CN113618295B - 一种多种功能的全自动网片焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多种功能的全自动网片焊接机，涉及全自动网片焊接技术领域，包括机架，所述机架的底面固定连接有四个支撑腿，所述机架的表面固定有等距离分布的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的外表面固定连接有方形块。本发明设计结构合理，它能够通过丝杆、螺纹套和滑块之间的配合，旋转套转动的时候可以使丝杆转动，丝杆转动的时候可以使两位滑块移动，实现了使两侧焊枪移动的目的，最后通过弹性件，两侧滑块移动时，弹性件的弹力可以使其他的滑块移动，同时使每两个滑块之间的距离相等，实现了调节每两个焊枪之间距离相等的目的，解决了不同网片的焊点距离不等，需要调整焊枪之间距离的问题。

Description

一种多种功能的全自动网片焊接机

技术领域

本发明涉及全自动网片焊接技术领域，具体是一种多种功能的全自动网片焊接机。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

根据申请号为201910653515.4的中国专利公开了一种数控全自动钢筋焊接网片焊接机，该设备虽然能够在焊接好后实现粗检，发现需要补焊的焊点，减少后续品质检验的工时和工序，但是现有技术中，对网片进行焊接时焊枪是比较多的，然后每个网片之间焊点的距离是不等的，因此需要调整焊枪之间的距离。为此，我们提供了多种功能的全自动网片焊接机解决以上问题。

发明内容

一)解决的技术问题

本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种多种功能的全自动网片焊接机。

二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多种功能的全自动网片焊接机，包括机架，所述机架的底面固定连接有四个支撑腿，所述机架的表面固定有等距离分布的气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的外表面固定连接有方形块。

所述机架的上方设置有等距离分布的支撑机构，所述支撑机构的上方设置有传动机构，所述气动伸缩杆的右侧设置有动力源。

进一步的，所述支撑机构包括等距离分布的滑块和固定在方形块外表面上的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的底面固定连接有焊枪。

进一步的，所述滑槽的内部设置有弹性件，所述弹性件的两端与滑块的外表面固定连接，所述滑槽的上壁开设有方形孔。

进一步的，所述滑槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的两端与滑槽的内壁固定连接，所述滑杆的外表面与滑块的内部滑动连接，所述弹性件套接在滑杆的外表面上。

进一步的，所述传动机构包括螺纹板和安装在气动伸缩杆上的丝杆，所述丝杆的外表面与气动伸缩杆的内部转动连接，所述丝杆的外表面与螺纹板螺纹连接，所述螺纹板的底端位于方形孔的内部，所述螺纹板的底面与位于两侧滑块的上表面固定连接，所述丝杆远离气动伸缩杆的一端与旋转套的外表面固定连接。

进一步的，所述传动机构包括螺纹板和安装在气动伸缩杆上的丝杆，所述丝杆的外表面与气动伸缩杆的内部转动连接，所述丝杆的外表面与螺纹板螺纹连接，所述螺纹板的底端位于方形孔的内部，所述螺纹板的底面与位于两侧滑块的上表面固定连接，所述丝杆远离气动伸缩杆的一端与旋转套的外表面固定连接。

进一步的，所述旋转套的外表面固定连接有棘轮A，所述传动轴位于两个轴架之间的外表面固定连接有棘轮B，所述棘轮A和棘轮B通过链条转动连接。

三)有益效果：

与现有技术相比，该多种功能的全自动网片焊接机具备如下有益效果：

一、本发明，通过电机、传动轴、棘轮B、链条和棘轮A之间的配合，电机使传动轴转动，能够使棘轮B转动，实现了使旋转套转动的目的，同时通过丝杆、螺纹套和滑块之间的配合，旋转套转动的时候可以使丝杆转动，丝杆转动的时候可以使两位滑块移动，实现了使两侧焊枪移动的目的，最后通过弹性件，两侧滑块移动时，弹性件的弹力可以使其他的滑块移动，同时使每两个滑块之间的距离相等，实现了调节每两个焊枪之间距离相等的目的，解决了不同网片的焊点距离不等，需要调整焊枪之间距离的问题。

二、本发明，通过支架、电机和轴架之间的配合，使支架可以对电机进行支撑，同时轴架可以对传动轴进行转动，实现了使该设备在使用时更加稳定的目的，同时通过气动伸缩杆和方形块之间的配合，气动伸缩杆可以使焊枪进行上下移动，实现了对网片焊点进行焊接的目的。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明机架上方结构示意图；

图3为本发明局部放大放大结构示意图；

图4为本发明支撑机构放大结构示意图；

图5为本发明滑槽剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、支撑腿；3、气动伸缩杆；4、方形块；5、支撑机构；501、滑块；502、滑槽；503、焊枪；504、弹性件；505、方形孔；506、滑杆；6、传动机构；601、螺纹板；602、丝杆；603、旋转套；7、动力源；701、传动轴；702、轴架；703、电机；704、支架；8、棘轮A；9、棘轮B；10、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种多种功能的全自动网片焊接机，包括机架1。

机架1的底面固定连接有四个支撑腿2，机架1的表面固定有等距离分布的气动伸缩杆3。

气动伸缩杆3采用数控控制的方式，实现气动伸缩杆3的自动收缩。

气动伸缩杆3的外表面固定连接有方形块4。

通过方形块4对气动伸缩杆3进行支撑，进而使气动伸缩杆3在使用的时候更加稳定。

机架1的上方设置有等距离分布的支撑机构5。

支撑机构5包括等距离分布的滑块501和固定在方形块4外表面上的滑槽502。

滑块501与滑槽502滑动连接，滑块501的底面固定连接有焊枪503。

滑块501移动的时候可以带动焊枪503移动，进而可以调整两个焊枪503之间的距离。

滑槽502的内部设置有弹性件504，弹性件504的两端与滑块501的外表面固定连接。

弹性件504首先为弹簧。

通过弹性件504，使两个滑块501移动之后的距离始终相等。

滑槽502的上壁开设有方形孔505。

滑槽502的内部设置有滑杆506，滑杆506的两端与滑槽502的内壁固定连接。

通过滑槽502可以对滑杆506进行支撑。

滑杆506的外表面与滑块501的内部滑动连接，弹性件504套接在滑杆506的外表面上。

滑杆506可以对滑块501和弹性件504进行支撑，进而使滑块501在移动的时候不会脱离滑槽502，同时使弹性件504在使用的时候更加稳定。

支撑机构5的上方设置有传动机构6。

传动机构6包括螺纹板601和安装在气动伸缩杆3上的丝杆602。

丝杆602的外表面与气动伸缩杆3的内部转动连接。

气动伸缩杆3的内部位于丝杆602的位置镶嵌有轴承，轴承套接在丝杆602的外表面上。

进而使丝杆602在转动的时候更加方便。

丝杆602的外表面与螺纹板601螺纹连接，螺纹板601的底端位于方形孔505的内部。

丝杆602转动的时候可以使螺纹板601进行移动，同时螺纹板601移动的时候可以带动两侧的滑块501移动。

螺纹板601的底面与位于两侧滑块501的上表面固定连接，丝杆602远离气动伸缩杆3的一端与旋转套603的外表面固定连接。

旋转套603转动的手可以带动丝杆602转动，进而使螺纹套可以进行移动。

气动伸缩杆3的右侧设置有动力源7。

动力源7包括传动轴701和安装在右侧气动伸缩杆3上的轴架702。

传动轴701的外表面与轴架702的内部转动连接。

轴架702的内部位于传动轴701的位置镶嵌有轴承，轴承套接在传动轴701的外表面上。

进而使传动轴701转动的时候更加方便。

传动轴701位于两个轴架702外部的一端固定连接有电机703，电机703的外表面固定连接有支架704，支架704的外表面与前侧轴架702的外表面固定连接。

通过支架704可以对电机703进行支撑，进而打开电机703时可以使传动轴701进行转动。

旋转套603的外表面固定连接有棘轮A8。

棘轮A8转动的时候可以使旋转套603进行转动。

传动轴701位于两个轴架702之间的外表面固定连接有棘轮B9。

传动轴701转动的时候可以使棘轮B9转动。

棘轮A8和棘轮B9通过链条10转动连接。

通过链条10，进而使棘轮A8和棘轮B9可以同步转动。

工作原理：该设备在使用时，首先打开电机703，电机703可以带动传动轴701转动，传动轴701转动的时候可以使棘轮B9转动，而棘轮A8在链条10的作用下可以和棘轮B9同步转动，然后带动旋转套603转动，进而使丝杆602转动，丝杆602转动的时候可以使螺纹套进行移动，而螺纹套的移动可以使两侧的滑块501移动，然后可以带动两侧的焊枪503移动，同时其他滑块501在弹性件504的作用下可以跟随移动，同时移动之后两个滑块501之间的距离相等，进而实现了调整两个焊枪503之间距离的目的。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种多种功能的全自动网片焊接机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1) 的底面固定连接有四个支撑腿(2)，所述机架 (1)的表面固定有等距离分布的气动伸缩杆(3)，所述气动伸缩杆(3) 的外表面固定连接有方形块(4)；

所述机架(1) 的上方设置有等距离分布的支撑机构(5)，所述支撑机构(5) 的上方设置有传动机构(6)，所述气动伸缩杆(3)的右侧设置有动力源(7)，所述支撑机构(5)包括等距离分布的滑块(501) 和固定在方形块(4) 外表面上的滑槽(502)，所述滑块(501) 与滑槽(502)滑动连接，所述滑块(501)的底面固定连接有焊枪(503)，所述传动机构(6)包括螺纹板(601)和安装在气动伸缩杆(3)上的丝杆(602)，所述丝杆(602) 的外表面与气动伸缩杆(3) 的内部转动连接，所述丝杆(602) 的外表面与螺纹板(601) 螺纹连接，所述螺纹板(601) 的底端位于方形孔(505) 的内部，所述螺纹板(601) 的底面与位于两侧滑块(501)的上表面固定连接，所述丝杆(602) 远离气动伸缩杆(3) 的一端与旋转套(603) 的外表面固定连接，所述动力源(7)包括传动轴(701) 和安装在右侧气动伸缩杆(3) 上的轴架(702)，所述传动轴(701) 的外表面与轴架(702) 的内部转动连接，所述传动轴(701) 位于两个轴架(702) 外部的一端固定连接有电机(703)，所述电机(703) 的外表面固定连接有支架(704)，所述支架(704) 的外表面与前侧轴架(702) 的外表面固定连接，所述旋转套(603) 的外表面固定连接有棘轮 A (8)，所述传动轴(701) 位于两个轴架(702) 之间的外表面固定连接有棘轮 B (9)，所述棘

轮 A (8)和棘轮 B (9) 通过链条(10)转动连接。

2.根据权利要求 1 所述的一种多种功能的全自动网片焊接机，其特征在于：所述滑槽(502) 的内部设置有弹性件(504)，所述弹性件(504) 的两端与滑块(501)的外表面固定连接，所述滑槽(502) 的上壁开设有方形孔(505)。

3.根据权利要求 2 所述的一种多种功能的全自动网片焊接机，其特征在于：所述滑槽(502) 的内部设置有滑杆(506)，所述滑杆(506) 的两端与滑槽(502)的内壁固定连接，所述滑杆(506) 的外表面与滑块(501) 的内部滑动连接，所述弹性件(504) 套接在滑杆(506)的外表面上。

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