CN114346378B - 一种装有退丝防护机构送丝机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装有退丝防护机构送丝机，涉及退丝防护技术领域，包括：安装机构和连接杆；所述安装机构的上端面右侧安装有导向机构；所述安装机构的上端面左侧安装有防护机构；所述导向机构的接触板与防护机构的升降块通过连接杆连接，丝辊的外侧缠绕使用的焊丝，接触板的右端与丝辊上焊丝的底面接触，随着焊丝逐渐被送丝机输出，接触板会在固定底座内部弹簧的作用下上升，保持与焊丝底面的接触，以此通过接触板可以直观的观察到丝辊上焊丝的余量,解决了在焊丝输送的过程中，由于焊丝缠绕在焊丝盘上，焊丝盘上的余量不便于观察，无法直观的把握焊丝退丝的时机，具有一定的安全隐患问题。

Description

一种装有退丝防护机构送丝机

技术领域

本发明涉及退丝防护技术领域，特别涉及一种装有退丝防护机构送丝机。

背景技术

在焊接技术领域，送丝机作为自动焊或半自动焊的重要设备，用于向焊枪输送焊丝；当焊丝盘由于用完或其他原因需要更换新的焊丝盘时，需要先进行退丝操作。

然而，就目前传统送丝机而言，在进行退丝操作的时候，由于焊丝具有一定的刚性，在退丝过程中很容易因为刚性张力崩出，对周围的工作人员造成伤害，且在焊丝输送的过程中，由于焊丝缠绕在焊丝盘上，焊丝盘上的余量不便于观察，无法直观的把握焊丝退丝的时机，具有一定的安全隐患；同时目前传统送丝机在使用的时候，由于焊丝盘旋缠绕在丝辊上，在丝辊旋转放出焊丝的过程中，焊丝进入送丝机的角度会产生变化，对送丝机入口处的磨损较为严重，且焊丝输送过程，由于焊丝与丝辊之间缠绕的圈数逐渐减少，焊丝卷与丝辊之间的摩擦力会逐渐降低，使焊丝卷与丝辊之间出现相对滑动，导致处于送丝机内部的焊丝受力不均匀，增加了焊丝崩断的概率，具有很大的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种装有退丝防护机构送丝机，其具有导向机构,通过接触板的右端与丝辊上焊丝的底面接触，使焊丝被输送之后，丝辊上剩余的焊丝卷厚度通过接触板的位置以此通过接触板的高度进行体现，可以直观的观察到丝辊上焊丝的余量，让使用人员可以方便的把握退丝时机，提高安全性。

本发明提供了一种装有退丝防护机构送丝机，具体包括：安装机构和连接杆；所述安装机构的上端面右侧安装有导向机构，且导向机构的固定底座固定连接在安装机构的送丝机主体的上端；所述安装机构的上端面左侧安装有防护机构，且防护机构的安装基座通过螺丝安装在送丝机主体的上端；所述导向机构的接触板与防护机构的升降块通过连接杆连接。

可选地，所述送丝机主体的右侧前端固定连接有转轴，且送丝机主体的转轴外侧套装有丝辊。

可选地，所述固定底座的内部开设有两个安装槽，且固定底座的安装槽内部安装有两个弹簧。

可选地，所述接触板的下方设有两个柱状凸起，且接触板的柱状凸起插入在固定底座的安装槽内部；所述接触板的柱状凸起与固定底座的弹簧连接；所述接触板的右侧设有旋转孔，且接触板的旋转孔内部插入有导向轮；所述接触板的内部开设有T型滑槽。

可选地，所述导向机构还包括有：限位件和导向件；所述限位件的下方设有T型凸起，且限位件的T型凸起插入在接触板的T型滑槽内部；所述限位件的左侧设有引导轮，且限位件的内部开设有导丝孔A。

可选地，所述导向件为三十度角倾斜的板状结构，且导向件的右侧旋转连接有滚轮；两个所述导向件分别通过螺丝连接在限位件的前后两侧。

可选地，所述安装基座的内部左侧开设有安装槽，且安装基座的内部右侧开设有升降槽；所述安装基座的安装槽上端面设有限位柱，且安装基座的升降槽前后两端面开设有滑动孔；所述安装基座的内部开设有导丝孔C；所述安装基座的右侧开设有两个矩形滑孔。

可选地，所述升降块的前后两端设有柱状凸起，且升降块的柱状凸起插入在安装基座的升降槽内部；所述升降块的内部开设有导丝孔B，且升降块的前端连接有把手。

可选地，所述防护机构还包括有：摩擦件、控制轮、摩擦盘和防护罩；所述摩擦件的右侧设有柱状凸起，且摩擦件的柱状凸起通过螺丝与升降块固定连接；所述控制轮通过转轴安装在安装基座的安装槽内部；所述摩擦盘套装在控制轮前端的转轴外侧。

可选地，所述防护罩焊接连接在安装基座的左侧，且防护罩与安装基座的导丝孔C连通。

有益效果

根据本发明的各实施例的送丝机，与传统送丝机相比，其丝辊的外侧缠绕使用的焊丝，接触板的右端与丝辊上焊丝的底面接触，随着焊丝逐渐被送丝机输出，接触板会在固定底座内部弹簧的作用下上升，保持与焊丝底面的接触，以此通过接触板可以直观的观察到丝辊上焊丝的余量，让使用人员可以方便的把握退丝时机，提高安全性。

此外，上述过程中，焊丝绕过导向轮，通过导向轮限制焊丝竖直方向的高度，并通过限位件左右两侧的导向件的滚轮限制焊丝水平方向的角度，防止焊丝与限位件的导丝孔因为角度问题出现严重的摩擦，损坏导向机构和焊丝。

此外，上述过程中，限位件可以在接触板上前后移动，以此保证限位件的导丝孔A可以方便的对齐安装基座的导丝孔B，提高装置的通用型。

此外，上述过程中，随着焊丝的输送，导向机构逐渐上移，通过连接杆，会带动升降块一起向上移动，使摩擦件逐渐与摩擦盘咬合，通过摩擦力，降低控制轮的旋转速度，在控制轮与焊丝之间有着很大的摩擦力，控制轮转动的时候会使焊丝向左侧输送，控制轮减速至停转过程中，会使焊丝的输送速度降低，可以使送丝机内部的焊丝保持紧绷，同时，随着丝辊上焊丝的减少，会逐渐使焊丝的输送速度降低，提高退丝时的安全性，防止焊丝崩断误伤周围人员。

此外，防护罩为最后一部分的保护，使焊丝崩断时的活动范围限制在防护罩内部，防止崩断的焊丝甩出送丝机对周围人员造成伤害。

此外，升降块前端的把手可以手动调节摩擦盘的摩擦力，便于中途换焊丝的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的送丝机的整体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的送丝机的安装机构的立体结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的送丝机的导向机构的立体截面示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的送丝机的图3所示A处的局部放大示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的送丝机的图3所示B处的局部放大示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的送丝机的导向机构的立体结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的送丝机的防护机构的立体截面示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的送丝机的图7所示C处的局部放大示意图；

图9示出了根据本发明的实施例的送丝机的防护机构的装配示意图；

图10示出了根据本发明的实施例的送丝机的图9所示D处的局部放大示意图。

附图标记列表

1、安装机构；101、送丝机主体；102、丝辊；

2、导向机构；201、固定底座；202、接触板；203、导向轮；204、限位件；205、导向件；

3、防护机构；301、安装基座；302、升降块；303、摩擦件；304、控制轮；305、摩擦盘；306、防护罩；

4、连接杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了一种装有退丝防护机构送丝机，包括：安装机构1和连接杆4；安装机构1的上端面右侧安装有导向机构2，且导向机构2的固定底座201固定连接在安装机构1的送丝机主体101的上端；安装机构1的上端面左侧安装有防护机构3，且防护机构3的安装基座301通过螺丝安装在送丝机主体101的上端；导向机构2的接触板202与防护机构3的升降块302通过连接杆4连接。

此外，根据本发明的实施例，如图3所示，送丝机主体101的右侧前端固定连接有转轴，且送丝机主体101的转轴外侧套装有丝辊102；送丝机主体101用来输送焊丝，焊丝缠绕在丝辊102的外侧，焊丝的首端从丝辊102下方引出。

此外，根据本发明的实施例，如图3、图6所示，固定底座201的内部开设有两个安装槽，且固定底座201的安装槽内部安装有两个弹簧；固定底座201用来安装导向机构2的其他零件，并通过弹簧抬升接触板202；接触板202的下方设有两个柱状凸起，且接触板202的柱状凸起插入在固定底座201的安装槽内部；接触板202的柱状凸起与固定底座201的弹簧连接；接触板202的右侧设有旋转孔，且接触板202的旋转孔内部插入有导向轮203；接触板202的内部开设有T型滑槽；接触板202右侧与丝辊102焊丝的下端面紧密接触，同时利用固定底座201的弹簧，保持接触板202与焊丝的接触，导向轮203用来调节引出的焊丝的竖直方向的角度。

此外，根据本发明的实施例，如图3、图6所示，导向机构2还包括有：限位件204和导向件205；限位件204的下方设有T型凸起，且限位件204的T型凸起插入在接触板202的T型滑槽内部；限位件204的左侧设有引导轮，且限位件204的内部开设有导丝孔A；限位件204用来安装导向件205，同时限位件204在接触板202上滑动，可以方便的调节导丝孔A和升降块302的导丝孔B；导向件205为三十度角倾斜的板状结构，且导向件205的右侧旋转连接有滚轮；两个导向件205分别通过螺丝连接在限位件204的前后两侧；导向件205用来调节引出的水平方向的角度。

此外，根据本发明的实施例，如图7、图9所示，安装基座301的内部左侧开设有安装槽，且安装基座301的内部右侧开设有升降槽；安装基座301的安装槽上端面设有限位柱，且安装基座301的升降槽前后两端面开设有滑动孔；安装基座301的内部开设有导丝孔C；安装基座301的右侧开设有两个矩形滑孔；安装基座301用来安装防护机构3的其他零件。

此外，根据本发明的实施例，如图7、图9所示，升降块302的前后两端设有柱状凸起，且升降块302的柱状凸起插入在安装基座301的升降槽内部；升降块302的内部开设有导丝孔B，且升降块302的前端连接有把手；升降块302用来带动摩擦件303的升降，同时对焊丝进行限位。

此外，根据本发明的实施例，如图7、图9所示，防护机构3还包括有：摩擦件303、控制轮304、摩擦盘305和防护罩306；摩擦件303的右侧设有柱状凸起，且摩擦件303的柱状凸起通过螺丝与升降块302固定连接；摩擦件303为橡胶材质，摩擦件303与摩擦盘305接触可以调节控制轮304的旋转；控制轮304通过转轴安装在安装基座301的安装槽内部；控制轮304凹槽表面为橡胶材质，与焊丝之间有较大的摩擦力，正常送丝的时候，控制轮304将滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，控制轮304不转之后，控制轮304与焊丝之间的滑动摩擦力会使焊丝的速度变慢；摩擦盘305套装在控制轮304前端的转轴外侧；摩擦件303通过升降块302带动升起的时候，会与摩擦盘305之间产生摩擦力，降低控制轮304的旋转速度；防护罩306焊接连接在安装基座301的左侧，且防护罩306与安装基座301的导丝孔C连通；防护罩306为最后一部分的保护，使焊丝崩断时的活动范围限制在防护罩306内部。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明使用时，焊丝缠绕在丝辊102的外侧，丝辊102安装在送丝机主体101的转轴外侧，接触板202的右端与丝辊102上焊丝的底面接触，焊丝穿过导向机构2和防护机构3进入送丝机主体101内部，随着焊丝逐渐被送丝机主体101输出，接触板202会在固定底座201内部弹簧的作用下上升，保持与焊丝底面的接触，焊丝绕过导向轮203，通过导向轮203限制焊丝竖直方向的高度，并通过限位件204左右两侧的导向件205的滚轮限制焊丝水平方向的角度，限位件204可以在接触板202上前后移动，以此保证限位件204的导丝孔A可以方便的对齐安装基座301的导丝孔B，随着焊丝的输送，导向机构2逐渐上移，通过连接杆4，会带动升降块302一起向上移动，使摩擦件303逐渐与摩擦盘305咬合，通过摩擦力，降低控制轮304的旋转速度，在控制轮304与焊丝之间有着很大的摩擦力，控制轮304转动的时候会使焊丝向左侧输送，控制轮304减速至停转过程中，会使焊丝的输送速度降低，可以使送丝机主体101内部的焊丝保持紧绷，同时升降块302前端的把手可以手动调节摩擦盘305的摩擦力，防护罩306为最后一部分的保护，使焊丝崩断时的活动范围限制在防护罩306内部。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (2)

1.一种装有退丝防护机构送丝机，其特征在于，包括：安装机构（1）和连接杆（4）；所述安装机构（1）的上端面右侧安装有导向机构（2），且导向机构（2）的固定底座（201）固定连接在安装机构（1）的送丝机主体（101）的上端；所述安装机构（1）的上端面左侧安装有防护机构（3），且防护机构（3）的安装基座（301）通过螺丝安装在送丝机主体（101）的上端；所述导向机构（2）的接触板（202）与防护机构（3）的升降块（302）通过连接杆（4）连接；

所述送丝机主体（101）的右侧前端固定连接有转轴，且送丝机主体（101）的转轴外侧套装有丝辊（102）；

所述固定底座（201）的内部开设有两个安装槽，且固定底座（201）的安装槽内部安装有两个弹簧；

所述接触板（202）的下方设有两个柱状凸起，且接触板（202）的柱状凸起插入在固定底座（201）的安装槽内部；所述接触板（202）的柱状凸起与固定底座（201）的弹簧连接；所述接触板（202）的右侧设有旋转孔，且接触板（202）的旋转孔内部插入有导向轮（203）；所述接触板（202）的内部开设有T型滑槽；

所述导向机构（2）还包括有：限位件（204）和导向件（205）；所述限位件（204）的下方设有T型凸起，且限位件（204）的T型凸起插入在接触板（202）的T型滑槽内部；所述限位件（204）的左侧设有引导轮，且限位件（204）的内部开设有导丝孔A；

所述导向件（205）为三十度角倾斜的板状结构，且导向件（205）的右侧旋转连接有滚轮；两个所述导向件（205）分别通过螺丝连接在限位件（204）的前后两侧；

所述安装基座（301）的内部左侧开设有安装槽，且安装基座（301）的内部右侧开设有升降槽；所述安装基座（301）的安装槽上端面设有限位柱，且安装基座（301）的升降槽前后两端面开设有滑动孔；所述安装基座（301）的内部开设有导丝孔C；所述安装基座（301）的右侧开设有两个矩形滑孔；

所述升降块（302）的前后两端设有柱状凸起，且升降块（302）的柱状凸起插入在安装基座（301）的升降槽内部；所述升降块（302）的内部开设有导丝孔B，且升降块（302）的前端连接有把手；

所述防护机构（3）还包括有：摩擦件（303）、控制轮（304）、摩擦盘（305）和防护罩（306）；所述摩擦件（303）的右侧设有柱状凸起，且摩擦件（303）的柱状凸起通过螺丝与升降块（302）固定连接；所述控制轮（304）通过转轴安装在安装基座（301）的安装槽内部；所述摩擦盘（305）套装在控制轮（304）前端的转轴外侧。

2.如权利要求1所述装有退丝防护机构送丝机，其特征在于：所述防护罩（306）焊接连接在安装基座（301）的左侧，且防护罩（306）与安装基座（301）的导丝孔C连通。