CN218690921U - 一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置，包括工作台，所述工作台的内部贯穿安装有第一转轴，且第一转轴的外壁安装有调节机构的一端，并且调节机构的另一端设置有升降板，该防止漆料飞溅的往复式喷涂装置，在保证了喷涂效果的基础上，对原有的射流式喷涂方式进行了优化改进，增设了一组可自转且能够进行水平伸缩的喷涂滚筒，使漆料持续落在喷涂滚筒的外表面，并利用喷涂滚筒贴合物料表面进行收缩滑动时将外壁上的漆料加压覆盖在物料表面，避免了漆料在高压射流作用下四处飞溅的现象，同时在喷涂滚筒的一侧设置了一组可收缩贴合的压紧辊，保证了漆料能够均匀的覆盖在喷涂滚筒外表面，保证了物料喷涂的均匀性。

Description

一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置

技术领域

本实用新型属于喷涂装置技术领域，尤其涉及一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置。

背景技术

喷涂，顾名思义，就是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，从喷涂材料的素材分为三种：五金件喷涂设备、塑胶喷涂设备、木器喷涂设备、瓷器喷涂设备，且从自动程度分为：手动往复式喷涂设备及自动往复式喷涂设备。

如上述，随着社会的发展科技的进步，喷涂设备逐渐趋于自动化，但是目前往复式喷涂装置依旧不够成熟，在使用时存在较大的弊端，即，由于高压射流，漆料会快速撞击物体表面，达到漆料覆盖效果的同时会有大量的漆料飞溅至各处，而且喷涂设备中会残存大量的漆料，难以清除，长此以往不仅会造成大量漆料的浪费，而且会影响物料喷涂的效果。

另外，现有的往复式喷涂装置无法对喷涂后残余的废料进行收集处理，而且传统的往复式喷涂装置无法根据物料的厚度进行高度调节和定位，存在较大的局限性。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置，包括工作台，所述工作台的内部贯穿安装有第一转轴，且第一转轴的外壁安装有调节机构的一端，并且调节机构的另一端设置有升降板，所述升降板的内部开设有滑槽，且调节机构的端部卡合于滑槽的内部，所述升降板的上表面分别固定有定位杆和支撑杆，且定位杆的外壁套合有套板的下端，并且支撑杆的上端贯穿工作台固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部固定有储料仓，且液压伸缩杆的下表面贯穿安装有注流阀门，并且储料仓的下端固定连接有安装板，所述安装板的端部设置有第二转轴，且第二转轴的外壁设置有喷涂滚筒，并且安装板的侧壁固定有固定板的一端,所述固定板另一端的内部设置有第一固定杆，且第一固定杆的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于固定板的内壁，且第一弹簧的另一端固定连接有压紧辊，所述安装板的端部固定有连接面板，且套板的上端与连接面板边侧相连接，并且连接面板的上表面安装有集废仓，所述集废仓一侧的外壁固定有第二固定杆，且第二固定杆的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于集废仓的外壁，且第二弹簧的另一端固定连接有伸缩板。

在一个示例中，所述调节机构包括滑块、连接块、调节杆和销轴，且第一转轴的外壁设置有滑块的一端，并且滑块的另一端安装有连接块，所述连接块的端部设置有调节杆的一端，且调节杆的另一端连接有另一所述连接块，并且调节杆的中心位置贯穿安装有销轴，该调节机构的设置为喷涂滚筒提供了高度调节的功能，从而能够实现喷涂滚筒与工作台之间间距的调节，方便对不同厚度的物料进行夹持和喷涂作业。

在一个示例中，所述调节杆关于销轴的中心轴线对称设置有两组，且两组所述调节杆的组合为“X”型结构，并且两个所述调节杆均与销轴为转动连接，保证了两组调节杆能够同步以销轴为轴线进行旋转，且保证了两组调节杆之间的旋转具有同步性和对称性。

在一个示例中，所述调节杆的两端均固定有连接块，所述连接块与滑块为转动连接，且一个所述滑块与第一转轴为螺纹连接，并且另一所述滑块通过滑槽与升降板构成卡合式的滑动结构，保证了当旋转第一转轴时，下方的两组滑块能够沿着第一转轴的外壁进行相互靠近或者远离的水平滑动，且上方的两组滑块会在两组调节杆的带动作用下同步沿着对应的滑槽进行相互靠近或者远离的水平滑动，从而实现了升降板和工作台之间高差的调节。

在一个示例中，所述压紧辊通过第一弹簧与第一固定杆构成卡合滑动式的伸缩结构，且压紧辊的一侧与喷涂滚筒的外壁相互贴合，所述支撑杆与工作台为卡合式的滑动连接，保证了压紧辊能够在第一弹簧的复位作用下时刻与喷涂滚筒的外壁相贴合，使得喷涂滚筒外壁上的漆料能够均匀的挤压覆盖在物料的上表面。

在一个示例中，所述伸缩板设置为“T”字型结构，且伸缩板通过第二弹簧与第二固定杆构成卡合滑动式的伸缩结构，并且伸缩板的一端与喷涂滚筒一侧的外壁相贴合，所述套板与定位杆为套合式的滑动连接，保证了伸缩板能够在第二弹簧的复位作用下时刻与喷涂滚筒保持贴合状态，进而在伸缩板的作用下能够将喷涂滚筒外壁上残余的漆料刮除并进行收集。

通过本实用新型提出的一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置能够带来如下有益效果：

一、在保证了喷涂效果的基础上，对原有的射流式喷涂方式进行了优化改进，增设了一组可自转且能够进行水平伸缩的喷涂滚筒，使漆料持续落在喷涂滚筒的外表面，并利用喷涂滚筒贴合物料表面进行收缩滑动时将外壁上的漆料加压覆盖在物料表面，避免了漆料在高压射流作用下四处飞溅的现象，同时在喷涂滚筒的一侧设置了一组可收缩贴合的压紧辊，保证了漆料能够均匀的覆盖在喷涂滚筒外表面，保证了物料喷涂的均匀性；

二、另外，如上述在喷涂滚筒的另一侧相对固定安装了一组集废仓，且使得伸缩板的一端贴合着喷涂滚筒的外壁，当滚筒对物体涂料完毕后进行反向延伸复位时滚筒外壁上残余的漆料会在伸缩板的贴合作用下被刮除至集废仓中进行收集，避免了物料的浪费，同时避免了残余漆料对后续喷涂产生的影响，而且通过一组调节机构将该往复式喷涂装置分为上下两个部分，在不影响喷涂滚筒水平伸缩的基础上，能够对喷涂滚筒和工作台之间的间距进行调控，方便不同尺寸和厚度的物料进行夹持，实用性较高。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型喷涂滚筒的俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型图1中部分截取放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一转轴；3、调节机构；301、滑块；302、连接块；303、调节杆；304、销轴；4、升降板；5、滑槽；6、定位杆；7、支撑杆；8、套板；9、液压伸缩杆；10、储料仓；11、注流阀门；12、安装板；13、第二转轴；14、喷涂滚筒；15、固定板；16、第一固定杆；17、第一弹簧；18、压紧辊；19、连接面板；20、集废仓；21、第二固定杆；22、第二弹簧；23、伸缩板。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置，包括工作台1，工作台1的内部贯穿安装有第一转轴2，且第一转轴2的外壁安装有调节机构3的一端，并且调节机构3的另一端设置有升降板4，升降板4的内部开设有滑槽5，且调节机构3的端部卡合于滑槽5的内部，升降板4的上表面分别固定有定位杆6和支撑杆7，且定位杆6的外壁套合有套板8的下端，并且支撑杆7的上端贯穿工作台1固定安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的端部固定有储料仓10，且液压伸缩杆9的下表面贯穿安装有注流阀门11，并且储料仓10的下端固定连接有安装板12，安装板12的端部设置有第二转轴13，且第二转轴13的外壁设置有喷涂滚筒14，并且安装板12的侧壁固定有固定板15的一端,固定板15另一端的内部设置有第一固定杆16，且第一固定杆16的外壁缠绕有第一弹簧17，第一弹簧17的一端焊接于固定板15的内壁，且第一弹簧17的另一端固定连接有压紧辊18，安装板12的端部固定有连接面板19，且套板8的上端与连接面板19边侧相连接，并且连接面板19的上表面安装有集废仓20，集废仓20一侧的外壁固定有第二固定杆21，且第二固定杆21的外壁缠绕有第二弹簧22，第二弹簧22的一端焊接于集废仓20的外壁，且第二弹簧22的另一端固定连接有伸缩板23。

具体地，调节机构3包括滑块301、连接块302、调节杆303和销轴304，且第一转轴2的外壁设置有滑块301的一端，并且滑块301的另一端安装有连接块302，连接块302的端部设置有调节杆303的一端，且调节杆303的另一端连接有另一连接块302，并且调节杆303的中心位置贯穿安装有销轴304，该调节机构3的设置为喷涂滚筒14提供了高度调节的功能，从而能够实现喷涂滚筒14与工作台1之间间距的调节，方便对不同厚度的物料进行夹持和喷涂作业。

具体地，调节杆303关于销轴304的中心轴线对称设置有两组，且两组调节杆303的组合为“X”型结构，并且两个调节杆303均与销轴304为转动连接，保证了两组调节杆303能够同步以销轴304为轴线进行旋转，且保证了两组调节杆303之间的旋转具有同步性和对称性。

具体地，调节杆303的两端均固定有连接块302，连接块302与滑块301为转动连接，且一个滑块301与第一转轴2为螺纹连接，并且另一滑块301通过滑槽5与升降板4构成卡合式的滑动结构，保证了当旋转第一转轴2时，下方的两组滑块301能够沿着第一转轴2的外壁进行相互靠近或者远离的水平滑动，且上方的两组滑块301会在两组调节杆303的带动作用下同步沿着对应的滑槽5进行相互靠近或者远离的水平滑动，从而实现了升降板4和工作台1之间高差的调节。

具体地，压紧辊18通过第一弹簧17与第一固定杆16构成卡合滑动式的伸缩结构，且压紧辊18的一侧与喷涂滚筒14的外壁相互贴合，支撑杆7与工作台1为卡合式的滑动连接，保证了压紧辊18能够在第一弹簧17的复位作用下时刻与喷涂滚筒14的外壁相贴合，使得喷涂滚筒14外壁上的漆料能够均匀的挤压覆盖在物料的上表面。

具体地，伸缩板23设置为“T”字型结构，且伸缩板23通过第二弹簧22与第二固定杆21构成卡合滑动式的伸缩结构，并且伸缩板23的一端与喷涂滚筒14一侧的外壁相贴合，套板8与定位杆6为套合式的滑动连接，保证了伸缩板23能够在第二弹簧22的复位作用下时刻与喷涂滚筒14保持贴合状态，进而在伸缩板23的作用下能够将喷涂滚筒14外壁上残余的漆料刮除并进行收集。

工作原理：在使用该防止漆料飞溅的往复式喷涂装置时，首先如图1所示将物料对应放置在工作台1的上表面，随即旋转第一转轴2，在螺纹作用下使得下端的两组滑块301沿着第一转轴2的外壁同步进行相互远离的水平滑动，此时下端的两组滑块301同步带动两组调节杆303进行对称式旋转从而同步带动上端的两组滑块301沿着对应的滑槽5进行相互远离的水平滑动，进而使得升降板4受到向下拉的作用力，升降板4同步带动支撑杆7以及上部分结构同步向下滑动，并使喷涂滚筒14逐渐向下滑动被将物体的左端挤压固定至如图1所示状态，以此完成对物料的定位。

随即打开液压伸缩杆9，液压伸缩杆9开始收缩带动安装板12以及喷涂滚筒14等零件同步向右滑动，且安装板12会带动套板8贴合着定位杆6的外壁向右滑动增加了上部结构的稳定性，紧接着打开注流阀门11，使得储料仓10内部的漆料通过注流阀门11流至处于顺时针旋转状态的喷涂滚筒14表面，与此同时，喷涂滚筒14贴合着物料的上表面进行旋转时，压紧辊18会在第一弹簧17的复位推动作用下时刻对喷涂滚筒14外壁上的漆料进行压匀，且压匀后的漆料会随着喷涂滚筒14的旋转复刻在物体的上表面，(补充说明喷涂滚筒14外壁均匀设置的凹槽能够对射流出来的漆料进行缓冲，避免漆料发生飞溅的现象，且从图2中不难分析出压紧辊18的复位压紧作用不会对凹槽中的漆料产生影响)，因此可完成对物料表面的快速喷涂，随着液压伸缩杆9反向运转推动喷涂滚筒14反向旋转复位，此时，如图3所示，喷涂滚筒14反向旋转时会受到伸缩板23端部的刮除作用，使得喷涂滚筒14外壁上残余的漆料能够顺利的被刮除，并落入集废仓20中进行收集，当喷涂结束后喷涂滚筒14复位至如图1所示的状态，随后反向旋转第一转轴2，同理可将喷涂滚筒14以及其他上部分结构向上抬升，进而可快速取下喷涂后的物料。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置，其特征在于，包括工作台，所述工作台的内部贯穿安装有第一转轴，且第一转轴的外壁安装有调节机构的一端，并且调节机构的另一端设置有升降板，所述升降板的内部开设有滑槽，且调节机构的端部卡合于滑槽的内部，所述升降板的上表面分别固定有定位杆和支撑杆，且定位杆的外壁套合有套板的下端，并且支撑杆的上端贯穿工作台固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部固定有储料仓，且液压伸缩杆的下表面贯穿安装有注流阀门，并且储料仓的下端固定连接有安装板，所述安装板的端部设置有第二转轴，且第二转轴的外壁设置有喷涂滚筒，并且安装板的侧壁固定有固定板的一端,所述固定板另一端的内部设置有第一固定杆，且第一固定杆的外壁缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的一端焊接于固定板的内壁，且第一弹簧的另一端固定连接有压紧辊，所述安装板的端部固定有连接面板，且套板的上端与连接面板边侧相连接，并且连接面板的上表面安装有集废仓，所述集废仓一侧的外壁固定有第二固定杆，且第二固定杆的外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧的一端焊接于集废仓的外壁，且第二弹簧的另一端固定连接有伸缩板。

2.根据权利要求1所述的一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置，其特征在于，所述调节机构包括滑块、连接块、调节杆和销轴，且第一转轴的外壁设置有滑块的一端，并且滑块的另一端安装有连接块，所述连接块的端部设置有调节杆的一端，且调节杆的另一端连接有另一所述连接块，并且调节杆的中心位置贯穿安装有销轴。

3.根据权利要求2所述的一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置，其特征在于，所述调节杆关于销轴的中心轴线对称设置有两组，且两组所述调节杆的组合为“X”型结构，并且两个所述调节杆均与销轴为转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置，其特征在于，所述调节杆的两端均固定有连接块，所述连接块与滑块为转动连接，且一个所述滑块与第一转轴为螺纹连接，并且另一所述滑块通过滑槽与升降板构成卡合式的滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置，其特征在于，所述压紧辊通过第一弹簧与第一固定杆构成卡合滑动式的伸缩结构，且压紧辊的一侧与喷涂滚筒的外壁相互贴合，所述支撑杆与工作台为卡合式的滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止漆料飞溅的往复式喷涂装置，其特征在于，所述伸缩板设置为“T”字型结构，且伸缩板通过第二弹簧与第二固定杆构成卡合滑动式的伸缩结构，并且伸缩板的一端与喷涂滚筒一侧的外壁相贴合，所述套板与定位杆为套合式的滑动连接。

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