CN201471065U - 小直径筒体的埋弧焊机头 - Google Patents

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张旭平
屠文枫
严华
顾芝敏
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Abstract

本实用新型涉及一种小直径筒体的埋弧焊机头,主要运用于φ300-φ700筒体纵、环缝的焊接。所述机头包括机头架(5),机头架(5)上安装有减速箱(11),减速箱(11)与一送丝电机(1)相连,减速箱(11)的连接轴(11.1)上安装一转换齿轮(10),该转换齿轮(10)与一连接齿轮(9)啮合,该转换齿轮(10)与连接齿轮(9)呈90°布置,构成一对锥齿轮副,所述连接齿轮(9)与一送丝滚轮(4)同轴安装在机头架(5)上,所述送丝滚轮(4)旁侧的机头架(5)上安装有一压紧滚轮(3),该压紧滚轮(3)与一压紧螺栓(2)相配合接触;所述机头架(5)上还用压板(7)安装有一送丝导电管(6),送丝导电管(6)置于送丝滚轮(4)和压紧滚轮(3)的正下方,送丝导电管(6)下端安装有一导电嘴(8)。本实用新型适用于小直径筒体埋弧焊。

Description

小直径筒体的埋弧焊机头
(一)技术领域
本实用新型涉及一种小直径筒体的埋弧焊机头。主要运用于φ300-φ700筒体纵、环缝的焊接。属焊接设备技术领域。
(二)背景技术
常规埋弧焊送丝机构的送丝滚轮5、连接轴11.1、减速箱11及送丝电机2中心都在同一直线上,占据了筒体12内筒的直径,使得所焊产品的筒体直径必须达到700mm以上才可焊接(见图1),送丝电机的长度为250mm。因此,常规的埋弧焊机头体积均比较大,对于直径小于700mm的筒体由于机头过大而无法进入到筒体内部进行焊接。
φ300-φ700的筒体原来均采用外坡口,手工氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面,工作量及劳动强度非常大。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种适用于小直径筒体埋弧焊的小直径筒体的埋弧焊机头。
本实用新型的目的是这样实现的:一种小直径筒体的埋弧焊机头,包括机头架,机头架上安装有减速箱,减速箱与一送丝电机相连,减速箱的连接轴上安装一转换齿轮,该转换齿轮与一连接齿轮啮合,该转换齿轮与连接齿轮呈90°布置,构成一对锥齿轮副,所述连接齿轮与一送丝滚轮同轴安装在机头架上,所述送丝滚轮旁侧的机头架上安装有一压紧滚轮,该压紧滚轮与一压紧螺栓相配合接触;所述机头架上还用压板安装有一送丝导电管,送丝导电管置于送丝滚轮和压紧滚轮的正下方,送丝导电管下端安装有一导电嘴。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过对机头的改造,将送丝电机、减速箱及连接轴旋转90度角,增加两个45度角转换齿轮,使送丝电机与送丝滚轮不在同一条直线上,大大缩小机头了机头的占有体积。改造后埋弧焊机头变小,所焊筒体的直径最小可到300mm。可以提高生产效率和焊接一次合格率,大大减小了工人的劳动强度和焊接工作量,改善工人的劳动条件,同时也提高了焊缝的外观质量。
本实用新型小直径筒体的埋弧焊机头,主要运用于φ300-φ700筒体纵、环缝。
(四)附图说明
图1为以往埋弧焊焊接图。
图2为本实用新型小直径筒体的埋弧焊机头的正面结构示意图。
图3为图2的后视图。
图4为实用新型埋弧焊焊接图。
图中:
送丝电机1、压紧螺栓2、压紧滚轮3、送丝滚轮4、机头架5、送丝导电管6、压板7、导电嘴8、连接齿轮9、转换齿轮10、减速箱11、筒体12;
连接轴11.1。
(五)具体实施方式
参见图2~4,本实用新型小直径筒体的埋弧焊机头,包括机头架5,机头架5上安装有减速箱11,减速箱11与一送丝电机1相连,减速箱11的连接轴11.1上安装一转换齿轮10,该转换齿轮10与一连接齿轮9啮合,该转换齿轮10与连接齿轮9呈90°布置,构成一对锥齿轮副,所述连接齿轮9与一送丝滚轮4同轴安装在机头架5上,所述送丝滚轮4旁侧的机头架5上安装有一压紧滚轮3,该压紧滚轮3与一压紧螺栓2相配合接触;所述机头架5上还用压板7安装有一送丝导电管6,送丝导电管6置于送丝滚轮4和压紧滚轮3的正下方,送丝导电管6下端安装有一导电嘴8。

Claims (1)

1.一种小直径筒体的埋弧焊机头,其特征在于所述机头包括机头架(5),机头架(5)上安装有减速箱(11),减速箱(11)与一送丝电机(1)相连,减速箱(11)的连接轴(11.1)上安装一转换齿轮(10),该转换齿轮(10)与一连接齿轮(9)啮合,该转换齿轮(10)与连接齿轮(9)呈90°布置,构成一对锥齿轮副,所述连接齿轮(9)与一送丝滚轮(4)同轴安装在机头架(5)上,所述送丝滚轮(4)旁侧的机头架(5)上安装有一压紧滚轮(3),该压紧滚轮(3)与一压紧螺栓(2)相配合接触;所述机头架(5)上还用压板(7)安装有一送丝导电管(6),送丝导电管(6)置于送丝滚轮(4)和压紧滚轮(3)的正下方,送丝导电管(6)下端安装有一导电嘴(8)。
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