CN220073788U - 一种机加工可调式焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机加工可调式焊接装置，包括底座，所述底座上安装有安装架，所述安装架上安装有丝杆模组，所述丝杆模组移动端上安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端上安装有焊枪，底座上开设有滑槽，所述滑槽上活动安装有移动板，本实用新型涉及焊接设备技术领域,固定板上的第一V型架与第二V型架夹持基础管件，移动板上的第一V型架与第二V型架夹持焊接管件，通过调节移动板位置使基础关键与焊接管件对接，通过丝杆模组与电动推杆工作调节焊枪位置，使焊枪贴合拼接缝，焊接时，电机工作，齿圈带动连接板以及转动套筒转动，基础管件以及焊接管件转动，使焊枪对一周的拼接缝进行焊接，提高了焊接效率，便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种机加工可调式焊接装置。
背景技术
在对两个管件进行连接时，通常使用焊接装置对两个管件进行连接，如公开号为CN214558774U的一种管件焊接工装，包括底座、升降座、夹具和焊把；所述底座包括有间隔布置的两个凸台，所述升降座具有间隔布置的两块压块，每块所述压块处于一个所述凸台的上方；每块所述压块与对应的所述凸台之间配置有一个所述管件夹具；所述管件夹具包括上下布置的两块管件夹块，每块所述管件夹块上都具有用于夹持管件的半圆形夹槽；每个所述管件夹具中的一块所述管件夹块可拆卸地安装在所述凸台的顶面，另一块所述管件夹块可拆卸地安装在所述压块的底面；可针对不同尺寸的管件实现对接和搭接的功能，同时解决了小尺寸管件对接精准定位问题以及尺寸形状约束问题，操作简单，并提高了焊接质量；但是该专利文件中，在焊接时，两个管件固定不可动，因此焊头与两个管件仅为一点接触，而两个管件的一周均需要焊接，因此不便于对两个管件的一周连接处进行焊接，焊接效率低。
实用新型内容
为解决背景技术中的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机加工可调式焊接装置，包括底座，所述底座上安装有安装架，所述安装架上安装有丝杆模组，所述丝杆模组移动端上安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端上安装有焊枪，底座上开设有滑槽，所述滑槽上活动安装有移动板，所述底座上安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端安装于移动板侧壁面上，所述底座上安装有固定板，所述移动板以及固定板上均安装有夹持结构；
所述夹持结构包括支杆，所述支杆上安装有固定套筒，所述固定套筒内圈安装有轴承，所述轴承内圈安装有转动套筒，所述转动套筒侧壁面呈圆形阵列状安装有四个连接板，四个所述连接板的其中两个所述连接板上插装有两个第二气缸，两个所述第二气缸对称安装，两个所述第二气缸的其中一个所述第二气缸上安装有第一V型架，两个所述第二气缸中的另一个所述第二气缸上安装有第二V型架，且所述第二V型架上开设有两个通过豁口，两个所述通过豁口与第一V型架相互对应，四个所述连接板一端安装有齿圈，所述齿圈上啮合有齿轮，所述齿轮上安装有电机。
优选的，所述安装架为门形结构。
优选的，所述滑槽的数量为2个。
优选的，所述支杆的数量为大于1个。
优选的，所述齿圈与转动套筒同轴安装。
优选的，所述第二V型架的宽度尺寸大于第一V型架的宽度尺寸。
优选的，两个所述通过豁口的宽度尺寸大于第一V型架的宽度尺寸。
优选的，所述第一气缸上安装有支撑座，所述支撑座安装于底座上。
有益效果
本实用新型提供了一种机加工可调式焊接装置，具备以下有益效果：固定板上的第一V型架与第二V型架夹持基础管件，移动板上的第一V型架与第二V型架夹持焊接管件，通过调节移动板位置使基础关键与焊接管件对接，通过丝杆模组与电动推杆工作调节焊枪位置，使焊枪贴合拼接缝，焊接时，电机工作，齿圈带动连接板以及转动套筒转动，基础管件以及焊接管件转动，使焊枪对一周的拼接缝进行焊接，提高了焊接效率，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型所述一种机加工可调式焊接装置的整体三维结构示意图。
图2为本实用新型所述一种机加工可调式焊接装置的局部三维结构示意图。
图3为本实用新型所述一种机加工可调式焊接装置的主视结构示意图。
图4为本实用新型所述一种机加工可调式焊接装置的侧视剖视结构示意图。
图中：1、底座，2、安装架，3、丝杆模组，4、电动推杆，5、焊枪，6、滑槽，7、移动板，8、第一气缸，9、固定板，10、支杆，11、固定套筒，12、轴承，13、转动套筒，14、连接板，15、第二气缸，16、第一V型架，17、第二V型架，18、通过豁口，19、齿圈，20、齿轮，21、电机，22、支撑座。
具体实施方式
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
请参阅图1-4，将基础管件放置在固定板9上的第二V型架17上，将焊接管件放置在移动板7上的第二V型架17上，控制两个第二气缸15伸长，第一V型架16与第二V型架17相互靠近，缩小第一V型架16与第二V型架17形成的空间，直至第一V型架16与第二V型架17夹紧管件，当管件尺寸较小时，第一V型架16通过两个通过豁口18与第一V型架16交叉，对管件进行夹紧，便于对较小尺寸的管件进行夹持，随后控制第一气缸8伸长，移动板7在滑槽6上移动，直至焊接管件对接基础管件，随后控制丝杆模组3移动，调节焊枪5横向位置，使焊枪5对准拼接缝，控制电动推杆4伸长，调节焊枪5的高度位置，使焊枪5接触拼接缝，焊枪5工作对拼接缝进行焊接，与此同时电机21工作，齿轮20带动齿圈19转动，在连接板14的连接下，转动套筒13通过轴承12在固定套筒11内转动，使基础管件与焊接管件转动，使焊枪5对一周的拼接缝进行焊接，提高了焊接效率，便于操作；
作为优选的，更进一步的，安装架2为门形结构，滑槽6的数量为2个，支杆10的数量为大于1个，齿圈19与转动套筒13同轴安装，第二V型架17的宽度尺寸大于第一V型架16的宽度尺寸，两个通过豁口18的宽度尺寸大于第一V型架16的宽度尺寸，便于第一V型架16与第二V型架17交叉，第一气缸8上安装有支撑座22，支撑座22安装于底座1上，用于对第一气缸8进行固定；
综上，固定板9上的第一V型架16与第二V型架17夹持基础管件，移动板7上的第一V型架16与第二V型架17夹持焊接管件，通过调节移动板7位置使基础关键与焊接管件对接，通过丝杆模组3与电动推杆4工作调节焊枪5位置，使焊枪5贴合拼接缝，焊接时，电机21工作，齿圈19带动连接板14以及转动套筒13转动，基础管件以及焊接管件转动，使焊枪5对一周的拼接缝进行焊接，提高了焊接效率，便于操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种机加工可调式焊接装置，包括底座，所述底座上安装有安装架，所述安装架上安装有丝杆模组，所述丝杆模组移动端上安装有电动推杆，所述电动推杆伸缩端上安装有焊枪，底座上开设有滑槽，所述滑槽上活动安装有移动板，所述底座上安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端安装于移动板侧壁面上，所述底座上安装有固定板，其特征在于，所述移动板以及固定板上均安装有夹持结构；
所述夹持结构包括支杆，所述支杆上安装有固定套筒，所述固定套筒内圈安装有轴承，所述轴承内圈安装有转动套筒，所述转动套筒侧壁面呈圆形阵列状安装有四个连接板，四个所述连接板的其中两个所述连接板上插装有两个第二气缸，两个所述第二气缸对称安装，两个所述第二气缸的其中一个所述第二气缸上安装有第一V型架，两个所述第二气缸中的另一个所述第二气缸上安装有第二V型架，且所述第二V型架上开设有两个通过豁口，两个所述通过豁口与第一V型架相互对应，四个所述连接板一端安装有齿圈，所述齿圈上啮合有齿轮，所述齿轮上安装有电机。
2.根据权利要求1所述的一种机加工可调式焊接装置，其特征在于，所述安装架为门形结构。
3.根据权利要求1所述的一种机加工可调式焊接装置，其特征在于，所述滑槽的数量为2个。
4.根据权利要求1所述的一种机加工可调式焊接装置，其特征在于，所述支杆的数量为大于1个。
5.根据权利要求1所述的一种机加工可调式焊接装置，其特征在于，所述齿圈与转动套筒同轴安装。
6.根据权利要求1所述的一种机加工可调式焊接装置，其特征在于，所述第二V型架的宽度尺寸大于第一V型架的宽度尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种机加工可调式焊接装置，其特征在于，两个所述通过豁口的宽度尺寸大于第一V型架的宽度尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种机加工可调式焊接装置，其特征在于，所述第一气缸上安装有支撑座，所述支撑座安装于底座上。
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