CN109570702B - 一种气压式退丝防护机构及送丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压式退丝防护机构及送丝机。其中，气压式退丝防护机构包括沿前后方向布置的触发机构和卡丝机构。送丝机包括焊丝盘、送丝机构以及所述气压式退丝防护机构；其中，气压式退丝防护机构的触发机构位于送丝机构的前侧，卡丝机构位于送丝机构的后侧；焊丝盘的焊丝由后向前依次经过所述卡丝机构、送丝机构以及触发机构。本发明利用焊接结束后残余的气体实现焊丝退丝的有效防护，一方面避免残余气体的浪费，另一方面可以精确控制焊丝的退丝精确程度，避免焊丝散开或者对人体造成伤害等问题。

Description

一种气压式退丝防护机构及送丝机

技术领域

本发明涉及一种气压式退丝防护机构、以及具有所述气压式退丝防护机构的送丝机。

背景技术

在半自动气体保护焊接领域，多半都是使用送丝机进行焊丝输送的。

一盘焊丝在中途更换其他型号或使用完时，需要手动更换焊丝，在这个过程中，留存在焊枪管中的焊丝需要退出、回卷到焊丝盘上或者直接抽出废弃。

在抽出到焊丝末端时，由于焊丝的弹性，会使焊丝头弹开，如果操作人员注意力不集中，没有及时抓住焊丝末端，很容易划伤、扎伤操作人员，并会导致焊丝盘上的焊丝散开。

目前，市场上并不存在对送丝机的退丝进行保护的装置，因而无法实现退丝防护。

发明内容

本发明的目的在于提出一种气压式退丝防护机构，以实现对焊丝的退丝防护。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种气压式退丝防护机构，包括沿前后方向布置的触发机构和卡丝机构；

触发机构包括一号壳体、一号空腔、一号活塞、一号连杆以及一号连杆限位机构；

在一号壳体上部设有沿前后方向贯穿该一号壳体的一号导丝孔；

一号空腔、一号活塞、一号连杆以及一号连杆限位机构均位于一号壳体内；

一号空腔沿一号壳体的上下方向布置；

一号活塞位于一号空腔内，且与一号壳体的底部之间形成一号气密室；

一号连杆位于一号导丝孔的侧部，一号连杆的底部与一号活塞相连；

在一号壳体的顶部设有一号连杆穿孔，一号连杆的顶部经由该一号连杆穿孔向上穿过；

一号连杆限位机构位于一号连杆的侧部且用于实现对一号连杆上下方向位置的限位；

在一号活塞的下部设有一用于使一号气密室与一号导丝孔连通的缺口；

在一号气密室的内部设有一号压缩弹簧，其中：

一号压缩弹簧的上端与一号活塞相连，一号压缩弹簧的下端与一号壳体的底部相连；

在一号壳体的侧部设有一与一号气密室连通的一号进气口；

在一号进气口处安装有气闭门，且气闭门的开口方向朝向一号气密室；

在一号壳体的底部设有两个分别与一号气密室连通的一号出气口；

卡丝机构包括二号壳体以及位于该二号壳体内的两个卡丝单元；

在二号壳体中部设有沿前后方向贯穿该二号壳体的二号导丝孔；

一号导丝孔与二号导丝孔处于同一直线上；

两个卡丝单元分别位于该二号导丝孔的上、下侧，且对称设置；

每个卡丝单元均包括二号空腔、三号空腔、二号活塞以及卡丝连杆机构；

二号空腔沿二号壳体的前后方向布置；

二号活塞位于二号空腔内，在二号活塞与二号壳体的后侧部之间形成二号气密室；

在二号空腔内设有二号压缩弹簧，其中：

二号压缩弹簧的前端与二号壳体的前侧部连接，二号压缩弹簧的后端与二号活塞连接；

三号空腔位于二号导丝孔与二号空腔之间，且沿二号壳体的上下方向布置；

三号空腔分别与二号导丝孔、二号空腔连通；

卡丝连杆机构包括水平连杆、水平滑槽以及卡丝连杆；其中：

水平连杆的一端连接至二号活塞上，另一端与卡丝连杆的一端铰接；

水平连杆可沿水平滑槽滑动；

在三号空腔内设有一与水平滑槽的后端处于同一竖直线上的限位块；

卡丝连杆上设有一沿该卡丝连杆的长度方向伸展的条形孔；

卡丝连杆的条形孔套置于限位块上；卡丝连杆另一端具有用于卡住焊丝的T型头；

在二号壳体的后侧部设有两个二号进气口，每个二号进气口与一个二号气密室连通；

一号出气口与二号进气口通过管路一一对应连接。

优选地，一号连杆限位机构位于一号连杆的前侧，该一号连杆限位机构包括退丝按键、推杆、二号连杆、圆形板、三号连杆、限位杆以及三号压缩弹簧；

退丝按键与推杆的一端相连，推杆的另一端通过轴安装于二号连杆上；

二号连杆的一端部连接于圆形板的边缘上；

圆形板中部和三号连杆的一端通过一根轴安装于一号壳体上；

在圆形板的边缘还连接有一凸出于圆形板表面、且用于向前拨动三号连杆的拨动块；

三号连杆的另一端通过一根轴安装于限位杆上；

限位杆和三号压缩弹簧均为水平设置，且三号压缩弹簧位于限位杆的前侧；

在限位杆的后端设有限位插头，在一号连杆上对应设有限位插槽；

三号压缩弹簧的一端连接在一号壳体的前侧部，另一端与限位杆的前端相连。

优选地，一号活塞具有与一号空腔相适应的形状；

该一号活塞的厚度值大于一号导丝孔的直径值；

且一号导丝孔的直径值大于一号活塞的厚度值与缺口的厚度值之差。

优选地，T型头的接触表面上均匀布置有多个摩擦凸部。

优选地，摩擦凸部为倾斜的锯齿，且锯齿的倾斜方向与退丝方向相反。

本发明的另一个目的在于提出一种送丝机，利用焊接结束后残存在焊接管道中的剩余气压，以实现对焊丝的退丝防护，从而精确控制退丝过程。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种送丝机，包括焊丝盘、送丝机构以及上述气压式退丝防护机构；

触发机构位于送丝机构的前侧，卡丝机构位于送丝机构的后侧；

焊丝盘的焊丝由后向前依次经过卡丝机构、送丝机构以及触发机构。

优选地，一号进气口连接至与该送丝机配套使用的焊接气体输送管路上。

优选地，焊丝盘还配置有用于带动焊丝盘反向旋转的电机。

本发明具有如下优点：

本发明述及了一种气压式退丝防护机构，利用各个气密室内的气压维持卡丝机构不动作，当焊丝退出触发机构后，各个气密室失压，使得卡丝连杆顶紧在焊丝上。此外，本发明还述及了一种送丝机，采用上述气压式退丝防护机构，可以充分利用焊接结束后焊接气体输送管路中残存的气体，实现焊丝退丝的有效防护，并对退丝程度进行精确控制。

附图说明

图1为本发明实施例1中气压式退丝防护机构的结构示意图；

图2为本发明实施例1中一号连杆限位机构的结构示意图；

图3为本发明实施例1中T型头的放大图；

图4为本发明实施例1中气压式退丝防护机构的第一使用状态图；

图5为本发明实施例1中气压式退丝防护机构的第二使用状态图；

图6为本发明实施例2中送丝机的结构示意图；

图7为本发明实施例3中送丝机的结构示意图；

其中，1-触发机构，2-卡丝机构，3-一号壳体，4-一号腔体，5-一号活塞，6-一号连杆，7-一号导丝孔，8-一号气密室，9-一号压缩弹簧，10-缺口；

11-一号进气口，12-气闭门，13、14-一号出气口，15-二号壳体，16-二号导丝孔，17-卡丝单元，18-二号空腔，19-三号空腔，20-二号活塞；

21-二号气密室，22-二号压缩弹簧，23-水平连杆，24-水平滑槽，25-卡丝连杆，26-限位块，27-条形孔，28-T型头，29-焊丝，30-摩擦凸部；

31、32-二号进气口，33-退丝按键，34-推杆，35-二号连杆，36-圆形板，37-三号连杆，38-限位杆，39-三号压缩弹簧，40-拨动块，41-限位插头，42-限位插槽，43-送丝机构，44-焊接气瓶，45-一号电机，46-送丝轮，47-加压机构，48-焊丝盘，49-二号电机。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

本实施例1述及了一种气压式退丝防护机构。

如图1所示，气压式退丝防护机构包括沿前后方向布置的触发机构1和卡丝机构2。

其中，触发机构1用于触发卡丝机构2动作，而卡丝机构2用于卡住焊丝。

此处的前后方向是相对于焊丝的送丝方向而言的。

下面具体介绍触发机构1和卡丝机构2的组成结构：

触发机构1包括一号壳体3、一号空腔4、一号活塞5、一号连杆6和一号连杆限位机构。

在一号壳体3上部设有沿前后方向贯穿该一号壳体3的一号导丝孔7。

焊丝经由该一号导丝孔7穿过一号壳体3。

一号空腔4、一号活塞5、一号连杆6和一号连杆限位机构均位于一号壳体3内。

其中，一号空腔4沿一号壳体3的上下方向布置。

一号活塞5位于一号空腔4内，且与一号壳体3的底部之间形成一号气密室8。

该一号活塞5可以沿一号空腔4上下活动，在下面会介绍到。

优选地，一号空腔4为圆柱形腔体，则一号活塞5为圆弧形。当然，一号空腔4也可以为其他形状，此时一号活塞5具有与一号空腔4相适应的形状。

一号连杆6位于一号导丝孔7的侧部，避免影响焊丝29的送丝和退丝操作。

一号连杆6的底部与一号活塞5相连。此外，在一号壳体3的顶部设有一号连杆穿孔(图中未示出)，一号连杆6的顶部经由该一号连杆穿孔向上穿过。

一号连杆限位机构位于一号连杆6的侧部，该侧部可以是前侧部，也可以是后侧部。

一号连杆限位机构的作用是对一号连杆6上下方向的位置进行限位。

在一号气密室8的内部设有一号压缩弹簧9，其中，一号压缩弹簧9的上端与一号活塞5(下表面)相连，一号压缩弹簧9的下端与一号壳体3的底部相连。

在送丝时，一号连杆限位机构对一号连杆6限位，使得一号活塞5的位置固定，且一号气密室8内存在气压，此时，一号压缩弹簧9处于压缩(储能)状态。

在一号活塞5下部设有缺口10，以实现一号气密室8与一号导丝孔7(外界)的连通。

该缺口10可以开设在一号活塞5的前下部，也可以是后下部。

在退丝时，一号连杆限位机构不再限制一号连杆6，则一号压缩弹簧9向上推动一号活塞5，直到一号活塞5顶紧在焊丝29的底部为止。

当焊丝由一号导丝孔7退出时，一号压缩弹簧9进一步向上推动一号活塞5，此时，由于缺口10的存在，使得一号气密室8与外界连通，一号气密室8失压。

基于此，本实施例1中一号活塞5的厚度值与一号导丝孔7的直径值具有如下关系，即：

一号活塞5的厚度值大于一号导丝孔7的直径值。

且一号导丝孔7的直径值大于一号活塞5的厚度值与缺口10的厚度值之差A。

此种尺寸设计，可以保证当一号活塞5上升至一号导丝孔7位置时，一号气密室失压。

在一号壳体3的侧部设有一与一号气密室8连通的一号进气口11。

气体由该一号进气口11进入一号气密室8，使得一号气密室8保持一定的气压。

在一号进气口11处安装有气闭门12，且气闭门12的开口方向朝向一号气密室8。当有气体经过时，气闭门12朝向一号气密室8的方向打开。

在一号壳体3的底部设有两个分别与一号气密室8连通的一号出气口，例如一号出气口13、14。一号出气口13、14的后端连接卡丝机构2，在下面具体介绍。

本实施例中触发机构1的工作原理为：

在正常送丝时，在一号连杆限位机构的作用下，一号连杆6的位置固定，则与该一号连杆6相连的一号活塞5的位置固定，且一号压缩弹簧9处于压缩(储能)状态。

当有气体经过一号进气口11输送至一号气密室8后，一号气密室8内保持一定的气压。

在退丝时，一号连杆6由于失去一号连杆限位机构的限制作用，因而在一号压缩弹簧9的作用下，一号活塞5向上运动至一号导丝孔7位置并顶住焊丝，如图4所示；

当焊丝经由该一号导丝孔7退出后，则一号活塞5进一步上升，此时，由于一号活塞5下部缺口10的存在，使得一号气密室8内失压，触发卡丝机构2动作，如图5所示。

卡丝机构2的具体动作表现为：将即将退出的焊丝及时卡住，实现有效的退丝防护。

下面对卡丝机构2的具体结构进行详细说明：

如图1所示，卡丝机构包括二号壳体15以及位于该二号壳体15内的两个卡丝单元17。

在二号壳体15中部设有沿前后方向贯穿该二号壳体15的二号导丝孔16。

焊丝可经由该二号导丝孔16穿过二号壳体15。

因此，一号导丝孔7与二号导丝孔16处于同一直线上(即焊丝的行走线路上)。

两个卡丝单元分别位于该二号导丝孔16的上、下侧，且对称设置。

通过上述两个卡丝单元配合，可以将即将退出的焊丝卡住，以实现焊丝退丝防护。

下面具体介绍每个卡丝单元的具体结构，以上侧卡丝单元17为例：

卡丝单元17均包括二号空腔18、三号空腔19、二号活塞20以及卡丝连杆机构。

二号空腔18沿二号壳体15的前后方向布置。

二号活塞20位于二号空腔18内，且可沿二号空腔18在水平方向活动。

在二号活塞20与二号壳体15的后侧部之间形成二号气密室21。

此外，在二号空腔18内还设有二号压缩弹簧22。其中：

二号压缩弹簧22的前端与二号壳体15的前侧部连接，二号压缩弹簧22的后端与二号活塞22连接，当二号气密室21存在气压时，则向前压缩二号压缩弹簧22。

当二号气密室21失压时，则二号压缩弹簧22释放能量，并向后推动二号活塞20。

二号气密室21的气体来自于触发机构1，具体来自于一号气密室8。

三号空腔19位于二号导丝孔16与二号空腔18之间，且沿二号壳体15的上下方向布置。

三号空腔19分别与二号导丝孔16、二号空腔18连通。

三号空腔19的作用主要是为卡丝连杆机构提供活动的空间，以便在动作时将焊丝卡住。

卡丝连杆机构包括水平连杆23、水平滑槽24以及卡丝连杆25。其中：

水平连杆23的一端连接至二号活塞20上，另一端与卡丝连杆25的一端铰接。

水平连杆23可沿水平滑槽24滑动。

在三号空腔19内设有一与水平滑槽24的后端处于同一竖直线上的限位块26。

此种设计，可以保证水平连杆23运动至最右端时，卡丝连杆25为竖直状态。

优选地，该限位块26例如为圆柱块。

此外，卡丝连杆25上设有一沿该卡丝连杆25的长度方向伸展的条形孔27。

条形孔27套置于限位块26上。

卡丝连杆25另一端具有T型头28，该T型头28可以卡住焊丝29。

当二号活塞20向后运动时，会拉动水平连杆23向后运动，此时，卡丝连杆25的铰接端部会跟随水平连杆23向后滑动，卡丝连杆25的方向逐渐改变直至垂直向下。

此时，卡丝连杆25的T型头28正好卡在焊丝29上。

同理，下侧卡丝单元17也具有上述结构，因此，运动至一定位置后也会卡在焊丝上。

通过上述两个T型头28的配合，可以有效将焊丝29卡住。

为了保证水平连杆23沿水平滑槽24滑动，在水平连杆23的侧部设置一个导向块(未示出)，在水平连杆23前后滑动过程中，导向块始终处于水平滑槽24内。

此外，为了加强卡丝效果，在T型头28的接触表面上均匀布置有多个摩擦凸部30，如图3所示。摩擦凸部30优选为倾斜的锯齿，且锯齿的倾斜方向与退丝方向相反。

在二号壳体15的后侧部设有两个二号进气口，分别为二号进气口31、32。

每个二号进气口分别与一个二号气密室21连通。

一号出气口13通过一条管路连接至二号进气口上31上，一号出气口14通过一条管路连接至二号进气口32上，此种设计保证了一号气密室8与两个二号气密室21的连通。

本实施例1中卡丝机构的工作原理如下：

当气体从一号气密室8输送至两个二号气密室21时，使得二号气密室21存在气压，此时，两个二号压缩弹簧22均处于压缩(储能)状态，卡丝连杆机构不动作。

当一号气密室8失压后，随之二号气密室21失压，此时，两个二号压缩弹簧22带动各自对应的二号活塞20向后侧运行，此时卡丝连杆机构跟随二号活塞20移动。

最终，两个卡丝连杆25均处于垂直状态，且分别卡紧焊丝的上部和下部，如图5所示。

下面对一号连杆限位机构的结构进行详细说明：

如图2所示，一号连杆限位机构优选位于一号连杆6的前侧。

该一号连杆限位机构包括退丝按键33、推杆34、二号连杆35、圆形板36、三号连杆37、限位杆38以及三号压缩弹簧39。其中：

退丝按键33与推杆34的一端相连，推杆34的另一端通过轴安装于二号连杆35上。

具体的，该推杆34可以由一竖杆和一向后下侧倾斜的斜杆组成。

通过上述连接方式，使得推杆34向下运动时，可以推动二号连杆35向后下侧运动。

二号连杆35的一端部连接于圆形板36的边缘上。

圆形板36中部和三号连杆37的一端通过一根轴安装于一号壳体3上。

上述设计可以保证圆形板36和三号连杆37可以绕轴转动。

此外，在圆形板36的边缘还连接有一拨动块40，该拨动块位于三号连杆37的后上侧。

拨动块40凸出于圆形板36表面、且用于向前拨动三号连杆37。

三号连杆37的另一端通过一根轴安装于限位杆38上。

限位杆38和三号压缩弹簧39均为水平设置，且三号压缩弹簧39位于限位杆38的前侧。

在限位杆38的后端设有限位插头41，在一号连杆6上对应设有限位插槽42。

优选地，该限位插头41为一三角形插头，而限位插槽42也为三角形插槽。

三号压缩弹簧39的一端连接在一号壳体3的前侧部，另一端与限位杆的前端38相连。

一号连杆限位机构的工作原理为：

按下退丝按键33，则推杆34带动二号连杆35向后下方移动，从而带动圆形板36沿顺时针方向转动，在转动过程中，拨动块40向前拨动三号连杆37，使得限位插头41离开限位插槽42，此时，一号连杆限位机构不再对一号连杆6进行限位，在一号压缩弹簧9的作用下，一号活塞5带动一号连杆6向上运动，直到一号活塞5顶紧在焊丝上。

当然，本实施例1中的气压式退丝防护机构除了应用于焊丝退丝之外，还可以应用于其他盘状结构的且具有退丝需求的刚性丝线的退丝防护工作，此处不再赘述。

实施例2

本实施例2述及了一种送丝机，其包括焊丝盘(未示出)和送丝机构43，如图6所示。

其中，送丝机构43位于焊丝盘的前侧。

此外，本实施例中送丝机还包括一气压式退丝防护机构，该气压式退丝防护机构采用如上述实施例1中的气压式退丝防护机构，以实现对焊丝退丝的有效防护。

具体的，气压式退丝防护机构的触发机构1位于送丝机构43的前侧，而气压式退丝防护机构的卡丝机构2则位于送丝机构43的后侧。

焊丝盘的焊丝由后向前依次经过卡丝机构2、送丝机构43以及触发机构1。

此外，在焊接过程中还同时为送丝机配套有焊枪、焊接电源、焊接气体输送管路等部件。

其中，焊接气体输送管路用于为焊枪输送保护气体。

在焊接结束后，目前的焊接气体输送管路中往往残存较多的气体，造成气体浪费。

本实施例2从焊接气体输送管路上引出一条管路接到一号进气口11上，可以利用焊接气体输送管路残存的气体实现焊丝退丝的有效防护，避免焊接结束后残余气体的浪费。

下面具体介绍本实施例中送丝机的送丝、退丝、停丝、取丝过程：

1.送丝状态：

不使用退丝按键33，气压式退丝防护机构不动作，一号气密室8和两个二号气密室21作为焊接气体输送管路的一个旁路，均存在一定的焊接气体压力，如图6所示。

2.退丝状态：

当需要更换焊丝时，打开送丝机构43的加压机构，焊接气瓶44关闭后，按下退丝按键33，此时，一号连杆6松开，一号压缩弹簧9将一号活塞5向上推，顶住焊丝的下部。

开始进行退丝，此时一号气密室8和两个二号气密室21内均有残余焊接气体，因此，卡丝机构中的两个二号活塞20不动作，进入退丝防护状态，如图4所示。

3.停丝状态：

当焊丝端部退出触发机构1时，一号活塞5被进一步向上推动，此时，由于缺口10的存在，使得一号气密室8与外界连通，一号气密室8和两个二号气密室21均失压。

两个二号活塞20动作，联动卡丝连杆25动作将焊丝卡住，完成退丝防护，如图5所示。

4.取丝状态：

手动将一号连杆6按下，气闭门12由于气压的作用关闭，此时一号气密室8和两个二号气密室21均获得一定的压力，使得卡丝连杆25有一定的回弹，松开卡住的焊丝；

手动将焊丝取出，回归送丝状态，在进行焊接时，焊接气体输送管路打开，则一号气密室8和两个二号气密室21内气压增大，卡丝连杆25完全复位，如图6所示。

本实施例利用焊接结束后残余的气体，有限实现了焊丝退丝的防护，退丝控制精确。

实施例3

本实施例3也述及了一种送丝机，本实施例3中的送丝机除以下技术特征与上述实施例2不同之外，其余技术特征均可参照上述实施例2。

本实施例3将现有技术中的手动退丝方式更换为电动退丝方式，即：

通过在焊丝盘上增加退丝电机，以实现焊丝的自动化退丝过程，同时配合上述实施例1中的气压式退丝防护机构，可以实现送丝机的自动化退丝，明显提高了退丝效率和安全性。

具体的，送丝机还包括控制器等部件，控制器可采用单片机等可编程逻辑控制器件。

如图7所示，送丝机构43包括一号电机45、送丝轮46和加压机构47。其中：

送丝轮46有两个，一号电机45的输出轴上设有主动轮，且分别与两个送丝轮46啮合。

一号电机45的作用在于，带动送丝轮46旋转。

此外，在每个送丝轮46上方分别设有一个加压机构47，通过加压机构47压紧对应送丝轮46上的焊丝，以保证焊丝能够在一号电机45的带动下更好实现向前输送。

需要说明的是，现有技术中的一号电机45仅仅采用正向转动，以实现焊丝的输送。而本实施例将一号电机45设计为既能够进行正向转动，又可进行反向转动。

此外，在焊丝盘48上连接有二号电机49，用于带动焊丝盘48实现旋转。具体的，二号电机49与焊丝盘48的盘轴连接，通过带动盘轴转动实现焊丝盘48整体转动。

由于本实施例中二号电机49也可以正转，也可以反转，因此，二号电机49也可以带动焊丝盘48进行正转，以配合一号电机45进行焊丝输送，当然也可以反向转动实现退丝。

需要说明的是，二号电机49正向转动实现焊丝输送并不是必须的，因为在一号电机45的单独作用下，即可实现焊丝输送，当然，二号电机49可以辅助实现焊丝输送。

本实施例设置二号电机49的作用主要在于实现焊丝的自动退丝功能，以解决现有技术中手动退丝或干伸长过长时剪断多余焊丝时存在的不足之处。

控制器与一号电机45和二号电机49分别通过控制线路相连。

当需要进行焊丝输送时，控制器可以控制一号电机45正转，以实现焊丝输送；当需要进行退丝时，控制器同时控制一号电机45和二号电机49反向转动，以实现退丝操作。

在自动退丝过程中，由于设置气压式退丝防护机构，因而可实现退丝过程的精确控制。

此外，本实施例还可以在焊枪上增加点动退丝和送丝开关，其中点动退丝和送丝开关分别与控制器相连，点击点动退丝开关，则可以实现送丝机的自动退丝过程。

本实施例中的送丝机具有操作方便、自动化退丝且有效实现焊丝退丝防护等优点。

当然，以上说明仅仅为本发明的较佳实施例，本发明并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本发明的保护。

Claims (8)

1.一种气压式退丝防护机构，其特征在于，

包括沿前后方向布置的触发机构和卡丝机构；其中：

触发机构包括一号壳体、一号空腔、一号活塞、一号连杆以及一号连杆限位机构；

在一号壳体上部设有沿前后方向贯穿该一号壳体的一号导丝孔；

一号空腔、一号活塞、一号连杆以及一号连杆限位机构均位于所述一号壳体内；

一号空腔沿所述一号壳体的上下方向布置；

一号活塞位于所述一号空腔内，且与所述一号壳体的底部之间形成一号气密室；

一号连杆位于所述一号导丝孔的侧部，一号连杆的底部与一号活塞相连；

在一号壳体的顶部设有一号连杆穿孔，一号连杆的顶部经由该一号连杆穿孔向上穿过；

一号连杆限位机构位于一号连杆的侧部且用于实现对一号连杆上下方向位置的限位；

在一号活塞的下部设有一用于使一号气密室与一号导丝孔连通的缺口；

在一号气密室的内部设有一号压缩弹簧，其中：

一号压缩弹簧的上端与一号活塞相连，一号压缩弹簧的下端与一号壳体的底部相连；

在一号壳体的侧部设有一与所述一号气密室连通的一号进气口；

在一号进气口处安装有气闭门，且气闭门的开口方向朝向所述一号气密室；

在一号壳体的底部设有两个分别与所述一号气密室连通的一号出气口；

卡丝机构包括二号壳体以及位于该二号壳体内的两个卡丝单元；

在二号壳体中部设有沿前后方向贯穿该二号壳体的二号导丝孔；

一号导丝孔与二号导丝孔处于同一直线上；

两个卡丝单元分别位于该二号导丝孔的上、下侧，且对称设置；

每个卡丝单元均包括二号空腔、三号空腔、二号活塞以及卡丝连杆机构；

二号空腔沿所述二号壳体的前后方向布置；

二号活塞位于二号空腔内，在二号活塞与二号壳体的后侧部之间形成二号气密室；

在二号空腔内设有二号压缩弹簧，其中：

二号压缩弹簧的前端与二号壳体的前侧部连接，二号压缩弹簧的后端与二号活塞连接；

三号空腔位于二号导丝孔与二号空腔之间，且沿所述二号壳体的上下方向布置；

三号空腔分别与所述二号导丝孔、二号空腔连通；

卡丝连杆机构包括水平连杆、水平滑槽以及卡丝连杆；其中：

水平连杆的一端连接至二号活塞上，另一端与卡丝连杆的一端铰接；

水平连杆可沿所述水平滑槽滑动；

在三号空腔内设有一与所述水平滑槽的后端处于同一竖直线上的限位块；

卡丝连杆上设有一沿该卡丝连杆的长度方向伸展的条形孔；

卡丝连杆的条形孔套置于所述限位块上；卡丝连杆另一端具有用于卡住焊丝的T型头；

在二号壳体的后侧部设有两个二号进气口，每个二号进气口与一个二号气密室连通；

一号出气口与二号进气口通过管路一一对应连接；

所述前后方向均相对于焊丝的送丝方向而言。

2.根据权利要求1所述的气压式退丝防护机构，其特征在于，

所述一号连杆限位机构位于一号连杆的前侧，该一号连杆限位机构包括退丝按键、推杆、二号连杆、圆形板、三号连杆、限位杆以及三号压缩弹簧；

退丝按键与推杆的一端相连，推杆的另一端通过轴安装于二号连杆上；

二号连杆的一端部连接于圆形板的边缘上；

圆形板中部和三号连杆的一端通过一根轴安装于一号壳体上；

在圆形板的边缘还连接有一凸出于圆形板表面、且用于向前拨动三号连杆的拨动块；

三号连杆的另一端通过一根轴安装于限位杆上；

限位杆和三号压缩弹簧均为水平设置，且三号压缩弹簧位于限位杆的前侧；

在限位杆的后端设有限位插头，在一号连杆上对应设有限位插槽；

三号压缩弹簧的一端连接在一号壳体的前侧部，另一端与限位杆的前端相连。

3.根据权利要求1所述的气压式退丝防护机构，其特征在于，

所述一号活塞具有与一号空腔相适应的形状；

该一号活塞的厚度值大于所述一号导丝孔的直径值；

且所述一号导丝孔的直径值大于所述一号活塞的厚度值与所述缺口的厚度值之差。

4.根据权利要求1所述的气压式退丝防护机构，其特征在于，

所述T型头的接触表面上均匀布置有多个摩擦凸部。

5.根据权利要求4所述的气压式退丝防护机构，其特征在于，

所述摩擦凸部为倾斜的锯齿，且所述锯齿的倾斜方向与退丝方向相反。

6.一种送丝机，包括焊丝盘以及送丝机构，其特征在于，

所述送丝机还包括如权利要求1至5任一项所述的气压式退丝防护机构；其中，

触发机构位于送丝机构的前侧，卡丝机构位于送丝机构的后侧；

焊丝盘的焊丝由后向前依次经过所述卡丝机构、送丝机构以及触发机构。

7.根据权利要求6所述的送丝机，其特征在于，

所述一号进气口连接至与该送丝机配套使用的焊接气体输送管路上。

8.根据权利要求6所述的送丝机，其特征在于，

所述焊丝盘还配置有用于带动所述焊丝盘反向旋转的电机。

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