技术领域

本发明涉及装配工作台技术领域，具体为一种便于操作的轴承装配工作台。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

滚珠轴承在装配的时候传统装配是将轴承的内圈放置在轴承的外圈内，然后放入滚珠，通过挤压将轴承装配好，这样的工作流程非常的麻烦，且效率低下，不能满足现代化的生产水平，另一方面增大了工人的劳动强度，使其疲惫感倍增。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于操作的轴承装配工作台，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于操作的轴承装配工作台，包括工作台，所述工作台上开设有齿条安装孔，所述齿条安装孔中安装有第一齿条、第二齿条和齿轮，且第一齿条和第二齿条分别和齿轮啮合，所述第一齿条和第二齿条的下方开设有球型孔，所述球型孔中插接有万向滚珠，所述球型孔的表面螺纹连接有滚珠挡板，所述滚珠挡板上开设有滚珠插孔，所述万向滚珠插接在滚珠插孔中，所述第一齿条的上方固定设置有齿条支架，所述齿条支架上开设有固定孔，所述固定孔中插接有弹性柱，所述弹性柱的两端固定设置有弹性架，所述工作台上开设有轴承插接孔，所述轴承插接孔的两侧设置有固定挡板，且内部插接有轴承安装柱，所述轴承安装柱上开设有对接孔，所述轴承安装柱上套接有承接环，所述承接环的下端固定设置有导向杆，且导向杆插接在轴承安装柱的导向孔中，且导向杆上套接有弹簧，所述轴承安装柱的下端固定设置有滚轮架，所述滚轮架上设置有滚轮，所述轴承插接孔的另外两侧分别设置有弧形推板和弧形挡板，所述弧形挡板的后方螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿插过固定架，所述弧形挡板和固定架之间的螺栓上套接有弹簧，所述弧形推板的两侧固定设置有止推杆，所述止推杆上套接有弹簧，所述止推杆插接在固定块上的止推孔中，所述工作台上开设有滚筒槽，所述滚筒槽中插接有滚筒，所述滚筒位于弧形推板的下方且与弧形推板的下表面相接触，所述弧形推板的后面开设有配合槽，所述配合槽位于移动孔的上方，所述移动孔开设在工作台上，且移动孔中插接有顶针，所述顶针的下方固定设置有滚轮架，所述滚轮架上安装有滚轮，所述工作台上开设有轴孔，所述轴孔中插接有驱动转盘，所述驱动转盘上固定设置有第一上升支撑台、第二上升支撑台和第三上升支撑台，所述驱动转盘的侧面固定设置有滚轮。

优选的，所述轴承安装柱上所套接的轴承外圈的数量使得最上方的轴承外圈的下表面和轴承安装柱的上表面平齐。

优选的，所述滚珠挡板上的滚珠插孔为锥形孔，且万向滚珠裸露在滚珠挡板的外部。

优选的，所述导向杆的数量至少为四个，且均匀分布在承接环上，且导向孔的深度至少与导向杆的深度相等或导向孔为通孔。

优选的，所述配合槽和移动孔的中心线重合，且配合槽的直径略大于顶针的最小直径，且小于顶针的最大直径。

优选的，所述驱动转盘的下表面和工作台之间配合有轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过本技术方案的实用，工人只需要提前将一定量的轴承外圈套接在轴承安装柱上，将滚珠放入到轴承的内圈和外圈之间，然后等到弧形推板将轴承挤压装配好，然后按压弹性柱将轴承取下即可，此轴承装配工作台基本上不需要耗费人力，轴承装配完全由装配装置自行完成，非常的方便实用，且生产效率高，适合大规模的轴承装配工作。

附图说明

图1为轴承装配工作台的爆炸示意图；

图2为轴承装配工作台的部分装置爆炸示意图；

图3为齿条的爆炸示意图；

图4为工作台的结构示意图。

图中：工作台1、驱动转盘2、第三上升支撑台3、第一上升支撑台4、第二上升支撑台5、固定挡板6、弧形挡板7、螺栓8、齿条安装孔9、第一齿条10、第二齿条11、万向滚珠12、滚珠挡板13、齿轮14、齿条支架15、固定孔16、弹性柱17、弹性架18、承接环 19、顶针20、轴承安装柱21、滚筒22、固定块23、滚轮24、弹簧 25、滚轮架26、弧形推板27、配合槽28、止推杆29、对接孔30、导向杆31、导向孔32、球型孔33、滚珠插孔34、轴孔35、固定架 36、轴承插接孔37、止推孔38、移动孔39、滚筒槽40。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种便于操作的轴承装配工作台，包括工作台1，工作台1上开设有齿条安装孔9，齿条安装孔9中安装有第一齿条10、第二齿条 11和齿轮14，且第一齿条10和第二齿条11分别和齿轮14啮合，第一齿条10和第二齿条11的下方开设有球型孔33，球型孔33中插接有万向滚珠12，球型孔33的表面螺纹连接有滚珠挡板13，滚珠挡板 13上开设有滚珠插孔34，万向滚珠12插接在滚珠插孔34中且滚珠挡板13上的滚珠插孔34为锥形孔，且万向滚珠12裸露在滚珠挡板 13的外部。

第一齿条10的上方固定设置有齿条支架15，齿条支架15上开设有固定孔16，固定孔16中插接有弹性柱17，弹性柱17的两端固定设置有弹性架18，工作台1上开设有轴承插接孔37，轴承插接孔37 的两侧设置有固定挡板6，且内部插接有轴承安装柱21且轴承安装柱21上所套接的轴承外圈的数量使得最上方的轴承外圈的下表面和轴承安装柱21的上表面平齐。

轴承安装柱21上开设有对接孔30，轴承安装柱21上套接有承接环19，承接环19的下端固定设置有导向杆31，且导向杆31插接在轴承安装柱21的导向孔32中，且导向杆31上套接有弹簧25且导向杆31的数量至少为四个，且均匀分布在承接环19上，且导向孔32 的深度至少与导向杆31的深度相等或导向孔32为通孔。

轴承安装柱21的下端固定设置有滚轮架26，滚轮架26上设置有滚轮24，轴承插接孔37的另外两侧分别设置有弧形推板27和弧形挡板7，弧形挡板7的后方螺纹连接有螺栓8，螺栓穿插过固定架36，弧形挡板7和固定架36之间的螺栓8上套接有弹簧25，弧形推板27 的两侧固定设置有止推杆29，止推杆29上套接有弹簧25，止推杆 29插接在固定块23上的止推孔38中，工作台1上开设有滚筒槽40，滚筒槽40中插接有滚筒22，滚筒22位于弧形推板27的下方且与弧形推板27的下表面相接触，弧形推板27的后面开设有配合槽28且配合槽28和移动孔39的中心线重合，且配合槽28的直径略大于顶针20的最小直径，且小于顶针20的最大直径。

配合槽28位于移动孔39的上方，移动孔39开设在工作台1上，且移动孔39中插接有顶针20，顶针20的下方固定设置有滚轮架26，滚轮架26上安装有滚轮24，工作台1上开设有轴孔35，轴孔35中插接有驱动转盘2且驱动转盘2的下表面和工作台1之间配合有轴承。

驱动转盘2上固定设置有第一上升支撑台4、第二上升支撑台5 和第三上升支撑台3，驱动转盘的侧面固定设置有滚轮24。

工作原理：驱动转盘2在现有技术下的驱动装置电机的带动下进行旋转，工作时将一定量的轴承外圈套接在轴承安装柱21上，轴承外圈会向下压承接环19，使得承接环19向下移动，导向杆31上的弹簧25处于压缩状态，将轴承内圈套接在弹性柱17上，然后相向挤压弹性架18，使其穿过齿条支架15上固定孔16，将其固定在第一齿条10上，然后启动电机使驱动转盘2转动起来，当第一上升支撑台 4与轴承安装柱21下面的滚轮24相接触时，滚轮24会沿着第一上升支撑台4的斜面运动直到上升到第一上升支撑台4的最上面，这时轴承安装柱21也会上升，会将最上面的轴承外圈移动到其底面与工作台1上表面平齐的地方，这时第二上升支撑台5会与第二齿条11 下方的万向滚珠12相接触，同样道理万向滚珠12会沿着第二上升支撑台5的斜面滚动着往上移动，直到上升到第二上升支撑台5的最上面，万向滚珠12的使用是为了使其在支撑台上运动的更加顺畅，减小摩擦，随着第二齿条11的上升，由于第二齿条11和第一齿条10 同时和齿轮14啮合，所以会带动第一齿条10下降，直到弹性柱17上的弹性架18完全进入到轴承安装柱21上的对接孔30中，这时弹性柱18上的轴承内圈进入到轴承外圈内，在轴承内圈和轴承外圈之间的距离较大的一侧放入滚珠，然后驱动转盘2侧面上的滚轮24转动到顶针20的正下方，与顶针20下方的滚轮24相接触，两个相对滚动，将顶针20往上顶，由于弧形推板27上的配合槽28的直径是小于顶针20的最大直径的，所以随着顶针20在移动孔39中的上升会将弧形推板27往前推，这时弧形挡板7将挤压轴承的外圈，使滚珠均匀分布在轴承的外圈和内圈之间，这时轴承装配完成，当弧形推板27挤压轴承外圈时，弧形挡板7会往后移动，由于弧形挡板7后方设置的有弹簧25，所以可以使得弧形挡板7处于弹性的状态，对轴承起到一定的保护作用，装配完成后，顶针20下方的滚轮24将越过驱动转盘2侧面上的滚轮24，这时失去支撑，顶针20下降回原位，弧形推板27在弹簧25的作用下也恢复原位等待下次工作，这时第三上升支撑台3运动到第一齿条10的下方，第一齿条10下方的万向滚珠12与第三上升支撑台3相抵触，同样道理上升到第三上升支撑台 3的最上面，将第一齿条10往上顶，这时的第二齿条11和第二上升支撑台5已经分离，第一齿条10往上移动装配好的轴承套接在弹性柱17上往上移动，然后相向挤压弹性架18取下轴承即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于操作的轴承装配工作台，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上开设有齿条安装孔(9)，所述齿条安装孔(9)中安装有第一齿条(10)、第二齿条(11)和齿轮(14)，且第一齿条(10)和第二齿条(11)分别和齿轮(14)啮合，所述第一齿条(10)和第二齿条(11)的下方开设有球型孔(33)，所述球型孔(33)中插接有万向滚珠(12)，所述球型孔(33)的表面螺纹连接有滚珠挡板(13)，所述滚珠挡板(13)上开设有滚珠插孔(34)，所述万向滚珠(12)插接在滚珠插孔(34)中，所述第一齿条(10)的上方固定设置有齿条支架(15)，所述齿条支架(15)上开设有固定孔(16)，所述固定孔(16)中插接有弹性柱(17)，所述弹性柱(17)的两端固定设置有弹性架(18)，所述工作台(1)上开设有轴承插接孔(37)，所述轴承插接孔(37)的两侧设置有固定挡板(6)，且内部插接有轴承安装柱(21)，所述轴承安装柱(21)上开设有对接孔(30)，所述轴承安装柱(21)上套接有承接环(19)，所述承接环(19)的下端固定设置有导向杆(31)，且导向杆(31)插接在轴承安装柱(21)的导向孔(32)中，且导向杆(31)上套接有弹簧(25)，所述轴承安装柱(21)的下端固定设置有滚轮架(26)，所述滚轮架(26)上设置有滚轮(24)，所述轴承插接孔(37)的另外两侧分别设置有弧形推板(27)和弧形挡板(7)，所述弧形挡板(7)的后方螺纹连接有螺栓(8)，所述螺栓穿插过固定架(36)，所述弧形挡板(7)和固定架(36)之间的螺栓(8)上套接有弹簧(25)，所述弧形推板(27)的两侧固定设置有止推杆(29)，所述止推杆(29)上套接有弹簧(25)，所述止推杆(29)插接在固定块(23)上的止推孔(38)中，所述工作台(1)上开设有滚筒槽(40)，所述滚筒槽(40)中插接有滚筒(22)，所述滚筒(22)位于弧形推板(27)的下方且与弧形推板(27)的下表面相接触，所述弧形推板(27)的后面开设有配合槽(28)，所述配合槽(28)位于移动孔(39)的上方，所述移动孔(39)开设在工作台(1)上，且移动孔(39)中插接有顶针(20)，所述顶针(20)的下方固定设置有滚轮架(26)，所述滚轮架(26)上安装有滚轮(24)，所述工作台(1)上开设有轴孔(35)，所述轴孔(35)中插接有驱动转盘(2)，所述驱动转盘(2)上固定设置有第一上升支撑台(4)、第二上升支撑台(5)和第三上升支撑台(3)，所述驱动转盘的侧面固定设置有滚轮(24)。

2.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴承装配工作台，其特征在于：所述轴承安装柱(21)上所套接的轴承外圈的数量使得最上方的轴承外圈的下表面和轴承安装柱(21)的上表面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴承装配工作台，其特征在于：所述滚珠挡板(13)上的滚珠插孔(34)为锥形孔，且万向滚珠(12)裸露在滚珠挡板(13)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴承装配工作台，其特征在于：所述导向杆(31)的数量至少为四个，且均匀分布在承接环(19)上，且导向孔(32)的深度至少与导向杆(31)的深度相等或导向孔(32)为通孔。

5.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴承装配工作台，其特征在于：所述配合槽(28)和移动孔(39)的中心线重合，且配合槽(28)的直径略大于顶针(20)的最小直径，且小于顶针(20)的最大直径。

6.根据权利要求1所述的一种便于操作的轴承装配工作台，其特征在于：所述驱动转盘(2)的下表面和工作台(1)之间配合有轴承。

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