CN207104775U - 一种柱塞拆卸工具 - Google Patents

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王海霞
王伟民
刘子胜
张印
李朋涛
邬侠
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Henan Oilfield Branch Co Xinjiang Oil Production Plant
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Abstract

本实用新型涉及一种柱塞拆卸工具。所述柱塞拆卸工具包括提拉杆,所述提拉杆的前端设置有螺柱;所述提拉杆上螺纹连接有活动手轮,所述活动手轮上设有用于被泵体阻挡以限制活动手轮朝前移动极限的转动顶压端,或者所述活动手轮上设置有用于通过中间传力部件被泵体阻挡以限制活动手轮朝前移动极限的转动顶压端。本装置在实际使用过程中,提拉杆通过螺柱与相应柱塞连接,之后转动活动手轮,使手轮与提拉杆之间发生相对移动,提拉杆在向后移动过程中将柱塞拔出。在整个拔出过程中,提拉杆只发生平动而不发生转动,避免了因柱塞及盘根在旋转过程中产生大的摩擦力造成整个取出过程困难、较为费力的现象发生,使整个取出过程方便省力。

Description

一种柱塞拆卸工具
技术领域
本实用新型涉及一种柱塞拆卸工具。
背景技术
在我们的生产生活中经常会涉及到泵的使用,其中柱塞泵因其额定压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便等优点得到广泛应用。例如,注气锅炉中使用的给水泵即为高压柱塞泵。但是,这种高压柱塞泵在长期运行过程中容易发生盘根刺漏、柱塞磨损严重、柱塞损伤等现象,这时便需要更换盘根或柱塞,无论是更换盘根还是柱塞,均需要先将柱塞拆卸出来,由于柱塞泵在装配时结构紧密,柱塞被盘根夹得很紧,柱塞取出非常困难。
传统的取柱塞方法是用手慢慢往外旋出,或者用一个顶端有丝扣的拉杆旋进柱塞的尾部,靠人力将柱塞往外拉出。这些方式在实际操作时,不仅费时费力,而且如果操作人员在操作过程中力度把握不好,一方面会因为施力不当造成人员损伤,另一方面也会造成柱塞损坏。
针对上述问题,一项授权公告号为CN 203993752 U,名称为柱塞泵的柱塞拆卸装置的中国专利公开了一种柱塞拆卸工具,包括丝杠,所述丝杠上螺纹连接有支架,所述丝杠的上端固定连接有手柄,丝杠的下端固定连接有牵引杆,牵引杆上设置有与相应柱塞尾部的螺纹孔螺纹配合的外螺纹。该装置在实际使用过程中,首先将牵引杆旋入柱塞上的螺纹孔,使两者紧密连接,然后转动支架使其顶在柱塞泵的泵体上,旋转手柄使丝杠向支架外旋转从而将柱塞拉出。由于牵引杆与丝杠上的螺纹旋向相反,所以不会导致牵引杆从柱塞中旋出。该方案通过丝杠和牵引杆将柱塞平稳地拖出,操作方便,安全高效,并能有效地避免对柱塞泵零部件损害。但是在实际使用过程中,因为柱塞及其外部套设的盘根在取出过程中会随着丝杠一起转动,需要付出很大的力来克服柱塞及盘根转动过程产生的摩擦力,较为费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使用省力的柱塞拆卸工具。
为实现上述目的,本实用新型一种柱塞拆卸工具的技术方案是:包括提拉杆,所述提拉杆的前端设置有用于与所要拆卸的柱塞尾部的丝孔丝扣配合的螺柱;所述提拉杆上螺纹连接有活动手轮,所述活动手轮上设有用于被泵体阻挡以限制活动手轮朝前移动极限的转动顶压端,或者所述活动手轮上设置有用于通过中间传力部件被泵体阻挡以限制活动手轮朝前移动极限的转动顶压端。
作为本实用新型的进一步改进:所述中间传力部件包括在提拉杆上活动手轮的前方套装的挡圈。
作为本实用新型的进一步改进:所述挡圈为盘形挡圈。
作为本实用新型的进一步改进:所述中间传力部件还包括在活动手轮与挡圈之间设置的垫片。
作为本实用新型的进一步改进:所述提拉杆与螺柱同轴设置,提拉杆上的外螺纹与螺柱上的外螺纹旋向相同。
作为本实用新型的进一步改进:所述提拉杆与螺柱不同轴设置。
作为本实用新型的进一步改进:所述螺柱上连接有用于在柱塞拆卸工具不工作时对螺柱上的螺纹进行保护的保护螺帽。
作为本实用新型的进一步改进:所述提拉杆的后端设置有固定手轮。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的柱塞拆卸工具在实际使用过程中,通过螺柱与柱塞尾部丝孔之间的螺纹配合进而将柱塞与提拉杆连接。之后转动活动手轮,活动手轮相对提拉杆向前移动直至顶至泵体,之后继续转动活动手轮,泵体直接或通过中间传力件对活动手轮进行挡止,阻止活动手轮继续向前移动,提拉杆在反作用力的作用下向后移动,将连接在提拉杆前端的柱塞从泵中取出。在整个过程中,提拉杆只发生平动而不发生转动,避免了因柱塞及盘根在旋转过程中产生大的摩擦力造成整个取出过程困难、较为费力的现象发生,使整个取出过程方便省力。
进一步的,在活动手轮的前方设置挡圈,能够在活动手轮运动到泵体表面处,代替泵体表面对活动手轮的运动进行挡止,防止活动手轮直接顶至泵体表面时对泵体表面造成损伤,同时通过挡圈使作用在泵体表面上的力的作用面积增大,防止泵体表面因局部受力过大造成损坏。
进一步的,在活动手轮与挡圈之间设置垫片,防止活动手轮与盘形挡圈两个刚性结构之间发生相对转动而对两者造成较大的损伤,进而影响整个柱塞拆卸工具的使用寿命的现象发生。
进一步的,提拉杆的后端设置固定手轮,便于将提拉杆前端的螺柱旋入柱塞尾部的丝孔中。
进一步的,在螺柱上连接保护螺帽,防止柱塞拆卸工具在搬运过程中因碰撞原因损坏螺柱上的螺纹,造成柱塞拆卸工具在使用时不顺利,进而影响柱塞拆卸工具的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种柱塞拆卸工具的主视图。
图中:1、提拉杆;2、螺柱;3、保护螺帽;4、盘形挡圈;5、垫片;6、活动手轮;7、固定手轮。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。在以下实施方式中,规定柱塞拆卸工具与柱塞连接的一端为前端,另一端为后端。
本实用新型的一种柱塞拆卸工具的具体实施例,如图1所示,包括提拉杆1,提拉杆1的外侧设置有外螺纹,提拉杆1的前端固定连接有与提拉杆1同轴的、与相应柱塞尾部的丝孔丝扣连接的螺柱2,提拉杆1上的外螺纹与螺柱2上的外螺纹旋向相同。螺柱2上还连接有用于在柱塞拆卸工具不使用时对螺柱2上的螺纹进行保护的保护螺帽3。
提拉杆1上还从前向后依次套装有盘形挡圈4、垫片5以及活动手轮6,所述盘形挡圈4和垫片5的中部开设有供提拉杆1穿过的通孔;活动手轮6的中部设置有与提拉杆1上的外螺纹螺纹配合的螺纹孔,活动手轮6与提拉杆1之间螺纹连接并通过旋转螺纹实现活动手轮6与提拉杆1在轴向方向上的相对移动。
提拉杆1的后端固定连接有固定手轮7,在本实施例中,所述固定手轮7的形状为十字形,在其他实施例中也可以是圆盘形。
本实用新型的柱塞拆卸工具在实际使用过程中,先将保护螺帽3从螺柱2上取下,将螺柱2对准所要取下的柱塞尾部的丝孔,轻轻转动固定手轮7,将螺柱2旋进柱塞尾部的丝孔中,通过螺柱2与柱塞的螺纹配合进而将柱塞与提拉杆1连接。之后转动活动手轮6,活动手轮6相对提拉杆1向前移动,将盘形挡圈4顶至泵体并紧贴泵体表面,之后继续转动活动手轮6,盘形挡圈4对活动手轮6进行挡止,阻止活动手轮6继续向前移动,提拉杆1在反作用力的作用下向后移动,将连接在提拉杆1前端的柱塞从泵中取出。整个过程操作简单,使用方便,完全避免了操作人员因施力不当而造成的人员或设备损伤,而且在整个过程中,提拉杆只发生平动而不发生转动,避免了因柱塞及盘根在旋转过程中产生大的摩擦力造成整个取出过程困难、较为费力的现象发生,使整个取出过程方便省力。
作为本实用新型的另一种实施方式,所述盘形挡圈4也可以设置成挡止架的形式,只要能够在活动手轮6运动到泵体表面处,对活动手轮6的运动进行挡止,同时提高活动手轮6与泵体表面之间的受力面积,防止泵体表面因局部受力过大造成损坏的现象发生即可。
作为本实用新型的另一种实施方式,所述螺柱2与提拉杆1之间也可以不同轴设置,这样在活动手轮6与提拉杆1之间发生相对转动时,因为螺柱2与提拉杆1不同轴,所以螺柱2可以在提拉杆1的前端形成周向止转结构,使提拉杆1在柱塞取出过程中只发生水平移动而不发生转动,仅活动手轮6发生转动。有效的避免了在柱塞取出过程中因提拉杆1的旋转而造成提拉杆1与柱塞之间脱落的现象发生。但该方式,因螺柱2与提拉杆1之间不同轴,在将螺柱2旋入柱塞尾部的丝孔时,不仅对中困难,而且旋转过程困难,反而会增加拆卸时间。
作为本实用新型的另一种实施方式,所述柱塞拆卸工具也可以不设置盘形挡圈和垫片或者不设置盘形挡圈,当活动手轮6运动到泵体表面时,直接通过泵体表面对活动手轮6进行挡止,但是这种方式无论是活动手轮6旋转与泵体表面之间产生的摩擦力,还是活动手轮6对泵体表面产生的顶推力均会对泵体表面造成损伤。

Claims (8)

1.一种柱塞拆卸工具,其特征在于:包括提拉杆,所述提拉杆的前端设置有用于与所要拆卸的柱塞尾部的丝孔丝扣配合的螺柱;所述提拉杆上螺纹连接有活动手轮,所述活动手轮上设有用于被泵体阻挡以限制活动手轮朝前移动极限的转动顶压端,或者所述活动手轮上设置有用于通过中间传力部件被泵体阻挡以限制活动手轮朝前移动极限的转动顶压端。
2.根据权利要求1所述的柱塞拆卸工具,其特征在于:所述中间传力部件包括在提拉杆上活动手轮的前方套装的挡圈。
3.根据权利要求2所述的柱塞拆卸工具,其特征在于:所述挡圈为盘形挡圈。
4.根据权利要求2所述的柱塞拆卸工具,其特征在于:所述中间传力部件还包括在活动手轮与挡圈之间设置的垫片。
5.根据权利要求1所述的柱塞拆卸工具,其特征在于:所述提拉杆与螺柱同轴设置,提拉杆上的外螺纹与螺柱上的外螺纹旋向相同。
6.根据权利要求1所述的柱塞拆卸工具,其特征在于:所述提拉杆与螺柱不同轴设置。
7.根据权利要求1所述的柱塞拆卸工具,其特征在于:所述螺柱上连接有用于在柱塞拆卸工具不工作时对螺柱上的螺纹进行保护的保护螺帽。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的柱塞拆卸工具,其特征在于:所述提拉杆的后端设置有固定手轮。
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