CN113634856A - 一种用于电焊机中的送丝机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊机部件设备技术领域，且公开了一种用于电焊机中的送丝机构，包括固定支架，所述固定支架内腔的一侧活动套接有从动轴，所述从动轴外表面的顶部且位于固定支架的内腔之中固定套接有第一送丝轮，所述固定支架内腔的另一侧活动套接有主动轴，所述主动轴外表面的中部且位于固定支架的内腔之中固定套接有盘形弹簧。该用于电焊机中的送丝机构，对于第一送丝轮以及第二送丝轮上卡合刀组之间位置的设置，以有效避免第一送丝轮上的卡合刀组与第二送丝轮上的卡合刀组之间因相互重合，而导致其对于焊丝造成过度挤压，致使其发生断裂或是在焊枪中发生折断、堵塞的现象，进一步地提高了该送丝机构在运行过程中的稳定性及可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及焊机部件设备技术领域，具体为一种用于电焊机中的送丝机构。
背景技术
送丝机作为一种针对焊枪进行自动送丝动作的设备，是焊接过程中一个非常重要的环节，可极大提高其在焊接时的工作效率，而目前，现有的送丝机主要是依靠抽丝轮上的送丝槽与动轮之间的摩擦力来为焊丝提供输送的动力的，但是，抽丝轮上送丝槽的内径是固定不变的，在使用不同规格型号的焊丝时，需要对其进行更换以适用相应的焊丝，进而导致其在使用过程中的操作流程较为繁琐，工作的效率较为低下，并且，由于现有的送丝机采用的是摩擦挤压的输送方式，致使其对于焊丝的输送精度较差，而且，在长期使用的过程中会对送丝槽或动轮造成不同程度的磨损，从而导致其在挤压输送焊丝的过程中极易发生打滑的现象，进而极大地影响了其对于工件的焊接质量，稳定性及可靠性较差。
故，亟需一种电焊机中的送丝机构，以解决上述现有的送丝机中所存在的缺陷。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种用于电焊机中的送丝机构，具备可自动根据焊丝的规格型号进行调整、操作简单且使用方便、可精准控制焊丝的输送量、而且在长期使用的过程中不会因磨损而导致其在输送焊丝时出现打滑的现象、有效地提高了焊机对于工件的焊接质量、稳定性及可靠性较高的优点，解决了现有的送丝机主要是依靠抽丝轮上的送丝槽与动轮之间的摩擦力来为焊丝提供输送的动力的，但是，抽丝轮上送丝槽的内径是固定不变的，在使用不同规格型号的焊丝时，需要对其进行更换以适用相应的焊丝，进而导致其在使用过程中的操作流程较为繁琐，工作的效率较为低下，并且，由于现有的送丝机采用的是摩擦挤压的输送方式，致使其对于焊丝的输送精度较差，而且，在长期使用的过程中会对送丝槽或动轮造成不同程度的磨损，从而导致其在挤压输送焊丝的过程中极易发生打滑的现象，进而极大地影响了其对于工件的焊接质量的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案：一种用于电焊机中的送丝机构，包括固定支架，所述固定支架内腔的一侧活动套接有从动轴，所述从动轴外表面的顶部且位于固定支架的内腔之中固定套接有第一送丝轮，所述固定支架内腔的另一侧活动套接有主动轴，所述主动轴外表面的中部且位于固定支架的内腔之中固定套接有盘形弹簧，所述主动轴外表面的中部通过固定轴套固定套接有盘形弹簧，且盘形弹簧的外部与活动套接在主动轴外表面中部的第二送丝轮的内壁固定连接，所述从动轴与主动轴之间通过传动齿轮组传动连接，且第一送丝轮与第二送丝轮之间的间隙中固定卡接有焊丝。
优选的，所述第一送丝轮的外表面设为内凹的弧形曲面结构，而第二送丝轮的外表面设为外凸的弧形曲面结构，且第一送丝轮与第二送丝轮的外表面均设有一组与之弧形曲面相适配的卡合刀组。
优选的，所述卡合刀组的横截面设为正梯形结构，且其外沿面的硬度大于焊丝的硬度，同时，第一送丝轮上的卡合刀组与第二送丝轮上的卡合刀组之间的位置在与焊丝接触时相互错开。
优选的，所述第二送丝轮在初始的状态下与主动轴之间保持同轴转动，且第一送丝轮的外表面与传动齿轮组的外表面之间始终处于非接触的状态。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果：
1、该用于电焊机中的送丝机构，对于第一送丝轮、盘形弹簧以及第二送丝轮的设置，当第二送丝轮受到焊丝的挤压时，在盘形弹簧的弹性作用下，可以带动其向相反的一侧发生偏移，并利用盘形弹簧的弹力而为焊丝提供充足的挤压力以带动其向前挤压输送，与现有送丝机构相比，该送丝机构中的盘形弹簧不但可以自动地适用于不同规格型号的焊丝，而且利用盘形弹簧的弹力可以始终为焊丝的挤压输送提供充足有效的挤压力，操作简单且使用方便，进而有效地提高了该送丝机构的适用范围，稳定性及可靠性。
2、该用于电焊机中的送丝机构，对于第一送丝轮与第二送丝轮之间外部结构的设置，使其之间可以很好地为卡合焊丝提供有效的挤压力，并且对于其上卡合刀组的设置，由挤压摩擦传动转化成挤压啮合传动，进一步地增加其对于焊丝外表面的卡接压力，同时，有效地提高了其对于焊丝的输送精度，避免了现有的送丝机构在长期使用的过程中因磨损而导致焊丝在输送的过程中发生的打滑现象，进而有效地提高了其对于工件的焊接质量。
3、该用于电焊机中的送丝机构，对于第一送丝轮以及第二送丝轮上卡合刀组之间位置的设置，以有效避免第一送丝轮上的卡合刀组与第二送丝轮上的卡合刀组之间因相互重合，而导致其对于焊丝造成过度挤压，致使其发生断裂或是在焊枪中发生折断、堵塞的现象，进一步地提高了该送丝机构在运行过程中的稳定性及可靠性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的正视图；
图3为本发明结构图1的A处放大示意图。
图中：1、固定支架；2、从动轴；3、第一送丝轮；4、主动轴；5、盘形弹簧；6、固定轴套；7、第二送丝轮；8、传动齿轮组；9、卡合刀组；10、焊丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于电焊机中的送丝机构，包括固定支架1，固定支架1内腔的一侧活动套接有从动轴2，从动轴2外表面的顶部且位于固定支架1的内腔之中固定套接有第一送丝轮3，固定支架1内腔的另一侧活动套接有主动轴4，主动轴4外表面的中部且位于固定支架1的内腔之中固定套接有盘形弹簧5，主动轴4外表面的中部通过固定轴套6固定套接有盘形弹簧5，且盘形弹簧5的外部与活动套接在主动轴4外表面中部的第二送丝轮7的内壁固定连接，盘形弹簧5不但可以时第二送丝轮7可以受到不同规格的焊丝10的挤压，并为其提供相应的挤压力，同时，在主动轴4发生转动时可以同步带动第二送丝轮7随之发生旋转动作，从动轴2与主动轴4之间通过传动齿轮组8传动连接，以确保从动轴2与主动轴4及其上的第一送丝轮3与第二送丝轮7之间保持同步的相向旋转动作，且第一送丝轮3与第二送丝轮7之间的间隙中固定卡接有焊丝10。
其中，对于第一送丝轮3、盘形弹簧5以及第二送丝轮7的设置，当第二送丝轮7受到焊丝10的挤压时，在盘形弹簧5的弹性作用下而向相反的一侧发生偏移，并利用盘形弹簧5的弹力而为其提供充足的挤压力以带动其向前挤压输送，与现有送丝机构相比，不但可以自动地适用于不同规格型号的焊丝，而且可以始终为焊丝10的挤压输送提供充足有效的挤压力，进而有效地提高了该送丝机构的适用范围较广及可靠性。
本技术方案中，第一送丝轮3的外表面设为内凹的弧形曲面结构，而第二送丝轮7的外表面设为外凸的弧形曲面结构，且第一送丝轮3与第二送丝轮7的外表面均设有一组与之弧形曲面相适配的卡合刀组9。
其中，对于第一送丝轮3与第二送丝轮7之间外部结构的设置，使其之间可以很好地为卡合焊丝10提供有效的挤压力，并且对于其上卡合刀组9的设置，由挤压摩擦传动转化成挤压啮合传动，进一步地增加其对于焊丝10外表面的卡接压力，从而有效地提高其对于焊丝10的输送精度，避免了其在长期使用的过程中因磨损而导致焊丝10在输送的过程中发生的打滑现象，稳定性及可靠性较高。
本技术方案中，卡合刀组9的横截面设为正梯形结构，且其外沿面的硬度大于焊丝10的硬度，同时，第一送丝轮3上的卡合刀组9与第二送丝轮7上的卡合刀组9之间的位置在与焊丝10接触时相互错开。
其中，对于第一送丝轮3以及第二送丝轮7上卡合刀组9之间位置的设置，以有效避免第一送丝轮3上的卡合刀组9与第二送丝轮7上的卡合刀组9之间因相互重合，而导致其对于焊丝10造成过度挤压，致使焊丝10发生断裂或是在焊枪中发生折断、堵塞的现象，进一步地提高了该送丝机构在运行过程中的稳定性及可靠性。
本技术方案中，第二送丝轮7在初始的状态下与主动轴4之间保持同轴转动，且第一送丝轮3的外表面与传动齿轮组8的外表面之间始终处于非接触的状态，以避免其对于焊丝10造成过度挤压的情况发生。
本实施例的使用方法和工作原理：
首先，通过固定支架1将该送丝机构固定安装在焊机的内部，同时，将主动轴4的底端与动力输出机构相连接，之后将焊丝的一端穿过第一送丝轮3与第二送丝轮7之间的间隙，并且，当第二送丝轮7受到不同规格焊丝的挤压时，会自动的带动其向相反的一侧偏移并挤压其内部中的盘形弹簧5，而后启动动力输出机构，并在传动齿轮组8以及盘形弹簧5的传动作用下而带动第一送丝轮3与第二送丝轮7之间发生同步相向的旋转动作，并在其上卡合刀组9的作用下，使得该送丝机构可以精准地根据动力输出机构的转速而控制对于其输送量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于电焊机中的送丝机构，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)内腔的一侧活动套接有从动轴(2)，所述从动轴(2)外表面的顶部且位于固定支架(1)的内腔之中固定套接有第一送丝轮(3)，所述固定支架(1)内腔的另一侧活动套接有主动轴(4)，所述主动轴(4)外表面的中部且位于固定支架(1)的内腔之中固定套接有盘形弹簧(5)，所述主动轴(4)外表面的中部通过固定轴套(6)固定套接有盘形弹簧(5)，且盘形弹簧(5)的外部与活动套接在主动轴(4)外表面中部的第二送丝轮(7)的内壁固定连接，所述从动轴(2)与主动轴(4)之间通过传动齿轮组(8)传动连接，且第一送丝轮(3)与第二送丝轮(7)之间的间隙中固定卡接有焊丝(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于电焊机中的送丝机构，其特征在于：所述第一送丝轮(3)的外表面设为内凹的弧形曲面结构，而第二送丝轮(7)的外表面设为外凸的弧形曲面结构，且第一送丝轮(3)与第二送丝轮(7)的外表面均设有一组与之弧形曲面相适配的卡合刀组(9)。
3.根据权利要求2所述的一种用于电焊机中的送丝机构，其特征在于：所述卡合刀组(9)的横截面设为正梯形结构，且其外沿面的硬度大于焊丝(10)的硬度，同时，第一送丝轮(3)上的卡合刀组(9)与第二送丝轮(7)上的卡合刀组(9)之间的位置在与焊丝(10)接触时相互错开。
4.根据权利要求1所述的一种用于电焊机中的送丝机构，其特征在于：所述第二送丝轮(7)在初始的状态下与主动轴(4)之间保持同轴转动，且第一送丝轮(3)的外表面与传动齿轮组(8)的外表面之间始终处于非接触的状态。
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