CN113615852A - 一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺，包括油脂、乳化剂、抗氧化剂、包材、抗结剂、酸度调节剂，由下述重量份额比原料制成：油脂136‑374份、乳化剂260‑330份、抗氧化剂20‑25份、包材260‑560份、抗结剂5份、酸度调节剂4‑16份，所述油脂为DHA油脂或ARA油脂，所述乳化剂为丙二醇脂肪酸酯、单，双甘油脂肪酸酯、磷脂、单，双硬脂酸甘油酯、辛烯基琥珀酸淀粉钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯、酪蛋白酸钠、葵花籽油卵磷脂、海藻酸丙二醇酯、乳清蛋白粉等。本发明在制备工艺时增加了巴氏杀菌步骤，杀菌更彻底，根据检测结果，本微胶囊粉剂包埋率可达到99.8‑99.99%，包埋率更高，此外DHA或ARA成分可以达到7‑20%，营养含量也更高。

Description

一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺。
背景技术
食用香精指的是具有天然瓜果等的香味并且能被食用的香气物质，食用香精可以赋予食品原料香气，弥补食品中香气的不足，使食品的风味得到改良和优化，因此被广泛应用于现代食品工业。按嗅觉器官的感觉，香精可以分为头香、体香和基香。水溶性香精是将天然香料、合成香料调和而成的用乙醇水溶液(或丙二醇等其它水溶性溶剂)溶解而成，主要用于软饮料、酒类等中。 常见的香精大都由醇、醛、酮、酸和酯等物质组成，这些物质具有较低的沸点，且许多物质都含有不饱和键，因此它们对湿热敏感、易于挥发、易氧化、易与其它组分反应等，在食品加工和贮存过程中的损失经常发生，采用现代化技术可以很好的保护这些物质，提高其稳定性和加工性。微胶囊技术是常用的包埋香精的方法，微胶囊化处理有利于提高香精的稳定性。可以作为微胶囊壁材的物质很多，常用的壁材按其化学性质可分为碳水化合物类，如淀粉、淀粉糖浆干粉、麦芽糊精、壳聚糖、小分子糖类、海藻酸钠和各种植物胶类(阿拉伯胶、卡拉胶、角叉胶、黄原胶、果胶等)；蛋白质类，如大豆蛋白、明胶、玉米蛋白、乳清蛋白等；蜡与脂类物质,如蜂蜡、石蜡、油脂、脂质体等。提升微胶囊包埋性能可以有效的保护香精。
授权公告号为CN110214919A的中国发明专利公开了一种高包埋香精微胶囊及其制备方法，该制备方法将麦芽糊精与多孔淀粉混合；加入蒸馏水搅拌混合配成混合液，加入交联剂，调节混合液pH为9～11，30～60℃搅拌反应时间为4～24h，调节混合液pH至7～8，洗涤、干燥、粉碎、过筛后得香精壁材；将香精加到壁材溶液中，均质形成均匀的乳化液，喷雾干燥制得香精微胶囊。本发明的产品绿色环保，成本低，该微胶囊吸附后的香精包埋率均高于85％，60℃氧化12d后的过氧化值低于0.15g/100g。该方法包埋香精能提高香精的包埋率，但是其包埋率范围只能控制在85%以上，对现有微胶囊包埋率没有显著提升，而且其本身营养效果也较差，难以满足现在人们的需求。
授权公告号为CN108236108A的中国发明专利公开了一种灵芝孢子油微胶囊粉的制备方法，该制备方法包括以下过程，步骤一，壁材溶液的制备：向壁材中加入适量的水，在50～90℃下搅拌15～30min，待壁材完全溶解后，再加入灵芝孢子油，在此温度下继续搅拌1-2h；步骤二，乳液的制备：将上述溶液在常压剪切机下剪切5min，转速为10000r/min～28000r/min，接着，采用高压均质机对乳液进行高压均质；步骤三，粉末化：采用喷雾干燥的方法，将乳液喷雾干燥即可得到所述微胶囊粉。本发明方法用料简单，制备过程绿色环保，包埋率可达83％。该微胶囊粉营养价值较高但是其壁材的隔热、避光，隔氧综合性能较差，因此无法达到较高的包埋率。
为此我们提出一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高包埋率的微胶囊粉剂，包括油脂、乳化剂、抗氧化剂、包材、抗结剂、酸度调节剂。
本发明是由下述重量份额比原料制成的：
油脂136-374份、乳化剂260-330份、抗氧化剂20-25份、包材260-560份、抗结剂5份、酸度调节剂4-16份。
优选为：油脂350份、乳化剂310份、抗氧化剂21份、包材400份、抗结剂5份、酸度调节剂10份。
优选为：油脂360份、乳化剂300份、抗氧化剂24份、包材430份、抗结剂5份、酸度调节剂13份。
优选的，所述油脂为DHA油脂或ARA油脂。
优选的，所述乳化剂为丙二醇脂肪酸酯、单，双甘油脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、辛烯基琥珀酸淀粉钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯、酪蛋白酸钠、海藻酸丙二醇酯、琥珀酸单甘油酯、葵花籽油卵磷脂，磷脂、聚甘油脂肪酸酯、辛癸酸甘油酯、乳清蛋白粉中的一种或几种。
优选的，所述抗氧化剂为茶多酚、抗坏血酸、抗坏血酸钙、抗坏血酸钠、没食子酸丙酯、山梨酸、维生素E、抗坏血酸棕榈酸酯、D-异抗坏血酸及其钠盐中的一种或几种。
优选的，所述酸度调节剂为富马酸、酒石酸、柠檬酸及其钠盐和钾盐、乳酸、乳酸钙中的一种或几种。
优选的，所述包材为葡萄糖、果糖、蔗糖、淀粉、变性淀粉、乳糖、半乳糖、低聚半乳糖、固体玉米糖浆、麦芽糊精、乳清蛋白粉中的一种或几种。
优选的，所述抗结剂为二氧化硅、硅酸钙、磷酸氢钙、磷酸三钙、滑石粉、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠中的一种或几种。
上述的一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1）溶解：将上述包材、抗氧化剂及酸度调节剂加入一级水中，搅拌5-10min至溶解得到水相，将上述油脂与乳化剂进行混合溶解5-10min得到油相；
步骤（2）巴氏灭菌：对步骤（1）中得到的水相及油相进行5-35min的巴氏灭菌，得到纯净油相及纯净水相；
步骤（3）剪切乳化：将步骤（2）中得到的纯净油相加入至步骤（2）中得到的纯净水相中制得混合物，对混合物在剪切速度为10000-16000rpm，剪切时间为2-20min的环境下进行剪切乳化制得乳液；
步骤（4）均质：在压力为35-45mpa条件下对步骤（3）所得乳液进行均质，均质次数为1-3次，得到乳化液；
步骤（5）喷粉：对步骤（4）所得乳化液进行喷雾干燥得到微胶囊粉，喷雾干燥的进风温度为160-180℃，出风温度为70-90℃；
步骤（6）预混；对步骤（5）所得微胶囊粉加入抗结剂进行预混即得到微胶囊粉剂成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备工艺时增加了巴氏杀菌步骤，杀菌更彻底，根据检测结果，本微胶囊粉剂包埋率可达到99.8-99.99%，包埋率更高，此外DHA或ARA成分可以达到7-20%，营养含量也更高。
附图说明
图1为本发明制备步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1）溶解：将400份麦芽糊精、21份茶多酚及10份乳酸钙加入一级水中，搅拌8min至溶解得到水相，将350份DHA油脂与310份丙二醇脂肪酸酯进行混合溶解5-10min得到油相；
步骤（2）巴氏灭菌：对步骤（1）中得到的水相及油相进行30min的巴氏灭菌，得到纯净油相及纯净水相；
步骤（3）剪切乳化：将步骤（2）中得到的纯净油相加入至步骤（2）中得到的纯净水相中制得混合物，对混合物在在剪切速度为13000rpm，剪切时间为20min的环境下进行剪切乳化制得乳液；
步骤（4）均质：在压力为35mpa条件下对步骤（3）所得乳液进行第一次均质，然后在压力为45mpa条件下进行第二次均质，得到乳化液；
步骤（5）喷粉：对步骤（4）所得乳化液进行喷雾干燥得到微胶囊粉，喷雾干燥的进风温度为170℃，出风温度为80℃；
步骤（6）预混；对步骤（5）所得微胶囊粉加入5份二氧化硅进行预混即得到微胶囊粉剂成品。
对得到的微胶囊粉剂成品进行检测，其中DHA占比15%，包埋率为99.8-99.9%。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1）溶解：将430份低聚半乳糖、24份抗坏血酸钙及13份富马酸加入一级水中，搅拌8min至溶解得到水相，将360份DHA油脂与300份辛烯基琥珀酸淀粉钠进行混合溶解5-10min得到油相；
步骤（2）巴氏灭菌：对步骤（1）中得到的水相及油相进行30min的巴氏灭菌，得到纯净油相及纯净水相；
步骤（3）剪切乳化：将步骤（2）中得到的纯净油相加入至步骤（2）中得到的纯净水相中制得混合物，对混合物在剪切速度为14000rpm，剪切时间为18min的环境下进行剪切乳化制得乳液；
步骤（4）均质：在压力为35mpa条件下对步骤（3）所得乳液进行第一次均质，然后在压力为40mpa条件下进行第二次均质，然后在压力为45mpa条件下进行第三次均质，得到乳化液；
步骤（5）喷粉：对步骤（4）所得乳化液进行喷雾干燥得到微胶囊粉，喷雾干燥的进风温度为180℃，出风温度为90℃；
步骤（6）预混；对步骤（5）所得微胶囊粉加入5份磷酸三钙进行预混即得到微胶囊粉剂成品。
对得到的微胶囊粉剂成品进行检测，其中DHA占比20%，包埋率为99.8-99.9%。
实施例3：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1）溶解：将400份麦芽糊精、21份茶多酚及10份乳酸钙加入一级水中，搅拌8min至溶解得到水相，将350份ARA油脂与310份丙二醇脂肪酸酯进行混合溶解5-10min得到油相；
步骤（2）巴氏灭菌：对步骤（1）中得到的水相及油相进行30min的巴氏灭菌，得到纯净油相及纯净水相；
步骤（3）剪切乳化：将步骤（2）中得到的纯净油相加入至步骤（2）中得到的纯净水相中制得混合物，对混合物在在剪切速度为13000rpm，剪切时间为20min的环境下进行剪切乳化制得乳液；
步骤（4）均质：在压力为35mpa条件下对步骤（3）所得乳液进行第一次均质，然后在压力为45mpa条件下进行第二次均质，得到乳化液；
步骤（5）喷粉：对步骤（4）所得乳化液进行喷雾干燥得到微胶囊粉，喷雾干燥的进风温度为170℃，出风温度为80℃；
步骤（6）预混；对步骤（5）所得微胶囊粉加入5份二氧化硅进行预混即得到微胶囊粉剂成品。
对得到的微胶囊粉剂成品进行检测，其中ARA占比15%，包埋率为99.8-99.9%。
实施例4：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺，包括以下步骤：
步骤（1）溶解：将430份低聚半乳糖、24份抗坏血酸钙及13份富马酸加入一级水中，搅拌8min至溶解得到水相，将360份ARA油脂与300份辛烯基琥珀酸淀粉钠进行混合溶解5-10min得到油相；
步骤（2）巴氏灭菌：对步骤（1）中得到的水相及油相进行30min的巴氏灭菌，得到纯净油相及纯净水相；
步骤（3）剪切乳化：将步骤（2）中得到的纯净油相加入至步骤（2）中得到的纯净水相中制得混合物，对混合物在剪切速度为14000rpm，剪切时间为18min的环境下进行剪切乳化制得乳液；
步骤（4）均质：在压力为35mpa条件下对步骤（3）所得乳液进行第一次均质，然后在压力为40mpa条件下进行第二次均质，然后在压力为45mpa条件下进行第三次均质，得到乳化液；
步骤（5）喷粉：对步骤（4）所得乳化液进行喷雾干燥得到微胶囊粉，喷雾干燥的进风温度为180℃，出风温度为90℃；
步骤（6）预混；对步骤（5）所得微胶囊粉加入5份磷酸三钙进行预混即得到微胶囊粉剂成品。
对得到的微胶囊粉剂成品进行检测，其中ARA占比20%，包埋率为99.8-99.9%。
工作原理：本发明在制备工艺时增加了巴氏杀毒步骤，杀菌更彻底，根据检测结果，本微胶囊粉剂包埋率可达到99.8-99.99%，包埋率更高，此外DHA或ARA成分可以达到7-20%，营养含量也更高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高包埋率的微胶囊粉剂，其特征在于包括油脂、乳化剂、抗氧化剂、包材、抗结剂、酸度调节剂，其重量份额比为油脂136-374份、乳化剂260-330份、抗氧化剂20-25份、包材260-560份、抗结剂5份、酸度调节剂4-16份。
2.根据权利要求1所述的一种高包埋率的微胶囊粉剂，其特征在于包括油脂、乳化剂、抗氧化剂、包材、抗结剂、酸度调节剂，其重量份额比为油脂350份、乳化剂310份、抗氧化剂21份、包材400份、抗结剂5份、酸度调节剂10份。
3.根据权利要求1所述的一种高包埋率的微胶囊粉剂，其特征在于包括油脂、乳化剂、抗氧化剂、包材、抗结剂、酸度调节剂，其重量份额比为油脂360份、乳化剂300份、抗氧化剂24份、包材430份、抗结剂5份、酸度调节剂13份。
4.根据权利要求1所述的一种高包埋率的微胶囊粉剂，其特征在于：所述油脂为DHA油脂或ARA油脂。
5.根据权利要求1所述的一种高包埋率的微胶囊粉剂，其特征在于：所述乳化剂为丙二醇脂肪酸酯、单，双甘油脂肪酸酯、单，双硬脂酸甘油酯、辛烯基琥珀酸淀粉钠、柠檬酸脂肪酸甘油酯、酪蛋白酸钠、海藻酸丙二醇酯、琥珀酸单甘油酯、葵花籽油卵磷脂，磷脂、聚甘油脂肪酸酯、辛癸酸甘油酯、乳清蛋白粉中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的一种高包埋率的微胶囊粉剂，其特征在于：所述抗氧化剂为茶多酚、抗坏血酸、抗坏血酸钙、抗坏血酸钠、没食子酸丙酯、山梨酸、维生素E、抗坏血酸棕榈酸酯、D-异抗坏血酸及其钠盐中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高包埋率的微胶囊粉剂，其特征在于：所述酸度调节剂为富马酸、酒石酸、柠檬酸及其钠盐和钾盐、乳酸、乳酸钙中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种高包埋率的微胶囊粉剂，其特征在于：所述包材为葡萄糖、果糖、蔗糖、淀粉、变性淀粉、乳糖、半乳糖、低聚半乳糖、固体玉米糖浆、麦芽糊精、乳清蛋白粉中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种高包埋率的微胶囊粉剂，其特征在于：所述抗结剂为二氧化硅、硅酸钙、磷酸氢钙、磷酸三钙、滑石粉、六偏磷酸钠、三聚磷酸钠中的一种或几种。
10.根据权利要求1-9所述的一种高包埋率的微胶囊粉剂及制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
步骤（1）溶解：将上述包材、抗氧化剂及酸度调节剂加入一级水中，搅拌5-10min至溶解得到水相，将上述油脂与乳化剂进行混合溶解5-10min得到油相；
步骤（2）巴氏灭菌：对步骤（1）中得到的水相及油相进行5-35min的巴氏灭菌，得到纯净油相及纯净水相；
步骤（3）剪切乳化：将步骤（2）中得到的纯净油相加入至步骤（2）中得到的纯净水相中制得混合物，对混合物在剪切速度为10000-16000rpm，剪切时间为2-20min的环境下进行剪切乳化制得乳液；
步骤（4）均质：在压力为35-45mpa条件下对步骤（3）所得乳液进行均质，均质次数为1-3次，得到乳化液；
步骤（5）喷粉：对步骤（4）所得乳化液进行喷雾干燥得到微胶囊粉，喷雾干燥的进风温度为160-180℃，出风温度为70-90℃；
步骤（6）预混；对步骤（5）所得微胶囊粉加入抗结剂进行预混即得到微胶囊粉剂成品。
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