CN113629214B - 显示面板及其制作方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种显示面板及显示装置，涉及显示技术领域，用以降低光提取结构对显示面板的抗静电性能的影响。显示面板包括第一光提取层。沿衬底的法线方向，第一光提取层与发光单元至少部分交叠；第一光提取层远离衬底的表面包括多个第一开口；第一光提取层包括第一侧面和第一底面；第一侧面与第一底面的夹角α1满足0＜α1＜90°；第二光提取层包括多个子提取结构，相邻两个子提取结构在衬底所在平面的正投影之间具有预设距离；沿衬底的法线方向，子提取结构与第一光提取层的第一侧面至少部分交叠；对于相互交叠的子提取结构与第一光提取层，子提取结构位于第一光提取层远离衬底的一侧；第二光提取层的折射率大于第一光提取层的折射率。

Description

显示面板及其制作方法、显示装置
【技术领域】
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
随着科学技术的不断发展，越来越多的显示装置被广泛地应用到人们的日常生活以及工作当中，成为当今人们不可或缺的重要工具。目前，随着显示技术的不断发展，消费者对于显示装置的要求不断提升，各类显示器层出不穷，出现了如液晶显示、有机发光显示等显示技术。而且，在此基础上，3D显示、触控显示、曲面显示、超高分辨率显示等技术也不断涌现。
目前，为提高显示面板中发光器件的出光效率，通常会在发光器件的出光侧设置光提取结构。但是，目前光提取结构的设置会影响显示面板的抗静电性能。
【发明内容】
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板及其制作方法、显示装置，用以降低光提取结构对显示面板的抗静电性能的影响，提升显示面板的性能可靠性。
一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：
衬底；
发光单元，位于所述衬底的一侧；
第一光提取层，位于所述发光单元远离所述衬底的一侧；沿所述衬底的法线方向，所述第一光提取层与所述发光单元至少部分交叠；所述第一光提取层远离所述衬底的表面包括多个第一开口；所述第一光提取层包括用于形成所述第一开口的侧面，以及与所述侧面相交且靠近所述衬底的一侧的底面；所述侧面与所述底面的夹角α1满足0＜α1＜90°；
第二光提取层，所述第二光提取层包括多个子提取结构，相邻两个所述子提取结构在所述衬底所在平面的正投影之间具有预设距离；沿所述衬底的法线方向，所述子提取结构与所述第一光提取层的第一侧面至少部分交叠；且，对于相互交叠的所述子提取结构与所述第一光提取层，所述子提取结构位于所述第一光提取层远离所述衬底的一侧；所述第二光提取层的折射率大于所述第一光提取层的折射率。
另一方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制作方法，包括：
提供衬底；
在所述衬底的一侧形成发光单元；
在所述发光单元远离所述衬底的一侧形成第一光提取层；沿所述衬底的法线方向，所述第一光提取层与所述发光单元至少部分交叠；所述第一光提取层远离所述衬底的表面包括多个第一开口；所述第一光提取层包括用于形成所述第一开口的第一侧面，以及与所述第一侧面相交且靠近所述衬底的一侧的第一底面；所述第一侧面与所述第一底面的夹角α1满足0＜α1＜90°；
形成第二光提取层，所述第二光提取层包括多个子提取结构，相邻两个所述子提取结构在所述衬底所在平面的正投影之间具有预设距离；沿所述衬底的法线方向，所述子提取结构与所述第一光提取层的第一侧面至少部分交叠；且，对于相互交叠的所述子提取结构与所述第一光提取层，所述子提取结构位于所述第一光提取层远离所述衬底的一侧；所述第二光提取层的折射率大于所述第一光提取层的折射率。
再一方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括上述的显示面板。
本发明实施例提供的显示面板及其制作方法、显示装置，通过在第一光提取层中设置第一开口，并通过第一开口和子提取结构的配合设置，能够提高显示面板的光提取效率。
而且，本发明实施例通过令相邻两个子提取结构在衬底所在平面的正投影之间具有预设距离，即，令相邻两个子提取结构不接触，与将第二光提取层形成为连续的整面结构相比，可以减少各个子提取结构上所积累的静电量，有利于降低显示面板的静电击穿风险，提高显示面板的可靠性。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为相关技术中一种显示面板的截面示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示面板的截面示意图；
图3为本发明实施例中一种大视角光线经过第一侧面传播的光路示意图；
图4为本发明实施例提供的一种子提取结构的俯视示意图；
图5为本发明实施例提供的一种第一光提取层的俯视示意图；
图6为本发明实施例提供的另一种显示面板的截面示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图8为本发明实施例提供的另一种第一光提取层的俯视示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图；
图13为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图；
图14为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图。
【具体实施方式】
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述光提取层，但这些光提取层不应限于这些术语。这些术语仅用来将各个光提取层彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一光提取层也可以被称为第二光提取层，类似地，第二光提取层也可以被称为第一光提取层。
如背景技术部分所述，光提取层的设置使得显示面板存在较高的静电击穿风险。在实现本发明实施例的过程中，发明人研究发现，如图1所示，图1为相关技术中一种显示面板的截面示意图，该显示面板包括高折射率层1’和低折射率层2’。高折射率层1’的折射率大于低折射率层2’的折射率。高折射率层1’和低折射率层2’位于发光器件3’的出光侧。其中，高折射率层1’的介电常数较低，在显示面板的制作及使用过程中，静电很容易在高折射率层1’中积累。并且，如图1所示，由于高折射率层1’为连续整面结构，导致高折射率层1’上会积累大量静电，增大了该显示面板的静电击穿风险。
有鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板，如图2所示，图2为本发明实施例提供的一种显示面板的截面示意图，该显示面板包括衬底1、发光单元2、第一光提取层31和第二光提取层，第二光提取层包括多个子提取结构32。第二光提取层的折射率大于第一光提取层31的折射率。
如图2所示，发光单元2位于衬底1的一侧。在本发明实施例中，发光单元2可以为有机发光器件。有机发光器件包括层叠设置的第一电极、有机发光层和第二电极。或者，发光单元2也可以为无机发光器件或量子点发光器件，本发明实施例对此不作限定。
第一光提取层31位于发光单元2远离衬底的一侧；沿衬底1的法线方向，第一光提取层31与发光单元2至少部分交叠；第一光提取层31远离衬底1的表面包括多个第一开口41。具体的，如图2所示，第一光提取层31包括用于形成第一开口41的第一侧面51，以及与第一侧面51相交且靠近衬底1的一侧的第一底面61。第一侧面51与第一底面61的夹角α1满足0＜α1＜90°。在本发明实施例中，第一侧面51可以为曲面或者也可以为平面。在第一侧面51为曲面时，第一侧面51与第一底面61的夹角指的是第一侧面51在与第一底面61相交的位置处的切平面与第一底面61的夹角。
如图2所示，沿衬底1的法线方向，子提取结构32与第一光提取层31的第一侧面51至少部分交叠，且，对于相互交叠的子提取结构32与第一光提取层31来说，子提取结构32位于第一光提取层31远离衬底1的一侧。
在该显示面板进行显示时，发光单元2发出的光除沿衬底1的法线方向出射外，还会存在大量的沿偏离衬底1的法线方向传播的大视角光线。在本发明实施例中，大视角光线在向显示面板的外侧出射时会经过第一光提取层31和第二光提取层之间的界面(即上述第一侧面51)。由于子提取结构32的折射率大于第一光提取层31的折射率，因此大视角光线在经过第一侧面51时将发生折射或全反射。
如图3所示，图3为本发明实施例中一种大视角光线经过第一侧面传播的光路示意图，对于发光单元2发出的大视角光线A1而言，光线A1在射向第一侧面51后发生折射，折射光线A1’相较于入射光线A1而言，传播方向朝显示面板的法线方向偏移。对于大视角光线A2而言，光线A2在射向第一侧面51后，由于光线A2的入射角较大满足全反射条件，因此这部分光线能够发生全反射，全反射光线A2’和入射光线A2相比，传播方向也朝显示面板的法线方向偏移。可以看出，第一光提取层31和子提取结构32的配合设置，能够提高显示面板的光提取效率。
在本发明实施例中，相邻两个子提取结构32在衬底1所在平面的正投影之间具有预设距离d，d＞0。即，相邻两个子提取结构32不接触。如图4所示，图4为本发明实施例提供的一种子提取结构的俯视示意图，其中示出了多个子提取结构32，且，任意相邻两个子提取结构32之间均不接触。在本发明实施例中，不同的子提取结构32之间的距离可以相同也可以不同，本发明实施例对此不作限定。
本发明实施例通过令相邻两个子提取结构32在衬底1所在平面的正投影之间具有预设距离，即，令相邻两个子提取结构不接触，与将第二光提取层形成为连续的整面结构相比，可以减少各个子提取结构32上所积累的静电量，有利于降低显示面板的静电击穿风险，提高显示面板的可靠性。
在设计第一开口41时，如图2和图5所示，图5为本发明实施例提供的一种第一光提取层的俯视示意图，本发明实施例可以令第一开口41贯穿第一光提取层31，如此设置，在第一光提取层31的厚度和上述α1一定的情况下，可以增大形成第一开口41的第一侧面51的面积，进而能够增大射向第一侧面51的光量，进一步提高显示面板的光提取效率。
示例性的，在制备具有如图2和图4所示结构的子提取结构32时，在得到第一光提取层31之后，本发明实施例可以首先在第一光提取层31远离衬底1的一侧形成第二光提取材料层；然后采用曝光、显影和刻蚀工艺对第二光提取材料层进行处理，通过去除部分位置的第二光提取材料层，以得到相互不接触的多个子提取结构。结合图2、图4和图5所示，本发明实施例可以令上述子提取结构32和第一开口41一一对应。在这种情况下，制作第一光提取层31的掩膜版可以和制作子提取结构32的掩膜版的图案相同，或者，二者的图案可以相互互补。
或者，本发明实施例也可以采用喷墨打印(Ink Jet Print，简称IJP)工艺在上述第一开口41内形成子提取结构32。结合图2、图4和图5所示，本发明实施例可以令上述子提取结构32和第一开口41一一对应。在制作该显示面板时，首先使用溶剂将形成子提取结构32的材料溶化以形成墨水溶液，然后采用喷墨打印设备在制作好的第一开口41内打印一定体积的上述溶液，之后通过干燥等工艺去除其中的溶剂以形成填充于第一开口41的子提取结构32。在这种情况下，本发明实施例可以通过控制上述溶液的打印量，令填充于第一开口41内的溶液的体积小于等于第一开口41的体积，以避免溶液从第一开口41内溢出，从而使第一光提取层31中位于相邻两个第一开口41之间的非开口部将相邻两个子提取结构32间隔开。此时，相邻两个子提取结构32之间的距离即为第一开口41之间的距离。
示例性的，如图6所示，图6为本发明实施例提供的一种显示面板的截面示意图，第一光提取层31远离衬底1的表面还包括多个第二开口42；沿衬底1的法线方向，第二开口42与第一开口41不交叠。示例性的，如图6所示，第二开口42位于相邻两个第一开口41之间。在本发明实施例中，在采用打印工艺形成子提取结构32时，如果出现第一开口41内的溶液打印过量的情况，第二开口42的设置可以容纳从第一开口41溢出的第二光提取层材料，将位于相邻两个第一开口41内的子提取结构32断开，确保相邻两个子提取结构32不接触，保证显示面板的可靠性。
示例性的，如图6所示，第二开口42的开口面积可以小于第一开口41的开口面积。
可选的，如图7所示，图7为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，该显示面板还包括像素定义层7，像素定义层7位于第一光提取层31靠近衬底1的一侧。像素定义层7包括第一像素开口71和第二像素开口72。上述发光单元包括第一颜色发光单元21和第二颜色发光单元22。第一颜色发光单元21位于第一像素开口71内。第二颜色发光单元22位于第二像素开口72内。第一颜色发光单元21的发光效率小于第二颜色发光单元22的发光效率。本发明实施例通过令第一像素开口71的面积大于第二像素开口72的面积，可以保证显示面板中不同颜色的出光均一性，避免显示面板在显示时出现色偏。
在设计开设于第一光提取层31的第二开口42时，可选的，如图7所示，本发明实施例可以将上述第一开口41设置为包括第一子开口411和第二子开口412。并令第一子开口411的面积大于第二子开口412的面积，以使第一子开口411与第一颜色发光单元21对应，第二子开口412与第二颜色发光单元22对应。
可选的，如图7和图8所示，图8为本发明实施例提供的另一种第一光提取层的俯视示意图，第二开口42包括第三子开口421和第四子开口422，第三子开口421至少部分围绕第一子开口411，第四子开口422至少部分围绕第二子开口412。第三子开口421的宽度小于第四子开口422的宽度。其中，第二开口42的宽度方向平行于衬底1所在平面。在采用打印工艺形成子提取结构32时，在采用相同的打印工艺对不同的第一开口41内的子提取结构32进行打印时，落入第一子开口411和第二子开口412内的打印溶液的体积相同，从面积较小的第二子开口412内溢出溶液的风险较大，本发明实施例通过差异化设置第三子开口421第四子开口422的宽度，令位于较小面积的第二子开口412外围的第四子开口422的宽度较大，可以确保从第二子开口412内溢出的溶液能够被宽度较大的第四子开口422所容纳，能够确保位于相邻两个第一开口41内的子提取结构32不会接触。可以看出，采用该设置方式，既可以避免显示面板出现色偏，保证大角度光线的提取效率，又可以确保位于相邻两个第一开口41内的子提取结构32不接触。
可选的，如图7所示，第一子开口411和第二子开口412的深度可以相同，第三子开口421和第四子开口422的深度可以相同。
示例性的，如图6和图7所示，沿衬底1的法线方向，第二开口42与发光单元2不交叠。如此设置，在令第二开口42隔断相邻两个子提取结构32的同时，能够避免第二开口42的设置影响发光单元2发出的沿显示面板的正视角方向传播的光。
可选的，在本发明实施例中，可以在其中至少一个第一开口41的外围设置多个第二开口42，多个第二开口42沿平行于衬底1所在平面的方向排列。示例性的，如图9所示，图9为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，其中以在第一开口41的外围设置三个第二开口42作为示意。如此设置，可以容纳更多的从第一开口41溢出的材料，进一步降低相邻两个第一开口41内的子提取结构32接触的可能性。
在设计上述多个第二开口42时，本发明实施例可以令这多个第二开口42的形状相同，或者，也可以令其中至少两个第二开口42的形状不同。如图9所示，本发明实施例可以令第一光提取层31中形成部分第二开口42的第二侧面52倾斜设计。具体的，第一光提取层31还包括第二底面62，第二底面62与第二侧面52相交。第二侧面52与第二底面62的夹角α2满足0＜α2＜90°。换句话说，如图9所示，沿靠近衬底1的方向，本发明实施例可以令第二开口42的面积逐渐增大，如此设置，一方面可以增大第二开口42的体积，以容纳更多的从第一开口41溢出的材料，另一方面，如图9所示，第二侧面52的倾斜设计，也可以调整射向第二侧面52的大视角光线的传播方向，使更多的光线经显示面板的正视角方向出射，进一步提高光提取效率。
可选的，在本发明实施例中，第二侧面52在衬底1所在平面的正投影与发光单元2的最短距离L满足：0＜L≤5μm。
示例性的，在本发明实施例中，显示面板还包括分隔部，分隔部位于相邻两个第一开口41之间，第一开口41中填充有子提取结构32。分隔部的设置可以令位于相邻两个第一开口41内的子提取结构32断开。在本发明实施例中，分隔部可以有多种实现方式，以下分别进行描述：
如图10所示，图10为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，分隔部8位于第一光提取层31远离衬底1的一侧；分隔部8形成为自第一光提取层31的上表面向远离衬底1的一侧凸起的结构。如上所述，本发明实施例可以采用打印的方式形成子提取结构32。本发明实施例通过在第一光提取层31远离衬底1的一侧形成分隔部8，相当于加高了相邻两个第一开口41之间的非开口部的高度，继而在第一开口41内形成子提取结构32时，在保证子提取结构32不从第一开口41内溢出的前提下，可以增加第一开口41内可以容纳的子提取结构32的体积。换句话说，如此设置相当于降低了对打印工艺精度的要求，即便子提取结构32的打印量出现偏差超出设计值，也能够保证相邻两个子提取结构32不会接触连接。
示例性的，在本发明实施例中，形成上述分隔部8的材料包括疏油材料。疏油材料与打印油墨的接触性差。在通过打印工艺形成子提取结构32时，如果出现打印材料滴落至分隔部8上的情况，打印材料将自动与分隔部8分隔开，确保了相邻两个子提取结构32不会接触连接。可选的，该分隔部8可以为用于遮光的黑矩阵。
或者，在本发明实施例中，分隔部8与第一光提取层31还可以采用相同的材料形成。如图11所示，图11为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，分隔部8和第一光提取层31可以为一体结构。在制作时，可以采用半灰阶掩膜版通过一道刻蚀工艺同步形成第一开口41和分隔部8。如图11所示，在这种情况下，可以将第一光提取层31看作包括在衬底1的法线方向上排列的第一开口41和第三开口43，其中，第三开口43位于第一开口41远离衬底1的一侧，第三开口43的面积大于第一开口41的面积。其中，分隔部8环绕第三开口43。
示例性的，如图11所示，上述位于第一开口41内的子提取结构32的最大厚度d1、分隔部8的厚度d2和第一光提取层31的最大厚度d3满足：d3≤d1≤d2+d3。
示例性的，如图12所示，图12为本发明实施例提供的又一种显示面板的截面示意图，显示面板还包括封装层9，封装层9位于发光单元2和第一光提取层31之间。可选的，封装层9包括第一无机封装层91、第二无机封装层93和有机封装层92。有机封装层92位于第一无机封装层91和第二无机封装层93之间。有机封装层92可以采用喷墨打印工艺形成。
示例性的，如图12所示，该显示面板还包括触控层90。触控层90位于第一光提取层31靠近衬底1的一侧。第一光提取层31可以复用为触控绝缘层。
可选的，上述子提取结构32包括金属氧化物粒子和有机材料。金属氧化物粒子的设置可以使子提取结构32具有较高的折射率。在制备子提取结构32时，可以将金属氧化物粒子与有机材料混合然后一起打印。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，如图13所示，图13为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程示意图，该制作方法包括：
S1：提供衬底1；
S2：在衬底1的一侧形成发光单元2；示例性的，该发光单元2可以包括层叠设置的第一电极、发光层和第二电极。
S3：在发光单元2远离衬底的一侧形成第一光提取层31；沿衬底1的法线方向，第一光提取层31与发光单元2至少部分交叠；第一光提取层31远离衬底1的表面包括多个第一开口41；第一光提取层31包括用于形成第一开口41的第一侧面51，以及与第一侧面51相交且靠近衬底1的一侧的第一底面61；第一侧面51与第一底面61的夹角α1满足0＜α1＜90°；
S4：形成第二光提取层，第二光提取层包括多个子提取结构32，相邻两个子提取结构32在衬底1所在平面的正投影之间具有预设距离；沿衬底1的法线方向，子提取结构32与第一光提取层31的第一侧面51至少部分交叠；且，对于相互交叠的子提取结构32与第一光提取层31，子提取结构32位于第一光提取层31远离衬底1的一侧；第二光提取层的折射率大于第一光提取层31的折射率。
本发明实施例提供的显示面板的制作方法，通过在第一光提取层31中设置第一开口41，并通过第一开口41和子提取结构32的配合设置，能够提高显示面板的光提取效率。
而且，本发明实施例通过令相邻两个子提取结构32在衬底1所在平面的正投影之间具有预设距离，即，令相邻两个子提取结构32不接触，与将第二光提取层形成为连续的整面结构相比，可以减少各个子提取结构32上所积累的静电量，有利于降低显示面板的静电击穿风险，提高显示面板的可靠性。
可选的，上述第一光提取层31可以采用负性光阻材料制作，第一光提取层31的制作材料在曝光后可以形成不可被显影液洗掉的物质。在上述步骤S3制作第一光提取层31时，首先在发光单元2远离衬底的一侧形成第一光提取材料层；然后采用曝光、显影和刻蚀工艺对第一光提取材料层进行处理，得到第一光提取层31。示例性的，上述制作第一光提取层31的掩膜版可以和制作发光单元2的掩膜版的图案相同，或者，二者的图案可以相互互补。
在本发明实施例中，上述步骤S4形成子提取结构32的方法有多种。例如，本发明实施例可以采用如下方法来形成子提取结构：
步骤S41：在第一光提取层31远离衬底1的一侧形成第二光提取材料层；
步骤S42：采用曝光、显影和刻蚀工艺对第二光提取材料层进行处理，通过去除部分位置的第二光提取材料层来得到子提取结构32，以避免相邻两个子提取结构32接触连接。
或者，本发明实施例也可以采用打印工艺在第一开口41内形成子提取结构。
示例性的，结合图10所示，在形成第一光提取层31和第二光提取层之间，本发明实施例还可以在第一光提取层31远离衬底1的一侧形成分隔部8；并且，沿衬底1的法线方向，令分隔部8与第一开口41不交叠。在形成分隔部8之后，本发明实施例可以在分隔部8的两侧形成子提取结构32。
本发明实施例还提供了一种显示装置，如图14所示，图14为本发明实施例提供的一种显示装置的示意图，该显示装置包括上述的显示面板100。其中，显示面板100的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图14所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
衬底；
发光单元，位于所述衬底的一侧；
第一光提取层，位于所述发光单元远离所述衬底的一侧；沿所述衬底的法线方向，所述第一光提取层与所述发光单元至少部分交叠；所述第一光提取层远离所述衬底的表面包括多个第一开口；所述第一光提取层包括用于形成所述第一开口的第一侧面，以及与所述第一侧面相交且靠近所述衬底的一侧的第一底面；所述第一侧面与所述第一底面的夹角α1满足0＜α1＜90°；
第二光提取层，所述第二光提取层包括多个子提取结构，相邻两个所述子提取结构在所述衬底所在平面的正投影之间具有预设距离；沿所述衬底的法线方向，所述子提取结构与所述第一光提取层的第一侧面至少部分交叠；且，对于相互交叠的所述子提取结构与所述第一光提取层，所述子提取结构位于所述第一光提取层远离所述衬底的一侧；所述第二光提取层的折射率大于所述第一光提取层的折射率；
所述子提取结构包括金属氧化物粒子。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述第一光提取层远离所述衬底的表面还包括多个第二开口；沿所述衬底的法线方向，所述第二开口与所述第一开口不交叠；
至少部分所述子提取结构位于所述第二开口内。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
沿所述衬底的法线方向，所述第二开口与所述发光单元不交叠。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述第一光提取层包括用于形成所述第二开口的第二侧面，以及与所述第二侧面相交且靠近所述衬底的一侧的第二底面；所述第二侧面与所述第二底面的夹角α2满足0＜α2＜90°。
5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，
所述第一开口包括第一子开口和第二子开口；所述第一子开口的面积大于所述第二子开口的面积；
所述第二开口包括第三子开口和第四子开口，所述第三子开口至少部分围绕所述第一子开口，所述第四子开口至少部分围绕所述第二子开口；
所述第三子开口的宽度小于所述第四子开口的宽度。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，
所述显示面板还包括分隔部，所述分隔部位于相邻两个所述子提取结构之间。
7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
所述分隔部位于所述第一光提取层远离所述衬底的一侧；且，沿所述衬底的法线方向，所述分隔部与所述第一开口不交叠。
8.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
所述分隔部的材料包括疏油材料。
9.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，
所述分隔部与所述第一光提取层为一体结构。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，
位于所述第一开口内的所述子提取结构的厚度d1、所述分隔部的厚度d2和所述第一光提取层的厚度d3满足：d3≤d1≤d2+d3。
11.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供衬底；
在所述衬底的一侧形成发光单元；
在所述发光单元远离所述衬底的一侧形成第一光提取层；沿所述衬底的法线方向，所述第一光提取层与所述发光单元至少部分交叠；所述第一光提取层远离所述衬底的表面包括多个第一开口；所述第一光提取层包括用于形成所述第一开口的第一侧面，以及与所述第一侧面相交且靠近所述衬底的一侧的第一底面；所述第一侧面与所述第一底面的夹角α1满足0＜α1＜90°；
形成第二光提取层，所述第二光提取层包括多个子提取结构，相邻两个所述子提取结构在所述衬底所在平面的正投影之间具有预设距离；沿所述衬底的法线方向，所述子提取结构与所述第一光提取层的第一侧面至少部分交叠；且，对于相互交叠的所述子提取结构与所述第一光提取层，所述子提取结构位于所述第一光提取层远离所述衬底的一侧；所述第二光提取层的折射率大于所述第一光提取层的折射率。
12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，
形成所述子提取结构的方法包括：
在所述第一光提取层远离所述衬底的一侧形成第二光提取材料层；
采用曝光、显影和刻蚀工艺对所述第二光提取材料层进行处理，得到所述子提取结构。
13.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述第一光提取层远离所述衬底的表面包括多个第一开口，
形成所述子提取结构的方法包括：
采用打印工艺在所述第一开口内形成至少部分所述子提取结构。
14.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，形成所述第一光提取层和形成所述第二光提取层之间，还包括：
在所述第一光提取层远离所述衬底的一侧形成分隔部；沿所述衬底的法线方向，所述分隔部与所述第一开口不交叠；
形成所述子提取结构的方法包括：
在所述分隔部的两侧形成所述子提取结构。
15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的显示面板。
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