CN203398207U - 锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置 - Google Patents

锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置 Download PDF

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刘红军
范梅梅
吴静
王炜娜
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Abstract

本实用新型涉及一种锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置，包括与单体电池电芯引出的极耳焊接成一体的极柱；极柱为不同直径构成的阶梯状同心轴，同心轴的小轴为圆柱形螺纹轴，螺纹轴的下面为上小、下大的圆锥轴，圆锥轴上套有压缩件，所述压缩件为两不同直径构成阶梯状外圆的轴套，其特点是：所述压缩件通过旋入装置压制在极柱的圆锥轴上，所述旋入装置包括螺纹连接在极柱上的旋柄和旋柄与压缩件之间的保护套。本实用新型由于采用了极柱本身的螺纹轴与旋入装置中旋柄的螺纹连接，转动旋柄中的手柄，旋柄中的筒状体即沿极柱轴向移动，通过保护套将压缩件固定在极柱的锥面上，压力易于控制，定位准确，保证了压缩件不发生冷流，提高了装配质量。

Description

锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置
技术领域
本实用新型属于锂离子单体电池技术领域，特别是涉及一种锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置。
背景技术
锂离子单体电池壳体中电芯引出的极耳焊接在极柱底面后，需将极柱与压缩件装配连接。目前，通常采用油压机加压的方式将压缩件装配在锂离子单体电池极柱上。此方法装配的压缩件，由于压力与工装限位精度欠佳，会导致压缩件装配过程中过度变形，发生冷流，丧失密封效果，并且此方法需要二人配合进行，不但给操作人员带来安全隐患，而且由于采用油压机作为操作设备提高了工作成本。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种操作安全、工作成本低，并且压缩件不发生冷流的锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置。
本实用新型所采用的技术方案是：
锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置，包括与单体电池电芯引出的极耳焊接成一体的极柱；所述极柱为不同直径构成的阶梯状同心轴，同心轴的小轴为圆柱形螺纹轴，螺纹轴的下面为上小、下大的圆锥轴，圆锥轴上套有压缩件，所述压缩件为两不同直径构成阶梯状外圆的轴套，其特点是：所述压缩件通过旋入装置压制在极柱的圆锥轴上，所述旋入装置包括螺纹连接在极柱上的旋柄和旋柄与压缩件之间的保护套。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述旋柄由筒状体和沿筒状体的同一中心线对称延伸出的两个手柄形成，在筒状体端面上延伸手柄的中心线处制出对称的两个连接螺钉用螺纹通孔，螺纹通孔内的螺钉下面置有滚珠，筒状体的中心处为一沉孔，沉孔的小孔为与极柱的螺纹轴配合连接的螺纹孔；所述保护套为内、外径均为两不同直径构成的内外阶梯状套筒，保护套中的大径孔套在压缩件的小外圆上，保护套中的小外圆置于旋柄中筒状体沉孔的大径孔内，保护套两外圆之间的肩部套有垫圈，所述滚珠压于垫圈上。
所述旋柄和极柱为不锈钢、紫铜或铝合金材料，所述压缩件为PP材料。
所述保护套为PP、聚酰亚胺或聚四氟乙烯材料。
所述滚珠、螺钉和垫圈为不锈钢、紫铜或铝合金材料。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、本实用新型采用极柱本身的螺纹轴与旋入装置中旋柄的螺纹连接，转动旋柄中的手柄，旋柄中的筒状体即沿极柱轴向移动，通过保护套将压缩件固定在极柱的锥面上，压力易于控制，定位准确，保证了压缩件不发生冷流，提高了装配质量；
2、本实用新型通过垫圈将旋柄和保护套进行隔离，有效防止了旋柄在压制保护套时由于摩擦造成旋柄和保护套的损伤；
3、本实用新型由于在筒状体中放置了滚珠，由螺钉控制滚珠的压力，通过旋柄中的滚珠对保护套上面垫圈施压，实现压缩件固定在极柱的锥面上，在减小劳动力的同时，进一步防止了旋柄和保护套的损伤。
4、本实用新型由于无需采用油压机等设备，一人即可完成操作，操作安全、工作成本低。
附图说明
图1是本实用新型工作前状态示意图；
图2是图1工作后状态示意图；
图3是图1中旋柄仰视示意图。
图中：1-旋柄，2-垫圈，3-保护套，4-压缩件，5-电芯，6-极耳，7-极柱，8-滚珠，9-筒状体10-螺钉，11-手柄。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置，包括与单体电池电芯引出的极耳焊接成一体的极柱；所述极柱为不同直径构成的阶梯状同心轴，同心轴的小轴为圆柱形螺纹轴，螺纹轴的下面为上小、下大的圆锥轴，圆锥轴上套有压缩件，所述压缩件为两不同直径构成阶梯状外圆的轴套。
本实用新型的创新点是：
所述压缩件通过旋入装置压制在极柱的圆锥轴上，所述旋入装置包括螺纹连接在极柱上如图3所示的旋柄和旋柄与压缩件之间的保护套。
本实用新型的创新点还包括：
所述旋柄由筒状体和沿筒状体的同一中心线对称延伸出的两个手柄形成，在筒状体端面上延伸手柄的中心线处制出对称的两个连接螺钉用螺纹通孔，螺纹通孔内的螺钉下面置有滚珠，筒状体的中心处为一沉孔，沉孔的小孔为与极柱的螺纹轴配合连接的螺纹孔；所述保护套为内、外径均为两不同直径构成的内外阶梯状套筒，保护套中的大径孔套在压缩件的小外圆上，保护套中的小外圆置于旋柄中筒状体沉孔的大径孔内，保护套两外圆之间的肩部套有垫圈，所述滚珠压于垫圈上。
所述旋柄和极柱为不锈钢、紫铜或铝合金材料，所述压缩件为PP材料。
所述保护套为PP、聚酰亚胺或聚四氟乙烯材料。
所述滚珠、螺钉和垫圈为不锈钢、紫铜或铝合金材料。
实施例：
锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置，包括与单体电池电芯5引出的极耳6焊接成一体的不锈钢极柱7；所述极柱为不同直径构成的阶梯状同心轴，同心轴的小轴为圆柱形螺纹轴，螺纹轴的下面为上小、下大的圆锥轴，圆锥轴上套有PP材料压缩件4，所述压缩件为两不同直径构成阶梯状外圆的轴套。所述压缩件通过旋入装置压制在极柱的圆锥轴上，所述旋入装置包括螺纹连接在极柱上的不锈钢旋柄1和旋柄与压缩件之间的PP材料保护套3。所述旋柄由筒状体9和沿筒状体的同一中心线对称延伸出的两个手柄11形成，在筒状体端面上延伸手柄的中心线处制出对称的两个连接不锈钢螺钉10用螺纹通孔，螺纹通孔内的螺钉下面置有不锈钢滚珠8，筒状体的中心处为一沉孔，沉孔的小孔为与极柱的螺纹轴配合连接的螺纹孔；所述保护套为内、外径均为两不同直径构成的内外阶梯状套筒，保护套中的大径孔套在压缩件的小外圆上，保护套中的小外圆置于旋柄中筒状体沉孔的大径孔内，保护套两外圆之间的肩部套有不锈钢垫圈2，所述滚珠压于垫圈上，形成如图1所示锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置工作前状态示意图。
本实用新型的工作过程：
（1）极柱焊接在单体电池电芯引出的极耳后，压缩件套入极柱的圆锥轴上，然后将保护套的大孔套在压缩件小圆上，保护套的下端面压在压缩件两圆之间的肩部，保护套两圆之间的肩部套有垫圈；
（2）通过手柄将旋柄中筒状体上的螺纹孔旋入极柱的螺纹；在旋柄的两个螺纹通孔内各放入一个滚珠后，在两个螺纹通孔内拧上螺钉，通过调节螺钉，使螺纹通孔的两个滚珠压在垫圈上；
（3）转动手柄，通过保护套使压缩件压至极柱指定位置；
（4）取下旋入装置，完成压缩件在极柱上的压缩过程，见图2所示锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置工作后状态示意图。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些结构均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置，包括与单体电池电芯引出的极耳焊接成一体的极柱；所述极柱为不同直径构成的阶梯状同心轴，同心轴的小轴为圆柱形螺纹轴，螺纹轴的下面为上小、下大的圆锥轴，圆锥轴上套有压缩件，所述压缩件为两不同直径构成阶梯状外圆的轴套，其特征在于：所述压缩件通过旋入装置压制在极柱的圆锥轴上，所述旋入装置包括螺纹连接在极柱上的旋柄和旋柄与压缩件之间的保护套。
2.根据权利要求1所述锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置，其特征在于：所述旋柄由筒状体和沿筒状体的同一中心线对称延伸出的两个手柄形成，在筒状体端面上延伸手柄的中心线处制出对称的两个连接螺钉用螺纹通孔，螺纹通孔内的螺钉下面置有滚珠，筒状体的中心处为一沉孔，沉孔的小孔为与极柱的螺纹轴配合连接的螺纹孔；所述保护套为内、外径均为两不同直径构成的内外阶梯状套筒，保护套中的大径孔套在压缩件的小外圆上，保护套中的小外圆置于旋柄中筒状体沉孔的大径孔内，保护套两外圆之间的肩部套有垫圈，所述滚珠压于垫圈上。
3.根据权利要求1或2所述锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置，其特征在于：所述旋柄和极柱为不锈钢、紫铜或铝合金材料，所述压缩件为PP材料。
4.根据权利要求1或2所述锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置，其特征在于：所述保护套为PP、聚酰亚胺或聚四氟乙烯材料。
5.根据权利要求2所述锂离子单体电池极柱与压缩件的固定装置，其特征在于：所述滚珠、螺钉和垫圈为不锈钢、紫铜或铝合金材料。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105458533A (zh) * 2015-12-25 2016-04-06 苏州达力客自动化科技有限公司 一种固定极柱电芯的治具
CN105562949A (zh) * 2015-12-25 2016-05-11 苏州达力客自动化科技有限公司 一种极柱电芯激光焊接治具
CN105789705A (zh) * 2014-12-19 2016-07-20 中国电子科技集团公司第十八研究所 一种使用环焊集流方式的锂离子电池上盖安装方法
CN106410080A (zh) * 2016-09-27 2017-02-15 深圳市沃特玛电池有限公司 一种电池组件

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