CN221073375U - 一种墙面拉毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙面拉毛装置，涉及墙面装修技术领域，解决了拉毛滚筒使用的过程中，需要在每次粉刷的间隙对于物料进行蘸取，然后才能够进行粉刷，蘸取物料时不仅会中断粉刷过程，影响粉刷效率，而且在蘸料过程中容易使得大量的物料滴落到地面上的问题。一种墙面拉毛装置，包括：底座；所述底座采用矩形板结构；底座的前侧设置有U形板结构的固定架；所述固定架的底部设置有手柄；固定架的顶部内侧固定设置有下料槽；下料槽底部的矩形凹槽内通过合页旋转设置有矩形板结构的挡料板，且挡料板的大小与下料槽底部矩形通槽的大小相匹配；减少施工步骤，有利于施工效率的提高，另一方面能够避免在蘸料过程中物料滴落的现象，减少物料的浪费。

Description

一种墙面拉毛装置

技术领域

本实用新型属于墙面装修技术领域，更具体地说，特别涉及一种墙面拉毛装置。

背景技术

拉毛是指在墙壁表面制造粗糙面的过程，具体过程为，使用专业拉毛涂料，如专业拉毛滚筒，将涂料均匀地涂抹在墙面上，使用拉毛滚筒轻轻地在墙面上滚动，以产生粗糙的拉毛效果，等待涂料干燥即可；目的是提高界面附着力，提高灰浆与光滑墙体表面的粘结强度，防止后续贴瓷砖出现空鼓的现象。

经过检索例如专利号为CN215054988U的专利公开了一种内墙墙面无机高分子弹性拉毛涂饰施工装置。本实用新型包括：手柄，所述手柄的上方设有U形框，U形框内转动安装有拉毛辊筒，手柄的顶部开设有第一槽，第一槽内滑动安装有调节杆，调节杆的底端开设有螺纹槽，第一槽的底部内壁上转动安装有丝杆，丝杆与螺纹槽转动连接，丝杆上固定套设有第一锥形齿轮，第一槽的一侧内壁上开设有第一孔，第一孔内滑动安装有齿条杆，齿条杆的底端延伸至手柄的下方并固定安装有把手，手柄的一侧固定安装有L形板，L形板的一侧开设有转动孔。本实用新型设计合理，结构简单，操作方便，便于对拉毛辊筒进行安装，且便于对手柄进行长度调节的，从而方便拉毛辊筒的使用。

目前的拉毛滚筒还存在有以下不足：

在拉毛滚筒使用的过程中，需要在每次粉刷的间隙对于物料进行蘸取，然后才能够进行粉刷，蘸取物料时不仅会中断粉刷过程，影响粉刷效率，而且在蘸料过程中容易使得大量的物料滴落到地面上，一方面造成物料的浪费，增加施工成本，另一方面难以进行清理，影响工作环境。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种墙面拉毛装置，以解决上述背景技术中提出的拉毛滚筒使用的过程中，需要在每次粉刷的间隙对于物料进行蘸取，然后才能够进行粉刷，蘸取物料时不仅会中断粉刷过程，影响粉刷效率，而且在蘸料过程中容易使得大量的物料滴落到地面上，一方面造成物料的浪费，增加施工成本，另一方面难以进行清理，影响工作环境的问题。

本实用新型一种墙面拉毛装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种墙面拉毛装置，包括：底座；所述底座采用矩形板结构，且底座的底部呈矩形阵列状设置有四组车轮；底座的前侧设置有U形板结构的固定架；所述固定架的底部设置有手柄；固定架的顶部内侧固定设置有下料槽，下料槽采用矩形凹槽结构，且下料槽的底部开设有贯穿式的矩形通槽结构；下料槽底部的矩形凹槽内通过合页旋转设置有矩形板结构的挡料板，且挡料板的大小与下料槽底部矩形通槽的大小相匹配。

进一步的，所述底座的前侧顶部固定设置有气缸；底座的顶部旋转设置有剪叉机构，且剪叉机构与气缸传动连接；剪叉机构的顶部固定设置有矩形板结构的顶板，且顶板的顶部中间开设有贯穿式的矩形通槽结构；顶板的顶部固定设置有圆筒形结构的容器桶，且容器桶的底部通过软管与下料槽连通。

进一步的，所述容器桶的内侧固定设置有两组圆柱形的滑杆，且滑杆的外侧套设有弹簧；两组滑杆之间滑动设置有圆板形结构的挤压板，且挤压板的外壁与容器桶的内壁贴合。

进一步的，所述固定架的内侧旋转设置有刷料辊；挡料板的底部通过连接轴与下料槽旋转连接；连接轴的右侧固定设置有齿轮；刷料辊的转轴右侧固定设置有滚轮，且滚轮的外侧呈环形阵列状一体式设置有U形凸起结构；固定架的右侧滑动设置有圆柱形结构的接触杆，且接触杆的外侧套设有弹簧结构；接触杆的顶端一侧固定设置有齿条，且齿条与齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本申请中，通过各组零部件的配合，在对于墙壁进行拉毛刷料时，通过容器桶能够自行对于刷料辊进行补料，无需工作人员每次缺料时都需要自行蘸料，进而提高了对于墙壁施工过程中的连贯性，一方面减少施工步骤，有利于施工效率的提高，另一方面能够避免在蘸料过程中物料滴落的现象，减少物料的浪费，降低施工成本，保护施工环境。

通过设置有滑杆和挤压板，能够通过挤压板持续对于容器桶内的物料进行挤压加压，保证物料能够从容器桶通过管道及时充足的进入到下料槽内，保证对于刷料辊物料的充足供应，更加便于使用。

附图说明

图1是本实用新型的整体轴视结构示意图。

图2是本实用新型的整体俯视结构示意图。

图3是本实用新型的整体仰视结构示意图。

图4是本实用新型的固定架整体轴视结构示意图。

图5是本实用新型的固定架整体仰视结构示意图。

图6是本实用新型的A的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；101、气缸；102、剪叉机构；103、顶板；104、容器桶；105、滑杆；106、挤压板；2、固定架；201、刷料辊；202、下料槽；203、挡料板；204、连接轴；205、齿轮；206、滚轮；207、接触杆；208、齿条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种墙面拉毛装置，包括：底座1；底座1采用矩形板结构，且底座1的底部呈矩形阵列状设置有四组车轮；底座1的前侧设置有U形板结构的固定架2；固定架2的底部设置有手柄；固定架2的顶部内侧固定设置有下料槽202，下料槽202采用矩形凹槽结构，且下料槽202的底部开设有贯穿式的矩形通槽结构；下料槽202底部的矩形凹槽内通过合页旋转设置有矩形板结构的挡料板203，且挡料板203的大小与下料槽202底部矩形通槽的大小相匹配。

其中，底座1的前侧顶部固定设置有气缸101；底座1的顶部旋转设置有剪叉机构102，且剪叉机构102与气缸101传动连接；剪叉机构102的顶部固定设置有矩形板结构的顶板103，且顶板103的顶部中间开设有贯穿式的矩形通槽结构；顶板103的顶部固定设置有圆筒形结构的容器桶104，且容器桶104的底部通过软管与下料槽202连通。

其中，固定架2的内侧旋转设置有刷料辊201；挡料板203的底部通过连接轴204与下料槽202旋转连接；连接轴204的右侧固定设置有齿轮205；刷料辊201的转轴右侧固定设置有滚轮206，且滚轮206的外侧呈环形阵列状一体式设置有U形凸起结构；固定架2的右侧滑动设置有圆柱形结构的接触杆207，且接触杆207的外侧套设有弹簧结构；接触杆207的顶端一侧固定设置有齿条208，且齿条208与齿轮205啮合连接。

工作人员便可手持固定架2通过刷料辊201对于工作区域进行刷料拉毛，在刷料辊201刷料旋转的过程中，同步带动滚轮206旋转，在滚轮206旋转的同时，通过滚轮206外侧的凸起顶动接触杆207沿着固定架2的一侧上下滑动，在接触杆207向上滑动的同时，带动齿条208向上运动，齿条208带动齿轮205和连接轴204旋转，从而使得挡料板203旋转打开，使得下料槽202内的物料掉落到刷料辊201上，当滚轮206外侧的凸起与接触杆207脱离接触后，在接触杆207外侧的弹簧的作用下重新复位，进而使得挡料板203关闭。

实施例2：

在实施例1的基础上，如附图1至附图6所示：

其中，容器桶104的内侧固定设置有两组圆柱形的滑杆105，且滑杆105的外侧套设有弹簧；两组滑杆105之间滑动设置有圆板形结构的挤压板106，且挤压板106的外壁与容器桶104的内壁贴合。

在两组滑杆105外侧的弹簧作用下，使得挤压板106沿着容器桶104向内侧滑动，通过挤压板106的作用，也能够进一步的加快容器桶104内物料流向下料槽202的速度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，首先将底座1移动至工作区域后，将挤压板106沿着滑杆105向上提起，然后在容器桶104内加入搅拌好的水泥等物料，然后启动气缸101带动剪叉机构102展开，从而使得顶板103向上升起，将容器桶104升起到高于工作面的高度，使得容器桶104内的物料能够顺着软管流入到下料槽202内，同时在两组滑杆105外侧的弹簧作用下，使得挤压板106沿着容器桶104向内侧滑动，通过挤压板106的作用，也能够进一步的加快容器桶104内物料流向下料槽202的速度，保证对于下料槽202中物料供应的及时性和充足性；然后工作人员便可手持固定架2通过刷料辊201对于工作区域进行刷料拉毛，在刷料辊201刷料旋转的过程中，同步带动滚轮206旋转，在滚轮206旋转的同时，通过滚轮206外侧的凸起顶动接触杆207沿着固定架2的一侧上下滑动，在接触杆207向上滑动的同时，带动齿条208向上运动，齿条208带动齿轮205和连接轴204旋转，从而使得挡料板203旋转打开，使得下料槽202内的物料掉落到刷料辊201上，达到对于刷料辊201自动进行补料的效果，当滚轮206外侧的凸起与接触杆207脱离接触后，在接触杆207外侧的弹簧的作用下重新复位，进而使得挡料板203关闭，通过挡料板203的一开一合，能够保证刷料辊201上物料充足的同时又能够避免掉落的物料过多导致浪费的现象。

Claims (7)

1.一种墙面拉毛装置，其特征在于，包括：底座（1）；所述底座（1）采用矩形板结构，且底座（1）的底部呈矩形阵列状设置有四组车轮；底座（1）的前侧设置有U形板结构的固定架（2）；所述固定架（2）的底部设置有手柄；固定架（2）的顶部内侧固定设置有下料槽（202），下料槽（202）采用矩形凹槽结构，且下料槽（202）的底部开设有贯穿式的矩形通槽结构；下料槽（202）底部的矩形凹槽内通过合页旋转设置有矩形板结构的挡料板（203），且挡料板（203）的大小与下料槽（202）底部矩形通槽的大小相匹配。

2.如权利要求1所述一种墙面拉毛装置，其特征在于：所述底座（1）的前侧顶部固定设置有气缸（101）；底座（1）的顶部旋转设置有剪叉机构（102），且剪叉机构（102）与气缸（101）传动连接。

3.如权利要求2所述一种墙面拉毛装置，其特征在于：所述剪叉机构（102）的顶部固定设置有矩形板结构的顶板（103），且顶板（103）的顶部中间开设有贯穿式的矩形通槽结构；顶板（103）的顶部固定设置有圆筒形结构的容器桶（104），且容器桶（104）的底部通过软管与下料槽（202）连通。

4.如权利要求3所述一种墙面拉毛装置，其特征在于：所述容器桶（104）的内侧固定设置有两组圆柱形的滑杆（105），且滑杆（105）的外侧套设有弹簧；两组滑杆（105）之间滑动设置有圆板形结构的挤压板（106），且挤压板（106）的外壁与容器桶（104）的内壁贴合。

5.如权利要求1所述一种墙面拉毛装置，其特征在于：所述固定架（2）的内侧旋转设置有刷料辊（201）；挡料板（203）的底部通过连接轴（204）与下料槽（202）旋转连接。

6.如权利要求5所述一种墙面拉毛装置，其特征在于：所述连接轴（204）的右侧固定设置有齿轮（205）；刷料辊（201）的转轴右侧固定设置有滚轮（206），且滚轮（206）的外侧呈环形阵列状一体式设置有U形凸起结构。

7.如权利要求1所述一种墙面拉毛装置，其特征在于：所述固定架（2）的右侧滑动设置有圆柱形结构的接触杆（207），且接触杆（207）的外侧套设有弹簧结构；接触杆（207）的顶端一侧固定设置有齿条（208），且齿条（208）与齿轮（205）啮合连接。