CN105290700A - 一种万向节的节管与花键套的焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种万向节的节管与花键套的焊接工装，包括底板、螺杆、压板、万向轮和设有螺纹孔的压帽，所述螺杆固定连接在底板的上端面上，压帽通过螺纹孔螺纹连接在螺杆上，压板活动套设在螺杆上，且压板位于压帽和底板之间，万向轮固定连接在底板的下端面。本发明结构简单，使用方便，劳动效率高。

Description

一种万向节的节管与花键套的焊接工装

技术领域：

本发明涉及一种万向节的节管与花键套的焊接工装。

背景技术：

现有技术中在对万向节的节管与花键套焊接时，多数是将待焊接的节管与花键套直接置于地上，由于节管与花键套均为圆柱体结构，在采用水平焊接时，即将节管与花键套水平置于地面上，由于节管与花键套在焊接之前，两者之间没有固定装置将两者预固定，因此在开始焊接时，两者之间容易发生相对运动，从而影响焊接质量。在采用竖直焊接时，即将节管与花键套竖直置于地面上，该种方式可以一定程度的避免两者之间的相对运动，但是在焊接过程中，需要人工操作焊枪，使得焊枪沿着节管与花键套结合处的圆周面运动，因此会降低劳动效率。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种万向节的节管与花键套的焊接工装。

本发明所采用的技术方案有：一种万向节的节管与花键套的焊接工装，包括底板、螺杆、压板、万向轮和设有螺纹孔的压帽，所述螺杆固定连接在底板的上端面上，压帽通过螺纹孔螺纹连接在螺杆上，压板活动套设在螺杆上，且压板位于压帽和底板之间，万向轮固定连接在底板的下端面。

进一步地，所述压板为圆形结构，在压板的中心处设有通孔，压板通过该通孔套设在螺杆上。

进一步地，所述压板的外圆周壁上固定连接有若干旋转把手。

进一步地，所述压帽的外圆周壁上固定连接有若干旋紧把手。

本发明具有如下有益效果：

本发明结构简单，使用方便，劳动效率高。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中压板结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明一种万向节的节管与花键套的焊接工装，包括底板1、螺杆2、压板3、万向轮5和设有螺纹孔的压帽4，螺杆2固定连接在底板1的上端面上，压帽4上的螺纹孔的内螺纹与螺杆2的外螺纹相适配，压帽4通过螺纹孔螺纹连接在螺杆2上。压板3活动套设在螺杆2上，且压板3位于压帽4和底板1之间，万向轮5固定连接在底板1的下端面。

如图2，本发明中的压板3为圆形结构，在压板3的中心处设有通孔32，压板3通过该通孔32套设在螺杆2上。为便于转动本发明焊接工装，在压板3的外圆周壁上固定连接有若干旋转把手31。

本发明为便于直接手工将压帽4螺纹连接在螺杆2上，在压帽4的外圆周壁上固定连接有若干旋紧把手41，旋紧把手41在压帽4外圆周壁上的分布结构与旋转把手31与在压板3的外圆周壁上的分布结构相类似。

万向节的节管与花键套焊接时，将节管与花键套套设于螺杆2上，拧紧压帽4，使得压板3将节管与花键套紧紧压合一起，在对节管与花键套结合处焊接时，通过压板3壁上的旋转把手31转动本发明焊接工装，从而便于对节管与花键套结合处的焊接，避免在焊接过程不断调整焊枪的位置。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种万向节的节管与花键套的焊接工装，其特征在于：包括底板（1）、螺杆（2）、压板（3）、万向轮（5）和设有螺纹孔的压帽（4），所述螺杆（2）固定连接在底板（1）的上端面上，压帽（4）通过螺纹孔螺纹连接在螺杆（2）上，压板（3）活动套设在螺杆（2）上，且压板（3）位于压帽（4）和底板（1）之间，万向轮（5）固定连接在底板（1）的下端面。

2.如权利要求1所述的万向节的节管与花键套的焊接工装，其特征在于：所述压板（3）为圆形结构，在压板（3）的中心处设有通孔（32），压板（3）通过该通孔（32）套设在螺杆（2）上。

3.如权利要求2所述的万向节的节管与花键套的焊接工装，其特征在于：所述压板（3）的外圆周壁上固定连接有若干旋转把手（31）。

4.如权利要求1所述的万向节的节管与花键套的焊接工装，其特征在于：所述压帽（4）的外圆周壁上固定连接有若干旋紧把手（41）。