CN216044836U - 一种管件伸缩结构 - Google Patents

Abstract

一种管件伸缩结构，涉及伸缩结构技术领域，包括贯穿设置有伸缩空间的外管、设置在所述伸缩空间内的内管，所述内管可在所述外管的伸缩空间内沿所述外管长度方向滑动，驱使所述内管的下部从所述外管的下端开口做伸出或缩进动作，所述内管的上端设置有膨胀组件，旋转所述内管可驱使所述膨胀组件膨胀，且所述膨胀组件膨胀后与所述外管内壁作过盈配合连接，从而固定所述内管的伸出长度，本实用新型提出的管件伸缩结构，特别是通过膨胀组件固定伸缩长度的结构，解决了现有技术中存在的问题，且使用寿命长，伸缩定位稳定，可根据实际需求固定伸缩长度，适用于多种使用场景，可以搭配具不同伸缩需求的不同装置使用。

Description

一种管件伸缩结构

技术领域

本实用新型涉及伸缩结构技术领域，具体涉及一种管件伸缩结构。

背景技术

一般市面上的产品常会为了缩小体积以方便携带、收藏及不占空间或是为了适用于各种身材的使用者，而将其设成可伸缩的结构，而此伸缩结构尤其是常见运用于需调整长度的管件上，伸缩管件常使用在很多用途的产品上，例如各类工具用以握持的杆体，其为变化长度而呈内、外管的伸缩设计，而伸缩至设定长度便需控制其定位止动状态，诸如此类的伸缩控制设计，目前较具有代表性地是运用偏心手段而迫紧。如中国台湾专利公告第22055号“伸缩管定位构造”新型专利案，该案是在内、外管之间利用偏心原理而调整伸缩长度，主要是内管欲插入外管的一端固定有一橡皮柱状定位座，定位座偏心处的定位孔以一连结构件连结于一橡皮材质活动座的穿孔，活动座的穿孔与定位座的定位孔是同一偏心位置，当内管装入外管之际，因活动座突露于内管管端之外而居于外管的内壁，当内、外管二管施力相对旋转时，偏心结构的活动座的外侧面挤迫外管内壁而定位，当旋松时，即改变活动座不挤迫外管内壁，便可伸缩内管以调节长度。

但此类偏心迫紧结构型态的使用寿命较低。该结构仅依赖橡皮材质一侧面的强力迫紧，橡皮材质反复使用易有老化现象，或是弹性已疲劳的问题，以致偏心结构的迫紧效果产生松动，因此伸缩定位性的稳定效果未能有效持久，以致管件的伸缩功能即无用处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的管件伸缩结构的实用寿命低、伸缩定位的稳定性差的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种管件伸缩结构，包括贯穿设置有伸缩空间的外管、设置在所述伸缩空间内的内管，所述内管可在所述外管的伸缩空间内沿所述外管长度方向滑动，驱使所述内管的下部从所述外管的下端开口做伸出或缩进动作，所述内管的上端设置有膨胀组件，旋转所述内管可驱使所述膨胀组件膨胀，且所述膨胀组件膨胀后与所述外管内壁作过盈配合连接，从而固定所述内管的伸出长度。

进一步的，所述膨胀组件包括设置在所述内管上端部的卡头，所述卡头的下端部外沿设置有若干个膨胀片，若干所述膨胀片围合形成一与所述内管配合的作用空间，相邻的所述膨胀片之间通过隔离部间隔设置，所述膨胀片在外力作用下可向外侧倾斜膨胀。

进一步的，所述膨胀片的厚度从下端部至上端部逐渐变厚，从而形成设置在所述膨胀片内侧的斜面。

进一步的，所述内管的上端固定连接有与所述斜面配合的圆台段、设置在所述圆台段上端部上的螺纹段，所述卡头上对应设置有与所述螺纹段螺纹连接的螺纹孔，旋转内管驱动所述圆台段向上移动，从而驱使所述膨胀片向外倾斜膨胀。

进一步的，还包括设置在所述外管下部内壁的防脱台阶，所述内管伸出至最远行程时，所述卡头卡持在所述防脱台阶上，防止内管脱出。

进一步的，所述内管伸出至最远行程时，所述膨胀片下端部卡持在所述防脱台阶上，防止内管脱出。

进一步的，所述外管的内壁竖直设置有用于防止所述卡头转动的筋条，所述卡头上设置有与所述筋条配合的卡槽，所述卡槽与所述筋条连接且两者为滑动连接。

进一步的，所述防脱台阶为环状结构。

进一步的，所述螺纹段上端设置有用于防止所述螺纹段脱出所述卡头的限位帽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提出了一种管件伸缩结构，设置外管、内管、膨胀组件，通过在所述外管内设置上下贯通的伸缩空间，并在所述伸缩空间内设置可在伸缩空间内滑动的内管，内管可相对所述外管往下伸出，从而增长管件的长度，同时在内管的上端端部设置膨胀组件，当所述内管的伸出长度调节至所需长度时，通过旋转所述内管使所述膨胀组件膨胀张开，使其与所述外管的内壁相抵触，形成过盈配合，从而固定所述内管的伸出长度，本实用新型提出的管件伸缩结构，特别是通过膨胀组件固定伸缩长度的结构，解决了现有技术中存在的问题，且使用寿命长，伸缩定位稳定，可根据实际需求固定伸缩长度，适用于多种使用场景，可以搭配具不同伸缩需求的不同装置使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体爆炸结构示意图；

图3为本实用新型膨胀组件爆炸结构示意图；

图4为本实用新型外管结构示意图；

图5为本实用新型内管缩回状态剖面结构示意图；

图6为本实用新型内管伸出状态剖面结构示意图，

图7为本实用新型另一实施例爆炸结构示意图。

图中：1.外管、2.内管、3.膨胀组件、31.圆台段、32.螺纹段、33. 卡头、331.膨胀片、332.隔离部、333.斜面、34.螺纹孔、35.防脱帽、 4.筋条、5.卡槽、6.防脱台阶。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，一种管件伸缩结构，包括贯穿设置有伸缩空间的外管1、设置在所述伸缩空间内的内管2，所述内管2可在所述外管 1的伸缩空间内沿所述外管1长度方向滑动，驱使所述内管2的下部从所述外管1的下端开口做伸出或缩进动作，所述内管2的上端设置有膨胀组件3，旋转所述内管2可驱使所述膨胀组件3膨胀，且所述膨胀组件3膨胀后与所述外管1内壁作过盈配合连接，从而固定所述内管2的伸出长度。

本实用新型提出了一种管件伸缩结构，设置外管1、内管2、膨胀组件3，通过在所述外管1内设置上下贯通的伸缩空间，并在所述伸缩空间内设置可在伸缩空间内滑动的内管2，内管2可相对所述外管1往下伸出，从而增长管件的长度，同时在内管2的上端端部设置膨胀组件3，当所述内管2的伸出长度调节至所需长度时，通过旋转所述内管2使所述膨胀组件3膨胀张开，使其与所述外管1的内壁相抵触，形成过盈配合，从而固定所述内管2的伸出长度，本实用新型提出的管件伸缩结构，特别是通过膨胀组件3固定伸缩长度的结构，解决了现有技术中存在的问题，且使用寿命长，伸缩定位稳定，可根据实际需求固定伸缩长度，适用于多种使用场景，可以搭配具不同伸缩需求的不同装置使用，例如登山杆、三脚架等使用场景。

具体的，如图所示，所述膨胀组件3包括设置在所述内管2上端部的卡头33，所述卡头33的下端部外沿设置有若干个膨胀片331，若干所述膨胀片331围合形成一与所述内管2配合的作用空间，相邻的所述膨胀片331之间通过隔离部332间隔设置，所述膨胀片331 在外力作用下可向外侧倾斜膨胀。所述膨胀片331的厚度从下端部至上端部逐渐变厚，从而形成设置在所述膨胀片331内侧的斜面333。所述内管2的上端固定连接有与所述斜面333配合的圆台段31、设置在所述圆台段31上端部上的螺纹段32，所述卡头33上对应设置有与所述螺纹段32螺纹连接的螺纹孔34，旋转内管2驱动所述圆台段31向上移动，从而驱使所述膨胀片331向外倾斜膨胀。

使用时，通过使用者手动转动所述内管2，转动内管2带动所述螺纹段32转动，利用与所述螺纹孔34螺纹连接，从而带动所述圆台段31逐渐向上移动(注：此实施例中管件为竖直放置状态)，在向上移动的过程中，其圆台段的表面逐渐与所述膨胀片331接触，继续往上移动，所述圆台段31驱使每一所述膨胀片331向外扩张膨胀，从而使其与外管1内壁接触直至相互过盈配合，从而锁定所述内管2位置，即伸出长度固定；值得一提的是，所述膨胀片331为具有弹性形变的塑胶材料制成，当反方向转动所述内管2时，即带动所述圆台段 31向下移动，所述膨胀片331自动复原，即不再与外管1内壁做过盈配合，所述内管2为解锁状态，可任意伸缩。

具体的，如图所示，还包括设置在所述外管1下部内壁的防脱台阶6，所述内管2伸出至最远行程时，所述膨胀片331下端部卡持在所述防脱台阶6上，防止内管2脱出。设置有防脱台阶6与所述膨胀片331形成卡持配合，使所述卡头无法通过所述防脱台阶6，即所述内管2无法脱离所述外管1，现有技术中，内外管防脱一般采用较为复杂的结构，其生产成本高，且防脱效果差，在本实施例中设置防脱台阶6与膨胀片331配合，实现了以简单的结构解决了现有技术中存在的技术问题，实用性强。

具体的，如图所示，所述外管4的内壁竖直设置有用于防止所述卡头33转动的筋条4，所述卡头33上设置有与所述筋条4配合的卡槽5，所述卡槽5与所述筋条4连接且两者为滑动连接。在本实施例中，设置筋条4与卡槽5，使所述卡头在所述内管2中固定为非可转动状态，即仅可上下滑动无法自转，从而转动所述内管2使，才能驱使所述螺纹段与所述螺纹孔配合，形成圆台的上下移动。

具体的，如图所示，所述防脱台阶6为环状结构。

具体的，如图所示，所述螺纹段32上端设置有用于防止所述螺纹段32脱出所述卡头33的限位帽35。

具体的，参照图7，在一些实施例中，管件的伸缩结构不限于仅有外管1和内管2两条管，同样，可以在所述内管2的内部同样设置伸缩空间，在内管2的伸缩空间内设置第二内管7，在第二内管7的上端部同样设置有膨胀组件3；同样，也可以有第三内管8、第四内管等，内管的数量越多，可伸缩的长度就越长。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种管件伸缩结构，其特征在于，包括贯穿设置有伸缩空间的外管(1)、设置在所述伸缩空间内的内管(2)，所述内管(2)可在所述外管(1)的伸缩空间内沿所述外管(1)长度方向滑动，驱使所述内管(2)的下部从所述外管(1)的下端开口做伸出或缩进动作，所述内管(2)的上端设置有膨胀组件(3)，旋转所述内管(2)可驱使所述膨胀组件(3)膨胀，且所述膨胀组件(3)膨胀后与所述外管(1)内壁作过盈配合连接，从而固定所述内管(2)的伸出长度。

2.根据权利要求1所述的一种管件伸缩结构，其特征在于，所述膨胀组件(3)包括设置在所述内管(2)上端部的卡头(33)，所述卡头(33)的下端部外沿设置有若干个膨胀片(331)，若干所述膨胀片(331)围合形成一与所述内管(2)配合的作用空间，相邻的所述膨胀片(331)之间通过隔离部(332)间隔设置，所述膨胀片(331)在外力作用下可向外侧倾斜膨胀。

3.根据权利要求2所述的一种管件伸缩结构，其特征在于，所述膨胀片(331)的厚度从下端部至上端部逐渐变厚，从而形成设置在所述膨胀片(331)内侧的斜面(333)。

4.根据权利要求3所述的一种管件伸缩结构，其特征在于，所述内管(2)的上端固定连接有与所述斜面(333)配合的圆台段(31)、设置在所述圆台段(31)上端部上的螺纹段(32)，所述卡头(33)上对应设置有与所述螺纹段(32)螺纹连接的螺纹孔(34)，旋转内管(2)驱动所述圆台段(31)向上移动，从而驱使所述膨胀片(331) 向外倾斜膨胀。

5.根据权利要求4所述的一种管件伸缩结构，其特征在于，还包括设置在所述外管(1)下部内壁的防脱台阶(6)，所述内管(2)伸出至最远行程时，所述卡头(33)卡持在所述防脱台阶(6)上，防止内管(2)脱出。

6.根据权利要求5所述的一种管件伸缩结构，其特征在于，所述内管(2)伸出至最远行程时，所述膨胀片(331)下端部卡持在所述防脱台阶(6)上，防止内管(2)脱出。

7.根据权利要求6所述的一种管件伸缩结构，其特征在于，所述外管(1)的内壁竖直设置有用于防止所述卡头(33)转动的筋条(4)，所述卡头(33)上设置有与所述筋条(4)配合的卡槽(5)，所述卡槽(5)与所述筋条(4)连接且两者为滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种管件伸缩结构，其特征在于，所述防脱台阶(6)为环状结构。

9.根据权利要求8所述的一种管件伸缩结构，其特征在于，所述螺纹段(32)上端设置有用于防止所述螺纹段(32)脱出所述卡头(33)的限位帽(35)。

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