CN113634432B - 一种用于板材表面上料的涂布装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于板材表面上料的涂布装置，涉及涂布设备技术领域，以解决现有的板材涂布装置的涂布辊的结构不完善，在使用时，无法根据板材的尺寸来进行调节长度，使得涂布辊需要粉刷多次才能将一组大型塑料板刷完，这样不仅增加了涂布的时间，更降低了生产效率的问题，包括安装机构。在使用时，通过拉动活动杆，使活动杆与板材侧端相接触，在拉动活动杆的过程中，通过将延伸件和联动杆后端的齿轮与活动杆后侧的齿条相卡合，可使延伸件和联动杆进行伸缩移动，这样就可使主辊在涂布时适应不同尺寸的板材，有效的提高了本装置的实用性，扩大了本装置的适用范围。

Description

一种用于板材表面上料的涂布装置

技术领域

本发明属于涂布设备技术领域，更具体地说，特别涉及用于板材表面上料的涂布装置。

背景技术

在塑料板材的生产过程中，为了塑料板材的抗静电性能，通常要给塑料板材的表面上油，传统的生产过程中，通常采用人工的方式将粘满油的滚刷在塑料板才上来回滚动，这样加工起来既费时又费力，且无法满足生产需求，这时，就需要使用板材涂布装置来代替人工进行上油。

基于现有技术发现，现有的板材涂布装置的涂布辊的结构不完善，在使用时，无法根据板材的尺寸来进行调节长度，使得涂布辊需要粉刷多次才能将一组大型塑料板刷完，这样不仅增加了涂布的时间，更降低了生产效率，且现有的板材涂布装置固定结构不完善，在使用前，不能根据板材尺寸的大小进行固定，使得板材在加工时容易产生晃动，从而影响涂布加工的质量，且现有的板材涂布装置缺乏油料收集的结构，在对板材表面涂布完油料后，多余的油料会滴落到地面，若不对滴落的油料进行收集，不仅会造成资源的浪费，更给后期卫生的清理增加了压力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于板材表面上料的涂布装置，以解决现有的板材涂布装置的涂布辊的结构不完善，在使用时，无法根据板材的尺寸来进行调节长度，使得涂布辊需要粉刷多次才能将一组大型塑料板刷完，这样不仅增加了涂布的时间，更降低了生产效率，且现有的板材涂布装置固定结构不完善，在使用前，不能根据板材尺寸的大小进行固定，使得板材在加工时容易产生晃动，从而影响涂布加工的质量，且现有的板材涂布装置缺乏油料收集的结构，在对板材表面涂布完油料后，多余的油料会滴落到地面，若不对滴落的油料进行收集，不仅会造成资源的浪费，更给后期卫生的清理增加了压力的问题。

本发明一种用于板材表面上料的涂布装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于板材表面上料的涂布装置，包括：

安装机构；主体；导向板；连接螺杆；万向轮；控制件；旋转件；伸缩杆；活动杆；

所述安装机构上设有两组升降组件，且升降组件的卡合件转动安装在主体外端的插杆上，且连接螺杆贯穿插杆，并且万向轮上端的圆柱杆插接在插杆两侧的对接杆上；

安装机构上设有移动部，且移动部的滑动件滑动安装在主体前侧上端的承重杆上，且控制件后端的齿轮与导向板上的齿条相卡合；

移动部上设有涂布组件，且涂布组件的主辊与旋转件相连接，且延伸件套接在主辊的外端，延伸件外端设有毛刷，且延伸件外侧开设有圆形通孔，延伸件贯穿伸缩杆安装有齿轮，且延伸件后端的齿轮与活动杆上的齿条相卡合，副辊转动安装在滑动件后端，且联动杆后端贯穿伸缩杆安装有齿轮，并且联动杆后端的齿轮与活动杆上的齿条相卡合；

所述主体，主体两端设有插杆，插杆两侧设有对接杆，且主体前端设有承重杆，并且主体底部设有T形插槽，主体中间为网状结构；

所述导向板，导向板设置在主体前侧，且导向板上端与承重杆相邻，并且导向板上端设有齿条；

所述连接螺杆，连接螺杆螺纹安装在卡合件内部，且连接螺杆贯穿卡合件；

所述万向轮，万向轮转动安装在连接板的两端；

所述活动杆，活动杆两端套接在限位槽内的导向杆上，且活动杆后端设有齿条，齿条顶部端面低于活动杆顶部端面；

所述旋转件，旋转件转动安装在滑动件内连接管后侧的接口处；

所述控制件，控制件转动安装在滑动件前端，且控制件后侧贯穿滑动件安装有齿轮；

所述伸缩杆，伸缩杆插接在滑动件后端的T形滑槽内。

进一步的，所述安装机构还包括：

收集件，收集件插接在主体底部的T形插槽内；

固定杆，固定杆共设有两组，且固定杆设在主体内部前端位置，并且固定杆两端套接有弹性件；

夹板，夹板共设有两组，且夹板套接在两组固定杆上，并且夹板外端与固定杆上的弹性件相接触；

限位槽，限位槽共设有两组，且限位槽对称开设在主体后侧两端，并且限位槽内设有套接弹性件的导向杆。

进一步的，所述升降组件包括：

卡合件，卡合件为中空结构，且卡合件底部设有内螺纹，并且卡合件上端设有限位环；

连接板，连接板转动安装在连接螺杆底部，且连接板两侧开设有圆形通孔。

进一步的，所述移动部包括：

滑动件，滑动件前侧为N形板状结构，且滑动件前端设有连接管，连接管贯穿滑动件，并且滑动件后端设有T形滑槽。

进一步的，所述涂布组件包括：

主辊，主辊为中空结构，且主辊两端开设有通孔，主辊外侧开设有圆形通孔；

弹块，弹块共设有四组，且弹块顶部为球形结构，且弹块呈环形滑动安装在主辊的后端，且弹块与主辊之间设有弹性件。

进一步的，所述涂布组件还包括：

副辊，副辊左端与主辊相邻，且副辊外端设有毛刷，副辊内部开设有“十”字形滑槽，且“十”字形滑槽贯穿副辊后端；

联动杆，联动杆后端固定安装有齿轮，且联动杆前端设有“十”字形块，且联动杆前侧的“十”字形块滑动安装在副辊内的“十”字形滑槽中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了移动部和涂布组件，将滑动件滑动安装到主体前侧的承重杆上，并将控制件后侧的齿轮与导向板上的齿条相卡合，在滑动件后端滑动安装伸缩杆，将主辊通过螺栓与转动安装在滑动件后侧的旋转件相连接，并使连接管与主辊内部相连通，在主辊外侧套接一组延伸件，并使延伸件后端贯穿伸缩杆安装齿轮，将副辊转动安装到滑动件的后侧，使副辊与主辊相邻，将联动杆通过前侧的“十”字形块滑动安装到副辊内部，并在联动杆后端贯穿伸缩杆安装齿轮，将延伸件和联动杆后端的齿轮与活动杆后侧的齿条相卡合，在使用时，通过拉动活动杆，使活动杆与板材侧端相接触，在拉动活动杆的过程中，通过将延伸件和联动杆后端的齿轮与活动杆后侧的齿条相卡合，可使延伸件和联动杆进行伸缩移动，这样就可使本装置在涂布时适应不同尺寸的板材，有效的提高了本装置的实用性，扩大了本装置的适用范围；

2、在本装置中，设置了安装机构，如图5所示，在主体内设置固定杆，并在固定杆两端套接弹性件，将夹板滑动安装到固定杆上，并使夹板外端与固定杆上的弹性件相接触，在主体后侧两端开设限位槽，将活动杆两端套接在限位槽内的导向杆上，使活动杆可以在限位槽内滑动，使用时，向两侧拉动夹板，将板材放置到两组夹板之间，松开夹板，使弹性件向内侧推动夹板，并对板材进行夹持固定，通过拉动活动杆，使活动杆前端与板材接触固定，这样可将板材固定到主体内，避免了板材在涂布时发生晃动；

3、在本装置中，设置了安装机构，如图5所示，在主体底部开设T形插槽，将主体的底部设置成网状结构，在主体底部的插槽内插接一组收集件，使用时，收集件可对加工后滴落的油料进行收集，这样在避免资源浪费的同时又使工作环境保持清洁，当收集件盛满油料后，可将收集件从主体内抽出，并对收集件内的油料进行二次使用。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的后视结构示意图。

图3是本发明的由图2引出A部局部放大结构示意图。

图4是本发明的分解结构示意图。

图5是本发明的安装机构剖视结构示意图。

图6是本发明的升降组件剖视结构示意图。

图7是本发明的局部分解结构示意图。

图8是本发明的涂布组件内部结构示意图。

图9是本发明的由图8引出B部局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装机构；

101、主体；1011、导向板；1012、收集件；

102、固定杆；1021、夹板；

103、限位槽；1031、活动杆；

2、升降组件；

201、卡合件；2011、连接螺杆；

202、连接板；2021、万向轮；

3、移动部；

301、滑动件；3011、旋转件；

302、控制件；303、伸缩杆；

4、涂布组件；

401、主辊；4011、弹块；

402、延伸件；

403、副辊；404、联动杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种用于板材表面上料的涂布装置，包括：安装机构1；主体101；导向板1011；连接螺杆2011；万向轮2021；控制件302；旋转件3011；伸缩杆303；活动杆1031；安装机构1上设有两组升降组件2，且升降组件2的卡合件201转动安装在主体101外端的插杆上，且连接螺杆2011贯穿插杆，并且万向轮2021上端的圆柱杆插接在插杆两侧的对接杆上；安装机构1上设有移动部3，且移动部3的滑动件301滑动安装在主体101前侧上端的承重杆上，且控制件302后端的齿轮与导向板1011上的齿条相卡合；移动部3上设有涂布组件4，且涂布组件4的主辊401与旋转件3011相连接，且延伸件402套接在主辊401的外端，延伸件402外端设有毛刷，且延伸件402外侧开设有圆形通孔，延伸件402贯穿伸缩杆303安装有齿轮，且延伸件402后端的齿轮与活动杆1031上的齿条相卡合，副辊403转动安装在滑动件301后端，且联动杆404后端贯穿伸缩杆303安装有齿轮，并且联动杆404后端的齿轮与活动杆1031上的齿条相卡合；主体101，主体101两端设有插杆，插杆两侧设有对接杆，且主体101前端设有承重杆，并且主体101底部设有T形插槽，主体101中间为网状结构；导向板1011，导向板1011设置在主体101前侧，且导向板1011上端与承重杆相邻，并且导向板1011上端设有齿条；连接螺杆2011，连接螺杆2011螺纹安装在卡合件201内部，且连接螺杆2011贯穿卡合件201；万向轮2021，万向轮2021转动安装在连接板202的两端的圆形通孔内；活动杆1031，活动杆1031两端套接在限位槽103内的导向杆上，且活动杆1031后端设有齿条，齿条顶部端面低于活动杆1031顶部端面；旋转件3011，旋转件3011转动安装在滑动件301内连接管后侧的接口处；控制件302，控制件302转动安装在滑动件301前端，且控制件302后侧贯穿滑动件301安装有齿轮；伸缩杆303，伸缩杆303插接在滑动件301后端的T形滑槽内。

如图5所示，其中，安装机构1包括：收集件1012，收集件1012插接在主体101底部的T形插槽内；固定杆102，固定杆102共设有两组，且固定杆102设在主体101内部前端位置，并且固定杆102两端套接有弹性件；夹板1021，夹板1021共设有两组，且夹板1021套接在两组固定杆102上，并且夹板1021外端与固定杆102上的弹性件相接触；限位槽103，限位槽103共设有两组，且限位槽103对称开设在主体101后侧两端，并且限位槽103内设有套接弹性件的导向杆；设置盒状主体101，并将主体101中间设置成网状结构，可在油料从板材上低落时，透过网状结构流入到收集件1012内进行收集，设置矩形导向板1011，并在导向板1011上设置齿条，将控制件302后端的齿轮与齿条相卡合，可通过转动控制件302，使滑动件301沿导向板1011移动，设置固定杆102，并在固定杆102上滑动安装L形夹板1021，当板材放置到主体101内部时，将板材两端与夹板1021相接触，使夹板1021受弹性件的推动对板材进行固定，设置矩形限位槽103，并在限位槽103上滑动安装矩形活动杆1031，可通过移动活动杆1031对板材的侧边进行夹持固定，将延伸件402和联动杆404后端的齿轮与活动杆1031后侧的齿条相卡合，通过移动活动杆1031来使延伸件402和联动杆404进行伸缩，以对涂布尺寸范围进行调节。

作为本申请的一种实施方式，如图6所示，其中，升降组件2包括：卡合件201，卡合件201为中空结构，且卡合件201底部设有内螺纹，并且卡合件201上端设有限位环；连接板202，连接板202转动安装在连接螺杆2011底部，且连接板202两侧开设有圆形通孔；设置圆柱形卡合件201，并将卡合件201与连接螺杆2011螺纹连接，通过转动卡合件201可使连接螺杆2011带动连接板202进行移动，设置矩形连接板202，并在两端设置万向轮2021，可在连接板202带动万向轮2021移动后，使万向轮2021底部与地面接触后，可推动主体101进行移动。

作为本发明实施例的另一种实施方式，可以在使用的时候，在万向轮2021上端设置螺杆，进而在连接板202两侧开设螺纹通孔，使本装置在使用时，将万向轮2021轮通过螺纹安装到连接板202的两侧，进而通过转动万向轮2021使其下降，并与地面相接触，可同样起到移动本装置的作用。

如图7所示，其中，移动部3包括：滑动件301，滑动件301前侧为N形板状结构，且滑动件301前端设有连接管，连接管贯穿滑动件301，并且滑动件301后端设有T形滑槽；设置滑动件301，并在滑动件301后端开设T形滑槽，可对伸缩杆303进行滑动安装，设置旋转件3011，将圆环形旋转件3011转动安装到滑动件301的后端，可在旋转件3011与主辊401固定连接时，使主辊401可以在滑动件301上转动，设置控制件302，通过将控制件302后端的齿轮与导向板1011上的齿条相卡合，可通过转动控制件302，使滑动件301在主体101上移动，设置T形控制件302，可对延伸件402和联动杆404进行转动安装。

如图8所示，其中，涂布组件4包括：主辊401，主辊401为中空结构，且主辊401两端开设有通孔，主辊401外侧开设有圆形通孔；弹块4011，弹块4011共设有四组，且弹块4011顶部为球形结构，且弹块4011呈环形滑动安装在主辊401的后端，且弹块4011与主辊401之间设有弹性件；设置主辊401，将主辊401与滑动件301上的连接管相接触，可将油料通过连接管输入到主辊401内部，并通过主辊401将油料涂布到板材上，设置弹块4011，通过将弹块4011卡合到延伸件402外侧的通孔内，可使延伸件402在主辊401上进行位置固定，副辊403，副辊403左端与主辊401相邻，且副辊403外端设有毛刷，副辊403内部开设有“十”字形滑槽，且“十”字形滑槽贯穿副辊403后端；联动杆404，联动杆404后端固定安装有齿轮，且联动杆404前端设有“十”字形块，且联动杆404前侧的“十”字形块滑动安装在副辊403内的“十”字形滑槽中，设置副辊403，可在延伸件402从主辊401上伸出后，代替延伸件402对主辊401内流出的油料进行涂布，设置联动杆404，并将联动杆404前端的“十”字形块插接到副辊403内部，可通过联动杆404在活动杆1031上旋转，来带动副辊403进行滚动涂布。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，如图1-9所示，将两组固定杆102安装到主体101内部前端，在固定杆102上滑动安装L形夹板1021，在主体101后侧两端开设限位槽103，将活动杆1031两端套接在限位槽103内的导向杆上，向两侧拉动夹板1021，将板材放置到两组夹板1021之间，松开夹板1021，使弹性件推动夹板1021对板材进行固定，在主体101前侧的承重杆上安装滑动件301，在承重杆下端设置导向板1011，并将滑动件301内控制件302后端的齿轮与导向板1011上的齿条相卡合，将T形伸缩杆303插接到滑动件301后端的滑槽内，将主辊401通过螺栓与转动安装在滑动件301后侧的旋转件3011相连接，将延伸件402滑动安装到主辊401外侧，并在延伸件402后端贯穿伸缩杆303安装齿轮，将副辊403转动安装到滑动件301的后侧，将联动杆404通过前侧的“十”字形块滑动安装到副辊403内部，并在联动杆404后端贯穿伸缩杆303安装齿轮，将延伸件402和联动杆404后端的齿轮与活动杆1031后侧的齿条相卡合，在放置板材时，拉动活动杆1031，使活动杆1031与板材侧端相接触，并使延伸件402和联动杆404进行伸缩移动，以调节对板材的涂布范围，将油料通过连接管输入到主辊401内部，通过使主辊401与延伸件402内部相连通，油料通过主辊401进入延伸件402内，此时通过转动控制件302，使滑动件301移动，油料从主辊401和延伸件402内部流出，并涂布到板材上。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种用于板材表面上料的涂布装置，其特征在于，包括：

安装机构（1）；卡合件（201）；滑动件（301）；副辊（403）；

所述安装机构（1）上设有两组升降组件（2），且升降组件（2）的卡合件（201）转动安装在主体（101）外端的插杆上，且连接螺杆（2011）贯穿插杆，并且万向轮（2021）上端的圆柱杆插接在插杆两侧的对接杆上；

安装机构（1）上设有移动部（3），且移动部（3）的滑动件（301）滑动安装在主体（101）前侧上端的承重杆上，且控制件（302）后端的齿轮与导向板（1011）上的齿条相卡合；

移动部（3）上设有涂布组件（4），且涂布组件（4）的主辊（401）与旋转件（3011）相连接，且延伸件（402）套接在主辊（401）的外端，延伸件（402）外端设有毛刷，且延伸件（402）外侧开设有圆形通孔，延伸件（402）贯穿伸缩杆（303）安装有齿轮，且延伸件（402）后端的齿轮与活动杆（1031）上的齿条相卡合，副辊（403）转动安装在滑动件（301）后端，且联动杆（404）后端贯穿伸缩杆（303）安装有齿轮，并且联动杆（404）后端的齿轮与活动杆（1031）上的齿条相卡合；

所述安装机构（1）包括有主体（101）、导向板（1011）和活动杆（1031），所述主体（101）两端设有插杆，插杆两侧设有对接杆，且主体（101）前端设有承重杆，并且主体（101）底部设有T形插槽，主体（101）中间为网状结构；所述导向板（1011）设置在主体（101）前侧，且导向板（1011）上端与承重杆相邻，并且导向板（1011）上端设有齿条；所述活动杆( 1031) 两端套接在限位槽（103）内的导向杆上，且活动杆（1031）后端设有齿条，齿条顶部端面低于活动杆（1031）顶部端面；

所述升降组件（2）包括有连接螺杆（2011）、连接板（202）和万向轮（2021），所述连接螺杆（2011）螺纹安装在卡合件（201）内部，且连接螺杆（2011）贯穿卡合件（201）；所述连接板（202）转动安装在连接螺杆（2011）底部，且连接板（202）两侧开设有圆形通孔；所述万向轮（2021）转动安装在连接板（202）的两端的圆形通孔内；

所述移动部（3）包括有旋转件（3011）、控制件（302）和伸缩杆（303），所述旋转件（3011）转动安装在滑动件（301）内连接管后侧的接口处；所述控制件（302）转动安装在滑动件（301）前端，且控制件（302）后侧贯穿滑动件（301）安装有齿轮；所述伸缩杆（303）插接在滑动件（301）后端的T形滑槽内；

所述涂布组件（4）包括有联动杆（404），所述联动杆（404）后端固定安装有齿轮，且联动杆（404）前端设有“十”字形块，且联动杆（404）前侧的“十”字形块滑动安装在副辊（403）内的“十”字形滑槽中。

2.如权利要求1所述用于板材表面上料的涂布装置，其特征在于，所述安装机构（1）还包括：

收集件（1012），收集件（1012）插接在主体（101）底部的T形插槽内；

固定杆（102），固定杆（102）共设有两组，且固定杆（102）设在主体（101）内部前端位置，并且固定杆（102）两端套接有弹性件；

夹板（1021），夹板（1021）共设有两组，且夹板（1021）套接在两组固定杆（102）上，并且夹板（1021）外端与固定杆（102）上的弹性件相接触；

限位槽（103），限位槽（103）共设有两组，且限位槽（103）对称开设在主体（101）后侧两端，并且限位槽（103）内设有套接弹性件的导向杆。

3.如权利要求1所述用于板材表面上料的涂布装置，其特征在于，所述升降组件（2）还包括：

卡合件（201），卡合件（201）为中空结构，且卡合件（201）底部设有内螺纹，并且卡合件（201）上端设有限位环。

4.如权利要求1所述用于板材表面上料的涂布装置，其特征在于，所述移动部（3）还包括：

滑动件（301），滑动件（301）前侧为N形板状结构，且滑动件（301）前端设有连接管，连接管贯穿滑动件（301），并且滑动件（301）后端设有T形滑槽。

5.如权利要求1所述用于板材表面上料的涂布装置，其特征在于，所述涂布组件（4）还包括：

主辊（401），主辊（401）为中空结构，且主辊（401）两端开设有通孔，主辊（401）外侧开设有圆形通孔；

弹块（4011），弹块（4011）共设有四组，且弹块（4011）顶部为球形结构，且弹块（4011）呈环形滑动安装在主辊（401）的后端，且弹块（4011）与主辊（401）之间设有弹性件。

6.如权利要求5所述用于板材表面上料的涂布装置，其特征在于，所述涂布组件（4）还包括：

副辊（403），副辊（403）左端与主辊（401）相邻，且副辊（403）外端设有毛刷，副辊内部开设有“十”字形滑槽，且“十”字形滑槽贯穿副辊（403）后端。

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