CN105798593B - 移动式液压综合轮销拆卸机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种移动式液压综合轮销拆卸机，其特征在于：与张拉千斤顶（4）配合设有拆轮部件及拆销部件，所述的张拉千斤顶（4）由外缸（5）、中缸（6）、内柱（7）、前螺堵（8）、后螺堵（9）、前端盖（10）、后端盖（11）、活塞（12）、螺母（13）、进油接头（14）组成，所述的拆轮部件包括有拉爪（15）、三角底板（16）、导向块（17）、调整螺杆（18）、承拉螺杆（19）、三角横担（20）、长螺杆（21）、螺套（22）及护罩（24），所述的拆销部件由顶筒（30）、焊接螺母（31）、过渡螺杆（32）、长螺杆（21）、螺套（22）组成。本发明可实现一机多用，既能拆卸各种规格的销轴类零件，又能拆卸各种规格的刚性轮类零件。

Description

移动式液压综合轮销拆卸机

技术领域

本发明属机械设备技术领域，尤其涉及一种移动式液压综合轮销拆卸机。

背景技术

随着煤炭、船舶、电力等工业的高速发展和机械产品设计制造水平的提高，大型设备的种类越来越多，各个结构部件之间的连接销轴、传动轮、联轴器、轴承等规格也越来越大。在大型设备维修时，这些零件的拆卸工作成了一个非常棘手的问题。常规的拔销器和扒轮器功能单一，综合性、通用性极差，人工操作工序多，工作效率低，费时费力。因此研制一种专用设备来解决这一难题，对煤矿、船舶、电力设备及其他重型机械设备的维修都具有现实意义。

发明内容

本发明的目的是针对上述目前技术的不足，提供一种可实现一机多用，既能拆卸各种规格的销轴类零件，又能拆卸各种规格的刚性轮类零件的移动式液压综合轮销拆卸机。实现本发明的目的所采取的技术方案是：一种移动式液压综合轮销拆卸机，包括有由气动液压泵、液压吊车臂、液压吊车、张拉千斤顶，张拉千斤顶固定在液压吊车臂上，可随液压吊车一起移动，其特征在于：与张拉千斤顶配合设有拆轮部件及拆销部件，所述的张拉千斤顶由外缸、中缸、内柱、前螺堵、后螺堵、前端盖、后端盖、活塞、螺母、进油接头等组成，外缸与内柱通过后端盖、后螺堵及螺母连为一体，前端盖、前螺堵及密封件通过螺纹与外缸连为一体；中缸与活塞通过螺纹连为一体，气动液压泵产生的高压油通过油管和进油接头进入活塞前后，使得外缸及内柱等与中缸相对移动，从而带动拆轮或销的专用部件运动；所述的拆轮部件包括有拉爪、三角底板、导向块、调整螺杆、承拉螺杆、三角横担、长螺杆、螺套、手柄及护罩，三个拉爪通过三个导向块装入三角底板的相应导向槽内，导向块通过螺钉与三角底板连为一体，拉爪通过调整螺杆可在三角底板导向槽内移动，以便根据拆卸刚性轮的尺寸大小调整拉爪的张开尺寸，三角底板前端面上有刻度，刻度对应的数字为拉爪张开的直径大小，括弧内的数字为待拆轮子直径大小。三角底板通过三根承拉螺杆与三角横担用螺纹连接并保证三角底板与三角横担平行。三根承拉螺杆分别与千斤顶固定底座承孔和千斤顶固定压盖承孔配合并通过六个紧定螺钉固定，使拆轮部件与千斤顶外缸固定在一起，螺套通过两个螺钉与千斤顶中缸固定在一起，带手柄的长螺杆通过千斤顶中心孔拧入螺套内，长螺杆前端与待拆卸的刚性轮的支承轴端相接触。千斤顶外缸向外移动，带动三角横担、承拉螺杆、三角底板，拉爪及刚性轮移动。同时，液压吊车也跟随移动。护罩起安全保护作用。工作时一定要罩上，确保安全。

所述的拆销部件由顶筒、焊接螺母、过渡螺杆、长螺杆、螺套组成，顶筒前端与待拆销的承孔体端面接触，后端插入千斤顶内柱的内孔内可相对移动，（顶筒轴肩与中缸前端面始终紧密接触）。焊接螺母（根据待拆销子的直径大小、配合以及螺纹所承受的拉力值等选择合适的螺母规格）与待拆的销子端面焊在一起，过渡螺杆前端拧入焊接螺母内，后端与长螺杆螺纹连接，螺套装在千斤顶后端内柱内孔中，长螺杆先拧入螺套内后再与过渡螺杆连接。当外缸向后移动时，螺套和长螺杆一起向外移动，长螺杆通过过渡螺杆和焊接螺母拉动销子外移。同时，液压吊车也跟随移动。

本发明可实现一机多用，既能拆卸各种规格的销轴类零件，又能拆卸各种规格的刚性轮类零件；该设备具有结构简单、使用方便、可移动等特点。

图1 是本发明的结构示意图；

图2 是本发明中张拉千斤顶与拆轮部件的结构示意图；

图3 是本发明中张拉千斤顶与拆销部件的结构示意图；

图4 是本发明中导向块的结构示意图；

图5 是本发明中拉爪的主视图；

图6 是本发明中拉爪的俯视图；

图7 是本发明中拉爪的侧视图；

图8 是本发明中三角底板的结构示意图；

图9 是本发明中三角横担结构示意图的主视图；

图10、是本发明中三角横担结构示意图的侧视图。

图中，1、气动液压泵，2、液压吊车臂， 3、手动液压吊车，4、张拉千斤顶，5、外缸，6、中缸，7、内柱，8、前螺堵，9、后螺堵，10、前端盖，11、后端盖，12、活塞，13、螺母，14、进油接头，15、拉爪，16、三角底板，17、导向块，18、调整螺杆，19、承拉螺杆，20、三角横担，21、长螺杆，22、螺套，23、导向槽，24、护罩，25、螺钉，26、千斤顶固定底座，27、千斤顶固定压盖，28、紧固螺母，29、螺钉，30、顶筒，31、焊接螺母，32、过渡螺杆。

具体实施方式

参照附图，一种移动式液压综合轮销拆卸机，包括有气动液压泵1、液压吊车臂2、液压吊车3、张拉千斤顶4，张拉千斤顶4 固定在液压吊车臂2 上，可随液压吊车3 一起移动，其特征在于：与张拉千斤顶4 配合设有拆轮部件及拆销部件，所述的张拉千斤顶4 由外缸5、中缸6、内柱7、前螺堵8、后螺堵9、前端盖10、后端盖11、活塞12、螺母13、进油接头14 等组成，外缸5 与内柱7 通过后端盖11、后螺堵9 及螺母13 连为一体，前端盖10、前螺堵8 及密封件通过螺纹与外缸5 连为一体；中缸6 与活塞12 通过螺纹连为一体，气动液压泵1 产生的高压油通过油管和进油接头14 进入活塞12 前后，使得外缸5 及内柱7 等与中缸6 相对移动，从而带动拆轮或销的专用部件运动；所述的拆轮部件包括有拉爪15、三角底板16、导向块17、调整螺杆18、承拉螺杆19、三角横担20、长螺杆21、螺套22、及护罩24 ，三个拉爪15 通过三个导向块17 装入三角底板16 的相应导向槽23 内，导向块17 通过螺钉25 与三角底板16 连为一体，拉爪15 通过调整螺杆18 可在三角底板16 导向槽23 内移动，以便根据拆卸刚性轮的尺寸大小调整拉爪15 的张开尺寸，三角底板前端面上有刻度，刻度对应的数字为拉爪张开的直径大小，括弧内的数字为待拆轮子直径大小。三角底板16 通过三根承拉螺杆19 与三角横担20 用螺纹连接并保证三角底板16 与三角横担20 平行。三根承拉螺杆19 分别与千斤顶固定底座26 承孔和千斤顶固定压盖27 承孔配合并通过六个紧固螺母28 固定，使拆轮部件与千斤顶外缸5 固定在一起，螺套22 通过两个螺钉29 与千斤顶中缸6 固定在一起，带手柄的长螺杆21 通过千斤顶中心孔拧入螺套22 内，长螺杆21 前端与待拆卸的刚性轮的支承轴端相接触。千斤顶外缸5 向外移动，带动三角横担20、承拉螺杆19、三角底板16，拉爪15 及刚性轮移动。同时，液压吊车3 也跟随移动。护罩24 起安全保护作用。工作时一定要罩上，确保安全。

所述的拆销部件由顶筒30、焊接螺母31、过渡螺杆32、长螺杆21、螺套22 组成，顶筒30 前端与待拆销的承孔体端面接触，后端插入千斤顶内柱7 的内孔内可相对移动，（顶筒30 轴肩与中缸6 前端面始终紧密接触）。焊接螺母31（根据待拆销子的直径大小、配合以及螺纹所承受的拉力值等选择合适的螺母规格）与待拆的销子端面焊在一起，过渡螺杆32前端拧入焊接螺母31 内，后端与长螺杆21 螺纹连接，螺套22 装在千斤顶后端内柱7 内孔中，长螺杆21 先拧入螺套22 内后再与过渡螺杆32 连接。当外缸5 向后移动时，螺套22 和长螺杆21 一起向外移动，长螺杆21 通过过渡螺杆32 和焊接螺母31 拉动销子外移。同时，液压吊车也跟随移动。

本发明的操作过程如下：

拆卸刚性轮：

1、将拆卸机（含附件）移动到工作地点，将气动液压泵从液压吊车箱盖上面移到安全地方（油管长度5 米，严禁在液压吊车箱盖上面操作气动液压泵），连接好压缩空气管并将千斤顶中缸退回位。然后，把拆轮部件及附件与千斤顶连接好。根据待拆刚性轮的直径，按刻度用电动或气动扳手分别调整三个拉爪张开的尺寸大于轮子直径，根据待拆刚性轮的高度，用手扳动液压泵杠杆，给液压缸供油，实现液压缸活塞杆伸出，使整个拆卸机整体上升，直到长螺杆中心与待拆轮子中心基本重合为止。

2、根据工作空间的大小调整前轮伸出距离最大。此时，可用电动或气动扳手转动位于前端横梁中心的球头螺杆使球头支座接触地面并使两前轮离开地面，拧松前轮臂紧定螺钉，调整两前轮伸出的距离达到最大。然后，拧紧前轮臂紧定螺钉。

3、推动整个拆卸机使拉爪移动至待拆轮子外圆处，按括弧内的尺寸刻度, 通过调整螺杆分别使三个拉爪杆身部与待拆轮子外圆接触（要保证三个拉爪杆身内端基本在同一个刻度值上，否则，要调整拆轮部件的位置），然后，转动长螺杆使其前端与待拆卸的刚性轮的支承轴端相接触顶紧并使拉爪前端部与待拆轮子的端面接触压紧。此时，若出现因地面不平或待拆轮轴线与地面不平行而使液压吊车万向轮离开地面或干涉情况时，可用手拧松手动液压泵的回油开关使拆卸机的位置根据三角底板总成和待拆刚性轮确定的位置重新调整一次。然后，拧紧手动液压泵的回油开关（待拆轮快要从支撑轴上脱离时一定要确保手动液压泵的回油开关处于关闭状态，否则，会出现安全事故）。

4、将安全护罩罩住拆轮部件，以防万一，确保人身安全。

5、操纵气动液压泵，给千斤顶供油，千斤顶外缸、三角横担、内柱及液压吊车一起相对于中缸向外移动，中缸和长螺杆以及支承待拆轮子的轴相对不动（拆卸大型设备的刚性轮），这样，轮子被拽出。操纵气动液压泵，给千斤顶反向供油，使千斤顶的中缸相对于外缸退回到初始位置，一个工作循环结束。如果刚性轮比较厚，一次张拉没有被全部拽出，则推动液压吊车向待拆轮子方向移动，再重复上述动作即可，直至将轮拆下。然后，拧松手动液压缸的回油开关，将拆卸机降到底与橡胶块接触。此时，可移动拆卸机离开工作地点将轮移出。

拆卸刚性销：

1、首先，将拆卸机按拆销工况连接好。然后，根据待拆销子的直径大小、配合以及螺纹

承受的拉力( 螺纹承受拉力值约为M30:50-55T、M36:70-75T、M42:95-100T、M48 ：130-140T)等情况选择合适的焊接螺母规格，与待拆的销子端面焊在一起( 使用特殊焊条使焊缝强度应达到或略低于焊接螺母强度) 并将与焊接螺母相对应的过渡轴拧入焊接螺母内。

2、将拆卸机（含附件）移动到工作地点，将气动液压泵从液压吊车箱盖上面移到安全地方（油管长度5 米，严禁在液压吊车箱盖上面操作气动液压泵），连接好压缩空气管并将千斤顶中缸退回位。然后，把顶筒后端插入千斤顶内柱的承孔内，，根据待拆刚性销的高度，用手扳动液压泵杠杆，使整个拆卸机整体上升，直到长螺杆中心（或顶筒中心）与待拆销子中心基本重合为止。

3、根据工作空间的大小调整前轮伸出距离最大。此时，可用电动或气动扳手转动位于前端横梁中心的球头螺杆使球头支座接触地面并使两前轮离开地面，拧松前轮臂紧固螺钉，调整两前轮伸出的距离达到最大。然后，拧紧前轮臂紧固螺钉。

4、转动长螺杆使长螺杆前端拧入过渡螺杆的螺孔内并拧紧（可通过微调液压吊车的位置，顺利拧入）。然后，转动螺套使其接触并压紧千斤顶后螺堵。此时，若出现因地面不平或待拆销轴线与地面不平行而使液压吊车万向轮离开地面或干涉情况时，可用手拧松手动液压泵的回油开关使拆卸机的位置根据顶筒与待拆刚性销确定的位置重新调整一次。然后，拧紧手动液压泵的回油开关（待拆轮快要从支撑轴上脱离时一定要确保手动液压泵的回油开关处于关闭状态，否则，会出现安全事故）。

5、操纵气动液压泵，给千斤顶供油，千斤顶外缸、长螺杆、螺套、内柱及液压吊车一起相对于中缸向外移动，中缸和顶筒以及支承待拆销子的承孔体相对不动（拆卸大型设备的刚性销），这样，销子被拽出。操纵气动液压泵，给千斤顶反向供油，使千斤顶的中缸相对于外缸退回到初始位置，一个工作循环结束。如果刚性销比较长，一次张拉没有被全部拽出，则推动液压吊车向待拆销子方向移动，再转动螺套使其接触并压紧千斤顶后螺堵。重复上述动作即可，直至将销拆下。然后，拧松手动液压缸的回油开关，将拆卸机降到底与垫块块接触。此时，可移动拆卸机离开工作地点将销移出。

Claims (1)

1.一种移动式液压综合轮销拆卸机，包括有气动液压泵（1）、液压吊车臂（2）、液压吊车（3）、张拉千斤顶（4），张拉千斤顶（4）固定在液压吊车臂（2）上，可随液压吊车（3）一起移动，其特征在于：与张拉千斤顶（4）配合设有拆轮部件及拆销部件，所述的张拉千斤顶（4）由外缸（5）、中缸（6）、内柱（7）、前螺堵（8）、后螺堵（9）、前端盖（10）、后端盖（11）、活塞（12）、螺母（13）、进油接头（14）组成，外缸（5）与内柱（7）通过后端盖（11）、后螺堵（9）及螺母（13）连为一体，前端盖（10）、前螺堵（8）及密封件通过螺纹与外缸（5）连为一体；中缸（6）与活塞（12）通过螺纹连为一体，所述的拆轮部件包括有拉爪（15）、三角底板（16）、导向块（17）、调整螺杆（18）、承拉螺杆（19）、三角横担（20）、长螺杆（21）、螺套（22）及护罩（24），三个拉爪（15）通过三个导向块（17）装入三角底板（16）的相应导向槽（23）内，导向块（17）通过螺钉（25）与三角底板（16）连为一体，拉爪（15）通过调整螺杆（18）可在三角底板（16）导向槽（23）内移动，以便根据拆卸刚性轮的尺寸大小调整拉爪（15）的张开尺寸，三角底板（16）前端面上有刻度，三角底板（16）通过三根承拉螺杆（19）与三角横担（20）用螺纹连接并保证三角底板（16）与三角横担（20）平行，三根承拉螺杆（19）分别与千斤顶固定底座（26）承孔和千斤顶固定压盖（27）承孔配合并通过六个紧固螺母（28）固定，使拆轮部件与千斤顶外缸（5）固定在一起，螺套（22）通过两个螺钉（29）与千斤顶中缸（6）固定在一起，带手柄的长螺杆（21）通过千斤顶中心孔拧入螺套（22）内，所述的拆销部件由顶筒（30）、焊接螺母（31）、过渡螺杆（32）、长螺杆（21）、螺套（22）组成，顶筒（30）前端与待拆销的承孔体端面接触，后端插入千斤顶内柱（7）的内孔内可相对移动，焊接螺母（31）与待拆的销子端面焊在一起，过渡螺杆（32）前端拧入焊接螺母（31）内，后端与长螺杆（21）螺纹连接，螺套（22）装在千斤顶后端内柱（7）内孔中。