CN202155632U - 一种手动送丝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手动送丝机，包括壳体、传动装置、导向管、张紧机构，所述的传动装置、导向管和张紧机构位于壳体内部，传动装置由相互啮合的齿轮组成，在张紧机构的作用下，使焊丝夹在传动装置和张紧机构之间，传动装置通过齿轮之间的啮合把从导向管进入壳体内的焊丝平稳传送出壳体，并到达工作位置；本实用新型大大降低了在打底工序中的操作难度，能够让一般水平的焊工也能很好的完成高质量的打底工序。

Description

一种手动送丝器

技术领域

本实用新型涉及一种手工钨极氩弧焊焊接装置领域，尤其是涉及一种手动送丝器。 

背景技术

目前，在石油、化工、电力、冶金装置建设中，各种压力管道以及较重要设备的焊接，常常采用手工氩弧焊打底工艺，采用手工氩弧焊打底能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，内表面光滑、整齐，不易产生一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷，而且不需清理内部熔渣和清理外部焊道，在进行接下来的电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，不易产生夹渣等缺陷，保证层间良好地熔合；但是，在采用手工钨极氩弧焊打底焊接时，需要操作者一手拿焊枪要稳，另一手持焊丝需要送丝稳定、均匀，目前，手工钨极氩弧焊焊接时，操作者是一只手戴着较厚的皮手套（防止烧伤）握住焊丝往熔池里送丝，要想达到较高的稳定性、均匀性非常不易。一般来说，一名焊工从初学到具有较高技术水平要经历大约几年左右的磨练，而这几年的时间大部分是在练习送丝的稳定性和均匀性，因此，手工钨极氩弧焊打底焊接时，其焊接质量的高低主要取决于送丝的稳定性和均匀性，对操作者来说送丝的水平高低直接影响着焊接合格率。 

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种手动送丝器，所述的手动送丝器能够实现焊丝在焊接过程中的稳定输送，结构简单，便于操作。 

为了实现所述发明目的，本实用新型采取如下技术方案； 

一种手动送丝器，包括壳体、传动机构、导向管和张紧机构，壳体由上、下壳体组成，下壳体的内侧面上设置有支承轴A和支承轴B，下壳体一侧壁上开设有槽口，传动机构位于下壳体的内部，所述传动机构由相互啮合的齿轮A和组合齿轮组成，齿轮A和组合齿轮分别安装在支承轴A和支承轴B上，且齿轮A的一部分通过下壳体一侧壁上开设的槽口延伸出下壳体，张紧机构位于齿轮B与下壳体另一侧壁之间，导向管位于下壳体内部，且导向管一端位于下壳体的端口，导向管的另一端靠近组合齿轮的大齿轮与张紧机构接触的位置。

所述的手动送丝器，在支撑轴A和支撑轴B上均安装有隔套，两隔套分别位于齿轮A和组合齿轮的下部。 

所述的手动送丝器，其张紧机构由安装在活动轴A上的齿轮C和两个扭簧组成，活动轴的两端分别位于上、下壳体内侧面相对应位置设置的滑槽A和滑槽B内，两个扭簧均固定安装在下壳体内侧面上设置的支承轴C上，且两个扭簧分别位于齿轮B的两侧，每个扭簧的两个簧臂分别与活动轴的侧面和下壳体的另一侧壁接触。 

所述的手动送丝器，其张紧机构包括安装在活动轴B上的滚轮、滑块、套管、套轴和弹簧，活动轴的两端部分别位于上、下壳体内侧面对应设置的滑槽A和滑槽B内，滑块呈槽型结构，由上、下槽板和侧板构成，上、下槽板分别固定安装在活动轴的上、下端，滚轮位于滑块的槽口内，套管的一端部固定在侧板的外侧壁上，套管的另一端部与弹簧固定连接，套轴的一端穿过弹簧位于套管内，套管的另一端固定在下壳体的内侧壁上。 

所述的手动送丝器,其滚轮外圆周面上设置有环形凹槽。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性； 

本实用新型所述的手动送丝器，设计简单、构思新颖、操作方便，焊工在焊接的时候一手握住所述的手动送丝器，拨动齿轮A，通过齿轮的啮合传动以及张紧机构的作用，可以把焊丝稳定的输送到焊接部位，大大降低了在打底工序中的操作难度，能够让一般水平的焊工也能很好的完成高质量的打底工序，因此具有极大地推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图； 

图2是图1中下壳体及其内部的结构示意图；

图3是图1中上壳体的结构示意图；

图4是传动机构的结构示意图；

图5是张紧机构一实施例的结构示意图；

在图中：1－上壳体；2－下壳体；3－导向管；4－支承轴A；5－齿轮A；6－支承轴B；7－组合齿轮；8－活动轴A；9－齿轮B；10－滑槽A；11－扭簧；12－支承轴C；13－滑槽B；14－滚轮；15－活动轴B；16－滑块；17－套管；18－弹簧；19－套轴。

具体实施方式

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进； 

如图1、4所示,一种手动送丝器，包括壳体、传动机构、导向管和张紧机构，壳体由上壳体1和下壳体2组成，下壳体2的内侧面上设置有支承轴A 4和支承轴B 6,下壳体一侧壁上开设有槽口，传动机构位于下壳体的内部，所述传动机构由相互啮合的齿轮A 5和组合齿轮7组成，齿轮A 5和组合齿轮7分别安装在支承轴A 4和支承轴B 6上，且齿轮A 5通过下壳体一侧壁上开设的槽口延伸出一部分，张紧机构位于组合齿轮7与下壳体另一侧壁之间，导向管3位于下壳体内部，且导向管3的一端位于下壳体的端口，导向管3的另一端靠近组合齿轮的大齿轮与张紧机构接触的位置；所述支撑轴A 4和支撑轴B 6上均安装有隔套，且隔套分别位于齿轮A和组合齿轮的下部。

如图2、3所示，所述的张紧机构由安装在活动轴A 8上的齿轮B 9和两个扭簧11组成，活动轴A 8的两端分别位于上、下壳体相对应设置的滑槽A 10和滑槽B 13内，两个扭簧11均固定安装在下壳体2内侧面上设置的支承轴C 12上，且两个扭簧11分别位于齿轮B 9的两侧，每个扭簧11的两个簧臂分别与活动轴A 8的一侧面与下壳体2的另一侧壁接触。 

使用手动送丝器时，将焊丝沿导向管3伸进壳体内部，且延伸到组合齿轮7的大齿轮和齿轮B 9之间，通过两个扭簧11作用于活动轴A 8上使焊丝夹在组合齿轮7的大齿轮和齿轮B 9之间，然后，拨动齿轮A 5，通过齿轮A 5和组合齿轮7的小齿轮之间的啮合，使组合齿轮7的大齿轮将焊丝稳定传送。 

如图5所示，所述的张紧机构包括安装在活动轴B 15上的滚轮14、滑块16、套管17、套轴19和弹簧18，活动轴B 15的两端部分别位于上、下壳体内侧面对应设置的滑槽A 10和滑槽B 13内，滑块16呈槽型结构，由上、下槽板和侧板构成，上、下槽板分别固定安装在活动轴B 15的上、下端，滚轮14位于滑块16的槽口内，套管17的一端部固定在侧板的外侧壁上，套管17的另一端部与弹簧18固定连接，套轴19的一端穿过弹簧18位于套管17内，套轴19的另一端固定在下壳体2的内侧壁上；所述滚轮14外圆周面上设置有环形凹槽，对焊丝起到定位作用。 

使用手动送丝器时，将焊丝沿导向管3伸进壳体内部，且延伸到组合齿轮7的大齿轮和滚轮14之间，且位于滚轮14的环形凹槽内，通过弹簧18作用于滑块16上，使焊丝夹在滚轮14与组合齿轮7的大齿轮之间，然后，拨动拨动齿轮A 5，通过齿轮A 5和组合齿轮7的小齿轮之间的啮合，使组合齿轮7的大齿轮将焊丝稳定传送。 

Claims (5)

1.一种手动送丝器，其特征是：包括壳体、传动机构、导向管和张紧机构，壳体由上壳体（1）和下壳体（2）组成，下壳体（2）的内侧面上设置有支承轴A（4）和支承轴B（6），下壳体（2）一侧壁上开设有槽口，传动机构位于下壳体的内部，所述传动机构由相互啮合的齿轮A（5）和组合齿轮（7）组成，齿轮A（5）和组合齿轮（7）分别安装在支承轴A（4）和支承轴B（6）上，且齿轮A（5）通过下壳体（2）一侧壁上开设的槽口延伸出一部分，张紧机构位于组合齿轮（7）与下壳体（2）另一侧壁之间，导向管（3）位于下壳体内部，且导向管（3）一端位于下壳体的端口，导向管（3）的另一端靠近组合齿轮（7）的大齿轮与张紧机构接触的位置。

2.根据权利要求1所述的手动送丝器，其特征是：所述的支承轴A（4）和支承轴B（6）上均安装有隔套，两隔套分别位于齿轮A（5）和组合齿轮（7）的下部。

3.根据权利要求1所述的手动送丝器，其特征是：所述的张紧机构由安装在活动轴A（8）上的齿轮B（9）和两个扭簧（11）组成，活动轴A（8）的两端分别位于上、下壳体内侧面对应设置的滑槽A（10）和滑槽B（13）内，两个扭簧（11）均固定安装在下壳体（2）内侧面上设置的支承轴C（12）上，且两个扭簧（11）分别位于齿轮B（9）的两侧，每个扭簧（11）的两个簧臂分别与活动轴A（8）的一侧面和下壳体（2）的另一侧壁接触。

4.根据权利要求1所述的手动送丝器，其特征是：所述的张紧机构包括安装在活动轴B（15）上的滚轮（14）、滑块（16）、套管（17）、套轴（19）和弹簧（18），活动轴B（15）的两端部分别位于上、下壳体内侧面对应设置的滑槽A（10）和滑槽B（13）内，滑块（16）呈槽型结构，由上、下槽板和侧板构成，上、下槽板分别固定安装在活动轴B（15）的上、下端，滚轮(14)位于滑块(16)的槽口内，套管(17)的一端部固定在侧板的外侧壁上，套管（17）的另一端部与弹簧（18）固定连接，套轴（19）的一端穿过弹簧（18）位于套管（17）内，套轴（19）的另一端固定在下壳体（2）的内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的手动送丝器，其特征是：所述滚轮（14）外圆周面上设置有环形凹槽。

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