CN206981969U - 一种新型焊剂托架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型焊剂托架，包括焊剂装置，折叠架，底板，支撑轮，杆件一，杆件二和电气控制装置，所述的焊剂装置安装在折叠架的上侧；所述的底板安装在折叠架的下侧；所述的支撑轮安装在底板的下侧；所述的杆件一和杆件二连接折叠架下侧的滑动槽；所述的电气控制装置与杆件一和杆件二连接。本实用新型焊剂装置的设置，有利于焊剂的充分利用。本实用新型的支撑轮的设置，有利于焊剂托架的移动。本实用新型的电气控制装置的设置，有利于使用者通过控制盒操纵。焊剂托架的高度，结构简单，操纵方便。本实用新型的螺纹杆的设置，有利于提高折叠升降的效率。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种新型焊剂托架。
背景技术
目前，埋弧焊是化工容器生产过程中常用的焊接方法，埋弧焊是在焊剂层下电弧在焊丝末端与焊件之间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成一个密封空腔，电弧在空腔中稳定燃烧，焊丝不断送入，熔化后与母材金属混合而形成焊缝的过程。在焊接过程中焊丝需埋藏在焊剂之间。
但由于工件的直径的不同，需要人工调整焊剂托架的高度，使用和操作都十分不便。常规焊剂托架下部的焊剂不能得到使用，且在焊接的过程中需关注焊剂量的多少，及时加入新的焊剂，影响了生产效率和产品的焊接质量。
因此，发明一种新型焊剂托架显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型焊剂托架，以解决现有焊剂托架存在着调整高度复杂，焊剂利用不充分的问题。一种新型焊剂托架，包括焊剂装置，折叠架，底板，支撑轮，杆件一，杆件二和电气控制装置，所述的焊剂装置安装在折叠架的上侧；所述的底板安装在折叠架的下侧；所述的支撑轮安装在底板的下侧；所述的杆件一和杆件二连接折叠架下侧的滑动槽；所述的电气控制装置与杆件一和杆件二连接。
进一步，所述的焊剂装置包括箱体，焊剂托板和弹簧，所述的箱体内四侧需打磨光滑，以利于焊剂托板的移动；所述的弹簧采用5件，分别安装在箱体的四个角和中心部位；所述的焊剂托板四个侧面打磨光滑，与箱体无缝连接，且与弹簧连接。
进一步，所述的支撑轮采用四个，且连接有制动机构。
进一步，所述的杆件一和杆件二带有螺纹孔。
进一步，所述的电气控制装置包括螺纹杆，齿轮一，电线，控制盒，电机，减速机和齿轮二，所述的螺纹杆与杆件一和杆件二连接；所述的齿轮一安装在螺纹杆端部；所述的电线连接控制盒和电机；所述的电机安装在底板上，且与减速机相连；所述的齿轮二安装在减速机的轴上，并与齿轮一啮合连接。
进一步，所述的螺纹杆两端均有螺纹，且一端为左旋螺纹另一端为右旋螺纹。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型焊剂托架广泛应用于焊接设备技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型焊剂装置的设置，有利于焊剂的充分利用。
2.本实用新型的支撑轮的设置，有利于焊剂托架的移动。
3.本实用新型的电气控制装置的设置，有利于使用者通过控制盒操纵焊剂托架的高度，结构简单，操纵方便。
4.本实用新型的螺纹杆的设置，有利于提高折叠升降的效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的焊接装置结构示意图。
图3是本实用新型的电气控制装置结构示意图。
图中：
1-焊剂装置，11-箱体，12-焊剂托板，13-弹簧，2-折叠架，3-底板，4-支撑轮，5-杆件一，6-杆件二，7-电气控制装置，11-箱体，12-焊接托板，13-弹簧，71-螺纹杆，72-齿轮一，73-电线，74-控制盒，75-电机，76-减速机，77齿轮二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种新型焊剂托架，包括焊剂装置1，折叠架2，底板3，支撑轮4，杆件一5，杆件二6和电气控制装置7，所述的焊剂装置1安装在折叠架2的上侧；所述的底板3安装在折叠架2的下侧；所述的支撑轮4安装在底板3的下侧；所述的杆件一5和杆件二6连接在折叠架2下侧的滑动槽；所述的电气控制装置7与杆件一5和杆件二6连接。
进一步，所述的焊剂装置1包括箱体11，焊剂托板12和弹簧13，所述的箱体11内四侧需打磨光滑，以利于焊剂托板的移动；所述的弹簧13采用5件，分别安装在箱体11的四个角和中心部位；所述的焊剂托板12四个侧面打磨光滑，与箱体11无缝连接，且与弹簧13连接。
进一步，所述的支撑轮4采用四个，且连接有制动机构。
进一步，所述的杆件一5和杆件二6带有螺纹孔。
进一步，所述的电气控制装置7包括螺纹杆71，齿轮一72，电线73，控制盒74，电机75，减速机76和齿轮二77，所述的螺纹杆71与杆件一5和杆件二6连接；所述的齿轮一72安装在螺纹杆71端部；所述的电线73连接控制盒74和电机75；所述的电机75安装在底板3上，且与减速机76相连；所述的齿轮二77安装在减速机76的轴上，并与齿轮一72啮合连接。
进一步，所述的螺纹杆71两端均有螺纹，且一端为左旋螺纹另一端为右旋螺纹。
工作原理
本实用新型通过螺纹杆71与杆件一5和杆件二6连接，齿轮一72安装在螺纹杆71端部，齿轮二77安装在减速机76的轴上，并与齿轮一72啮合连接，电机 75开启后带动减速机76上齿轮二77转动，达到折叠架2升降的目的。焊接过程中随着焊剂的减少，在弹簧13的作用下焊剂托板12托着焊剂上升，保证焊剂贴着焊缝，达到保护的作用。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型焊剂托架，其特征在于：包括焊剂装置（1），折叠架（2），底板（3），支撑轮（4），杆件一（5），杆件二（6）和电气控制装置（7），所述的焊剂装置（1）安装在折叠架（2）的上侧；所述的底板（3）安装在折叠架（2）的下侧；所述的支撑轮（4）安装在底板（3）的下侧；所述的杆件一（5）和杆件二（6）连接在折叠架（2）下侧的滑动槽；所述的电气控制装置（7）与杆件一（5）和杆件二（6）连接。
2.如权利要求1所述的新型焊剂托架，其特征在于：所述的焊剂装置（1）包括箱体（11），焊剂托板（12）和弹簧（13），所述的箱体（11）内四侧需打磨光滑，以利于焊剂托板的移动；所述的弹簧（13）采用5件，分别安装在箱体（11）的四个角和中心部位；所述的焊剂托板（12）四个侧面打磨光滑，与箱体（11）无缝连接，且与弹簧（13）连接。
3.如权利要求1所述的新型焊剂托架，其特征在于：所述的支撑轮（4）采用四个，且连接有制动机构。
4.如权利要求1所述的新型焊剂托架，其特征在于：所述的杆件一（5）和杆件二（6）带有螺纹孔。
5.如权利要求1所述的新型焊剂托架，其特征在于：所述的电气控制装置（7）包括螺纹杆（71），齿轮一（72），电线（73），控制盒（74），电机（75），减速机（76）和齿轮二（77），所述的螺纹杆（71）与杆件一（5）和杆件二（6）连接；所述的齿轮一（72）安装在螺纹杆（71）端部；所述的电线（73）连接控制盒（74）和电机（75）；所述的电机（75）安装在底板（3）上，且与减速机（76）相连；所述的齿轮二（77）安装在减速机（76）的轴上，并与齿轮一（72）啮合连接。
6.如权利要求5所述的新型焊剂托架，其特征在于：所述的螺纹杆（71）两端均有螺纹，且一端为左旋螺纹另一端为右旋螺纹。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106735795A (zh) * | 2017-04-01 | 2017-05-31 | 贵州大学 | 一种新型焊剂托架 |
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2017
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