CN207914760U - 自动埋弧焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动埋弧焊机，包括位于地面上的横移装置、位于横移装置上的机架和设于机架上的焊接装置，所述横移装置包括车架，所述车架的侧壁上设有送丝装置，所述送丝装置包括焊丝，所述机架上设有对焊丝进行导向的导向装置，所述导向装置包括连接于机架上的支撑杆、固设于支撑杆顶端的两个相互平行的连接板、转动连接于两个连接板内的两个上下设置的转动轮，所述转动轮外环面的中部开设有圆弧形的凹槽，所述焊丝穿过两个转动轮之间，达到了保证焊丝能够稳定地输送到焊接装置焊枪内的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种自动埋弧焊机。
背景技术
埋弧焊机是一种利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的焊接机器。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱钢结构等制作中的主要焊接机器。
现有技术中，可参考授权公告号为CN204321383U的中国专利，其公开了一种本实用新型涉及一种埋弧焊机，包括焊机机箱、储气装置、送焊丝装置，焊枪，电源接口，控制装置，在焊枪手柄设置内腔，内腔里带有显示屏幕，控制按钮，可以通过打开焊枪内腔了解参数信息，同时可以通过控制按钮调节所需的参数，提高了工人在焊接操作时的效率。
埋弧焊在工作的过程中，需要通过焊枪、焊丝和焊剂三者的配合完成焊接的工作，焊丝收卷在焊丝架上，然后通过焊枪侧方固定的送丝组件将焊丝向着焊枪底部的焊头方向移动，但是焊丝架与焊枪之间的焊丝悬在空中，并且焊丝架与焊枪之间的距离很长，焊丝在不断送丝的过程中容易发生偏折，这样送丝组件就很难拉动焊丝进行输送，影响焊接的效率，因为如何保证焊丝稳定地送到焊枪下部是一个需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动埋弧焊机，具有保证焊丝能够稳定地输送到焊接装置焊枪内的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动埋弧焊机，包括位于地面上的横移装置、位于横移装置上的机架和设于机架上的焊接装置，所述横移装置包括车架，所述车架的侧壁上设有送丝装置，所述送丝装置包括焊丝，所述机架上设有对焊丝进行导向的导向装置，所述导向装置连接于机架上的支撑杆、固设于支撑杆顶端的两个相互平行的连接板、转动连接于两个连接板内的两个上下设置的转动轮，所述转动轮外环面的中部开设有圆弧形的凹槽，所述焊丝穿过两个转动轮之间。
通过采用上述方案，在焊丝不停地进入到焊枪内时，支撑杆会对焊丝起到支撑的作用，保证支撑杆上方的焊丝形成平滑的圆弧形，这样焊丝在抽送的过程中不会发生偏折，焊丝通过两个转动轮之间的凹槽送入焊枪，这样焊丝送入焊枪的轨迹固定，不会发生偏折，上下两个转动轮还会随着焊丝的抽送进行转动，能够减少焊枪与支撑杆之间的摩擦。
较佳的，所述导向装置还包括固设在机架上的连接块，连接块的侧壁与支撑块的侧壁相贴，连接块与支撑杆的水平方向上开设有对应设置的条形口，所述条形口内插设有对连接块和支撑杆进行固定的螺栓。
通过采用上述方案，拧下螺栓上的螺母，支撑杆能进行上下方向上的移动，保证支撑杆撑起焊丝的弧度更好，在找到合适的位置之后再将螺栓固定。
较佳的，所述机架包括竖直设置并固设在车架上的支撑柱、滑移连接于支撑柱并水平设置的支撑板和带动支撑板在支撑柱上滑移的滑移装置，所述滑移装置包括固设在支撑柱侧壁上的齿条、转动连接于支撑板内并水平设置的传动杆和固设在传动杆上并与齿条啮合的齿轮。
通过采用上述方案，转动支撑板上的传动杆，带动齿轮在齿条上进行转动，通过齿轮转动产生的反作用力带动支撑板在支撑柱上上下滑移，方便焊接装置找到合适的焊接位置。
较佳的，所述送丝装置包括转动连接于支撑板侧壁上的焊丝架、收卷于焊丝架内部并插入焊枪内的焊丝和固设在焊枪上方的送丝组件。
通过采用上述方案，将焊丝收卷于焊丝架内，这样焊丝的一端抽出并送到焊枪内，焊丝架能随着焊丝的抽出进行转动，稳定高效。
较佳的，所述车架上固设有位于支撑柱下方的支撑套，支撑柱转动连接于支撑套内，支撑套内固设有与支撑柱相连并带动支撑柱进行转动的动力电机。
通过采用上述方案，动力电机能带动支撑柱和支撑板进行旋转，在不工作时将支撑板旋转到与自动埋弧焊机的滑轨相平行的位置，节省空间，如果支撑板与滑轨垂直，会占据很长方向上的车间的横向空间，影响工人工作。
较佳的，所述焊接装置包括固设在车架上的焊机机箱和固设于支撑板上的焊枪，所述焊枪与焊机机箱电连接，所述焊枪位于支撑板远离支撑柱位置处。
通过采用上述方案，焊枪通过焊机机箱提供动力对圆管进行焊接，焊枪由支撑板带动着进行移动，焊枪位于支撑柱远离支撑板位置处，这样焊枪伸出支撑台的距离更远，加工更加方便。
较佳的，所述支撑柱远离支撑柱的一端固设有升降组件，所述升降组件包括固设在支撑板侧壁上的固定套、转动连接在固定套内的升降杆和螺纹连接在升降杆上的升降套，所述焊枪与升降套固定连接。
通过采用上述方案，通过转动升降杆，升降杆在固定套内进行转动，同时升降杆转动带动升降套进行上下移动，这样升降套能带动着焊枪进行微小的上下移动。
较佳的，所述升降杆的两侧设有固设在固定套上的导向杆，所述升降套的两侧滑移连接在导向杆上。
通过采用上述方案，升降套的两侧能够在导向杆上进行上下的滑移，保证升降套在移动的过程中不会发生偏移，升降套上下移动的位置更加准确。
较佳的，所述横移装置还包括位于地面上的两个滑轨、固设在车架侧方的驱动电机和固设在驱动电机转轴上的转动杆，所述转动杆上固设有两个滑轮，所述滑轮与滑轨滚动连接。
通过采用上述方案，驱动电机转动，带动转动杆转动，转动杆转动带动滑轮进行转动，这样滑轮在滑轨上滚动并带动焊接装置进行移动式的焊接，减少了人力劳动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型导向装置能对焊丝起到支撑和导向的作用，防止焊丝在移动的过程中发生偏移；
2.本实用新型连接块与支撑杆进行上下方向的滑移，保证支撑杆能进行上下方向的移动，便于调整合适的高度；
3.本实用新型转动杆转动带动支撑杆进行上下移动，方便焊枪找到合适高度的焊接位置；
4.本实用新型自动埋弧焊机不工作时动力电机转动带动支撑板移动到与滑轨平行的位置，比较节省空间。
附图说明
图1是实施例中整体结构示意图；
图2是实施例中横移装置爆炸示意图；
图3是实施例中突显支撑柱和动力电机的爆炸示意图；
图4是实施例中突显送丝装置的结构示意图；
图5是实施例中升降组件结构示意图；
图6是实施例中导向装置爆炸示意图；
图7是实施例中焊丝架爆炸示意图；
图8是突显送砂装置的结构示意图。
图中，1、横移装置；11、滑轨；12、车架；121、从动轮；122、从动杆；123、支撑套；124、动力电机；125、支撑架；13、驱动电机；14、转动杆；141、滑轮；2、机架；21、支撑柱；211、齿条；22、支撑板；221、传动杆；222、齿轮；23、手轮；24、升降组件；241、固定套；242、升降杆；2421、手执帽；243、升降套；244、导向杆；25、导向装置；251、连接块；252、支撑杆；253、连接板；254、转动轮；255、条形口；256、螺栓；3、焊接装置；31、焊机机箱；32、焊枪；4、送丝装置；41、焊丝架；411、固定杆；4111、插销；412、转动架；4121、把手；42、焊丝；43、送丝组件；5、送砂装置；51、焊剂箱；52、焊剂管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种自动埋弧焊机，如图1所示，包括固设横移装置1、机架2、焊接装置3、送丝装置4和送砂装置5，横移装置1位于地面上，机架2位于横移装置1上，焊接装置3和送丝装置4均位于机架2上，送砂装置5与焊接装置3相连。
如图2所示，横移装置1（参考图1）包括固设在地面上的两个滑轨11、设于滑轨11正上方的车架12、固设在车架12侧壁上的驱动电机13和固设在驱动电机13转轴上的转动杆14，两个滑轨11相互平行，转动杆14与滑轨11相互垂直。
转动杆14与车架12转动连接，转动杆14水平设置，转动杆14对应两个滑轨11的位置处固设有两个滑轮141，滑轮141与滑轨11滚动连接，这样驱动电机13能够带动滑轮141在滑轨11上滚动，以带动车架12沿着滑轨11进行移动。
车架12的前方转动连接有从动杆122，从动杆122上固设有两个从动轮121，两个从动轮121分别与两个滑轨11滚动连接。
如图3和图4所示，机架2（参考图1）包括支撑柱21和支撑板22，车架12（参考图2）对应支撑柱21的位置处固设有支撑套123，支撑柱21竖直设置并转动连接于支撑套123内。
车架12上固设有位于支撑套123内的动力电机124，动力电机124的转轴与支撑柱21固定连接，动力电机124工作能带动支撑柱21进行转动。
支撑板22水平设置并且一端与支撑柱21滑动连接，支撑柱21的侧壁上固设有竖直设置的齿条211，支撑板22上转动连接有与支撑板22轴线垂直设置的传动杆221，传动杆221对应齿条211的位置处固设有齿轮222，齿轮222与齿条211相互啮合。传动杆221远离齿轮222的一端固设有手轮23，手轮23和齿轮222位于支撑板22的两侧。
如图4和图5所示，支撑板22远离支撑柱21的一端设有升降组件24，升降组件24包括固定套241、升降杆242和升降套243，固定套241固设在支撑板22的侧壁上，升降杆242竖直设置并且转动连接在固定套241内，升降杆242的上下两端均固设有手执帽2421，升降杆242上开设有螺纹，升降套243螺纹连接在升降杆242上并位于升降杆242的中部。
升降杆242的两侧设有导向杆244，导向杆244的上下两端均固设在固定套241上，升降套243的两侧滑移连接在导向杆244上，用手拧升降杆242上下两端的手执帽2421，可以带动升降套243进行小幅度的上下移动，导向杆244对升降套243起到限位的作用。
如图1所示，焊接装置3包括焊机机箱31和焊枪32，焊机机箱31位于车架12（参考图）上，车架12对应焊机机箱31的位置处固设有对焊机机箱31进行固定的支撑架125，焊机机箱31放置于支撑架125内。
焊枪32与焊机机箱31电连接，焊枪32固设在升降套243（参考图）的侧壁上，焊枪32的焊接头位于焊枪32的底部，焊枪32为现有技术，此处不再赘述。
如图4所示，送丝装置4包括焊丝架41、收卷于焊丝架41内并从焊枪32的焊接头穿插出的焊丝42和设于焊枪32上方的送丝组件43，送丝组件43为现有技术并为埋弧焊焊枪32的固定组件，此处不再赘述，送丝组件43能将收卷于焊丝架41上的焊丝42不停地拉出并送入焊枪32的焊头内。
如图5和图6所示，固定套241上设有对应焊丝42设置的导向装置25，导向装置25包括连接块251、支撑杆252、连接板253和转动轮254，连接块251固设在固定套241上，支撑杆252竖直设置并且两者的侧壁相贴，支撑杆252与连接块251的侧壁上均开设有条形口255，两个条形口255相互对应。支撑杆252与连接块251之间设有插设于条形口255内并将两者固定的螺栓256。
连接板253共有两个并且竖直设置，两个连接板253均固设在支撑杆252的顶部并且两个连接板253位于同一水平方向，转动轮254共有两个并呈上下对应设置，两个转动轮254转动连接在两个连接板253内，两个转动轮254的外环面上开设有圆弧形的凹槽，焊丝42插入两个转动轮254之间的凹槽内。
如图7所示，焊丝架41包括固定杆411和转动架412，固定杆411固设在支撑板22（参考图4）的侧壁上，转动架412转动连接于固定杆411上，转动架412远离支撑板22的一侧固设有把手4121，固定杆411的外侧插设有插销4111，插销4111与转动架412的侧壁相贴。
如图8所示，送砂装置5包括焊剂箱51和焊剂管52，焊剂箱51固设在焊枪32的侧壁上，焊剂管52的上端连接于焊剂箱51的底部并与焊剂箱51的内部连通，焊剂管52的下端与焊枪32的焊接头相连通。
具体实施方式如下：
自动埋弧焊机不工作时支撑板22与滑轨11相互平行，自动埋弧焊机所占据的空间均在滑轨11的上方，不影响工人的走位的行走，自动埋弧焊机开始焊接时，动力电机124工作，带动支撑柱21和支撑板22转动，支撑板22转动到与滑轨11垂直时停止。
转动手轮23，齿轮222在齿条211上转动，带动支撑板22进行上下移动，支撑板22移动到合适的位置之后，送丝组件43工作，带动转动架412在支撑杆252上转动，焊丝42送转动架412上抽出并送入焊枪32内。焊丝42在抽送的过程中，支撑杆252将位于焊丝架41和焊枪32之间的焊丝42托起，焊丝架41与焊枪32之间的部分形成平滑的圆弧形，这样焊丝42在送入焊枪32内时不会翻折，这样焊丝42都能够高效地送入焊枪32内。
两个转动轮254随着焊枪32的抽送进行转动，减少支撑杆252与焊枪32之间的摩擦，同时对焊丝42进行限位，保证焊丝42不会在抽出的过程中发生偏移。
升降组件24能带动焊枪32进行小幅度的上下移动，保证焊枪32的高度精确，与此同时，拧松螺栓256，能将支撑杆252进行上下方向的微调，支撑杆252的高度合适之后，再用螺栓256拧紧，这样支撑杆252能够始终起到比较好的导向作用。
驱动电机13带动滑轮141在滑轨11上滚动对工件进行焊接，焊接完成之后动力电机124转动，带动支撑板22转动到与滑轨11平行，以进行下一次的焊接。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种自动埋弧焊机，包括位于地面上的横移装置(1)、位于横移装置(1)上的机架(2)和设于机架(2)上的焊接装置(3)，其特征在于：所述横移装置(1)包括车架(12)，所述车架(12)的侧壁上设有送丝装置(4)，所述送丝装置(4)包括焊丝(42)，所述机架(2)上设有对焊丝(42)进行导向的导向装置(25)，所述导向装置(25)包括连接于机架(2)上的支撑杆(252)、固设于支撑杆(252)顶端的两个相互平行的连接板(253)、转动连接于两个连接板(253)内的两个上下设置的转动轮(254)，所述转动轮(254)外环面的中部开设有圆弧形的凹槽，所述焊丝(42)穿过两个转动轮(254)之间。
2.根据权利要求1所述的自动埋弧焊机，其特征在于：所述导向装置(25)还包括固设在机架(2)上的连接块(251)，连接块(251)的侧壁与支撑块的侧壁相贴，连接块(251)与支撑杆(252)的水平方向上开设有对应设置的条形口(255)，所述条形口(255)内插设有对连接块(251)和支撑杆(252)进行固定的螺栓(256)。
3.根据权利要求1所述的自动埋弧焊机，其特征在于：所述机架(2)包括竖直设置并固设在车架(12)上的支撑柱(21)、滑移连接于支撑柱(21)并水平设置的支撑板(22)和带动支撑板(22)在支撑柱(21)上滑移的滑移装置，所述滑移装置(23)包括固设在支撑柱(21)侧壁上的齿条(211)、转动连接于支撑板(22)内并水平设置的传动杆(221)和固设在传动杆(221)上并与齿条(211)啮合的齿轮(222)。
4.根据权利要求1所述的自动埋弧焊机，其特征在于:所述送丝装置(4)包括转动连接于支撑板(22)侧壁上的焊丝架(41)、收卷于焊丝架(41)内部并插入焊枪(32)内的焊丝(42)和固设在焊枪(32)上方的送丝组件(43)。
5.根据权利要求3所述的自动埋弧焊机，其特征在于：所述车架(12)上固设有位于支撑柱(21)下方的支撑套(123)，支撑柱(21)转动连接于支撑套(123)内，支撑套(123)内固设有与支撑柱(21)相连并带动支撑柱(21)进行转动的动力电机(124)。
6.根据权利要求3所述的自动埋弧焊机，其特征在于：所述焊接装置(3)包括固设在车架(12)上的焊机机箱(31)和固设于支撑板(22)上的焊枪(32)，所述焊枪(32)与焊机机箱(31)电连接，所述焊枪(32)位于支撑板(22)远离支撑柱(21)位置处。
7.根据权利要求6所述的自动埋弧焊机，其特征在于：所述支撑柱(21)远离支撑柱(21)的一端固设有升降组件(24)，所述升降组件(24)包括固设在支撑板(22)侧壁上的固定套(241)、转动连接在固定套(241)内的升降杆(242)和螺纹连接在升降杆(242)上的升降套(243)，所述焊枪(32)与升降套(243)固定连接。
8.根据权利要求7所述的自动埋弧焊机，其特征在于：所述升降杆(242)的两侧设有固设在固定套(241)上的导向杆(244)，所述升降套(243)的两侧滑移连接在导向杆(244)上。
9.根据权利要求1所述的自动埋弧焊机，其特征在于：所述横移装置(1)还包括位于地面上的两个滑轨(11)、固设在车架(12)侧方的驱动电机(13)和固设在驱动电机(13)转轴上的转动杆(14)，所述转动杆(14)上固设有两个滑轮(141)，所述滑轮(141)与滑轨(11)滚动连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180928 |
|
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