CN112447931A - 一种显示面板及显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种显示面板和显示装置，显示面板包括显示区，显示区包括发光区和非发光区，且非发光区环绕发光区；衬底基板；显示功能层，位于衬底基板的一侧；第一功能层，位于显示功能层背离衬底基板的一侧；散射结构在垂直于衬底基板所在平面的方向上位于显示功能层和第一功能层之间，散射结构位于非发光区；遮光结构，遮光结构位于非发光区，沿垂直于衬底基板所在平面的方向上，遮光结构与散射结构至少部分交叠。本发明在显示面板的出光侧设置光线散射结构，提高了显示面板的出光效率，有利于降低显示面板的功耗；并且结合遮光结构，降低了显示面板的光线反射率，提高了显示面板的显示效果。

Description

一种显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示领域，特别是涉及一种显示面板和包含该显示面板的显示装置。
背景技术
随着信息化的普及和发展，人们对显示装置的各种需求也逐渐增加。因此，近来正在使用诸如液晶显示(LCD)装置、有机发光(OLED)显示装置、微型发光二极管(micro-LED)显示装置等的各种显示装置。
OLED显示装置为自发光显示装置，与其他装置相比，OLED显示装置具有更好的视角和对比度。OLED显示装置轻薄化，并且OLED显示装置在功耗方面表现优异；因其用低直流(DC)电压来驱动的，具有快速的响应时间且制造成本低。
然而OLED显示装置的位于其发光器件的出光侧的膜层诸多，像素发射出的光线在大视角处会发生全反射，从而降低了显示装置的出光效率。
基于此，如何有效提高OLED显示装置的出光效率，成为OLED显示装置研发的焦点。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种显示面板及显示装置，有利于提高显示面板的出光效率，降低显示面板的功耗。
本发明提供了一种显示面板，包括：显示区，显示区包括发光区和非发光区，且非发光区环绕发光区；还包括，衬底基板；显示功能层，位于衬底基板的一侧；第一功能层，位于显示功能层背离衬底基板的一侧；散射结构，在第一方向上位于显示功能层和第一功能层之间，散射结构位于非发光区，第一方向垂直于所述衬底基板所在平面；遮光结构，遮光结构位于非发光区，沿第一方向，遮光结构与散射结构至少部分交叠。
本发明还提供了一种包含该显示面板的显示装置。
本发明的实施方式中，将散射结构设置在显示面板出光侧的非发光区中，对显示功能层的大视角出光进行散射，从而改变原本的大视角光线的出光角度，增加显示面板的出光效率。并且本发明中设置遮光结构在非发光区与散射结构交叠，有利于遮挡非必要的散射光，防止显示面板的反射光线增加，影响显示面板的显示品质。
附图说明
图1是是本发明提供的一种显示面板的俯视结构图；
图2是图1所示显示面板沿AA’剖切线得到的局部剖视图；
图3是图1所示显示面板沿AA’剖切线得到的另一种局部剖视图；
图4是本发明提供的显示面板的另一种俯视结构图；
图5是图4所示显示面板沿BB’剖切线的得到的局部剖视图；
图6是图1所示显示面板沿AA’剖切线得到的再一种局部剖视图；
图7是图1所示显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；
图8是图1所示显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；
图9是图1所示显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；
图10是图1所示显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；
图11是图1所示显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；
图12是图1所示显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图
图13是本发明提供的对显示面板取第一截面的局部剖视图；
图14是本发明提供的显示面板剖视图的局部放大图；
图15是图1所示显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；
图16是图1所示显示面板从AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；
图17是图1所示显示面板从AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；
图18是图1所示显示面板从AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；
图19是图1所示显示面板从AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；
图20是图1所示显示面板从AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；
图21是本发明提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。此外，在以下的描述当中，在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。并且，各实施方式中的不同特征之间可以相互组合。
有机发光显示面板通常包括依次堆叠的基板、阵列层、发光层、封装层、触控层、盖板以及各膜层之间的胶层等，可以理解的是，各膜层采用不同的材料制成，因而各膜层之间通常都存在折射率差异，当发光层发出的光线向显示面板的出光侧出射至显示面板外时，会经过各膜层的多次折射和反射，当光线的出射角度较大，且膜层之间折射率相差较大，光线从光密介质入射到光疏介质时，出射光线会在膜层界面上发生全反射。例如从光线从显示面板的盖板(折射率约为1.5)出射到空气(折射率约为1)中时，通常出射角为40°左右的光线就会在显示面板表面发生全反射；从而导致显示面板的出光效率降低，在相同的显示亮度下，需要更高的能耗。
需要说明的是，本发明提到的光线出射角，指的是显示面板的出射光线的出射方向与显示面板的法线方向之间的夹角。
基于以上技术问题，本发明提供一种显示面板，具体的，请参考图1和图2，图1是本申请提供的一种显示面板的俯视结构图，图2是图1所示显示面板沿AA’剖切线得到的局部剖视图。本发明提供的显示面板100，包括显示区DA，其中，显示区DA包括发光区DA1和非发光区DA2，非发光区DA2环绕发光区DA1；衬底基板110；显示功能层120，位于衬底基板110的一侧；第一功能层130，位于显示功能层120背离衬底基板110的一侧；散射结构140，在第一方向Y上位于显示功能层120和第一功能层130之间，散射结构140位于非发光区DA2，第一方向Y垂直于衬底基板110所在平面；遮光结构150，遮光结构150位于非发光区DA2，沿第一方向Y，遮光结构150与散射结构140至少部分交叠。
遮光结构150与散射结构140在第一方向Y上交叠，此时遮光结构150可以位于散射结构140靠近衬底基板110一侧，也可以位于散射结构140远离衬底基板110一侧，在一些实施方式中，遮光结构150还可以位于散射结构140内部，至少部分被散射结构140包围，具体实施方式会在后续作进一步说明。
需要说明的是，本发明提供的显示面板还可以包括至少部分围绕显示区DA的非显示区，图中并未具体示出；请继续参考图2，本发明提供的衬底基板110包括基板111和阵列层112，阵列层112包括驱动电路113，驱动电路113用于驱动显示功能层120发光；阵列层112至少包括源漏极金属层1121、栅极金属层1122、有源层1123以及各金属层之间的绝缘层等；显示功能层120还包括阳极121、发光层122、阴极123；多条扫描线和数据线被交叉设置在显示面板100的显示区DA中；以及位于显示功能层120上方的封装层、触控层、盖板等膜层。为了便于清晰地描述本发明的技术方案，附图中仅示出了显示面板的部分的膜层和结构。
可以理解的是，请继续参考图2，显示面板100包括像素定义层170，像素定义层170限定出显示面板的发光区DA1和非发光区DA2，比如，像素定义层170的设置开口的位置为发光区DA1，其未设置开口的位置为非发光区DA2；显示功能层120可以发射特定颜色(波长)的光。请继续参考图1，发光区DA1可以包括发射红色的发光区DA1R、绿色发光区DA1G和蓝色发光区DA1B，在可选的实施方式中，还可以包括白色发光区DA1W(图1中未示出)，一个发光区DA1可以作为一个或多个子像素。
本发明实施方式中，请继续参考图2，将散射结构140设置在显示面板100的出光侧，且位于非发光区DA2中，对显示功能层120的大视角出光进行散射，从而改变原本的大视角光线的出光角度，增加显示面板的出光效率。可以理解的是，若散射结构140与发光区交叠，则会导致原本正视角的出射光发生散射，反而会降低显示面板100的出光效率。该实施方式中，以发光区DA1为顶发光的形式发射光线，显示面板100出光的方向与图2中示意出的第一方向Y相同，出光方向为衬底基板110指向显示功能层120的方向；在一些可选的方式中，发光区DA1还可以以底发光的形式发射光线，此时，显示面板100的出光方向为显示功能层120指向衬底基板110的方向。本发明涉及的正视角的出射光线为出光方向与显示面板100法线方向小于或等于预设夹角的光线，预设夹角通常为40°～60°，例如图2中的光线a；而大视角光线，则为出光方向与显示面板100法线方向夹角大于预设角度的光线，例如图2中的光线b。当不设置散射结构140时，b光线沿b’路径出射到显示面板100表面，由于出射角度过大，在显示面板表面发生全反射，无法出射到显示面板外。进一步的，本发明中设置遮光结构在非发光区与散射结构交叠，有利于遮挡非必要的散射光，比如发光区DA1的大视角光线被散射结构140发散后改变传播方向，在非发光区DA2中被反射的光线c；或环境光入射到显示面板100，在非发光区DA2被散射结构140改变偏振方向并在非发光区被反射后向显示面板100的出光侧出射的光线等，从而防止显示面板的反射光线增加，影响显示面板的显示品质。
需要说明的是，本发明提供的散射结构140可以是有机层内分布散射颗粒的结构，其中，散射颗粒可以是二氧化硅、氧化钛等材料，有机层可以包括丙烯酸树脂、聚苯乙烯树脂、苯乙烯—丙烯酸共聚物树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、硅橡胶等材料中的一种或多种；遮光结构150可以包括黑色吸光材料，遮光结构150可以通过打印、涂布、蒸镀等方式形成，其中，通过打印方法制备遮光结构，可以有效降低制作成本。
在一种可选的实施方式中，请参考图3，图3为本申请提供的显示面板沿AA’剖切线得到的另一种局部剖视图。第一功能膜层130为盖板，沿第一方向Y，散射结构140位于遮光结构150和盖板130之间。此时，散射结构140可以是在盖板130和相邻膜层之间的胶层130a中分布散射颗粒得到。如前所述，显示功能层120的光线从盖板130出射到显示面板100外侧时，由于显示面板100的盖板130和空气之间的折射率相差比较大，显示面板100的出射光线容易发生全反射，例如光线d’，从而降低了显示面板100的出光效率。将散射结构140设置在遮光结构150靠近盖板的一侧，有利于减少出射到盖板130上的显示光线发生全反射的现象发生。
在一种可选的实施方式中，请继续参考图3，本发明提供的显示面板100中，第一功能层130为偏光片，遮光结构150包括第一子遮光结构151，第一子遮光结构151位于散射结构140靠近衬底基板110的一侧。偏光片包括多个膜层，制成的偏光片利用胶层和显示面板100上的其他膜层贴合，此时散射结构140可以是粘贴偏光片的胶层内掺杂散射颗粒得到。
一方面，散射结构140位于偏光片靠近显示功能层120一侧，且设置在显示面板100出光侧的非发光区DA2中，可以对发光区DA1发射的大视角光线进行发散，改变大视角光线的出光角度，从而增加发光区DA1的出光效率，从而提高显示面板100的出光效率。
另一方面，环境光线经过偏光片130入射到显示面板100，只有特定偏振方向的光线能进入到显示面板100内部，再经过显示面板100内部反射膜层，例如阳极或者阵列层的金属等，反射之后，偏振方向发生改变，无法从显示面板内部再出射到显示面板外，从而环境光线不会对显示面板的显示品质造成影响。显示面板100包括散射结构140，光线经过散射结140发散之后，会改变光线原本的偏振方向，从而散射结构140所在区域中，偏光片130的减反效果会降低，一部分散射光线会经过偏光片130出射到显示面板100外，显示面板100对环境光线的反射率增加，影响显示面板100的显示品质。本发明的实施方式中，将第一子遮光结构151设置在散射结构140靠近显示功能层120一侧，从而被散射结构140改变偏振方向的光线被遮光结构150吸收，不会在非发光区DA2发生反射，无法出射到显示面板100外，改善了散射结构140带来的显示面板100的减反效果降低的问题，提升了显示面板100的显示品质。
进一步的，请继续参考图3，沿第一方向Y，第一子遮光结构151位于散射结构140和显示功能层120之间。可以理解的是，显示功能层120包括阳极121、发光层122、阴极123，其中阳极121是高反射率膜层，而阴极123在非发光区DA2的反射率占非发光区膜层反射率总和的50％左右，因此，将第一子遮光结构151设置在散射结构140和显示功能层120之间，此时，第一子遮光结构151位于阴极123的远离衬底基板110的一侧，可以有效吸收外界环境光，防止外界环境光到达显示功能层120并从显示功能层120反射，从而降低显示面板100的光反射率，有利于提高显示面板100的显示效果。
需要说明的是，图3示意性的给出了散射结构140与遮光结构150之间包括其他膜层，例如封装层，的结构；在一些可选的实施方式中，请参考图2示意性的给出了散射结构140与遮光结构150直接接触的实施方式，在该实施方式中，散射结构140与遮光结构150在第一方向Y上的距离最近，遮光结构150可以直接吸收被散射结构140发散后朝向显示面板100内传播的光线，从而有效的减少非发光区DA2的光线反射，提高显示面板的显示品质。本发明提供的实施方式中，散射结构140和遮光结构150满足在第一方向Y上交叠即可，本发明对于二者的膜层位置不作具体的限定。
进一步的，请参考图4和图5，图4是本发明提供的显示面板的另一种俯视结构图；图5是图4所示显示面板沿BB’剖切线的得到的局部剖视图；第一子遮光结构151在衬底基板110上的正投影覆盖散射结构140在衬底基板110上的正投影。在图4的俯视结构中，散射结构140在衬底基板110上的正投影完全落入遮光结构150的正投影内。需要说明的是，散射结构140的设置可以是如图4中的连续网格状结构，也可以是位于相邻发光区DA1之间的不连续的结构；遮光结构150可以是非发光区DA2内的不连续结构，也可以是填充全部非发光区DA2的连续结构，图4中的结构仅是示意，本发明对此不作具体的限定。
可以理解的是，将第一子遮光结构151设置在散射结构140的靠近显示功能层120一侧时，散射结构140和第一子遮光结构151在平行于衬底基板110所在平面的方向X上，宽度可以不具体限定，第一子遮光结构151可以吸收经散射结构的光线即可。在可选的实施方式中，可以将第一子遮光结构151沿平行于衬底基板110所在方向上的宽度设置成与散射结构140的宽度相等，或者，第一子遮光结构151的宽度大于散射结构140的宽度，即，第一子遮光结构151在衬底基板110上的正投影覆盖散射结构140在衬底基板110上的正投影，第一子遮光结构151可以更好的吸收经散射结构140发散的非必要光线，进一步的降低外界光线的反射率，提高显示效果。
需要说明的是，本发明提及的具体结构沿特定方向的宽度，是指在对应的剖视图中，该结构在特定方向上的尺寸；例如，第一子遮光结构151沿平行于衬底基板110所在方向上的宽度，是指在沿AA’剖切线得到剖视图中，第一子遮光结构在平行于衬底基板所在平面的方向X上的长度；本发明在描述遮光结构和散射结构的宽度关系时，均以遮光结构和散射结构位于相同的非发光区为例，比较的是相邻的两个发光区之间的非发光区内的散射结构和散射结构的宽度关系。以下技术方案内容均涉及到的类似宽度的描述均以相同非发光区内的结构为比较对象，后续沿用此处的解释。
可选的，请参考图5和图6，图6是本发明提供的显示面板沿AA’剖切线得到的再一种局部剖视图；显示面板100包括像素定义层170，像素定义层170包括像素定义结构171和像素开口172，像素定义结构171位于非发光区DA2，像素开口172位于发光区DA1，可以理解的是，各发光区DA1被像素定义结构171分开，像素定义结构171被设置在各发光区DA1之间。可选的，请参考图5，在像素定义结构171靠近散射结构140的一侧制作遮光结构150；此时遮光结构150可以是单独的结构，也可以是像素定义结构171部分掺杂吸光材料得到；可选的，请参考图6，像素定义结构171包括遮光材料，具体的，可以是吸光材料制作。像素定义结构171全部采用遮光材料制成，像素定义结构171复用为遮光结构150。显示面板100中，像素定义层170定义出显示面板的发光区DA1和非发光区DA2，即像素定义层170的像素定义结构171对应非发光区DA2，像素定义层170的像素开口172对应发光区，并且显示功能层120的发光层122位于像素定义层170的像素开口172中。将像素定义结构171采用遮光材料制作，一方面，可以防止相邻的发光区DA1之间不同颜色光线之间发生光线的串扰，另一方面，像素定义结构171可以复用为遮光结构150，吸收非发光区DA2内朝向显示面板100内部传播的光线，从而避免了光线在非发光区DA2被反射膜层反射到显示面板100外，降低了显示面板的光线反射率；且无需额外增加膜层制作遮光结构150，节省了显示面板的制作工艺，有利于简化显示面板的制作工艺，同时不增加显示面板原本的膜层厚度，有利于显示面板的轻薄化设计。
可选的，请参考图7，图7是本发明提供的显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图。显示面板100包括封装层160，沿第一方向Y封装层160位于第一功能层130和显示功能层120之间，封装层160包括至少一层无机封装层和至少一层有机封装层162，至少一层无机封装层包括第一无机封装层161，有机封装层162位于第一无机封装层161远离显示功能层120的一侧，散射结构140位于第一无机封装层161和有机封装层162之间。
通常情况下，有机封装膜层的折射率约为1.5-1.6，无机封装层的折射率约为1.7-1.85，当显示功能层的光线从第一无机封装层161入射到有机封装层162时，由于折射率的差异，大视角的光线会在第一无机封装层161和有机封装层162的界面上发生全反射，从而显示面板100的出光效率降低。散射结构140位于封装层160内，位于第一无机封装层161和有机封装层162之间，一方面，可以将第一无机封装层161入射到有机封装层的大视角光线的光线分散，使得原本会发生全反射的光线以小角度入射到有机封装层162，进而出射到显示面板外部；另一方面散射结构140与显示功能层120之间的距离更近，能更加有效的分散大视角光线，此外，散射结构在有机封装层162内不会增加显示面板膜层的厚度。
可选的，请参考图8，图8是本发明提供的显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图。在非发光区DA2内遮光结构150与散射结构140交叠，具体的，遮光结构150位于散射结构140靠近衬底基板110的一侧，遮光结构150位于显示功能层120和封装层160之间。
需要说明的是，封装层160可以是无机膜层和有机膜层交替堆叠的结构，防止显示功能层120被水氧侵蚀；本发明提供的附图，为了方便清楚地说明技术方案，仅示出了封装层160为依次堆叠的第一无机封装层161、有机封装层162和第二无机封装层163的结构，在其他的实施方式中，有机封装层也可以为多层，封装层160也可以仅包括第一无机封装层161和有机封装层162。
可选的，请参考图9，图9是本发明提供的显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图。显示面板100包括封装层160，沿第一方向Y封装层160位于第一功能层130和显示功能层120之间，封装层160包括至少一层无机封装层和至少一层有机封装层162，至少一层无机封装层包括第一无机封装层161，有机封装层162位于第一无机封装层161远离显示功能层120的一侧，有机封装层162包括第一部分1621，第一部分1621位于非发光区DA2，第一部分1621包括散射颗粒，第一部分1621复用为散射结构140。有机封装层162是有机材料，可以直接在有机封装层162内部分散散射颗粒，得到散射结构140，实现对光线的散射的同时，可以节省工艺制程。将散射结构140设置在有机封装层162中，此时散射结构140与发发光区DA1之间的距离较近，可以通过设置较小厚度的散射结构140，调节较大部分的大视角光线，由于发光区DA1出射的大视角的光可以看作是由点光源向外发射的光，那么离点光源越远，光线传播方向之间越发散，请参考图9中的光线e和f，那么如果需要调节较大部分的大视角光时，其需要的散射结构140的厚度越大；由于有机封装层162具有平坦的作用，在显示面板中厚度较大，将有机封装层162内分布散射颗粒复用为散射结构140，散射结构140的厚度的设置更加灵活，且不会增加显示面板的厚度有利于显示面板100的轻薄设计。
需要说明的是，散射结构140可以是非发光区内部分厚度和宽度的有机封装层掺杂散射颗粒形成，也可以是整个非发光区内的有机封装层全部掺杂散射颗粒，本发明对此不作具体限定。
可选的，沿显示功能层120指向散射结构140的方向上，散射结构140中散射颗粒的密度逐渐增大。散射结构140设置在显示面板100的非发光区DA2，可以对发光区DA1发射的大视角光线进行发散，散射结构140在第一方向Y上距离显示功能层120越远的部分，入射到该部分的大视角光线越多，而散射颗粒的密度越大，越有利于光线的发散，因此散射结构140中散射颗粒的密度逐渐增大，有利于散射结构对大视角光线的发散，从而让更多的大视角光线改变出射方向，有利于提高显示面板的出光效率。
可选的，沿显示功能层120指向散射结构140的方向上，散射结构140中散射颗粒的粒径逐渐减小。散射颗粒的粒径越小，越有利于光线的发散，因此散射结构140远离显示功能层120的部分散射颗粒的粒径逐渐减小，更有利于发光区DA1大视角光线的发散，有利于提高显示面板的出光效率。
进一步的，请参考图10，图10是本发明提供的显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；有机封装层162的第一部分1621沿第一方向Y的厚度h1小于有机封装层162沿第一方向Y的最大厚度h2。通常，有机封装层162远离衬底基板110一侧还会制作第二无机封装层163，或者在封装层160远离衬底基板110一侧制备触控功能层、彩膜层等膜层。有机封装层162的第一部分1621位于显示面板110的非发光区DA2，即位于像素定义结构171上方，沿第一方向Y的第一部分1621的厚度h1设置小于有机封装层162其他部分的厚度，有利于平衡非发光区DA2和发光区DA1，即像素定义结构171和像素开口172，之间的膜层厚度差异，可以保证有机封装层162上方制备的膜层的平整性。
可选的，请参考图11，图11是本发明提供的显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图。显示面板100的第一功能层130为彩膜层，彩膜层包括色阻131，色阻131在衬底基板110上的正投影至少覆盖发光区DA1；遮光结构150包括第二子遮光结构152，第二子遮光结构152位于散射结构140背离显示功能层120的一侧。偏光片的基本结构包括：最中间的PVA(聚乙烯醇)，两层TAC(三醋酸纤维素)，PSA film(压敏胶)，Release film(离型膜)和Protective film(保护膜)。由于偏光片包括诸多膜层，因此增加了显示面板100的厚度。并且包括偏光片的显示面板100中，显示功能层120的光线仅有部分光线能出射到显示面板100外，造成显示面板100出光的折损，降低显示面板100的出光效率。在发明一种可选的实施方式中，可以取消显示面板100的偏光片设计，使用彩膜层130替代偏光片。在各发光区DA1上方对应设置相应颜色的色阻131结构，例如红色色阻、绿色色阻、蓝色色阻分别覆盖红色、绿色、蓝色的子像素，相邻子像素之间设置遮光结构，既能防止光线的反射又能提高出光效率，并且彩膜层的厚度远小于偏光片的厚度，有利于降低显示面板的厚度。本发明提供的实施方式中，将第二子遮光结构152设置在非发光区DA2，且位于散射结构140背离显示功能层120一侧，一方面，可以防止相邻色阻131之间光线的串扰，另一方面，第二子遮光结构152可以吸收从非发光区DA2反射的光线，降低显示面板的光线光反射率，提高显示效果。
进一步的，请继续参考图11，散射结构140在衬底基板110上的正投影覆盖第二子遮光结构152在衬底基板110上的正投影；沿第二方向X，散射结构140的最小宽度L2大于第二子遮光结构152的宽度L1；第二方向X与衬底基板110所在平面平行。第二子遮光结构152位于散射结构140背离显示功能层120的一侧，如果第二子遮光结构152设置的比散射结构140的宽度大，则会覆盖到显示面板的发光区，遮挡子像素的大视角光线的出射，降低显示面板的出光效率；并且第二子遮光结构152的宽度大于散射结构140的宽度时大部分的散射光会被第二子遮光结构152遮挡吸收，不利于散射光线的出射。第二子遮光结构152的宽度小于散射结构，既能防止显示面板的光线反射，又不影响显示面板的正常出光。可选的，散射结构140与色阻131可以同层设置。需要说明的是，在一些可选的实施方式中，当第一功能层130为彩膜层时，第二子遮光结构152也可以位于彩膜层130背离显示功能层120一侧，或者位于彩膜层130靠近显示功能120一侧，本发明对此不作具体的限定。
进一步的，请参考图12，图12是本发明提供的显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；遮光结构140包括第一子遮光结构151，第一子遮光结构151位于散射结构140远离第二子遮光结构152的一侧；第一子遮光结构151在衬底基板110上的正投影覆盖散射结构140在衬底基板110上的正投影。第二子遮光结构152位于散射结构140远离显示功能层120的一侧，可以降低显示面板100反射光线的出射，第一子遮光结构151位于散射结构140远离第二子遮光结构152的一侧，吸收遮挡了从散射结构140朝向显示功能层120发散的光线，进一步降低了显示面板的光线反射。进一步的，第一子遮光结构151覆盖散射结构140在衬底基板上的正投影，在非发光区DA2内，散射结构140朝向显示功能层120发散的光线最大程度地被第一子遮挡结构151吸收，进一步降低了显示面板光线的反射率，提高了显示面板的显示效果。在一些可选的实施方式中，显示面板100包括像素定义层170，像素定义层170包括像素定义结构171和像素开口172，像素定义层170定义出显示面板100的发光区DA1和非发光区DA2，像素定义结构171对应非发光区DA2，像素开口171对应发光区DA1。像素定义结构171采用吸光材料制作，像素定义结构171复用为第一子遮光结构151。
可选的，请参考图13和图14，图13是本发明提供的对显示面板取第一截面的局部剖视图；图14是本发明提供的显示面板剖视图的局部放大图，为了使方案描述更加清晰，图14的结构中封装层160进行了简化，仅以一层结构示出，在具体实施方式中，封装层可以是无机、有机交替排布的多层结构。
显示面板100包括像素定义层170，像素定义层170包括像素定义结构171和像素开口172，像素定义结构171位于非发光区DA2，像素开口172位于发光区DA1；像素定义结构171包括第一像素定义结构1711，像素开口172包括第一像素开口1721，第一像素定义结构1721与第一像素开口1711相邻，第一子遮光结构151、第二子遮光结构152、散射结构140分别与第一像素定义结构1711交叠；对显示面板110取第一截面，第一截面垂直于衬底基板110所在的平面且平行于第一像素定义结构1711指向第一像素开口1721的方向；第一截面中，第一子遮光结构151到第一像素开口1721的最小距离为D1，第二子遮光结构152到第一像素开口1721的最小距离为D2，散射结构140到第一像素开口1721的最小距离为D3；其中，D1＜D3＜D2。散射结构140到第一像素开口1721的距离越小，越有利于散射结构140对第一子像素开口1721的大视角光线的发散，第一子遮挡结构151到第一像素开口1721的距离小于散射结构140到第一像素开口1721的距离，更能有效遮挡被散射机构140发散到显示功能层120一侧的光线，减小显示面板100非开口区DA2光线的反射率，而第二子遮光结构152到第一像素开口1721的距离比散射结构140大，在不影响第一像素开口1721正常出光的情况下，减小散射光的串色和反射，提高了显示面板的显示效果。
进一步的，第二子遮光结构152到第一像素开口1721的最小距离与第一子遮光结构151到第一像素开口1721的最小距离之差，即D2-D1＝d tan(arcsin(sinθ/N1))，其中，d是封装层的厚度，N1是封装层的折射率，θ是显示面板上光线的出射角。可以理解的是，当封装层为无机、有机、无机的三层结构时，D2-D1＝d1 tan(arcsin(sinθ/N11))+d2(arcsin(sinθ/N12))+d3(arcsin(sinθ/N13))，其中，d1、d2、d3分别为封装层的厚度，N11、N12、N13分别为封装层的折射率。
进一步的，请继续参考图14，沿第二方向X，第一子遮光结构151的宽度为L11，第二子遮光结构152的宽度为L12，散射结构140的最小宽度为L21，其中，L11-L21＜L21-L12。第一子遮光结构151越大，显示面板100的反射率越低，第一子遮光结构151的宽度大于散射结构140的宽度，以降低反射率；散射结构140的宽度越大，显示面板出光效率越高；第二子遮光结构152宽度越小，对第一像素开口1721出光影响越小；第一子遮光结构151与散射结构140的宽度差值小于散射结构140与第二子遮光结构宽度152的差值，均衡考虑了显示面板的出光和光线反射率，更有利于提高显示面板的显示性能。
进一步的，请参考图15，图15是本发明提供的显示面板沿AA’剖切线得到的又一种局部剖视图；像素定义结构171包括沿第一方向Y排布的第一表面171a和第二表面171b，第一表面171a位于第二表面171b远离衬底基板110的一侧；其中，沿第二方向X，第一表面171a的宽度等于第一子遮光结构151的宽度，第二方向X与衬底基板110所在平面平行。第一子遮光结构151完全覆盖像素定义结构171的第一表面171a，从而第一子遮光结构151可以遮盖住发光区DA1以外的阴极，有效降低由阴极造成的反射率问题，提高显示面板的显示品质。
可选的，请继续参考图10、图13-15，散射结构140的靠近发光区DA1一侧的侧面140a与散射结构140的底面140b之间的夹角α为锐角。散射结构140的侧面与底面的夹角为锐角，减小了散射结构对像素开口正常出光的影响。具体的，请参考图10中的光线g，光线g为发光区DA1中最边缘的大视角光线，将散射结构的侧面140a与底面140b之间的夹角设置为锐角，不影响发光区最边缘的正视角出光，同时实现对最边缘大视角光线的发散。需要说明的是，附图中将散射结构140设置成梯形仅是一种示例，在其他可选的方式中，散射结构140还可以是三角形等其他形状，本发明对此不作具体限定。
进一步的，散射结构140所在膜层的折射率为n1，像素开口的出射的光线包括第一光线，第一光线以出射角β出射到显示面板外，出射角为第一光线与显示面板的法线的夹角，其中，β≥60°；其中，
Figure BDA0002789948010000171
散射结构底角呈锐角α，只有出射光角度大于β的光才会被散射。可以理解的是，出射角度β大于60°的光线更容易在显示面板的各膜层间发生全反射，从而大视角发生全反射的光线被散射结构发散，提高了显示面板的出光效率。
触控显示是市场上高端电子产品的必备要求，内嵌触摸屏，用于实现触控功能的驱动电极线和探测电极线设置在显示屏的基板上。采用内嵌触摸屏技术的触控显示装置相比传统的外挂式触控显示装置，具有厚度更薄、性能更高、成本更低的优势。因而内嵌式触摸显示屏技术逐渐成为研发新宠。
可选的，本发明提供的显示面板100，请参考图16，图16是本发明提供的显示面板从AA’剖切线得到的又一种局部剖视图，包括触控功能层180，触控功能层180位于显示功能层120远离衬底基板110一侧，触控功能层180包括触控介质层181，散射结构140与触控介质层181同层设置。触控功能层180通常包括触控金属层和触控介质层181，金属层包括图案化的触控电极182，介质层可以为触控电极之间的无机绝缘层或有机绝缘层，也可以为触控功能层内部的胶层。将散射结构与触控介质层同层设置，有利于显示面板的轻薄化设计。
需要说明的是，在显示面板100中设置散射结构140的技术方案，本发明只是举例说明了散射结构140设置在膜层之间的胶层、封装的有机层、彩膜的色阻以及触控的介质层同层设置，在一些可选的实施方式中，散射结构140还可以与显示面板的平坦化层或其他位于显示功能层120远离衬底基板110一侧的有机膜层同层设置。
进一步的，遮光结构150包括第二子遮光结构152，第二子遮光结构152位于散射结构140背离显示功能层120的一侧；触控功能层180包括触控电极182，触控电极182位于第二子遮光结构152靠近显示功能层120的一侧，沿所述第一方向Y，第二子遮光结构152覆盖触控电极182。触控电极182位于第二遮光结构靠近显示功能层一侧，触控电极182可以对散射结构散射的光线进行反射，提高显示面板的出光效率；且第二遮光结构152覆盖触控电极，第二子遮光结构152具有较好的挡光效果，可以对触控电极的图案进行遮挡，使其在屏幕上消除，提高显示面板的显示品质。可选的，请继续参考图16，触控电极可以位于彩膜层内部，一方面，将触控结构的制造过程融入了彩膜层的制程中，使得显示面板具有更薄的厚度和更好的光学透明度；另一方面，彩膜层的色阻和第二子遮光结构至少一者位于触控电极层远离显示功能层一侧，触控灵敏性较高。
进一步的，沿第一方向Y，触控电极182位于第二子遮光结构152和散射结构140之间。触控电极对散射结构发散的光线进行部分反射，结合第二遮光结构，降低了显示面板的光线反射率。
可选的，请参考图17-20，图17是本发明提供的显示面板从AA’剖切线得到的又一种局部剖视图，图18是本发明提供的显示面板从AA’剖切线得到的又一种局部剖视图，图19是本发明提供的显示面板从AA’剖切线得到的又一种局部剖视图，图20是本发明提供的显示面板从AA’剖切线得到的又一种局部剖视图。显示面板100包括阻挡结构190，阻挡结构190位于非发光区DA2，阻挡结构190位于显示功能层120远离衬底基板110的一侧；阻挡结构190的光透过率为T，其中，T＜1％。阻挡结构190位于非发光区，即位于相邻的发光区之间，并且光透过率小于1％，从而能够防止相邻发光区之间的串色问题。需要说明的是，第一功能膜层既可以是偏光片，也可以是彩膜层，此处不作具体限定。
进一步的，请参考图18，第一功能层130为彩膜层，彩膜层包括色阻131，色阻131在衬底基板110上的正投影至少覆盖发光区DA1；阻挡结构190位于彩膜层130和显示功能层120之间。光线由显示功能层120发射，入射到对应的色阻中，但是部分大视角的光线会入射到相邻的色阻中，如果相邻两个色阻的颜色不一样，则会带来串色的问题，因此本发明一种实施方式中，将光线透过率低的阻挡结构设置在彩膜层和显示功能层之间，防止相邻发光区之间的串色问题。
进一步的，请继续参考图18，遮挡结构150包括第二子遮挡结构152，第二子遮挡结构152位于散射结构140背离显示功能层120的一侧，第二子遮挡结构152与阻挡结构190交叠。第二子遮挡结构152在散射结构背离显示功能层一侧同样起到防止相邻发光区串色的作用，第二子遮挡结构与阻挡结构交叠，可以减小显示面板中非发光区的占用面积，有利于提高显示面板的发光区面积。
需要说明的是，阻挡结构190光线透过率较小，阻挡结构190可以是吸光材料，吸收入射到阻挡结构的光线。吸光材料可以与遮挡结构的材料相同，包括黑色树脂等。在一些可选的方式中，阻挡结构190也可以包括金属等高反射材料，对其他角度的光线进行反射。
具体的，请参考图19和图20，可选的，阻挡结构190包括反光材料，阻挡结构190靠近发光区DA1的侧面为反光表面，反光表面与衬底基板110所在平面之间的夹角β为锐角。可以理解的是，照射到反光表面上的光线会发生反射，反光表面与衬底基板110所在平面之间的夹角β为锐角包括两种情况，请参考图19，反光表面朝向第一子发光区DA11倾斜，反光表面与衬底基板110所在平面夹角小于90°，此时照射到反光表面的大视角光线被反光表面反射回发光区，防止了大视角光线的串扰；另一种可选的实施方式中，反光表面背离DA11倾斜，此时反光表面与衬底基板110所在平面夹角小于90°，显示功能层120的大视角被反光表面反射之后，出射到显示面板外，提高了显示面板的出光效率。
进一步的，请继续参考图20，反光表面与阻挡结构190的底面之间的夹角为锐角；发光层的大视角光线入射到遮挡结构的反光表面，由于反光表面与遮挡结构190的底面之间的夹角为锐角，光线被反射后出射到显示面板外，提高了显示面板的出光效率。
需要说明的是，阻挡结构190包括反射材料，包括了阻挡结构本身全部为反射材料制成，也可以采用其他材料表面涂覆反射材料的方式制作阻挡结构，本申请对此不作具体的限定。只要阻挡结构光线透过率低，且包括反光表面即可。
进一步的，请参考图20，发光区DA1包括相邻的第一发光区DA11和第二发光区DA12，第一发光区DA11的光线的波长大于第二发光区DA12的光线的波长，阻挡结构190位于第一发光区DA11和第二发光区DA12之间，沿第一子发光区DA11指向第二子发光区DA12的方向X1上，阻挡结构190到第一发光区DA11的最小距离H1小于阻挡结构190到第二发光区DA12的最小距离H2。大视角下，波长越长的光线衰减越明显，因此，显示面板很容易出现因不同颜色光线衰减程度不同导致的色偏问题。基于此，本发明一种实施方式中，将具有反光面的阻挡结构设置成离波长大的发光区DA11更近，从而对于波长较大的光线，让更多的大视角光线出射到显示面板外侧，均衡了大视角下的光线衰减问题，从而减小了大视角下显示面板的色偏，提高了显示面板的显示品质。
需要说明的是，阻挡结构190可以位于散射结构内部，请参考图19，先制作阻挡结构190，在阻挡结构上涂覆有机层，掺杂散射颗粒形成散射结构140，散射结构完全覆盖阻挡结构，散射结构140位于阻挡结构190的四周和上侧；可选的，散射结构140和阻挡结构190分别制作在非发光区DA2中，请参考图18，具体的，发光区DA1包括第一发光区DA11和第二发光区DA12，位于第一发光区DA11和第二发光区DA12之间的第一非发光区DA21，第一非发光区DA21中，散射结构140包括第一子散射结构141和第二子散射结构142，沿第一发光区DA11指向第二发光区DA12的方向上，阻挡结构190位于第一子散射结构141和第二子散射结构142之间。阻挡结构190和散射结构140还可以包括其他位置关系，本发明对此不作更加具体的限定。
进一步的，散射结构140到衬底基板110的最小距离和阻挡结构190到衬底基板110的最小距离相同，散射结构140沿第一方向Y的高度小于或者等于阻挡结构190沿第一方向Y的高度。将散射结构140和阻挡结构190设置在显示功能层背离衬底一侧的相同高度上，一方面，阻挡结构可以更有效吸收被散射结构发散的大视角光线，另一方面，阻挡结构和散射结构可以在相同制程中制作，再通过不同的掺杂形成(分别掺杂散射颗粒和吸光材料)，节省了制作工艺；进一步的，散射结构沿第一方向Y的高度小于或等于阻挡结构的高度，阻挡结构可以更好的防止串色，二者高度一致时可以保证膜层的平坦，有利于厚度膜层的制作，当阻挡结构的高度较高时，阻挡结构还可以对后续膜层起到支撑作用，避免膜层之间压力过大带来的显示面板损坏问题。
可选的，请继续参考图17，发光区DA1包括相邻的第一发光区DA11和第二发光区DA12，第一发光区DA11的光线的波长大于第二发光区DA12的光线的波长，散射结构140到第一发光区DA11的最小距离d1大于散射结构140到第二发光区DA12的最小距离d2。在相同介质中，随光线的波长的增大，介质对光线的折射率会逐渐变小；故可见光中，对于相同介质，红光的折射率最小，而蓝光的折射率最大。基于此，第一发光区DA11可以为红色发光区DAR，第二发光区可以为蓝色发光区DAB，当光线在相同介质中传播时，蓝色光更容易发生全反射。因此散射结构到蓝色像素开口的距离设计得更小，从而提高了蓝色光线的出光效率，避免了主视角下光线出光量不同带来的显示面板色偏问题，提高了显示面板的显示品质。
基于同一发明构思，本发明还提供一种显示装置，图21所示为本申请所提供的显示装置10的一种结构示意图，该显示装置10包括显示面板100，该显示面板100为本申请上述实施方式中所提供的任一显示面板。本申请实施例所提供的显示装置10的实施例可参见上述显示面板100的实施例，重复之处不再赘述。本申请所提供的显示装置10可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本发明提供的显示面板和显示装置中，显示面板包括显示区，显示区包括发光区和非发光区，且非发光区环绕发光区；衬底基板；显示功能层，位于衬底基板的一侧；第一功能层，位于显示功能层背离衬底基板的一侧；散射结构在垂直于衬底基板所在平面的方向上位于显示功能层和第一功能层之间，散射结构位于非发光区；遮光结构，遮光结构位于非发光区，沿垂直于衬底基板所在平面的方向上，遮光结构与散射结构至少部分交叠。本发明在显示面板的出光侧设置光线散射结构，结合遮光功能层，提高了显示面板的出光效率，有利于降低显示面板的功耗；并且降低了显示面板的光线发射率，提高了显示面板的显示效果。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (30)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
显示区，所述显示区包括发光区和非发光区，所述非发光区环绕所述发光区；
衬底基板；
显示功能层，位于所述衬底基板的一侧；
第一功能层，位于所述显示功能层背离所述衬底基板的一侧；
散射结构，在第一方向上位于所述显示功能层和所述第一功能层之间，所述散射结构位于所述非发光区，所述第一方向垂直于所述衬底基板所在平面；
遮光结构，所述遮光结构位于所述非发光区，沿所述第一方向，所述遮光结构与所述散射结构至少部分交叠。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一功能层为偏光片，所述遮光结构包括第一子遮光结构，所述第一子遮光结构位于所述散射结构靠近所述衬底基板的一侧。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一子遮光结构位于所述散射结构和所述显示功能层之间。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一子遮光结构在所述衬底基板上的正投影覆盖所述散射结构在所述衬底基板上的正投影。
5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括像素定义层，所述像素定义层包括像素定义结构和像素开口，所述像素定义结构位于所述非发光区，所述像素开口位于所述发光区，所述像素定义结构包括遮光材料，所述像素定义结构复用为所述遮光结构。
6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括封装层，沿所述第一方向所述封装层位于所述第一功能层和所述显示功能层之间，所述封装层包括至少一层无机封装层和至少一层有机封装层，至少一层所述无机封装层包括第一无机封装层，所述有机封装层位于所述第一无机封装层远离所述显示功能层的一侧，所述散射结构位于所述第一无机封装层和所述有机封装层之间。
7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括封装层，沿所述第一方向所述封装层位于所述第一功能层和所述显示功能层之间，所述封装层包括至少一层无机封装层和至少一层有机封装层，至少一层所述无机封装层包括第一无机封装层，所述有机封装层位于所述第一无机封装层远离所述显示功能层的一侧，所述有机封装层包括第一部分，所述第一部分位于所述非发光区，所述第一部分包括散射颗粒，所述第一部分复用为所述散射结构。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述第一部分沿所述第一方向的厚度小于所述有机封装层沿所述第一方向的最大厚度。
9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一功能层为彩膜层，所述彩膜层包括色阻，所述色阻在所述衬底基板上的正投影至少覆盖所述发光区；
所述遮光结构包括第二子遮光结构，所述第二子遮光结构位于所述散射结构背离所述显示功能层的一侧。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述散射结构在所述衬底基板上的正投影覆盖所述第二子遮光结构在所述衬底基板上的正投影；沿第二方向，所述散射结构的最小宽度大于所述第二子遮光结构的宽度；所述第二方向与所述衬底基板所在平面平行。
11.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，所述遮光结构包括第一子遮光结构，所述第一子遮光结构位于所述散射结构远离所述第二子遮光结构的一侧；所述第一子遮光结构在所述衬底基板上的正投影覆盖所述散射结构在所述衬底基板上的正投影。
12.根据权利要求11所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括像素定义层，所述像素定义层包括像素定义结构和像素开口，所述像素定义结构位于所述非发光区，所述像素开口位于所述发光区；
所述像素定义结构包括第一像素定义结构，所述像素开口包括第一像素开口，所述第一像素定义结构与所述第一像素开口相邻，所述第一子遮光结构、第二子遮光结构、散射结构分别与所述第一像素定义结构交叠；
对所述显示面板取第一截面，所述第一截面垂直于所述衬底基板所在的平面且平行于所述第一像素定义结构指向第一像素开口的方向；所述第一截面中，所述第一子遮光结构到所述第一像素开口的最小距离为D1，所述第二子遮光结构到所述第一像素开口的最小距离为D2，所述散射结构到所述第一像素开口的最小距离为D3；
其中，D1＜D3＜D2。
13.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，沿所述第二方向，所述第一子遮光结构的宽度为L11，所述第二子遮光结构的宽度为L12，所述散射结构的宽度为L21，其中，L11-L21＜L21-L12。
14.根据权利要求12所述的显示面板，其特征在于，所述像素定义结构包括沿第一方向排布的第一表面和第二表面，所述第一表面位于所述第二表面远离所述衬底基板的一侧；其中，沿第二方向，所述第一表面的宽度等于所述第一子遮光结构的宽度，所述第二方向与所述衬底基板所在平面平行。
15.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述散射结构的靠近所述发光区一侧的侧面与所述散射结构的底面之间的夹角为锐角。
16.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括触控功能层，所述触控功能层位于所述显示功能层远离所述衬底基板一侧，所述触控功能层包括触控介质层，所述散射结构与所述触控介质层同层设置。
17.根据权利要求16所述的显示面板，其特征在于，所述遮光结构包括第二子遮光结构，所述第二子遮光结构位于所述散射结构背离所述显示功能层的一侧；
所述触控功能层包括触控电极，所述触控电极位于所述第二子遮光结构靠近所述显示功能层的一侧，沿所述第一方向，所述第二子遮光结构覆盖所述触控电极。
18.根据权利要求17所述的显示面板，其特征在于，沿所述第一方向，所述触控电极位于所述第二子遮光结构和所述散射结构之间。
19.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，包括阻挡结构，所述阻挡结构位于所述非发光区，所述阻挡结构位于所述显示功能层远离所述衬底基板的一侧；所述阻挡结构的光透过率为T，其中，T＜1％。
20.根据权利要求19所述的显示面板，其特征在于，所述第一功能层为彩膜层，所述彩膜层包括色阻，所述色阻在所述衬底基板上的正投影至少覆盖所述发光区；
所述阻挡结构位于所述彩膜层和所述显示功能层之间。
21.根据权利要求20所述的显示面板，其特征在于，所述遮挡结构包括第二子遮挡结构，所述第二子遮挡结构位于所述散射结构背离所述显示功能层的一侧，所述第二子遮挡结构与所述阻挡结构交叠。
22.根据权利要求21所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡结构包括吸光材料。
23.根据权利要求19所述的显示面板，其特征在于，所述阻挡结构包括反光材料，所述阻挡结构靠近所述发光区的侧面为反光表面，所述反光表面与所述衬底基板所在平面之间的夹角为锐角。
24.根据权利要求23所述的显示面板，其特征在于，所述反光表面与所述阻挡结构的底面之间的夹角为锐角；
所述发光区包括相邻的第一发光区和第二发光区，所述第一发光区的光线的波长大于所述第二发光区的光线的波长，所述阻挡结构位于所述第一发光区和所述第二发光区之间，沿所述第一子发光区指向所述第二子发光区的方向上，所述阻挡结构到所述第一发光区的最小距离小于所述阻挡结构到所述第二发光区的最小距离。
25.根据权利要求19所述的显示面板，其特征在于，所述发光区包括第一发光区和第二发光区，位于所述第一发光区和第二发光区之间的第一非发光区，所述第一非发光区中，所述散射结构包括第一子散射结构和第二子散射结构，沿所述第一发光区指向所述第二发光区的方向上，所述阻挡结构位于所述第一子散射结构和第二子散射结构之间。
26.根据权利要求25所述的显示面板，其特征在于，所述散射结构到所述衬底基板的最小距离和所述阻挡结构到所述衬底基板的最小距离相同，所述散射结构沿所述第一方向的高度小于或者等于所述阻挡结构沿所述第一方向的高度。
27.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一功能膜层为盖板，沿所述第一方向，所述散射结构位于所述遮光结构和所述盖板之间。
28.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述发光区包括相邻的第一发光区和第二发光区，所述第一发光区的光线的波长大于所述第二发光区的光线的波长，所述散射结构到所述第一发光区的最小距离大于所述散射结构到所述第二发光区的最小距离。
29.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述散射结构包括有机层和散射颗粒，所述散射颗粒分布在所述有机层中。
30.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-29任意一项所述的显示面板。
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