CN105290698A - 一种万向节的节管与花键套焊接时的定位工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种万向节的节管与花键套焊接时的定位工装，包括支架、螺杆、螺母、上轴承、上压板、下轴承、下压板和旋转把手，所述螺母固定连接在支架上，螺杆螺纹连接在螺母上，上压板通过上轴承转动连接在螺杆的底端，下压板通过下轴承转动连接在支架上，所述旋转把手固定连接在螺杆的顶端。本发明结构简单，使用方便，劳动效率高。

Description

一种万向节的节管与花键套焊接时的定位工装
技术领域：
本发明涉及一种万向节的节管与花键套焊接时的定位工装。
背景技术：
现有技术中在对万向节的节管与花键套焊接时，多数是将待焊接的节管与花键套直接置于地上，由于节管与花键套均为圆柱体结构，在采用水平焊接时，即将节管与花键套水平置于地面上，由于节管与花键套在焊接之前，两者之间没有固定装置将两者预固定，因此在开始焊接时，两者之间容易发生相对运动，从而影响焊接质量。在采用竖直焊接时，即将节管与花键套竖直置于地面上，该种方式可以一定程度的避免两者之间的相对运动，但是在焊接过程中，需要人工操作焊枪，使得焊枪沿着节管与花键套结合处的圆周面运动，因此会降低劳动效率。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种万向节的节管与花键套焊接时的定位工装。
本发明所采用的技术方案有：一种万向节的节管与花键套焊接时的定位工装，包括支架、螺杆、螺母、上轴承、上压板、下轴承、下压板和旋转把手，所述螺母固定连接在支架上，螺杆螺纹连接在螺母上，上压板通过上轴承转动连接在螺杆的底端，下压板通过下轴承转动连接在支架上，所述旋转把手固定连接在螺杆的顶端。
进一步地，所述上压板和下压板均为圆形，且上、下压板均与螺杆同轴线。
进一步地，所述支架包括底板、支撑柱和支撑板，两支撑柱垂直连接在底板上，支撑板固定连接在支撑柱的顶端。
进一步地，所述底板上设有圆柱形的凸台，所述下压板通过下轴承转动连接在凸台上。
本发明具有如下有益效果：
本发明结构简单，使用方便，劳动效率高。
附图说明：
图1为本发明结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
请参照图1所示，本发明一种万向节的节管与花键套焊接时的定位工装，包括支架1，该支架1包括底板11、支撑柱12和支撑板13，两根支撑柱12垂直连接在底板11的两侧，支撑板13固定连接在支撑柱12的顶端。在支撑板13的中心处固定连接有螺母3，螺杆2螺纹连接在螺母3上，且螺杆2的下端穿过支撑板13。上轴承4套设在螺杆2的底端，上压板5连接在上轴承4上。在底板11的中心处设有圆柱形的凸台14，下轴承6套设在该凸台14上，下压板7连接在下轴承6上。
本发明为便于旋转螺杆2，在螺杆2的顶端固定连接有旋转把手8。
本发明中的上压板5和下压板7均为圆形，且上压板5和下压板7的均与螺杆2同轴线。
万向节的节管与花键套焊接时，将节管与花键套上下置于下压板7上，转动旋转把手8，使得上压板5紧紧压在节管上。在对节管与花键套结合处焊接时，转动下压板7，即可实现节管与花键套在上、下压板之间转动，从而便于对节管与花键套结合处的焊接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种万向节的节管与花键套焊接时的定位工装，其特征在于：包括支架（1）、螺杆（2）、螺母（3）、上轴承（4）、上压板（5）、下轴承（6）、下压板（7）和旋转把手（8），所述螺母（3）固定连接在支架（1）上，螺杆（2）螺纹连接在螺母（3）上，上压板（5）通过上轴承（4）转动连接在螺杆（2）的底端，下压板（7）通过下轴承（6）转动连接在支架（1）上，所述旋转把手（8）固定连接在螺杆（2）的顶端。
2.如权利要求1所述的万向节的节管与花键套焊接时的定位工装，其特征在于：所述上压板（5）和下压板（7）均为圆形，且上、下压板均与螺杆（2）同轴线。
3.如权利要求1所述的万向节的节管与花键套焊接时的定位工装，其特征在于：所述支架（1）包括底板（11）、支撑柱（12）和支撑板（13），两支撑柱（12）垂直连接在底板（11）上，支撑板（13）固定连接在支撑柱（12）的顶端。
4.如权利要求3所述的万向节的节管与花键套焊接时的定位工装，其特征在于：所述底板（11）上设有圆柱形的凸台（14），所述下压板（7）通过下轴承（6）转动连接在凸台（14）上。
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