CN113634195B - 一种新型即溶型颗粒缓冲液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及颗粒缓冲液技术领域，具体公开了一种新型即溶型颗粒缓冲液及其制备方法。一种新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，包括如下步骤：S1：将缓冲液试剂组合物和基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物；S2：将混合物在流化床内进行加热，然后将粘结剂配制成粘结剂溶液后加压喷入流化床内，边干燥边制粒制得颗粒中间料；S3：将颗粒中间料在0.03‑0.08Mpa压力下进行杀菌后即得；所述粘结剂主要由如下重量份数的原料制成：羟甲基纤维素、聚乙烯醇、羟丙基倍他环糊精、甘油、二乙酰酒石酸单甘酯。本申请的新型即溶型颗粒缓冲液可用于生物、化学实验生产，具有溶解速度快的优点。
Description
技术领域
本申请涉及颗粒缓冲液技术领域，更具体地说，它涉及一种新型即溶型颗粒缓冲液及其制备方法。
背景技术
在生物、化学生产过程中，缓冲液的重要作用是控制溶液的pH，诸多的化学反应和生物化学过程都与系统中氢离子浓度有关，缓冲液对保持反应稳定性、维持生物细胞环境生理活性占有重要地位。
常见的缓冲液有PSB缓冲液、SDS缓冲液、Tris-HCl缓冲液等，这些缓冲液的一般配制过程有天平、pH仪校正；器皿清洁；药品称量；药品溶解；pH值调节；定容等步骤，工序繁琐，在配制过程中还容易出现纰漏，导致重复配制，耗费时间较长。并且，在配制过程中还容易吸入药品粉末，对实验人员的人身健康造成危害。
目前，针对传统缓冲液在配制过程中的局限性，技术人员开发出即溶型缓冲液颗粒，经过一定的制粒工艺，将相应的粉末试剂混合均匀制成颗粒状，以速溶颗粒的形式呈现，免除了繁琐的配液过程，即配即用，节省时间。
申请公布号为CN108613857A的中国专利公开了一种缓冲液分散速溶固体组合物的制备方法，将缓冲液试剂原料研磨粉碎，然后利用粘合剂与缓冲溶液试剂混合制成速溶固体组合物，缓冲溶液试剂在流化状态与雾化状态的粘合剂溶液结合形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒，达到一定的速溶效果。
针对上述的缓冲液分散速溶固体组合物，发明人认为在溶剂中的崩解速度较慢，对颗粒的溶解速度产生减缓影响。
发明内容
为了提升即溶型颗粒缓冲液的崩解速度，加快溶解速度，本申请提供一种新型即溶型颗粒缓冲液及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，采用如下的技术方案：
一种新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，包括如下步骤：
S1：将缓冲液试剂组合物和基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物；
S2：将混合物在流化床内进行加热，然后将粘结剂配制成粘结剂溶液后加压喷入流化床内，边干燥边制粒制得颗粒中间料；
S3：将颗粒中间料在0.03-0.08Mpa压力下进行杀菌后即得；
所述粘结剂主要由如下重量份数的原料制成：羟甲基纤维素20-35份、聚乙烯醇10-15份、羟丙基倍他环糊精5-10份、甘油0.2-0.5份、二乙酰酒石酸单甘酯0.05-0.1份。
通过采用上述技术方案，先将缓冲液试剂组合物和基质进行粉碎、研磨，形成粒径较小的混合物颗粒，然后将粘结剂溶液喷至混合物颗粒上，粘结剂组分内的羟丙基倍他环糊精、二乙酰酒石酸单甘酯与混合物颗粒内的组分形成网络型包覆结构，提高颗粒的蕴气能力，增加比表面积。并且粘结剂还提供了大量的酰基、羟基等亲水基团，促进基质和缓冲液试剂组合物的稳定性和极性，大大提高颗粒的溶解速度。
优选的，粘结剂主要由如下重量份数的原料制成：羟甲基纤维素26-30份、聚乙烯醇12-13.5份、羟丙基倍他环糊精6.5-8份、甘油0.3-0.45份、二乙酰酒石酸单甘酯0.06-0.08份。
通过采用上述技术方案，优化和调整粘结剂各组分之间的组分比例，使得颗粒的网状包裹结构更加稳定均一，减少部分粘结、团聚的现象，制得的颗粒尺寸更加均匀，堆积密度适中，提升颗粒的分散性能和溶解稳定性。
优选的，羟甲基纤维素与羟丙基倍他环糊精的质量比为(300-580):1。
通过采用上述技术方案，调整和试验羟甲基纤维素和羟丙基倍他环糊精之间的比例，使颗粒包裹结构内的分子内氢键和分子间氢键的数量比更加适中，颗粒的无规则和有规则结构比例合适，进一步提升了颗粒的速溶效果。
优选的，混合物的平均粒径为30-60μm。
通过采用上述技术方案，试验和优化混合物平均粒径对颗粒结构和溶解性的影响，减少出现颗粒团聚和表面溶解极化现象的产生，提升即溶型颗粒缓冲液的溶解速度。
优选的，基质主要由如下重量份数的原料制成：水溶性淀粉15-22份、明胶3-7份、阿拉伯糖0.5-1份、乳糖0.2-0.7份。
通过采用上述技术方案，调整和优化基质的组成配比，使之与粘结剂之间形成的网络包覆结构更加稳定均一，在溶剂体系内可以稳定的分散，不容易产生沉淀。
优选的，基质的原料中还包括有(0.8-1.5)重量份数的多聚磷酸钠。
通过采用上述技术方案，多聚磷酸钠大大提升了网状包覆结构的吸水性能，加速颗粒在溶剂体系内的崩解速度，并且在崩解时构建产生多孔吸水结构，进一步加速颗粒的溶解。
优选的，缓冲液试剂组合物为PBS缓冲液试剂、TBS缓冲液试剂、SDS缓冲液试剂中的一种。
通过采用上述技术方案，可以对不同类型的缓冲液试剂进行包覆制粒，扩大即溶型颗粒缓冲液的应用范围。
优选的，步骤S2中，是将粘结剂溶液以1.2-1.6Mpa的压力喷入流化床内。
通过采用上述技术方案，以较高的压力将粘结剂喷入雾化，形成粒径均匀适中的微小液滴，能够均匀的包覆粘附在混合物颗粒上，最终形成颗粒尺寸适中、表面结构均匀的即溶型颗粒缓冲液，组分差异更小，分散性能更好。
第二方面，本申请提供一种新型即溶型颗粒缓冲液，采用如下的技术方案：
一种新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
通过采用上述技术方案，将不同的缓释液试剂制备成即溶型颗粒缓冲液，在化学、生物生产实验中，可以快速配制，缩减操作时间，方便快捷。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请将缓冲液试剂与基质研磨成小颗粒混合物，然后采用高压喷雾干燥的方式将粘结剂与混合物制成颗粒，形成网状包覆结构，亲水性和速溶性能大大提高。
2、本申请中调整羟甲基纤维素和羟丙基倍他环糊精之间的比例，并且优化和调整混合物的粒径，进一步提高了即溶型颗粒缓冲液的溶解速度。
3、本申请中采用在基质内添加多聚磷酸钠，进一步提高颗粒的吸水性能，加快颗粒的崩解速度，进一步缩短即溶型颗粒缓冲液在溶剂体系的速溶效果。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，包括如下步骤：
S1：将缓冲液试剂组合物、基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物；
S2：将混合物在流化床内进行加热，然后将粘结剂配制成粘结剂溶液后加压喷入流化床内，边干燥边制粒制得颗粒中间料；
S3：将颗粒中间料在0.03-0.08Mpa压力下进行杀菌后即得。
所述粘结剂主要由如下重量份数的原料制成：羟甲基纤维素20-35份、聚乙烯醇10-15份、羟丙基倍他环糊精5-10份、甘油0.2-0.5份、二乙酰酒石酸单甘酯0.05-0.1份。
优选的，羟甲基纤维素的取代度大于0.8，粘度为30-50Mpa·s(4％水溶液，25℃)。
优选的，聚乙烯醇的聚合度为1700，醇解度为88％，粘度为16-21Mpa·s(4％水溶液，25℃)。
优选的，羟丙基倍他环糊精的纯度大于99.5％。优选的，二乙酰酒石酸单甘酯的纯度为99％。
本申请的基质可以为可溶性淀粉、丙烯酸树脂等市售常用基质。进一步优选的，基质主要由如下重量份数的原料制成：水溶性淀粉15-22份、明胶3-7份、阿拉伯糖0.5-1份、乳糖0.2-0.7份。
优选的，水溶性淀粉的规格为药用级，常温下的溶解度大于60g/100ml。
本申请的缓冲液试剂组合物为PBS缓冲液试剂、TBS缓冲液试剂、SDS缓冲液试剂中的一种。
优选的，本申请的缓冲液试剂组合物可以为市售常用PBS缓冲液试剂、TBS缓冲液试剂、SDS缓冲液试剂的原料组成。
进一步优选的，PBS缓冲液试剂的主要原料为氯化钾、氯化钠、磷酸盐和Tween-20。
进一步优选的，TBS缓冲液试剂的主要原料为三羟甲基氨基甲烷盐酸盐、氯化钠。
进一步优选的，SDS缓冲液试剂的主要原料为十二烷基硫酸钠。
进一步优选的，本申请实施例中缓冲液试剂组合物为PBS缓冲液试剂。
本申请实施例及对比例主要原料信息如表1所示。
表1本申请实施例及对比例主要原料信息
| 原料 | 规格型号 | 来源厂家 |
| 羟丙基倍他环糊精 | 注射级 | 西安德立生物化工有限公司 |
| 明胶 | 食品级 | 江苏久佳生物科技有限公司 |
| 二乙酰酒石酸单甘酯 | 纯度99％ | 深圳市思美泉生物科技有限公司 |
| 水溶性淀粉 | 药用级 | 上海阿拉丁生化科技股份有限公司 |
| 多聚磷酸钠 | 食品级 | 陕西然糠生物科技有限公司 |
实施例
实施例1
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准确称取缓冲液试剂组合物、基质，缓冲液试剂组合物与基质的质量比为50:1；
S2：将称量好的缓冲液试剂组合物和基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物，混合物的平均粒径为100μm；
S3：将粘结剂溶解于去离子水内制成质量分数为20％的粘结剂溶液；
S4：将混合物在流化床内进行加热，然后将粘结剂溶液后加压至1Mpa后雾化喷入流化床内，边干燥边制粒制得颗粒中间料；
S5：将颗粒中间料在0.03Mpa压力下进行杀菌，然后过筛、整粒、包装后即得。
其中，缓冲液试剂组合物由如下重量的原料制成：氯化钠800g、20g氯化钾、144g磷酸氢二钠、24g磷酸二氢钠。基质为水溶性淀粉。
本实施例的粘结剂由如下重量的原料制成：羟甲基纤维素20kg、聚乙烯醇10kg、羟丙基倍他环糊精5kg、甘油0.2kg、二乙酰酒石酸单甘酯0.05kg。
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
实施例2-5
实施例2-5的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准确称取缓冲液试剂组合物、基质，缓冲液试剂组合物与基质的质量比为50:1；
S2：将称量好的缓冲液试剂组合物和基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物，混合物的平均粒径为100μm；
S3：将粘结剂溶解于去离子水内制成质量分数为20％的粘结剂溶液；
S4：将混合物在流化床内进行加热，然后将粘结剂溶液后加压至1Mpa后雾化喷入流化床内，边干燥边制粒制得颗粒中间料；
S5：将颗粒中间料在0.08Mpa压力下进行杀菌，然后过筛、整粒、包装后即得。
其中，缓冲液试剂组合物由如下重量的原料制成：氯化钠800g、20g氯化钾、144g磷酸氢二钠、24g磷酸二氢钠。基质为水溶性淀粉。
实施例2-5的粘结剂由如下重量的原料制成：羟甲基纤维素、聚乙烯醇、羟丙基倍他环糊精、甘油、二乙酰酒石酸单甘酯。
实施例2-5的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
实施例2-5的粘结剂的各原料的加入量如表2所示。
表2实施例2-5的粘结剂的各原料的加入量
实施例2-5的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
实施例6
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液与实施例3的不同之处在于：步骤S2中，将称量好的缓冲液试剂组合物、基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物，混合物的平均粒径为30μm，其余的与实施例3相同。
本实施例的缓冲液试剂组合物的原料组成与实施例3相同。
本实施例的粘结剂的原料组成与实施例3相同。
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
实施例7
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液与实施例3的不同之处在于：步骤S2中，将称量好的缓冲液试剂组合物、基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物，混合物的平均粒径为50μm，其余的与实施例3相同。
本实施例的缓冲液试剂组合物的原料组成与实施例3相同。
本实施例的粘结剂的原料组成与实施例3相同。
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
实施例8
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液与实施例3的不同之处在于：步骤S2中，将称量好的缓冲液试剂组合物、基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物，混合物的平均粒径为60μm，其余的与实施例3相同。
本实施例的缓冲液试剂组合物的原料组成与实施例3相同。
本实施例的粘结剂的原料组成与实施例3相同。
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
实施例9
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液与实施例7的不同之处在于：基质由如下重量的原料制成：水溶性淀粉20kg、明胶3kg、阿拉伯糖0.5kg、乳糖0.2kg，其余的与实施例7相同。
本实施例的缓冲液试剂组合物的原料组成与实施例7相同。
本实施例的粘结剂的原料组成与实施例7相同。
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
实施例10
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液与实施例9的不同之处在于：基质由如下重量的原料制成：水溶性淀粉20kg、明胶3kg、阿拉伯糖0.5kg、乳糖0.2kg、多聚磷酸钠1.2kg，其余的与实施例9相同。
本实施例的缓冲液试剂组合物的原料组成与实施例9相同。
本实施例的粘结剂的原料组成与实施例9相同。
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
实施例11
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液与实施例10的不同之处在于：步骤S4中，将混合物在流化床内进行加热，然后将粘结剂溶液后加压至1.5Mpa后雾化喷入流化床内，边干燥边制粒制得颗粒中间料，其余的与实施例10相同。
本实施例的缓冲液试剂组合物的原料组成与实施例10相同。
本实施例的基质的原料组成与实施例10相同。
本实施例的粘结剂的原料组成与实施例10相同。
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
实施例12
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液与实施例1的不同之处在于：缓释液试剂组合物主要由如下重量的原料制成：SDS 100g、去离子水900g，其余的与实施例10相同。
本实施例的基质的原料组成与实施例1相同。
本实施例的粘结剂的原料组成与实施例1相同。
本实施例的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
对比例
对比例1
本对比例的的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准确称取缓冲液试剂组合物、基质，缓冲液试剂组合物与基质的质量比为50:1；
S2：将称量好的缓冲液试剂组合物和基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物，混合物的平均粒径为100μm；
S3：将粘结剂溶解于去离子水内制成质量分数为20％的粘结剂溶液；
S4：将混合物在流化床内进行加热，然后将粘结剂溶液后加压至1Mpa后雾化喷入流化床内，边干燥边制粒制得颗粒中间料；
S5：将颗粒中间料在0.03-0.08Mpa压力下进行杀菌，然后过筛、整粒、包装后即得。
其中，缓冲液试剂组合物由如下重量的原料制成：氯化钠800g、20g氯化钾、144g磷酸氢二钠、24g磷酸二氢钠。基质为水溶性淀粉。
本对比例的粘结剂由如下重量的原料制成：羟甲基纤维素20kg、聚乙烯醇10kg、甘油0.2kg、二乙酰酒石酸单甘酯0.05kg。
本对比例的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
对比例2
本对比例的的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准确称取缓冲液试剂组合物、基质，缓冲液试剂组合物与基质的质量比为50:1；
S2：将称量好的缓冲液试剂组合物和基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物，混合物的平均粒径为100μm；
S3：将粘结剂溶解于去离子水内制成质量分数为20％的粘结剂溶液；
S4：将混合物在流化床内进行加热，然后将粘结剂溶液后加压至1Mpa后雾化喷入流化床内，边干燥边制粒制得颗粒中间料；
S5：将颗粒中间料在0.03-0.08Mpa压力下进行杀菌，然后过筛、整粒、包装后即得。
其中，缓冲液试剂组合物由如下重量的原料制成：氯化钠800g、20g氯化钾、144g磷酸氢二钠、24g磷酸二氢钠。基质为水溶性淀粉。
本对比例的粘结剂由如下重量的原料制成：羟甲基纤维素20kg、聚乙烯醇10kg、羟丙基倍他环糊精5kg、甘油0.2kg。
本对比例的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
对比例3
本对比例的的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准确称取缓冲液试剂组合物、基质，缓冲液试剂组合物与基质的质量比为50:1；
S2：将称量好的缓冲液试剂组合物和基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物，混合物的平均粒径为100μm；
S3：将粘结剂溶解于去离子水内制成质量分数为20％的粘结剂溶液；
S4：将混合物在流化床内进行加热，然后将粘结剂溶液后加压至1Mpa后雾化喷入流化床内，边干燥边制粒制得颗粒中间料；
S5：将颗粒中间料在0.03-0.08Mpa压力下进行杀菌，然后过筛、整粒、包装后即得。
其中，缓冲液试剂组合物由如下重量的原料制成：氯化钠800g、20g氯化钾、144g磷酸氢二钠、24g磷酸二氢钠。基质为水溶性淀粉。
本对比例的粘结剂由如下重量的原料制成：羟甲基纤维素20kg、聚乙烯醇10kg、甘油0.2kg。
本对比例的新型即溶型颗粒缓冲液，由上述的制备方法制得。
性能检测试验
检测方法
取实施例1-12以及对比例1-3的新型即溶型颗粒缓冲液测试润湿性、速溶性和堆积密度，测试结果如表3所示。
分散性测定方法：准确称量5g新型即溶型颗粒缓冲液，加入50ml去离子水，记录从加水至颗粒完全分散所需时间。
速溶性测定方法：准确称量5g新型即溶型颗粒缓冲液，加入200ml去离子水，置于恒温磁力搅拌器上，记录从搅拌开始到全部溶解所需时间。
堆积密度测定方法：将一定量的新型即溶型颗粒缓冲液自高处从漏斗内均匀散落至漏斗内，记录颗粒的容积，计算堆积密度。
表3实施例1-12以及对比例1-3的新型即溶型颗粒缓冲液的溶解效果测试结果
| 序号 | 分散性/s | 速溶性/s | 堆积密度(g/ml) |
| 实施例1 | 52.3 | 103.5 | 0.539 |
| 实施例2 | 51.5 | 101.3 | 0.535 |
| 实施例3 | 50.1 | 96.8 | 0.527 |
| 实施例4 | 50.7 | 99.2 | 0.530 |
| 实施例5 | 51.2 | 100.6 | 0.532 |
| 实施例6 | 47.3 | 87.3 | 0.522 |
| 实施例7 | 45.6 | 85.2 | 0.520 |
| 实施例8 | 48.5 | 88.7 | 0.525 |
| 实施例9 | 40.8 | 75.1 | 0.517 |
| 实施例10 | 37.2 | 68.6 | 0.509 |
| 实施例11 | 35.6 | 67.2 | 0.502 |
| 实施例12 | 50.1 | 90.8 | 0.531 |
| 对比例1 | 68.3 | 165.2 | 0.593 |
| 对比例2 | 65.5 | 131.5 | 0.576 |
| 对比例3 | 72.2 | 172.1 | 0.621 |
分析实施例1-5以及对比例1-3并结合表3可以看出，通过调整和优化粘结剂的组分比例，使得即溶型颗粒缓冲液的速溶性大大提高，溶解时间减少至96.8s，并且分散性也更好。
分析实施例1-5、实施例6、实施例7、实施例8并结合表3可以看出，通过优化缓冲液试剂组合物和基质的研磨粒径，发现平均粒径为50μm时的速溶性和分散性更好，分析来看可能较大的粒径使得即溶型颗粒缓冲液在溶液内的浸润性能较差，使得水分不能尽快的渗透入颗粒内部，而较小的粒径会导致团聚现象的发生，阻碍即溶型颗粒缓冲液的溶解。
分析实施例8、实施例9并结合表3可以看出，通过调整基质的配比，使得粘合剂中的羟丙基倍他环糊精、二乙酰酒石酸单甘酯与基质中的原料之间形成稳定、均匀的网状结构包覆层，降低颗粒溶解时在表面形成高浓度液层对溶解的阻碍作用。
分析实施例10并结合表3可以看出，多聚磷酸钠加入后，极佳的吸水性一方面能够加快颗粒的崩解速度。另一方面，多聚磷酸钠在崩解时还可以形成大量的孔道结构，增大颗粒与溶剂的接触面积，溶解速度得到极大的提升，溶解时间减少至68.6s。
分析实施例11并结合表3可以看出，调整粘结剂溶液的喷雾压力，使得粘结剂溶液的液滴更加均匀，降低即溶型颗粒缓冲液的堆积密度。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将缓冲液试剂组合物和基质一起粉碎、研磨、混合制得混合物；
S2：将混合物在流化床内进行加热，然后将粘结剂配制成粘结剂溶液后加压喷入流化床内，边干燥边制粒制得颗粒中间料；
S3：将颗粒中间料在0.03-0.08Mpa压力下进行杀菌后即得；
所述粘结剂主要由如下重量份数的原料制成：羟甲基纤维素20-35份、聚乙烯醇10-15份、羟丙基倍他环糊精5-10份、甘油0.2-0.5份、二乙酰酒石酸单甘酯0.05-0.1份；
所述基质主要由如下重量份数的原料制成：水溶性淀粉15-22份、明胶3-7份、阿拉伯糖0.5-1份、乳糖0.2-0.7份和多聚磷酸钠0.8-1.5份。
2.根据权利要求1所述的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，其特征在于：所述粘结剂主要由如下重量份数的原料制成：羟甲基纤维素26-30份、聚乙烯醇12-13.5份、羟丙基倍他环糊精6.5-8份、甘油0.3-0.45份、二乙酰酒石酸单甘酯0.06-0.08份。
3.根据权利要求1所述的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，其特征在于：所述羟甲基纤维素与羟丙基倍他环糊精的质量比为(300-580):1。
4.根据权利要求1所述的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，其特征在于：所述混合物的平均粒径为30-60μm。
5.根据权利要求1所述的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，其特征在于：所述缓冲液试剂组合物为PBS缓冲液试剂、TBS缓冲液试剂、SDS缓冲液试剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，是将粘结剂溶液以1.2-1.6Mpa的压力喷入流化床内。
7.一种新型即溶型颗粒缓冲液，其特征在于，由如权利要求1-6任一所述的新型即溶型颗粒缓冲液的制备方法制得。
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