CN212143233U - 一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有工作台，所述工作台上端的两侧均安装有伸缩支撑杆，四根所述伸缩支撑杆关于所述工作台呈对称分布，四根所述伸缩支撑杆上端安装有上端盖板，所述上端盖板内部的中间位置处安装有咬合齿条，所述上端盖板的两侧均安装有滑轨，所述上端盖板的中间位置处安装有移动架，所述移动架的上端设置有移动板，所述移动板的两侧均设置有滑块，所述滑块与所述滑轨活动连接，所述移动板的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有咬合齿轮。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有磨胶效果好的特点。

Description

一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备

技术领域

本实用新型属于棉夹芯板生产设备技术领域，具体涉及一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备。

背景技术

岩棉夹芯板是一种以岩棉为原料制成的夹心板，岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效,岩棉夹芯板的缺点是强度不够强，但适用于钢结构厂房、简易活动房的屋面、墙体、空气洁净室的吊顶与隔断等地点,彩钢岩棉夹芯板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，更达到了优质、高效、可靠、安全的目标，该产品在欧洲经过广泛的应用，已成熟完善,由于岩棉芯材与两层钢板粘结成一个整体，共同工作，在加上屋面板上表面起波压型，其整体钢度远胜于压型板夹岩棉(玻璃丝棉)的现场复合板材，夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体钢度，加强了屋面整体工作性能。

随着社会的发展人们对于岩棉夹芯板的使用越来越广泛，在夹芯板生产过程中我们经常使用磨胶设备，利用磨胶设备能够快速将磨光胶均匀涂在隔热内芯上，但是现存在的磨胶设备大多数需要操作人员弯腰操作，提高操作的体力消耗，耽误工作效率，满足不了人们的需求，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备，包括装置主体，所述装置主体的上端设置有工作台，所述工作台上端的两侧均安装有伸缩支撑杆，四根所述伸缩支撑杆关于所述工作台呈对称分布，四根所述伸缩支撑杆上端安装有上端盖板，所述上端盖板内部的中间位置处安装有咬合齿条，所述上端盖板的两侧均安装有滑轨，所述上端盖板的中间位置处安装有移动架，所述移动架的上端设置有移动板，所述移动板的两侧均设置有滑块，所述滑块与所述滑轨活动连接，所述移动板的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有咬合齿轮，所述咬合齿轮的一端穿过所述移动板与所述咬合齿条啮合连接，所述移动板的下端安装有安装架，所述安装架位于所述咬合齿条的两侧，所述安装架的中间位置处安装有储料箱，所述安装架下端的两侧均安装有安装杆，两根所述安装杆呈对称分布，两根所述安装杆下端相对面的中间位置处安装有磨胶版辊，所述磨胶版辊的两根分别与两根所述安装杆的下端铰接，两根所述安装杆相对面的中间位置处安装有喷涂管，所述喷涂管上端的中间位置处安装有出液管，所述出液管的一端穿过所述安装架与所述储料箱连接，所述喷涂管的下端均设置有喷涂头，所述安装架的两侧均安装有刮料杆。

优选的，所述工作台上端的两侧均安装有固定架，两个所述固定架位于四根所述伸缩支撑杆相对面的中间位置处，且呈对称分布。

优选的，所述移动板位于两根所述滑轨相对面的中间位置处，且位于所述咬合齿条的上方。

优选的，所述喷涂管的两端分别与两根所述安装杆的固定连接，且与两根所述喷涂管呈垂直分布。

优选的，两根所述刮料杆位于两根所述安装杆的两侧，且与所述安装杆呈水平对称分布。

优选的，两根所述刮料杆相对面的下端均安装有刮料片，两个所刮料片位于所述固定架的两侧。

优选的，两根所述刮料杆相对面的一侧均安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端与所述安装杆的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的岩棉夹芯板生产用磨胶设备，通过移动板的设置，使得装置具有很好的移动效果，使用者使用时，将板材放置在工作台两侧固定架相对面的中间位置处，驱动电机带动咬合齿轮在咬合齿条的表面进行移动，移动板在滑轨和滑块的作用下，方便了带动安装架进行移动，从而使得安装架下端的磨胶版辊在夹板的表面进行来回的滚动，储料箱内部的磨光胶通过出液管落入喷涂管的内部，在喷涂头的作用下落在磨胶版辊上端，磨胶版辊在夹板的表面进行均匀磨胶，减少了人力物力，加快了磨胶的工作效率。

本实用新型所述的岩棉夹芯板生产用磨胶设备，通过刮料杆的设置，避免了材料的浪费，磨胶版辊在安装架的作用下，对夹板的表面进行反复的滚动，带动安装架下端两侧的刮料杆在夹板的两侧进行移动，刮料杆下端的刮料片对夹板进行刮料，避免磨光胶在涂抹的过程中随着夹板的两侧流出，避免了材料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图；

图2是本实用新型的装置侧面结构示意图；

图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中所示：1装置主体、2工作台、3上端盖板、4固定架、5咬合齿条、6移动架、7伸缩支撑杆、8刮料片、9连接弹簧、10刮料杆、11磨胶版辊、12安装架、13移动板、14储料箱、15咬合齿轮、16驱动电机、17出液管、18喷涂管、19喷涂头、20安装杆、21滑轨、22滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型实施例提供一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备技术方案，包括装置主体1，装置主体1的上端设置有工作台2，工作台2上端的两侧均安装有伸缩支撑杆7，四根伸缩支撑杆7关于工作台2呈对称分布，四根伸缩支撑杆7上端安装有上端盖板3，上端盖板3内部的中间位置处安装有咬合齿条5，上端盖板3的两侧均安装有滑轨21，上端盖板3的中间位置处安装有移动架6，移动架6的上端设置有移动板13，移动板13的两侧均设置有滑块22，滑块22与滑轨21活动连接，移动板13的中间位置处安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端安装有咬合齿轮15，咬合齿轮15的一端穿过移动板13与咬合齿条5啮合连接，移动板13的下端安装有安装架12，安装架12位于咬合齿条5的两侧，安装架12的中间位置处安装有储料箱14，安装架12下端的两侧均安装有安装杆20，两根安装杆20呈对称分布，两根安装杆20下端相对面的中间位置处安装有磨胶版辊11，磨胶版辊11的两根分别与两根安装杆20的下端铰接，两根安装杆20相对面的中间位置处安装有喷涂管18，喷涂管18上端的中间位置处安装有出液管17，出液管17的一端穿过安装架12与储料箱14连接，喷涂管18的下端均设置有喷涂头19，安装架12的两侧均安装有刮料杆10。

参阅图1-3所示，在本实施例中，工作台2上端的两侧均安装有固定架4，两个固定架4位于四根伸缩支撑杆7相对面的中间位置处，且呈对称分布，便于移动架6进行上下的移动，便于整体装置的调节。移动板13位于两根滑轨21相对面的中间位置处，且位于咬合齿条5的上方，便于移动板13的移动。喷涂管18的两端分别与两根安装杆20的固定连接，且与两根喷涂管18呈垂直分布，便于喷涂头19的安装和固定。

在本实施例中，两根刮料杆10位于两根安装杆20的两侧，且与安装杆20呈水平对称分布，便于刮料杆10的固定。两根刮料杆10相对面的下端均安装有刮料片8，两个所刮料片8位于固定架4的两侧，两根刮料杆10相对面的一侧均安装有连接弹簧9，连接弹簧9的一端与安装杆20的一侧固定连接，便于对材料的刮料，避免材料的浪费。

本实用新型的工作原理：通过移动板13的设置，使得装置具有很好的移动效果，使用者使用时，将板材放置在工作台2两侧固定架4相对面的中间位置处，驱动电机16带动咬合齿轮15在咬合齿条5的表面进行移动，移动板13在滑轨21和滑块22的作用下，方便了带动安装架12进行移动，从而使得安装架12下端的磨胶版辊11在夹板的表面进行来回的滚动，储料箱14内部的磨光胶通过出液管17落入喷涂管18的内部，在喷涂头19的作用下落在磨胶版辊11上端，磨胶版辊11在夹板的表面进行均匀磨胶，减少了人力物力，加快了磨胶的工作效率，通过刮料杆10的设置，避免了材料的浪费，磨胶版辊11在安装架12的作用下，对夹板的表面进行反复的滚动，带动安装架12下端两侧的刮料杆10在夹板的两侧进行移动，刮料杆10下端的刮料片8对夹板进行刮料，避免磨光胶在涂抹的过程中随着夹板的两侧流出，避免了材料的浪费。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上端设置有工作台(2)，所述工作台(2)上端的两侧均安装有伸缩支撑杆(7)，四根所述伸缩支撑杆(7)关于所述工作台(2)呈对称分布，四根所述伸缩支撑杆(7)上端安装有上端盖板(3)，所述上端盖板(3)内部的中间位置处安装有咬合齿条(5)，所述上端盖板(3)的两侧均安装有滑轨(21)，所述上端盖板(3)的中间位置处安装有移动架(6)，所述移动架(6)的上端设置有移动板(13)，所述移动板(13)的两侧均设置有滑块(22)，所述滑块(22)与所述滑轨(21)活动连接，所述移动板(13)的中间位置处安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端安装有咬合齿轮(15)，所述咬合齿轮(15)的一端穿过所述移动板(13)与所述咬合齿条(5)啮合连接，所述移动板(13)的下端安装有安装架(12)，所述安装架(12)位于所述咬合齿条(5)的两侧，所述安装架(12)的中间位置处安装有储料箱(14)，所述安装架(12)下端的两侧均安装有安装杆(20)，两根所述安装杆(20)呈对称分布，两根所述安装杆(20)下端相对面的中间位置处安装有磨胶版辊(11)，所述磨胶版辊(11)的两根分别与两根所述安装杆(20)的下端铰接，两根所述安装杆(20)相对面的中间位置处安装有喷涂管(18)，所述喷涂管(18)上端的中间位置处安装有出液管(17)，所述出液管(17)的一端穿过所述安装架(12)与所述储料箱(14)连接，所述喷涂管(18)的下端均设置有喷涂头(19)，所述安装架(12)的两侧均安装有刮料杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备，其特征在于：所述工作台(2)上端的两侧均安装有固定架(4)，两个所述固定架(4)位于四根所述伸缩支撑杆(7)相对面的中间位置处，且呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备，其特征在于：所述移动板(13)位于两根所述滑轨(21)相对面的中间位置处，且位于所述咬合齿条(5)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备，其特征在于：所述喷涂管(18)的两端分别与两根所述安装杆(20)的固定连接，且与两根所述喷涂管(18)呈垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备，其特征在于：两根所述刮料杆(10)位于两根所述安装杆(20)的两侧，且与所述安装杆(20)呈水平对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备，其特征在于：两根所述刮料杆(10)相对面的下端均安装有刮料片(8)，两个所刮料片(8)位于所述固定架(4)的两侧。

7.根据权利要求5所述的一种岩棉夹芯板生产用磨胶设备，其特征在于：两根所述刮料杆(10)相对面的一侧均安装有连接弹簧(9)，所述连接弹簧(9)的一端与所述安装杆(20)的一侧固定连接。

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