CN215698560U - 滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚齿机，属于加工设备技术领域。它解决了现有的滚齿机生产效率低的问题。它包括具有顶板的机架以及设置于顶板上的转盘，顶板上设有与转盘相平行的配合板，配合板延伸至转盘上且配合板端部具有圆弧面，转盘上同心设置有能随转盘同步转动的圆盘，圆盘外周面具有连续分布的齿，圆弧面与圆盘外周面之间形成成型通道，顶板上还固定有挡料块，顶板上于转盘边沿靠近挡料块位置处设有下料口，挡料块上设有端部延伸至圆盘外周面处的挡料条且当转盘转动时能使滚齿后的工件沿挡料条移动。它具有生产效率高、智能化程度高等优点。

Description

滚齿机

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，涉及滚齿机。

背景技术

在目前的机械加工领域中，除了利用机床进行常规的加工外，还会利用一些其他专用的加工设备对零件进行其他的加工，例如滚齿机在圆柱状工件外表面进行滚齿、利用滚字机在圆柱状工件外表面进行滚字等。例如专利申请号为201621282337.7所公开的一种滚花机，它包括滚花齿和转盘组件，转盘组件包括公转轴、套接在公转轴上的转盘以及转动设置在转盘上的自转轴，自转轴至少有两根，所有自转轴的轴心处于转盘的同一圆周线上，自转轴的轴端凸出于转盘表面用于套装待滚花工件，滚花齿的内侧面为弧形滚齿面，弧形滚齿面与自转轴轴端的待滚花工件相切。将待加工工件套装在自转轴的轴端上，然后由转盘转动进行工件的输送，当转盘转动至待加工工件与滚花齿的弧形滚花面相接触时，由外力带动自转轴自转，从而使得待加工工件的周向外侧面加工出齿形。

然而，在上述滚花机中，工件必须放置在自转轴上才能顺利进行滚齿，那么这就需要工作人员花费一些时间去将工件与自转轴对准，特别是在转盘转动的过程中这样的对准会花费更多的时间，这样一来就导致生产效率低下。同时，在滚齿完成后，还需要工作人员将加工后的工件从自转轴上取下，若是忘记将工件取下则会产生二次加工而导致工件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种滚齿机，解决了生产效率低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

滚齿机，包括具有顶板的机架以及设置于顶板上的转盘，所述的顶板上设有与转盘相平行的配合板，配合板延伸至转盘上且配合板端部具有圆弧面，其特征在于，所述的转盘上同心设置有能随转盘同步转动的圆盘，圆盘外周面具有连续分布的齿，圆弧面与圆盘外周面之间形成成型通道，顶板上还固定有挡料块，顶板上于转盘边沿靠近挡料块位置处设有下料口，挡料块上设有端部延伸至圆盘外周面处的挡料条且当转盘转动时能使滚齿后的工件沿挡料条移动。

成型通道进口与挡料块之间的转盘为上料区域，工作人员将圆柱状的待加工工件放置在成型通道进口与挡料块之间的转盘上，由转盘转动实现工件的输送。当工件进入成型通道内时，配合板端部的圆弧面对工件具有支撑作用，这样在转盘持续转动的过程中就可以一边利用圆盘外侧的齿对工件外周面一边进行挤压一边带动工件沿圆弧面运动，从而完成滚齿加工。完成滚齿后的工件继续随着转盘转动至与挡料条相接触后，便会在转盘的进一步转动中沿着挡料条运动至转盘边沿外，这样一来工件就会在自身重力的作用下向下料口掉落而完成自动下料。

通过在圆盘外设置连续分布的齿来对工件外部进行滚齿，在滚齿时利用圆盘外周面与圆弧面将工件支撑住而防止其跑偏，从而取消了自转轴的设置，这样工作人员在放置工件时就无需再进行对准，只需将工件放置在上料区域上即可；并且完成滚齿后的工件又能借助挡料条实现自动下料。因此，本滚齿机大大地提高了生产效率。

在上述的滚齿机中，所述的圆弧面与圆盘同心设置,挡料条相对于配合板的延伸方向倾斜设置，且挡料条延伸方向与配合板延伸方向之间的夹角为钝角。

通过上述设置，能够使滚齿后的工件在与挡料条相接触后随着转盘的转动而自动沿挡料条运动实现自动下料。

在上述的滚齿机中，所述的机架内设有下料通道，下料通道的进口与下料口对接，下料通道的出口设于机架的侧部。

将下料通道的出口设置在机架的侧部，那么只需在机架侧部旁边设置一个接料斗，就可以使滚齿完的工件直接利用下料通道掉入接料斗内，工作人员只需在下料斗内堆满工件后进行处理即可，进一步提高了生产效率。

在上述的滚齿机中，所述的顶板上还固定有引料块，引料块上具有与配合板朝同方向延伸至转盘上的引料板，引料板与配合板相邻设置且引料板位于成型通道的进口一侧，引料板的端部朝其延伸方向凸出配合板端部外，引料板端部具有倾斜设置的引料面，引料面远离成型通道的一端凸出配合板端部的距离大于引料面靠近成型通道的一端凸出配合板端部的距离。

一般来说，若是工件放置在转盘上靠近圆盘的位置，那么工件都能被顺利地送入到成型通道内，但若是工件放置在转盘的边沿位置处，则会在转盘转动过程中与配合板侧部相接触而掉落到转盘外。因此，本滚齿机设置引料板，引料板的端部具有倾斜设置的引料面，且引料面远离成型通道的一端凸出配合板端部的距离大于引料面靠近成型通道的一端凸出配合板端部的距离，这样工件随转盘转动至与引料面相接触时就会沿引料面运动而向圆盘靠近，使得任意竖直放置在转盘上的工件都能顺利进入成型通道内进行滚齿，在提高生产效率的同时保证了工作的可靠性。

在上述的滚齿机中，所述的引料块上贯穿设置有条形槽，引料块与顶板通过杆部穿过条形槽并螺纹连接在顶板的固定螺钉相固定，条形槽的长度方向与引料板的延伸方向相同。

条形槽与固定螺钉的配合方式，使得工作人员能够调节引料板在转盘上的位置，进一步保证了本滚齿机的滚齿可靠性。

在上述的滚齿机中，所述的配合板端部还具有两平直面，两平直面分别连接于圆弧面的两端。

由于圆弧面与圆盘同心设置，因此通过两平直面的设置能够与圆盘外周面之间形成略大于成型通道宽度的口部，这样能够起到一定的导向作用，从而保证待加工的工件能够更顺利地进入成型通道内以及完成滚齿的工件能够更顺利地离开成型通道。

与现有技术相比，本滚齿机通过在圆盘外设置连续分布的齿来对工件外部进行滚齿，在滚齿时利用圆盘外周面与圆弧面将工件支撑住而防止其跑偏，从而取消了自转轴的设置，使得工作人员在放置工件时就无需特地进行对准，只需将工件放置在上料区域上即可，并且完成滚齿后的工件又能借助挡料条实现自动下料，从而大大地提高了生产效率。

附图说明

图1是本滚齿机的示意图。

图2是本滚齿机的俯视图。

图3是本滚齿机中转盘、圆盘、安装座及配合板之间的配合示意图。

图4是本滚齿机的局部剖视图。

图中，1、机架；1a、顶板；1a1、下料口；1b、下料通道；2、转盘；3、圆盘；4、安装座；5、配合板；5a、圆弧面；5b、平直面；6、成型通道；7、引料块；7a、引料板；7a1、引料面；7b、条形槽；8、固定螺钉；9、挡料块；9a、挡料条；10、传动轴；11、电机；12、联轴器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图4所示，滚齿机，包括具有顶板1a的机架1、设置于顶板1a上的转盘2以及同心设置于转盘2上且能随转盘2同步转动的圆盘3，转盘2外径大于圆盘3的外径，其中，顶板1a上设置有能转动的传动轴10，转盘2及圆盘3均周向固定在传动轴10的上端，顶板1a下方连接有电机11，电机11的输出轴与传动轴10的下端通过联轴器12相连接。顶板1a上于转盘2的侧部固定有安装座4，安装座4上固定有与转盘2相平行的配合板5，配合板5沿转盘2的径向延伸至转盘2上且其端部具有能与圆盘3外周面之间形成成型通道6的圆弧面5a。在本实施例中，圆弧面5a为平滑面，圆盘3的外周面具有连续分布的齿。

进一步地，如图1和图2所示，顶板1a上还固定有引料块7，引料块7与安装座4相邻设置。引料块7上具有与配合板5朝同方向延伸至转盘2上的引料板7a，引料板7a位于成型通道6的进口一侧，引料板7a的端部朝其延伸方向凸出配合板5端部外，引料板7a的端部具有引料面7a1，引料面7a1的一端位于靠近成型通道6的进口处。引料面7a1倾斜设置，引料面7a1远离成型通道6的一端凸出配合板5端部的距离大于引料面7a1靠近成型通道6的一端凸出配合板5端部的距离。引料块7上贯穿设置有条形槽7b，引料块7与顶板1a通过杆部穿过条形槽7b并螺纹连接在顶板1a内的固定螺钉8相固定，条形槽7b的长度方向与引料板7a的延伸方向相同。

进一步地，如图1和图2所示，顶板1a上还固定有挡料块9，顶板1a上于转盘2边沿靠近挡料块9位置处设有下料口1a1，挡料块9上设有端部延伸至圆盘3外周面处的挡料条9a，挡料条9a的端面为与圆盘3外周面相配合的弧面，且当转盘2转动时能使滚齿后的工件沿挡料条9a移动，成型通道6的进口与挡料块9之间的转盘2为上料区域。圆弧面5a与圆盘3同心设置,挡料条9a相对于配合板5的延伸方向倾斜设置，且挡料条9a延伸方向与配合板6延伸方向之间的夹角为钝角。机架1内设有下料通道1b，下料通道1b的进口与下料口1a1对接，下料通道1b的出口设于机架1的侧部。

加工时，将圆柱状的待加工工件放置在挡料条9a与引料板7a之间的转盘2上，由转盘2转动实现工件的输送。当工件进入成型通道6内时，配合板5端部的圆弧面5a对工件具有支撑作用，这样在转盘2持续转动的过程中一边利用圆盘3外侧的齿对工件外周面一边进行挤压一边带动工件沿配合板5的端部运动，从而完成滚齿加工。完成滚齿后的工件继续随着转盘2转动至与挡料条9a相接触后，由于挡料条9a倾斜设置而使得完成滚齿后的工件能在转盘2转动的过程中沿着挡料条9a侧部运动至转盘2边沿外，这样工件就会在自身重力作用下向下掉落进下料通道1b内。一般来说，若是工件放置在转盘2上靠近圆盘3的位置，那么工件都能被顺利地送入到成型通道6内，但若是工件放置在转盘2的边沿位置处，则会在转盘2转动过程中与配合板5侧部相接触而掉落到转盘2外。因此，本滚齿机设置引料板7a，引料板7a的端部具有倾斜设置的引料面7a1，且引料面7a1远离成型通道6的一端凸出配合板5端部的距离大于引料面7a1靠近成型通道6的一端凸出配合板5端部的距离，这样工件随转盘2转动至与引料面7a1相接触时就会沿引料面7a1运动而向圆盘3靠近，从而保证工件能顺利进入成型通道6内进行滚齿。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.滚齿机，包括具有顶板(1a)的机架(1)以及设置于顶板(1a)上的转盘(2)，所述的顶板(1a)上设有与转盘(2)相平行的配合板(5)，配合板(5)延伸至转盘(2)上且配合板(5)端部具有圆弧面(5a)，其特征在于，所述的转盘(2)上同心设置有能随转盘(2)同步转动的圆盘(3)，圆盘(3)外周面具有连续分布的齿，圆弧面(5a)与圆盘(3)外周面之间形成成型通道(6)，顶板(1a)上还固定有挡料块(9)，顶板(1a)上于转盘(2)边沿靠近挡料块(9)位置处设有下料口(1a1)，挡料块(9)上设有端部延伸至圆盘(3)外周面处的挡料条(9a)且当转盘(2)转动时能使滚齿后的工件沿挡料条(9a)移动。

2.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征在于，所述的圆弧面(5a)与圆盘(3)同心设置,挡料条(9a)相对于配合板(5)的延伸方向倾斜设置，且挡料条(9a)延伸方向与配合板(5)延伸方向之间的夹角为钝角。

3.根据权利要求2所述的滚齿机，其特征在于，所述的机架(1)内设有下料通道(1b)，下料通道(1b)的进口与下料口(1a1)对接，下料通道(1b)的出口设于机架(1)的侧部。

4.根据权利要求1或2或3所述的滚齿机，其特征在于，所述的顶板(1a)上还固定有引料块(7)，引料块(7)上具有与配合板(5)朝同方向延伸至转盘(2)上的引料板(7a)，引料板(7a)与配合板相邻设置且引料板(7a)位于成型通道(6)的进口一侧，引料板(7a)的端部朝其延伸方向凸出配合板(5)端部外，引料板(7a)端部具有倾斜设置的引料面(7a1)，引料面(7a1)远离成型通道(6)的一端凸出配合板(5)端部的距离大于引料面(7a1)靠近成型通道(6)的一端凸出配合板(5)端部的距离。

5.根据权利要求4所述的滚齿机，其特征在于，所述的引料块(7)上贯穿设置有条形槽(7b)，引料块(7)与顶板(1a)通过杆部穿过条形槽(7b)并螺纹连接在顶板(1a)的固定螺钉(8)相固定，条形槽(7b)的长度方向与引料板(7a)的延伸方向相同。

6.根据权利要求4所述的滚齿机，其特征在于，所述的配合板(5)端部还具有两平直面(5b)，两平直面(5b)分别连接于圆弧面(5a)的两端。

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