CN218016652U - 一种半自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动焊接设备，包括机架、设置于所述机架上的焊机、旋转卡盘、平衡器、焊枪；所述机架呈长方体状，其一端设置有与其旋转连接的旋转卡盘，所述机架一端还设置有所述旋转卡盘传动连接的驱动电机；所述机架上固定设置有平衡器，所述平衡器包括竖直设置的支撑板、滚轮，所述平衡器用于支撑旋转的管道；所述机架一侧设置有与其滑动配合的支撑杆，所述支撑杆上固定设置有焊枪，所述支撑杆下端设置有驱动其前后滑动的驱动装置；所述机架一端设置有焊机，所述焊机与所述焊枪电连接。本实用新型结构设计简单合理，可以根据实际需求调整焊枪的位置，适用范围广，实用性强，提高了焊接精准度，保证了焊接质量。

Description

一种半自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体是指一种半自动焊接设备。

背景技术

圆形管道焊接时，圆管材料的放置比较困难，需要在焊接过程中不断旋转管道，这样焊接的时候精确度无法保证，焊接质量下降，人工成本高，增加了生产成本，降低了工作效率。

为了保证焊接质量，针对管道焊接设计了可以对管道焊缝自动焊接的焊接设备。在驱动管道旋转的同时，保持焊枪位置不动，使得焊枪对焊缝随管道旋转不间断焊接。

但该焊接方式一般一次只能对一道焊缝进行焊接，焊接效率不高。同时焊枪一般固定不动，调节空间小，适用性不强。

因此，一种可以同时进行多道焊缝焊接的半自动焊接设备尚需研究解决。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种半自动焊接设备，包括机架、设置于所述机架上的焊机、旋转卡盘、平衡器、焊枪；

所述机架呈长方体状，其一端设置有与其旋转连接的旋转卡盘，所述机架设置有旋转卡盘的一端设置有所述旋转卡盘传动连接的驱动电机，所述旋转卡盘用于固定支撑管道一端并带动管道旋转；

所述机架上固定设置有平衡器，所述平衡器包括竖直设置的支撑板、滚轮，所述支撑板顶部对称设置有与其旋转连接的滚轮，所述平衡器用于支撑旋转的管道；

所述机架一侧设置有与其滑动配合的支撑杆，所述支撑杆上固定设置有焊枪，所述支撑杆为多个，所述焊枪为多个，其根据需要设置，所述支撑杆下端设置有驱动其前后滑动的驱动装置；

所述机架一端设置有焊机，所述焊机与所述焊枪电连接。

作为改进，所述平衡器为沿所述机架长度方向设置的多个，所述滚轮随管道旋转而转动。

作为改进，所述支撑杆上设置有多个焊枪，其底部设置有与其滑动配合的横杆，所述横杆水平设置，其与所述机架旋转配合。

作为改进，所述机架上还设置有驱动所述横杆旋转驱动装置，所述驱动装置包括伸缩气缸、连杆，所述连杆一端与所述伸缩气缸输出端铰接连接，另一端与所述横杆固定连接，所述连杆在所述伸缩气缸的驱动下带动所述横杆旋转。

作为改进，所述机架中部设置有法兰固定器，所述法兰固定器包括底座、旋转板、固定卡盘，所述旋转板底部与所述底座铰接连接，其顶部固定设置有固定卡盘，所述固定卡盘用于将管道之间的连接法兰固定。

采用以上结构后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过旋转卡盘与平衡器之间的配合将管道支撑起来，并在机架一侧设置的可以前后移动的焊枪同时对管道上多个焊缝同时进行焊接，焊接效率高，稳定性好。本实用新型结构设计简单合理，可以根据实际需求调整焊枪的位置，适用范围广，实用性强，提高了焊接精准度，保证了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型一种半自动焊接设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种半自动焊接设备平衡器的结构示意图。

图3是本实用新型一种半自动焊接设备支撑杆与驱动装置的结构示意图。

图4是本实用新型一种半自动焊接设备法兰固定器的结构示意图。

如图所示：1、机架，1.1、滑槽，2、焊机，3、旋转卡盘，4、平衡器，4.1、支撑板，4.2、滚轮，5、焊枪，6、驱动电机，7、支撑杆，7.1、滑块，8、横杆，9、驱动装置，9.1、伸缩气缸，9.2、连杆，10、法兰固定器，10.1、底座，10.2、旋转板，10.3、固定卡盘。

具体实施方式

结合附图1～4，一种半自动焊接设备，包括机架1、设置于所述机架1上的焊机2、旋转卡盘3、平衡器4、焊枪5；

所述机架1呈长方体状，其一端设置有与其旋转连接的旋转卡盘3，所述机架1设置有旋转卡盘3的一端设置有所述旋转卡盘3传动连接的驱动电机6，所述旋转卡盘3用于固定支撑管道一端并带动管道旋转；

所述机架1上固定设置有平衡器4，所述平衡器4包括竖直设置的支撑板4.1、滚轮4.2，所述支撑板4.1顶部对称设置有与其旋转连接的滚轮4.2，所述平衡器4用于支撑旋转的管道；

所述机架1一侧设置有与其滑动配合的支撑杆7，所述支撑杆7上固定设置有焊枪5，所述支撑杆7为多个，所述焊枪5为多个，其根据需要设置，所述支撑杆7下端设置有驱动其前后滑动的驱动装置8；

所述机架1一端设置有焊机2，所述焊机2与所述焊枪5电连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述平衡器4为沿所述机架1长度方向设置的多个，所述滚轮4.2随管道旋转而转动。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述支撑杆7上设置有多个焊枪5，其底部设置有与其滑动配合的横杆8，所述横杆8水平设置，其与所述机架1旋转配合。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述机架1上还设置有驱动所述横杆8旋转的驱动装置9，所述驱动装置9包括伸缩气缸9.1、连杆9.2，所述连杆9.2一端与所述伸缩气缸9.1输出端铰接连接，另一端与所述横杆8固定连接，所述连杆9.2在所述伸缩气缸9.1的驱动下带动所述横杆8旋转。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述机架1中部设置有法兰固定器10，所述法兰固定器10包括底座10.1、旋转板10.2、固定卡盘10.3，所述旋转板10.2底部与所述底座10.1铰接连接，其顶部固定设置有固定卡盘10.3，所述固定卡盘10.3用于将管道之间的连接法兰固定。底座设置于机架上方，其可以沿机架可拆卸滑动。半自动焊接设备还包括控制器，所述控制器与所述驱动电机电连接，其用于控制所述驱动电机的转速。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种半自动焊接设备，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上的焊机、旋转卡盘、平衡器、焊枪；

所述机架呈长方体状，其一端设置有与其旋转连接的旋转卡盘，所述机架设置有旋转卡盘的一端设置有所述旋转卡盘传动连接的驱动电机，所述旋转卡盘用于固定支撑管道一端并带动管道旋转；

所述机架上固定设置有平衡器，所述平衡器包括竖直设置的支撑板、滚轮，所述支撑板顶部对称设置有与其旋转连接的滚轮，所述平衡器用于支撑旋转的管道；

所述机架一侧设置有与其滑动配合的支撑杆，所述支撑杆上固定设置有焊枪，所述支撑杆为多个，所述焊枪为多个，其根据需要设置，所述支撑杆下端设置有驱动其前后滑动的驱动装置；

所述机架一端设置有焊机，所述焊机与所述焊枪电连接。

2.根据权利要求1所述的一种半自动焊接设备，其特征在于，所述平衡器为沿所述机架长度方向设置的多个，所述滚轮随管道旋转而转动。

3.根据权利要求1所述的一种半自动焊接设备，其特征在于，所述支撑杆上设置有多个焊枪，其底部设置有与其滑动配合的横杆，所述横杆水平设置，其与所述机架旋转配合。

4.根据权利要求3所述的一种半自动焊接设备，其特征在于，所述机架上还设置有驱动所述横杆旋转驱动装置，所述驱动装置包括伸缩气缸、连杆，所述连杆一端与所述伸缩气缸输出端铰接连接，另一端与所述横杆固定连接，所述连杆在所述伸缩气缸的驱动下带动所述横杆旋转。

5.根据权利要求1所述的一种半自动焊接设备，其特征在于，所述机架中部设置有法兰固定器，所述法兰固定器包括底座、旋转板、固定卡盘，所述旋转板底部与所述底座铰接连接，其顶部固定设置有固定卡盘，所述固定卡盘用于将管道之间的连接法兰固定。

6.根据权利要求1所述的一种半自动焊接设备，其特征在于，所述半自动焊接设备还包括控制器，所述控制器与所述驱动电机电连接，其用于控制所述驱动电机的转速。

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