CN205057268U - 一种双丝焊丝盘 - Google Patents

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黄克坚
李辉
曾文浩
王良塑
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Abstract

本实用新型公开了一种双丝焊丝盘，其包括旋转底座以及安装旋转底座上端面的两个立式焊丝盘，立式焊丝盘包括立在旋转底座上端面的机座，机座绕着旋转底座上端面的安装孔中轴线旋转，机座的一侧端面的中间安装有导向旋转机构，导向旋转机构的末端外表面套有旋转托盘，旋转托盘上设有一能容纳焊丝盘的安装腔。本实用新型不仅可以同时输送两卷焊丝，自重及所占空间也远小于两台立式焊丝盘的总和。通过把焊丝装到旋转托盘上之后，焊丝可以以旋转托盘中心为轴转动，也可以以旋转底座中心为轴转动。焊丝可以以旋转托盘中心为轴转动保证了焊丝盘在送出焊丝的过程中焊丝抽出方向跟焊丝旋转方向一致，从而保证焊机焊接质量，提高生产效率。

Description

一种双丝焊丝盘
技术领域
本实用新型涉及焊接研究领域中的一种焊丝输送装置，特别是一种双丝焊丝盘。
背景技术
目前，立式焊丝盘是由机座、刹车装置、旋转托盘、压紧膨胀装置和导向旋转装置组装而成。将压紧膨胀装置上的档杆和手柄取下，把焊丝顺着膨胀装置的膨胀杆装到焊丝盘上，套回档杆并拧紧手柄，拧动压紧膨胀装置的手轮直到膨胀杆顶紧焊丝的内径，从焊丝盘拉出部分焊丝穿过导向轮和送丝管道再穿过埋弧焊机送丝机的送丝轮，由送丝轮抽动焊丝送往焊枪进行焊接。
但是，双丝焊接时需要两个立式焊丝盘同时送丝，焊丝盘自重及占据空间较大，不易放置。且焊丝装在焊丝盘时为平放状态，导致焊丝从焊丝盘抽出方向跟焊丝旋转方向不一致。这两个缺点使得立式焊丝盘在输送焊丝时容易出现扭曲、打结、折弯和卡丝现象，不能匹配工艺参数，从而影响焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种双丝焊丝盘。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种双丝焊丝盘，其包括旋转底座以及安装旋转底座上端面的两个立式焊丝盘，所述立式焊丝盘包括立在旋转底座上端面的机座，所述机座绕着旋转底座上端面的安装孔中轴线旋转，机座的一侧端面的中间安装有导向旋转机构，所述导向旋转机构的末端外表面套有旋转托盘，所述旋转托盘上设有一能容纳焊丝盘的安装腔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转托盘的中空内腔安装有将焊丝盘夹紧的压紧膨胀装置，所述压紧膨胀装置包括一端固定在导向旋转机构上的安装杆和与焊丝盘接触的安装板，所述安装杆上套有一滑块，所述滑块和安装板之间安装有栅栏组件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述机座上设有刹车机构，所述刹车机构包括一穿过机座的推杆，所述推杆的一端与铰接在机座上的刹车竖杆连接，所述刹车竖杆中朝向旋转托盘的一端面设有刹车块。
作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转底座下端面的中心位置设置有旋转轴，旋转底座下方安装有安装座，所述安装座的中心位置设置有轴套，所述旋转轴安装在轴套上后旋转底座沿着旋转轴的中心旋转。
作为上述技术方案的进一步改进，所述轴套外侧安装有能让旋转轴停止旋转的制动装置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以同时输送两卷焊丝，自重及所占空间也远小于两台立式焊丝盘的总和。通过把焊丝装到旋转托盘上之后，焊丝可以以旋转托盘中心为轴转动，也可以以旋转底座中心为轴转动。焊丝可以以旋转托盘中心为轴转动保证了焊丝盘在送出焊丝的过程中焊丝抽出方向跟焊丝旋转方向一致。扳动旋转底座上的手柄，侧立的焊丝以旋转底座中心为轴转动，可以通过扳动手柄将焊丝旋转到与送丝管道最小角度方向，达到焊丝盘在顺畅、快捷输送焊丝的效果，可以保证焊丝盘在输送焊丝的过程中不会出现焊丝扭曲、打结、折弯和卡丝现象，匹配焊接工艺参数，从而保证焊机焊接质量，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1，一种双丝焊丝盘，其包括旋转底座1以及安装旋转底座1上端面的两个立式焊丝盘，所述立式焊丝盘包括立在旋转底座1上端面的机座2，所述机座2绕着旋转底座1上端面的安装孔中轴线旋转，机座2的一侧端面的中间安装有导向旋转机构3，所述导向旋转机构3的末端外表面套有旋转托盘5，所述旋转托盘5上设有一能容纳焊丝盘的安装腔。
进一步作为优选的实施方式，所述旋转托盘5的中空内腔安装有将焊丝盘夹紧的压紧膨胀装置，所述压紧膨胀装置包括一端固定在导向旋转机构3上的安装杆4和与焊丝盘接触的安装板42，所述安装杆4上套有一滑块40，所述滑块40和安装板42之间安装有栅栏组件41，通过推动手轮后，滑块40沿安装杆4移动，栅栏组件41往上推到安装板42将焊丝盘卡死。
进一步作为优选的实施方式，所述机座2上设有刹车机构，所述刹车机构包括一穿过机座2的推杆6，所述推杆6的一端与铰接在机座2上的刹车竖杆60连接，所述刹车竖杆60中朝向旋转托盘5的一端面设有刹车块61，移动推杆6后，推杆6带动刹车竖杆60移动，刹车块61抵触旋转托盘5的凹槽后实现刹车。
进一步作为优选的实施方式，所述旋转底座1下端面的中心位置设置有旋转轴10，旋转底座1下方安装有安装座12，所述安装座12的中心位置设置有轴套11，所述旋转轴10安装在轴套11上后旋转底座1沿着旋转轴10的中心旋转。
进一步作为优选的实施方式，所述轴套11外侧安装有能让旋转轴10停止旋转的制动装置13。
把两组导向旋转装置、旋转托盘5先成对组装在一起，再把两个压紧膨胀装置装分别装到两个导向旋转装置上，然后把两组组装后的立式焊丝盘通过固定座固定到旋转底座1上，组装完成。
装好焊丝后，抽出焊丝经过导向轮，穿过送丝管道接到送丝机上，送丝机在抽动焊丝经过校直器校直后送入焊枪进行焊接。当焊丝装到双丝焊丝盘后，抽出部分焊丝完成前期的十字焊机的穿丝。此后，双丝焊丝盘将在送丝机的带动下自动输送焊丝。丝对焊丝盘一直有一个拉力的作用，此拉力可旋转托盘5绕着导向旋转机构3旋转以及机座2绕着旋转底座1旋转后自动调节送丝角度，可保证焊丝从焊丝盘送往导向轮的过程中焊丝旋转方向与抽出方向一致，使得焊丝在此过程中不会发生扭曲、折弯现象，使得焊丝在整个输送过程中顺畅。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种双丝焊丝盘，其特征在于：其包括旋转底座以及安装旋转底座上端面的两个立式焊丝盘，所述立式焊丝盘包括立在旋转底座上端面的机座，所述机座绕着旋转底座上端面的安装孔中轴线旋转，机座的一侧端面的中间安装有导向旋转机构，所述导向旋转机构的末端外表面套有旋转托盘，所述旋转托盘上设有一能容纳焊丝盘的安装腔。
2.根据权利要求1所述的双丝焊丝盘，其特征在于：所述旋转托盘的中空内腔安装有将焊丝盘夹紧的压紧膨胀装置，所述压紧膨胀装置包括一端固定在导向旋转机构上的安装杆和与焊丝盘接触的安装板，所述安装杆上套有一滑块，所述滑块和安装板之间安装有栅栏组件。
3.根据权利要求1或2所述的双丝焊丝盘，其特征在于：所述机座上设有刹车机构，所述刹车机构包括一穿过机座的推杆，所述推杆的一端与铰接在机座上的刹车竖杆连接，所述刹车竖杆中朝向旋转托盘的一端面设有刹车块。
4.根据权利要求1所述的双丝焊丝盘，其特征在于：所述旋转底座下端面的中心位置设置有旋转轴，旋转底座下方安装有安装座，所述安装座的中心位置设置有轴套，所述旋转轴安装在轴套上后旋转底座沿着旋转轴的中心旋转。
5.根据权利要求4所述的双丝焊丝盘，其特征在于：所述轴套外侧安装有能让旋转轴停止旋转的制动装置。
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