CN113611773A - 一种光伏组件生产系统及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种光伏组件生产系统及生产方法，涉及光伏组件生产技术领域，用于在生产光伏组件的过程中实现自动返修，提高光伏组件的返修效率及良品率，降低光伏组件的生产成本。光伏组件生产系统，包括：第一传送机构、第二传送机构、多种上料机构、返修工位及返修机构。第一传送机构具有沿上料传送方向分布的多个上料工位。每种上料机构设在相应的上料工位处，用于在相应的上料工位进行光伏层叠件原料的上料操作，形成相应的光伏层叠件。在任一上料工位处的光伏层叠件为不合格产品的情况下，光伏层叠件沿第一传送机构及第二传送机构传送至返修工位处。返修好的光伏层叠件传送至第一传送机构。光伏组件的生产方法应用该光伏组件生产系统。

Description

一种光伏组件生产系统及生产方法
技术领域
本发明涉及光伏组件生产技术领域，尤其涉及一种光伏组件生产系统及生产方法。
背景技术
现有技术中，背接触太阳能电池组件通过导电背板实现背接触电池片之间的导电互联。导电背板由导电金属箔层、绝缘介质层、乙烯-醋酸乙烯共聚物(英文全称：EthyleneVinyl Acetate Copolymer，英文简称：EVA)层、背板层层叠组成。导电金属箔层的材料一般为铜箔或铝箔。导电金属箔需要经过图案化处理形成电隔离的图形，方便与背接触太阳能电池的正极和负极分别电连接，导电材料通过绝缘介质层将导电金属箔与背接触电池片的背面电极电连接。
制备背接触太阳能电池组件时，一般需要先在导电背板上印刷导电材料，印刷数量点较大(例如：60片背接触太阳电池组件需要印刷至少几千个导电材料点)，然后在导电背板上铺设背接触电池片，将背接触池片的背面电极与导电材料点对准。最后在背接触电池片上铺设正面EVA层或POE(英文全称：Polyolefin Elastomer；中文全称：乙烯-辛烯共聚物)层、玻璃盖板后进行层压。
目前，没有生产背接触太阳电池组件的自动化生产加工设备，上述操作都是由人工完成。即便是使用现有常规的非背接触太阳能电池组件自动化生产设备，由于数量庞大的导电材料点和背接触电池片的对位要求极高，背接触太阳电池组件容易出现不良品或不合格品，只能手动进行返修。在需要返修时，无法使需要返修的不合格品自动传送至返修工位。现有的返修方式，无法实现自动返修，而且返修效率较低，严重制约了背接触太阳电池组件的生产和普及。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光伏组件生产系统及生产方法方法，用于用于在生产光伏组件的过程中实现自动返修，提高光伏组件的返修效率及良品率，降低光伏组件的生产成本。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
第一方面，本发明提供一种光伏组件生产系统，包括第一传送机构及多种上料机构。第一传送机构具有沿上料传送方向分布的第一端和第二端，以及位于第一端和第二端之间的多个上料工位。每种上料机构设在相应的上料工位处，用于在相应的上料工位进行光伏层叠件原料的上料操作，形成相应的光伏层叠件。
光伏组件生产系统还包括：第二传送机构、返修工位及返修机构。第二传送机构具有与第一传送机构相对应的第一端和第二端。其中，第二传送机构的第二端与第一传送机构的第二端连接，第二传送机构的传送方向与第一传送机构的上料传送方向不同。返修工位位于第二传送机构的第一端处。返修机构设在返修工位处。
在任一上料工位处的光伏层叠件为不合格产品的情况下，光伏层叠件沿第一传送机构及第二传送机构传送至返修工位处。返修好的光伏层叠件传送至所第一传送机构。
与现有技术相比，采用本发明提供的光伏组件生产系统，具有第一传送机构、第二传送机构、位于第二传送机构的第一端的返修工位及位于返修工位处的返修机构。在生产光伏组件的过程中，能够在相应的上料工位处自动检测相应的光伏层叠件是否为合格产品。当在任一上料工位处的光伏层叠件为不合格产品的情况下，光伏层叠件沿第一传送机构及第二传送机构传送至返修工位处进行返修。基于此，实现了光伏组件生产系统在生产过程中，对光伏层叠件进行智能自动返修。在返修工位处，当返修机构将为不合格产品的光伏层叠件返修好之后，光伏层叠件再传送至第一传送机构，重新进行相应的上料操作。基于本发明提供的光伏组件生产系统的结构，实现了在生产过程中进行自动返修的功能，提高了光伏组件的返修效率及良品率，降低了光伏组件的生产成本。
在一种可能实现的方式中，光伏组件生产系统还包括：多个具有数据存储功能的承载托盘、多个检测设备、多个第一读写设备及多个上料控制设备。
承载托盘用于承载光伏层叠件的原料或光伏层叠件，并记录光伏层叠件的生产信息。每个检测设备设在相应的上料工位和/或所述返修工位处，用于检测并生成相应的光伏层叠件的质量信息。每个第一读写设备设在相应的上料工位和/或所述返修工位处并与相应的检测设备通信，用于获取生产信息，并根据质量信息和/或相应的上料工位的物料信息更新承载托盘上的生产信息。每个上料控制设备，设在相应的上料工位处并与相应的第一读写设备通信，用于根据生产信息，控制相应的上料机构进行上料操作。
在实际应用过程中，采用具有数据存储功能的承载托盘，可以方便记录相应的光伏层叠件所包括的物料信息及生成不合格品的光伏层叠件的具体位置，即光伏层叠件的生产信息，方便在返修过程中，返修机构进行精准返修，提高了返修的工作效率。同时，通过第一读写设备读取承载托盘上的生产信息，也方便返修好的光伏层叠件快速找到下一上料工位。
在一种可能实现的方式中，光伏组件生产系统还包括：第三传送机构及层压机构。第三传送机构具有沿第一传送机构的传送方向分布的第一端及第二端，第三传送机构的第一端与第一传送机构的第二端连接。层压机构设置在第三传送机构的第二端，用于对光伏层叠件进行层压操作。
具体地，当在最后一个上料工位处，确认该光伏层叠件为合格产品时，光伏层叠件沿第一传送机构的第二端传送至第三传送机构的第一端，再通过第三传送机构传送至层压机构处对光伏层叠件进行层压。
在一种可能实现的方式中，光伏组件生产系统还包括第一传送控制机构。设置在第一传送机构与第二传送机构及第三传送机构之间。通过第一传送控制机构，可选择性地连通第一传送机构的第二端与第二传送机构的第二端，和/或连通第一传送机构的第二端与第三传送机构的第一端。
在一种可能实现的方式中，第一传送控制机构包括第一升降机构。第一升降机构的一端与第一传送机构的第二端连接，第一升降机构的另一端与第二传送机构的第二端连接，第三传送机构的第一端与第一升降机构的中间端连接。
在一种可能实现的方式中，光伏组件生产系统还包括第四传送机构。第四传送机构具有沿第二传送机构的传送方向分布的第一端和第二端。第四传送机构的第一端与第二传送机构的第一端连接，返修工位位于第四传送机构的第二端。
在任一上料工位处的光伏层叠件为不合格产品的情况下，光伏层叠件沿第一传送机构、第二传送机构及第四传送机构传送至返修工位处。返修好的光伏层叠件传送至第一传送机构。
在一种可能实现的方式中，上述第二传送机构的第一端与第一传送机构的第一端连接。上述光伏组件生产系统还包括第二传送控制机构。第二传送控制机构设置在第一传送机构的第一端与第二传送机构的第一端及第四传送机构的第一端之间。通过第二传送控制机构，可选择性地连通第一传送机构的第一端与第二传送机构的第一端，或连通第一传送机构的第一端与第四传送机构的第一端。
在一种可能实现的方式中，第二传送控制机构包括第二升降机构。第二升降机构的一端与第一传送机构的第一端连接，第二升降机构的另一端与第二传送机构的第一端连接，第四传送机构的第一端与第二升降机构的中间端连接。
在一种可能实现的方式中，光伏组件生产系统还包括与第一传送控制机构进行通信的第二读写设备及托盘分离机构。第二读写设备设在第一传送机构的第二端，用于获取承载托盘上的生产信息。
在根据通过第二读写设备所获取的生产信息确定光伏层叠件为合格产品的情况下，托盘分离机构使承载托盘与光伏层叠件分离。通过第一传送机构的第二端及第二传送机构的第二端之间的连通，将空载的承载托盘传送至第二传送机构。通过第一传送机构的第二端与第三传送机构的第一端之间的连通，将光伏层叠件传送至第三传送机构的第二端。
在根据通过第二读写设备所获取的生产信息确定光伏层叠件为不合格产品的情况下，第一传送控制机构通过第一传送机构的第二端与第二传送机构的第二端之间的连通，将承载有光伏层叠件的承载托盘传送至第二传送机构。
在一种可能实现的方式中，光伏组件生产系统还包括第三读写设备。第三读写设备设在第一传送机构的第一端，用于清除空载的承载托盘上的生产信息。
在实际应用过程中，第三读写设备在第一传送机构的第一端清除空载的承载托盘上的生产信息，避免在新一轮上料过程中，承载托盘上出现信息混乱的情况。
第二方面，本发明还提供一种光伏组件的生产方法，应用上述第一方面及第一方面任一种可能实现的方式所述的光伏组件生产系统。该光伏组件的生产方法包括：
步骤S100：通过相应的上料机构在相应的上料工位进行上料操作，形成相应的光伏层叠件。
步骤S200：在任一上料工位处的光伏层叠件不合格的情况下，通过第一传送机构及第二传送机构将不合格的光伏层叠件传送至返修机构处。
步骤S300：将返修好的光伏层叠件传送至第一传送机构。
与现有技术相比，本发明提供的光伏组件的生产方法的有益效果与上述第一方面及第一方面任一种可能实现的方式所述的光伏组件生产系统的有益效果相同，此处不做赘述。
在一种可能实现的方式中，当光伏组件生产系统还包括多个具有数据存储功能的承载托盘、多个检测设备、多个第一读写设备及多个上料控制设备时，步骤S100包括：
步骤S101：通过相应的上料控制设备控制相应的上料机构进行承载托盘的上料操作。
步骤S102：承载托盘通过第一传送机构传送至相应的下一上料工位。
步骤S103：通过相应的第一读写设备读取承载托盘上的生产信息。
步骤S104：相应的上料控制设备根据生产信息执行相应的上料操作，形成相应的光伏层叠件；或，根据生产信息不执行相应的上料操作。
步骤S105：通过相应的检测设备检测相应的光伏层叠件，生成相应的光伏层叠件的质量信息。
步骤S106：相应的第一读写设备根据质量信息和/或相应的上料工位的物料信息，更新承载托盘上的生产信息。
步骤S107：重复步骤S102到步骤S106，直至承载托盘被传送至第一传送机构的第二端。
在一种可能实现的方式中，当光伏组件生产系统还包括第一传送控制机构、第二读写设备、第三传送机构、层压机构及托盘分离机构时，步骤S107后还包括：
步骤Sa01：第二读写设备根据生产信息判断承载托盘承载的光伏层叠件为合格产品。
步骤Sa02：通过托盘分离机构使承载托盘与光伏层叠件分离。
步骤Sa03：通过第一传送控制机构控制第一传送机构的第二端及第三传送机构的第一端连通，将光伏层叠件传送至第三传送机构的第二端，层压机构对光伏层叠件进行层压。
步骤Sa04：通过第一传送控制机构控制第一传送机构的第二端及第二传送机构的第二端连通，将空载的承载托盘传送至第一传送机构的第一端。
在一种可能实现的方式中，当光伏组件生产系统还包括第二传送控制机构，且第一传送控制机构包括第一升降机构，第二传送控制机构包括第二升降机构时，步骤Sa03包括：
步骤Sa031：通过第二升降机构，将第一传送机构的第二端的光伏层叠件传送至第三传送机构的第一端。
步骤Sa032：通过第三传送机构将光伏层叠件传送至层压机构处，层压机构对光伏层叠件进行层压。
在一种可能实现的方式中，当光伏组件生产系统还包括第二传送控制机构，且第一传送控制机构包括第一升降机构，第二传送控制机构包括第二升降机构时，步骤Sa04包括：
步骤Sa041：通过第一升降机构，将第一传送机构的第二端的空载的承载托盘传送至第二传送机构的第二端。
步骤Sa042：通过第二传送机构将空载的承载托盘传送至第二升降机构。
步骤Sa043：通过第二升降机构将空载的承载托盘传送至第一传送机构的第一端。
在一种可能实现的方式中，光伏组件生产系统还包括第四传送机构时，步骤S200为：
在任一上料工位处的光伏层叠件不合格的情况下，通过第一传送机构、第二传送机构及第四传送机构将不合格的光伏层叠件传送至返修机构处。
在一种可能实现的方式中，当光伏组件生产系统还包括第二传送控制机构，且第一传送控制机构包括第一升降机构，第二传送控制机构包括第二升降机构时，步骤S200包括：
步骤S201：通过第一升降机构将承载有光伏层叠件的承载托盘传送至第二传送机构的第二端。
步骤S202：通过第二传送机构将承载有光伏层叠件的承载托盘传送至第二升降机构。
步骤S203：通过第二升降机构将承载有光伏层叠件的承载托盘传送至第四传送机构。
步骤S204：通过第四传送机构将承载有光伏层叠件的承载托盘传送至返修机构。
在一种可能实现的方式中，当光伏组件生产系统还包括第三读写设备时，步骤Sa04后还包括：
步骤Sb01：通过第三读写设备清除空载的承载托盘上的生产信息。
在一种可能实现的方式中，当所述光伏组件生产系统中所述返修工位还包括所述检测设备及所述第一读写设备时，所述步骤S300还包括：
步骤S301：通过所述第一读写设备，读取承载托盘上的生产信息，并根据所述生产信息对光伏层叠件进行返修；
步骤S302：通过相应的所述检测设备检测返修后的所述光伏层叠件，生成相应的所述光伏层叠件的质量信息；
步骤S303：相应的所述第一读写设备根据所述质量信息，更新所述承载托盘上的生产信息；
步骤S304：将承载有返修好的所述光伏层叠件的所述承载托盘传送至所述第一传送机构。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例中的光伏组件生产系统的立体结构示意图；
图2为本发明实施例中的光伏组件生产系统的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例中的光伏组件生产系统的返修工位的结构示意图；
图4为本发明实施例中的光伏组件生产系统的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了便于清楚描述本发明实施例的技术方案，在本发明的实施例中，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。例如，第一阈值和第二阈值仅仅是为了区分不同的阈值，并不对其先后顺序进行限定。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。
需要说明的是，本发明中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本发明中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
本发明中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，a和b的结合，a和c的结合，b和c的结合，或a、b和c的结合，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。
图1示例出了本发明实施例中的光伏组件生产系统的立体结构示意图，图2示例出了本发明实施例中的光伏组件生产系统的俯视结构示意图，图3示例出了本发明实施例中的光伏组件生产系统的返修工位的结构示意图，图4示例出了本发明实施例中的光伏组件生产系统的侧视结构示意图。参照图1至图3，本发明实施例提供一种光伏组件生产系统，包括：第一传送机构100及多种上料机构。第一传送机构100具有沿上料传送方向分布的第一端和第二端，以及位于所述第一端和第二端之间的多个上料工位。每种上料机构设在相应的上料工位处，用于在相应的上料工位进行光伏层叠件原料的上料操作，形成相应的光伏层叠件。
参照图2，上述光伏组件生产系统还包括：第二传送机构200、返修工位300及返修机构。
第二传送机构200，具有与第一传送机构100相对应的第一端和第二端。其中，第二传送机构200的第二端与第一传送机构100的第二端连接。第二传送机构200的传送方向与第一传送机构100的上料传送方向不同。返修工位300位于第二传送机构200的第一端处。返修机构设在返修工位300处。
在任一上料工位处的光伏层叠件为不合格产品的情况下，光伏层叠件沿第一传送机构100及第二传送机构200传送至返修机构处。返修好的光伏层叠件送至第一传送机构100。
与现有技术相比，采用本发明提供的光伏组件生产系统，具有第一传送机构100、第二传送机构200、位于第二传送机构200的第一端的返修工位300及位于返修工位300处的返修机构。在生产光伏组件的过程中，能够在相应的上料工位处自动检测相应的光伏层叠件是否为合格产品，当在任一上料工位处的光伏层叠件为不合格产品的情况下，光伏层叠件沿第一传送机构100及第二传送机构200传送至返修机构处进行返修。基于此，实现了光伏组件生产系统在生产过程中，对光伏层叠件进行智能自动返修。在返修工位300处，当返修机构将为不合格产品的光伏层叠件返修好之后，光伏层叠件再传送至第一传送机构100，重新进行相应的上料操作。基于本发明提供的光伏组件生产系统的结构，实现了在生产过程中进行自动返修的功能，提高了光伏组件的返修效率及良品率，降低了光伏组件的生产成本。
光伏组件的产品有多种类型，本发明实施例以光伏组件为背接触太阳能电池为例，进行描述。
参照图1，上述第一传送机构100及第二传送机构200均可以为直线型传送机构。直线型传送机构可以包括直线型传送带机构，但不仅限于此。第一传送机构100可以由多个第一子传送机构依次连接组成，每个第一子传送机构与相应的上料机构相对应。也就是说，每个第一子传送机构形成一个上料工位。
参照图1，上述多种上料机构沿上料传送方向可以依次包括：背板上料机构401、电池片上料机构402、封装材料上料机构403及盖板上料机构404，但不仅限于此。应理解，上料机构的种类与光伏组件的类型有关。
参照图1，上述背板上料机构401可以用于提供预设有导电电路的导电背板，以便于与层叠在导电背板上的电池片实现电连接。上述电池片上料机构402可以用于将电池片排布到导电背板上，且电池片与导电背板上的导电电路电连接。在实际应用过程中，电池片可以为背接触电池片，包括：IBC(英文全称：Interdigitated back contact)太阳能电池片或MWT(英文全称：Metal Wrap Through)太阳电池片。
参照图1，上述封装材料上料机构403可以用于将封装材料层叠至电池片上。封装材料可以包括：环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇、聚二甲基硅氧烷、乙烯-醋酸乙烯共聚物(英文简称：EVA)、乙烯-辛烯共聚物(英文简称：POE)、聚乙烯醇缩丁醛(英文全称：Polyvinyl Butyral；英文简称：PVB)或硅酮中的一种或多种。
参照图1，上述盖板上料机构404可以用于将盖板材料层叠至封装材料上。盖板材料可以为聚乙烯对苯二甲酸(英文全称：Polyethylene Terephthalate；英文简称：PET)、聚乙烯(英文全称：Polyethylene；英文简称：PE)、烯烃类树脂、含氟树脂或含硅酮树脂等树脂膜、或玻璃、聚碳酸酯、丙烯酸树脂等具有透光性的板状树脂构件。
在一种可能实现的方式中，上述光伏组件生产系统还可以包括：印刷机构、裂片机构及电池片排版机构。印刷机构、裂片机构及电池片排版机构可以依次设在电池片上料机构402及封装材料上料机构403之间。在一些情况下，电池片上料机构402、印刷机构、裂片机构及电池片排版机构可以集成在一起。印刷机构可以用于在背接触电池片上印刷导电材料，裂片机构可以用于对印刷后的背接触电池片进行裂片。电池片排版机构内设有热压机构，用于将排布到导电背板上的背接触电池片进行热压处理，使背接触电池片与导电背板贴合固定，以防止排版到导电背板上的背接触电池片在传送过程中发生位移和偏转而导致短路现象使光伏组件出现性能不良的问题。
在一种可能实现的方式中，上述第一传送机构100上还可以包括多个堆栈，用于缓存相应的光伏层叠件或相应的物料。具体地，每个上料工位处的上料机构傍边均可以设置一个堆栈，或者在耗时比较长的上料工位旁边设置一个堆栈。所有堆栈均可以位于上料机构沿第一传送机构100的上料传送方向的一侧。第一传送机构100连通相应的堆栈，通过堆栈的设置可以实现连续作业，避免上料机构闲置，提高光伏组件生产系统的产能。
在一种可能实现的方式中，上述光伏组件生产系统还可以包括：多个具有数据存储功能的承载托盘、多个检测设备、多个第一读写设备及多个上料控制设备。
承载托盘用于承载光伏层叠件的原料或光伏层叠件，并记录光伏层叠件的生产信息。每个检测设备设在相应的上料工位和/或所述返修工位处，用于检测并生成相应的光伏层叠件的质量信息。每个第一读写设备设在相应的上料工位和/或所述返修工位处并与相应的所述检测设备通信，用于获取生产信息，并根据质量信息和/或相应的上料工位的物料信息更新承载托盘上的生产信息。每个上料控制设备，设在相应的上料工位处并与相应的第一读写设备通信，用于根据生产信息，控制相应的上料机构进行上料操作。由上述可知，光伏层叠件的生产信息可以包括：光伏层叠件的质量信息及相应的上料工位的物料信息。
上述承载托盘的承载面上可以设置有无源抗金属电子标签，用于存储光伏层叠件的生产信息。无源抗金属电子标签可以包括天线单元及电子标签芯片。天线单元与电子标签芯片电连接，用于接收射频信号，并转换为感应电流提供给电子标签芯片。电子标签芯片，用于存储光伏层叠件的生产信息，并在感应电流的能量下将存储光伏层叠件的生产信息通过天线单元返回给第一读写设备。
上述第一读写设备可以是电子标签读写设备。每个上料工位处均可以设置一个电子标签读写设备，用于向无源抗金属电子标签发送射频信号，以使无源抗金属电子标签返回自身存储的生产信息。
应理解，返修工位300处也需要设置第一读写设备和检测设备，第一读写设备用于读取承载托盘上的生产信息，以确定不合格光伏层叠件的具体生产信息，并根据具体生产信息对不合格的光伏层叠件进行返修，检测设备则用于检测并生成相应的所述光伏层叠件返修后的质量信息。在返修完成后，返修工位300处的第一读写设备更新承载托盘上的生产信息。
在实际应用过程中，该光伏组件生产系统的工作过程可以为：沿第一传送机构100的上料传送方向，即承载托盘沿第一传送机构100依次经过背板上料机构401、电池片上料机构402、封装材料上料机构403、盖板上料机构404等机构。经过每种上料机构之后，承载托盘上会依次层叠各种物料形成光伏层叠件。也就是说承载托盘沿上料传送方向传送的过程中，组成光伏层叠件的物料依次更新。在相应的上料工位进行上料之前，第一读写设备读取承载托盘上的生产信息。
当相应的上料控制设备根据该生产信息确认承载托盘上的光伏层叠件为合格产品时，该上料控制设备控制相应的上料机构执行上料操作。此时，第一读写设备会根据目前上料工位的物料信息，更新承载托盘上的生产信息。例如，更新后的生产信息可以包括：电池片已上料。上料完成后，相应的检测设备对光伏层叠件进行检测并生成相应的光伏层叠件的质量信息。此时，第一读写设备会根据该质量信息，更新承载托盘上的生产信息。例如，更新后的生产信息可以包括：电池片已上料，合格产品。
当相应的上料机构根据该生产信息确认承载托盘上的光伏层叠件为不合格产品时，该上料机构不执行上料操作。此时，第一读写设备会根据光伏层叠件的质量信息及目前上料工位的物料信息，更新承载托盘上的生产信息。例如，更新后的生产信息可以包括：背板已上料，不合格产品，需要返修，电池片未上料。被判定为不合格产品的光伏层叠件直接沿第一传送机构100及第二传送机构200传送至返修机构处。
在返修工位300处，第一读写设备读取承载托盘上的生产信息之后，返修机构对光伏层叠件进行返修。当光伏层叠件返修好之后，通过相应的检测设备检测返修后的所述光伏层叠件，生成相应的光伏层叠件的质量信息，随后，第一读写设备更新承载托盘上的生产信息。例如，更新后的生产信息可以包括：背板已上料，返修合格产品，电池片未上料。返修好后的光伏层叠件再传送至第一传送机构100，通过相应的第一读写设备读取承载托盘上的生产信息，也方便返修好的光伏层叠件快速找到下一上料工位。
应理解，在返修工位300处，也可以采用人工返修的方式对不合格的光伏层叠件进行返修。具体操作可以根据实际情况选择。
综上所述，采用第一读写设备及具有数据存储功能的承载托盘，可以方便记录相应的光伏层叠件所包括的物料信息及生成不合格品的光伏层叠件的具体位置，即光伏层叠件的生产信息，方便返修机构进行精准返修，提高返修的工作效率。
在一种可能实现的方式中，上述光伏组件生产系统还可以包括：托盘上料机构。托盘上料机构可以位于背板上料机构401的前端，用于在光伏组件生产过程中，提供承载托盘，以承载后续上料工位的物料，依次形成相应的光伏层叠件。
在一种可能实现的方式中，上述各个上料工位处还可以设置有报警设备，每个报警设备与相应的上料控制设备通信连接。具体地，当相应的上料工位处的第一读写设备读取到错误的生产信息时，相应的上料控制设备可以控制相应的报警设备进行报警，由人工进行处理并排除故障。上述错误的生产信息可以包括：人工意外插入承载托盘的信息、上一上料工位完成操作后未及时更改的信息、第一读写设备故障或承载托盘上的电子标签出现故障。
在一种示例中，当承载托盘上记录的生产信息为“背板已上料，不合格产品，需要返修，电池片未上料”时，且在背板上料工位处的第一读写设备读取到该信息，则背板上料工位处的报警设备进行报警。因为当出现该生产信息时，承载有光伏层叠件的承载托盘，只可能出现在返修工位300。
在一种可能实现的方式中，参照图2，上述光伏组件生产系统还可以包括：第三传送机构500及层压机构。第三传送机构500具有沿第一传送机构100的传送方向分布的第一端及第二端。第三传送机构500的第一端与第一传送机构100的第二端连接。层压机构设置在第三传送机构500的第二端，用于对光伏层叠件进行层压操作。
具体地，当在最后一个上料工位处，确认该光伏层叠件为合格产品时，光伏层叠件沿第一传送机构100的第二端传送至第三传送机构500的第一端，再通过第三传送机构500传送至层压机构处对光伏层叠件进行层压。
在一种可能实现的方式中，上述光伏组件生产系统还可以包括第一传送控制机构。第一传送控制机构设置在第一传送机构100与第二传送机构200及第三传送机构500之间。通过第一传送控制机构，可选择性地连通第一传送机构100的第二端与第二传送机构200的第二端，和/或连通第一传送机构100的第二端与第三传送机构500的第一端。
在一种可能实现的方式中，参照图1，第一传送控制机构可以包括第一升降机构600。第一升降机构600的一端与第一传送机构100的第二端连接，第一升降机构600的另一端与第二传送机构200的第二端连接，第三传送机构500的第一端与第一升降机构600的中间端连接。由此可知，通过第一升降机构600，可以将第一传送机构100、第二传送机构200及第三传送机构500进行连接。
在一种可能实现的方式中，参照图1，上述光伏组件生产系统还可以包括与第一传送控制机构进行通信的第二读写设备及托盘分离机构700。第二读写设备设在第一传送机构100的第二端，用于获取所述承载托盘上的生产信息。第二读写设备与第一读写设备的结构和功能可以相同，在此不再赘述。
在根据通过第二读写设备所获取的生产信息确定光伏层叠件为合格产品的情况下，托盘分离机构700使承载托盘与光伏层叠件分离。第一传送机构100的第二端及第二传送机构200的第二端之间的连通，将空载的承载托盘传送至第二传送机构200。通过第一传送机构100的第二端与第三传送机构500的第一端之间的连通，将光伏层叠件传送至第三传送机构500的第二端。
在根据通过第二读写设备所获取的生产信息确定光伏层叠件为不合格产品的情况下，第一传送控制机构通过所述第一传送机构100的第二端与第二传送机构200的第二端之间的连通，将承载有光伏层叠件的承载托盘传送至第二传送机构200。
在实际应用过程中，当承载有光伏层叠件的承载托盘运送至托盘分离机构700处时，第二读写设备读取承载托盘上的生产信息，便于第一传送控制机构根据该生产信息是否需要控制托盘分离机构700对承载托盘及光伏层叠件进行分离操作。
具体地，当光伏层叠件被确认为合格产品时，第一传送控制机构控制托盘分离机构700将承载有光伏层叠件的承载托盘进行分离操作。承载托盘及光伏层叠件分离之后，第一传送控制机构控制托盘分离机构700可以将光伏层叠件放置在第一传送机构100的第二端，并控制第一传送机构100的第二端及第三传送机构500的第一端通过第一升降机构600连通。光伏层叠件沿第一传送机构100、第一升降机构600及第三传送机构500传送至层压机构处，层压机构对光伏层叠件进行层压。然后，第一传送控制机构控制托盘分离机构700可以将承载托盘放置在第一传送机构100的第二端，并控制第一传送机构100的第二端及第二传送机构200的第二端通过第一升降机构600连通，空载的承载托盘沿第一传送机构100、第一升降机构600及第二传送机构200传送至第二传送机构200的第一端，以便于开始新一轮的上料操作。
当光伏层叠件被确认为不合格产品时，第一传送控制机构控制托盘分离机构700不执行分离操作，承载有不合格的光伏层叠件的承载托盘沿第一传送机构100、第一升降机构600及第二传送机构200传送至返修工位300处，由返修机构对不合格产品进行返修。
在一种可能实现的方式中，参照图2，上述光伏组件生产系统还包括第四传送机构800。第四传送机构800具有沿第二传送机构200的传送方向分布的第一端和第二端。第四传送机构800的第一端与第二传送机构200的第一端连接，返修工位300位于第四传送机构800的第二端。
在任一上料工位处的光伏层叠件为不合格产品的情况下，光伏层叠件沿第一传送机构100、第二传送机构200及第四传送机构800传送至返修工位300处。返修好的光伏层叠件传送至第一传送机构100。
具体地，在光伏组件生产系统包括第一升降机构600的情况下，当确定光伏组件为不合格产品时，光伏层叠件沿第一传送机构100、第一升降机构600、第二传送机构200及第四传送机构800传送至返修工位300处。返修好的光伏层叠件传送至第一传送机构100。
在一种可能实现的方式中，参照图2，上述第二传送机构200的第一端与第一传送机构100的第一端连接。上述光伏组件生产系统还可以包括第二传送控制机构。设置在第一传送机构100的第一端与第二传送机构200的第一端及第四传送机构800的第一端之间。通过第二传送控制机构，可选择性地连通第一传送机构100的第一端与第二传送机构200的第一端，或连通第一传送机构100的第一端与第四传送机构800的第一端。
在一种可能实现的方式中，参照图4，上述第二传送控制机构包括第二升降机构900。第二升降机构900的一端与第一传送机构100的第一端连接，第二升降机构900的另一端与第二传送机构200的第一端连接。第四传送机构800的第一端与第二升降机构900的中间端连接。
在一种可能实现的方式中，上述光伏组件生产系统还可以包括第三读写设备。第三读写设备设在第一传送机构100的第一端，用于清除空载的所述承载托盘上的生产信息。
在实际应用过程中，第三读写设备在第一传送机构100的第一端清除空载的承载托盘上的生产信息，避免在新一轮上料过程中，承载托盘上出现信息混乱的情况。
在一种可能实现的方式中，参照图1和图3，上述第一传送控制机构还包括第一传感器设备；第二传送控制机构还包括第二传送器设备。第一传感器设备用于检测传送至第一升降机构600上的是光伏层叠件、承载有光伏层叠件的承载托盘或空载的承载托盘。同理，第二传感器设备用于检测传送至第二升降机构900上的是承载有光伏层叠件的承载托盘或空载的承载托盘。
具体地，参照图4，上述第一升降机构600上可以是具有一个承载板及与承载板滑动连接的支撑框架。承载板用于承载光伏层叠件或承载有光伏层叠件的承载托盘或空载的承载托盘。第一升降机构600在运行过程中，承载托盘可以沿支撑框架上下运动，第一传送控制单元可以根据传感器设备的数据控制承载板在支撑框架上的行程。
应理解，空载的承载托盘、光伏层叠件及承载有光伏层叠件的承载托盘的厚度不一致。因此，在实际应用过程中，通过第一传感器设备获取到的厚度判断传送至第一升降机构600上的仅是光伏层叠件、承载有光伏层叠件的承载托盘或空载的承载托盘。基于此，承载板沿上述支撑框架运动的高度可以分别与第一传送机构100、第二传送机构200或第三传送机构500的高度一致。
同理，第二升降机构900的结构与第一升降机构600的结构相同，运行原理也相同，在此不再赘述。
在一种可能实现的方式中，第一升降机构600可以具有第四读写设备及报警设备，第四读写设备及报警设备均与第一传送控制机构通信连接。在第一升降机构600运行的过程中，第一升降机构600包括的第四读写设备可以读取承载托盘上的生产信息，当在设定阈值时间内，该第四读写设备两次读到该生产信息，则说明承载托盘上的生产信息有误，第一传送控制机构控制报警设备发出警报，由人工检查并处理该故障。
下面以光伏层叠件分别为合格产品或不合格产品时，分别描述光伏组件生产系统的生产流程。
在一种示例中，在位于盖板上料工位处，当盖板上料工位处的上料控制设备根据第一读写设备读取的生产信息确定光伏层叠件为合格产品时，该上料控制设备控制盖板上料机构404执行盖板材料上料操作。盖板材料上料完成后，盖板上料工位处的第一读写设备更新光伏层叠件的生产信息。当承载有光伏层叠件的承载托盘沿第一传送机构100传送至托盘分离机构700后，第一传送控制机构根据第二读写设备读取的生产信息确定光伏层叠件为合格产品时，第一传送控制机构控制托盘分离机构700将承载有光伏层叠件的承载托盘进行分离，第一传送控制机构控制托盘分离机构700将光伏层叠件放置在第一传送机构100的第二端上。光伏层叠件沿第一传送机构100、第一升降机构600、及第三传送机构500传送至层压机构处，层压机构对光伏层叠件进行层压。当光伏层叠件与承载托盘分离之后，第一传送控制机构控制托盘分离机构700将空载的承载托盘放置在第一传送机构100的第二端上。空载的承载托盘沿第一传送机构100、第一升降机构600、第二传送机构200及第二升降机构900传送至第一传送机构100的第一端，第三读写设备清除空载的承载托盘上的生产信息，以便于开始新一轮的上料操作。
在另一种示例中，在位于盖板上料机构404工位处，当盖板上料工位处的上料控制设备根据第一读写设备读取的生产信息确定光伏层叠件为不合格产品时，该上料控制设备控制盖板上料机构404不执行上料操作。盖板上料工位处的第一读写设备更新光伏层叠件的生产信息。当承载有光伏层叠件的承载托盘沿第一传送机构100传送至托盘分离机构700后，第一传送控制机构根据第二读写设备读取的生产信息确定光伏层叠件为不合格产品时，第一传送控制机构控制托盘分离机构700不执行分离操作。承载有不合格的光伏层叠件的承载托盘沿第一传送机构100、第一升降机构600、第二传送机构200、第二升降机构900及第四传送机构800传送至返修机构处，由返修工位300对不合格产品进行返修。返修工位300处的第一读写设备通过读取承载托盘上的生产信息，方便返修机构进行精准返修，提高返修的工作效率。同时，也方便返修好的光伏层叠件快速找到下一上料工位。
本发明实施例还提供了一种光伏组件的生产方法，应用上述技术方案中提供的光伏组件生产系统。该光伏组件的生产方法包括以下步骤：
步骤S100：通过相应的上料机构在相应的上料工位进行上料操作，形成相应的光伏层叠件。
步骤S200：在任一上料工位处的光伏层叠件不合格的情况下，通过第一传送机构100及第二传送机构200将不合格的光伏层叠件传送至返修机构处。
步骤S300：将返修好的光伏层叠件传送至第一传送机构100。
在一种可能实现的方式中，当上述第一方面所述的光伏组件生产系统还包括多个具有数据存储功能的承载托盘、多个检测设备、多个第一读写设备及多个上料控制设备时，步骤S100包括：
步骤S101：通过相应的上料控制设备控制相应的上料机构进行承载托盘的上料操作。
步骤S102：承载托盘通过第一传送机构100传送至相应的下一所述上料工位。
步骤S103：通过相应的第一读写设备读取承载托盘上的生产信息。
步骤S104：相应的上料控制设备根据生产信息执行相应的上料操作，形成相应的光伏层叠件；或，根据生产信息不执行相应的上料操作。
步骤S105：通过相应的检测设备检测相应的光伏层叠件，生成相应的光伏层叠件的质量信息。
步骤S106：相应的第一读写设备根据质量信息和/或相应的上料工位的物料信息，更新承载托盘上的生产信息。
步骤S107：重复步骤S102到步骤S106，直至承载托盘被传送至第一传送机构的第二端。
在一种可能实现的方式中，当光伏组件生产系统还包括第一传送控制机构、第二读写设备、第三传送机构500、层压机构及托盘分离机构700时，步骤S107后还包括：
步骤Sa01：第二读写设备根据生产信息判断承载托盘承载的光伏层叠件为合格产品。
步骤Sa02：通过托盘分离机构700使承载托盘与光伏层叠件分离。
步骤Sa03：通过第一传送控制机构控制第一传送机构100的第二端及第三传送机构500的第一端连通，将光伏层叠件传送至第三传送机构500的第二端，层压机构对光伏层叠件进行层压。
步骤Sa04：通过第一传送控制机构控制第一传送机构100的第二端及第二传送机构200的第二端连通，将空载的承载托盘传送至第一传送机构100的第一端。
值得注意的是，在实际应用过程中，可以先执行步骤Sa03，再执行步骤Sa04，也可以先执行步骤Sa04，再执行步骤Sa03。当然，步骤Sa03及步骤Sa04也可以同时进行，在此不作具体限制。
在一种可能实现的方式中，当光伏组件生产系统还包括第二传送控制机构，且第一传送控制机构包括第一升降机构600，第二传送控制机构包括第二升降机构900时，步骤Sa03包括：
步骤Sa031：通过第二升降机构900，将第一传送机构100的第二端的光伏层叠件传送至第三传送机构500的第一端。
步骤Sa032：通过第三传送机构500将光伏层叠件传送至层压机构处，层压机构对光伏层叠件进行层压。
在一种可能实现的方式中，当光伏组件生产系统还包括第二传送控制机构，且第一传送控制机构包括第一升降机构600，第二传送控制机构包括第二升降机构900时，步骤Sa04包括：
步骤Sa041：通过第一升降机构600，将第一传送机构100的第二端的空载的承载托盘传送至第二传送机构200的第二端；
步骤Sa042：通过第二传送机构200将空载的承载托盘传送至第二升降机构900；
步骤Sa043：通过第二升降机构900将空载的承载托盘传送至第一传送机构100的第一端。
在一种可能实现的方式中，光伏组件生产系统还包括第四传送机构800时，步骤S200为：
在任一上料工位处的光伏层叠件不合格的情况下，通过第一传送机构100、第二传送机构200及第四传送机构800将不合格的光伏层叠件传送至返修机构处。
在一种可能实现的方式中，当光伏组件生产系统还包括第二传送控制机构，且第一传送控制机构包括第一升降机构600，第二传送控制机构包括第二升降机构900时，步骤S200包括：
步骤S201：通过第一升降机构600将承载有光伏层叠件的承载托盘传送至第二传送机构200的第二端。
步骤S202：通过第二传送机构200将承载有光伏层叠件的承载托盘传送至第二升降机构900。
步骤S203：通过第二升降机构900将承载有光伏层叠件的承载托盘传送至第四传送机构800。
步骤S204：通过第四传送机构800将承载有光伏层叠件的承载托盘传送至返修机构。
在一种可能实现的方式中，当光伏组件生产系统还包括第三读写设备时，步骤Sa04后还包括：
步骤Sb01：通过第三读写设备清除空载的承载托盘上的生产信息。
在一种可能实现的方式中，当所述光伏组件生产系统中所述返修工位还包括所述检测设备及所述第一读写设备时，所述步骤S300还包括：
步骤S301：通过所述第一读写设备，读取承载托盘上的生产信息，并根据所述生产信息对光伏层叠件进行返修；
步骤S302：通过相应的所述检测设备检测返修后的所述光伏层叠件，生成相应的所述光伏层叠件的质量信息；
步骤S303：相应的所述第一读写设备根据所述质量信息，更新所述承载托盘上的生产信息；
步骤S304：将承载有返修好的所述光伏层叠件的所述承载托盘传送至所述第一传送机构。
与现有技术相比，本发明提供的光伏组件的生产方法的有益效果与上述技术方案所述的光伏组件生产系统的有益效果相同，此处不做赘述。
尽管在此结合各实施例对本发明进行了描述，然而，在实施所要求保护的本发明过程中，本领域技术人员通过查看附图、公开内容、以及所附权利要求书，可理解并实现公开实施例的其他变化。在权利要求中，“包括”(comprising)一词不排除其他组成部分或步骤，“一”或“一个”不排除多个的情况。单个处理器或其他单元可以实现权利要求中列举的若干项功能。相互不同的从属权利要求中记载了某些措施，但这并不表示这些措施不能组合起来产生良好的效果。
尽管结合具体特征及其实施例对本发明进行了描述，显而易见的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可对其进行各种修改和组合。相应地，本说明书和附图仅仅是所附权利要求所界定的本发明的示例性说明，且视为已覆盖本发明范围内的任意和所有修改、变化、组合或等同物。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (19)

1.一种光伏组件生产系统，包括第一传送机构及多种上料机构，所述第一传送机构具有沿上料传送方向分布的第一端和第二端，以及位于所述第一端和第二端之间的多个上料工位，每种所述上料机构设在相应的所述上料工位处，用于在相应的所述上料工位进行光伏层叠件原料的上料操作，形成相应的光伏层叠件；其特征在于，所述光伏组件生产系统还包括：
第二传送机构，具有与所述第一传送机构相对应的第一端和第二端，其中，所述第二传送机构的第二端与所述第一传送机构的第二端连接，所述第二传送机构的传送方向与所述第一传送机构的上料传送方向不同；
返修工位，位于所述第二传送机构的第一端处；
返修机构，设在所述返修工位处；
在任一所述上料工位处的所述光伏层叠件为不合格产品的情况下，所述光伏层叠件沿所述第一传送机构及所述第二传送机构传送至所述返修工位处；返修好的所述光伏层叠件传送至所述第一传送机构。
2.根据权利要求1所述的光伏组件生产系统，其特征在于，所述光伏组件生产系统还包括：多个具有数据存储功能的承载托盘、多个检测设备、多个第一读写设备及多个上料控制设备；
所述承载托盘用于承载所述光伏层叠件的原料或光伏层叠件，并记录所述光伏层叠件的生产信息；
每个所述检测设备设在相应的所述上料工位和/或所述返修工位处，用于检测并生成相应的所述光伏层叠件的质量信息；
每个所述第一读写设备设在相应的所述上料工位和/或所述返修工位处并与相应的所述检测设备通信，用于获取所述生产信息，并根据所述质量信息和/或相应的所述上料工位的物料信息更新所述承载托盘上的生产信息；
每个所述上料控制设备，设在相应的所述上料工位处并与相应的所述第一读写设备通信，用于根据所述生产信息，控制相应的所述上料机构进行上料操作。
3.根据权利要求2所述的光伏组件生产系统，其特征在于，所述光伏组件生产系统还包括：第三传送机构及层压机构；
所述第三传送机构具有沿第一传送机构的传送方向分布的第一端及第二端，所述第三传送机构的第一端与所述第一传送机构的第二端连接，所述层压机构设置在所述第三传送机构的第二端，用于对所述光伏层叠件进行层压操作。
4.根据权利要求3所述的光伏组件生产系统，其特征在于，所述光伏组件生产系统还包括：第一传送控制机构，设置在所述第一传送机构与所述第二传送机构及所述第三传送机构之间；通过所述第一传送控制机构，可选择性地连通所述第一传送机构的第二端与所述第二传送机构的第二端，和/或连通所述第一传送机构的第二端与所述第三传送机构的第一端。
5.根据权利要求4所述的光伏组件生产系统，其特征在于，所述第一传送控制机构包括第一升降机构，所述第一升降机构的一端与所述第一传送机构的第二端连接；所述第一升降机构的另一端与所述第二传送机构的第二端连接；所述第三传送机构的第一端与所述第一升降机构的中间端连接。
6.根据权利要求4所述的光伏组件生产系统，其特征在于，所述光伏组件生产系统还包括与所述第一传送控制机构进行通信的第二读写设备及托盘分离机构；
所述第二读写设备设在所述第一传送机构的第二端，所述第二读写设备用于获取所述承载托盘上的生产信息；
在根据通过所述第二读写设备所获取的所述生产信息确定所述光伏层叠件为合格产品的情况下，所述托盘分离机构使所述承载托盘与所述光伏层叠件分离；通过所述第一传送机构的第二端及所述第二传送机构的第二端之间的连通，将空载的所述承载托盘传送至所述第二传送机构；通过所述第一传送机构的第二端与所述第三传送机构的第一端之间的连通，将所述光伏层叠件传送至所述第三传送机构的第二端；
在根据通过所述第二读写设备所获取的生产信息确定所述光伏层叠件为不合格产品的情况下，所述第一传送控制机构通过所述第一传送机构的第二端与所述第二传送机构的第二端之间的连通，将承载有所述光伏层叠件的承载托盘传送至所述第二传送机构。
7.根据权利要求2所述的光伏组件生产系统，其特征在于，所述光伏组件生产系统还包括：第四传送机构；
所述第四传送机构具有沿第二传送机构的传送方向分布的第一端和第二端，所述第四传送机构的第一端与所述第二传送机构的第一端连接，所述返修工位位于所述第四传送机构的第二端；
在任一所述上料工位处的所述光伏层叠件为不合格产品的情况下，所述光伏层叠件沿所述第一传送机构、所述第二传送机构及所述第四传送机构传送至所述返修工位处；返修好的所述光伏层叠件传送至所述第一传送机构。
8.根据权利要求7所述的光伏组件生产系统，其特征在于，所述第二传送机构的第一端与所述第一传送机构的第一端连接，所述光伏组件生产系统还包括：第二传送控制机构，设置在所述第一传送机构的第一端与所述第二传送机构的第一端及所述第四传送机构的第一端之间；通过所述第二传送控制机构，可选择性地连通所述第一传送机构的第一端与所述第二传送机构的第一端，或连通所述第一传送机构的第一端与所述第四传送机构的第一端。
9.根据权利要求8所述的光伏组件生产系统，其特征在于，所述第二传送控制机构包括第二升降机构，所述第二升降机构的一端与所述第一传送机构的第一端连接；所述第二升降机构的另一端与所述第二传送机构的第一端连接；所述第四传送机构的第一端与所述第二升降机构的中间端连接。
10.根据权利要求6所述的光伏组件生产系统，其特征在于，所述光伏组件生产系统还包括：第三读写设备；
所述第三读写设备设在所述第一传送机构的第一端，用于清除空载的所述承载托盘上的生产信息。
11.一种光伏组件的生产方法，其特征在于，应用具有权利要求1～10任一项所述的光伏组件生产系统；所述光伏组件的生产方法包括：
步骤S100：通过相应的所述上料机构在相应的上料工位进行光伏层叠件原料的上料操作，形成相应的光伏层叠件；
步骤S200：在任一所述上料工位处的所述光伏层叠件不合格的情况下，通过所述第一传送机构及所述第二传送机构将不合格的所述光伏层叠件传送至所述返修机构处；
步骤S300：将返修好的所述光伏层叠件传送至所述第一传送机构。
12.根据权利要求11所述的光伏组件的生产方法，其特征在于，当所述光伏组件生产系统还包括多个具有数据存储功能的承载托盘、多个检测设备、多个第一读写设备及多个上料控制设备时，所述步骤S100包括：
步骤S101：通过相应的所述上料控制设备控制相应的所述上料机构进行所述承载托盘的上料操作；
步骤S102：所述承载托盘通过所述第一传送机构传送至相应的下一所述上料工位；
步骤S103：通过相应的所述第一读写设备读取所述承载托盘上的所述生产信息；
步骤S104：相应的所述上料控制设备根据所述生产信息执行相应的上料操作，形成相应的光伏层叠件；或，根据所述生产信息不执行相应的上料操作；
步骤S105：通过相应的所述检测设备检测相应的所述光伏层叠件，生成相应的所述光伏层叠件的质量信息；
步骤S106：相应的所述第一读写设备根据所述质量信息和/或相应的所述上料工位的物料信息，更新所述承载托盘上的生产信息；
步骤S107：重复步骤S102到步骤S106，直至所述承载托盘被传送至所述第一传送机构的第二端。
13.根据权利要求12所述的光伏组件的生产方法，其特征在于，当所述光伏组件生产系统还包括第一传送控制机构、第二读写设备、第三传送机构、层压机构及托盘分离机构时，所述步骤S107后还包括：
步骤Sa01：所述第二读写设备根据所述生产信息判断所述承载托盘承载的所述光伏层叠件为合格产品；
步骤Sa02：通过所述托盘分离机构使所述承载托盘与所述光伏层叠件分离；
步骤Sa03：通过所述第一传送控制机构控制所述第一传送机构的第二端及所述第三传送机构的第一端连通，将所述光伏层叠件传送至所述第三传送机构的第二端，所述层压机构对所述光伏层叠件进行层压；
步骤Sa04：通过所述第一传送控制机构控制所述第一传送机构的第二端及所述第二传送机构的第二端连通，将空载的所述承载托盘传送至所述第一传送机构的第一端。
14.根据权利要求13所述的光伏组件的生产方法，其特征在于，当所述光伏组件生产系统还包括第二传送控制机构，且所述第一传送控制机构包括第一升降机构，所述第二传送控制机构包括第二升降机构时，所述步骤Sa03包括：
步骤Sa031：通过所述第二升降机构，将所述第一传送机构的第二端的所述光伏层叠件传送至所述第三传送机构的第一端；
步骤Sa032：通过所述第三传送机构将所述光伏层叠件传送至所述层压机构处，所述层压机构对所述光伏层叠件进行层压。
15.根据权利要求13所述的光伏组件的生产方法，其特征在于，当所述光伏组件生产系统还包括第二传送控制机构，且所述第一传送控制机构包括第一升降机构，所述第二传送控制机构包括第二升降机构时，所述步骤Sa04包括：
步骤Sa041：通过所述第一升降机构，将所述第一传送机构的第二端的空载的所述承载托盘传送至所述第二传送机构的第二端；
步骤Sa042：通过所述第二传送机构将空载的所述承载托盘传送至所述第二升降机构；
步骤Sa043：通过所述第二升降机构将空载的所述承载托盘传送至所述第一传送机构的第一端。
16.根据权利要求11所述的光伏组件的生产方法，其特征在于，所述光伏组件生产系统还包括第四传送机构时，所述步骤S200为：
在任一所述上料工位处的所述光伏层叠件不合格的情况下，通过所述第一传送机构、所述第二传送机构及所述第四传送机构将不合格的所述光伏层叠件传送至所述返修机构处。
17.根据权利要求16所述的光伏组件的生产方法，其特征在于，当所述光伏组件生产系统还包括第二传送控制机构，且所述第一传送控制机构包括第一升降机构，所述第二传送控制机构包括第二升降机构时，所述步骤S200包括：
步骤S201：通过所述第一升降机构将承载有所述光伏层叠件的承载托盘传送至所述第二传送机构的第二端；
步骤S202：通过所述第二传送机构将承载有所述光伏层叠件的承载托盘传送至所述第二升降机构；
步骤S203：通过所述第二升降机构将承载有所述光伏层叠件的承载托盘传送至所述第四传送机构；
步骤S204：通过所述第四传送机构将承载有所述光伏层叠件的承载托盘传送至所述返修机构。
18.根据权利要求13所述的光伏组件的生产方法，其特征在于，当所述光伏组件生产系统还包括第三读写设备时，所述步骤Sa04后还包括：
步骤Sb01：通过所述第三读写设备清除空载的所述承载托盘上的生产信息。
19.根据权利要求11所述的光伏组件的生产方法，其特征在于，当所述光伏组件生产系统中所述返修工位还包括所述检测设备及所述第一读写设备时，所述步骤S300还包括：
步骤S301：通过所述第一读写设备，读取所述承载托盘上的生产信息，并根据所述生产信息对所述光伏层叠件进行返修；
步骤S302：通过相应的所述检测设备检测返修后的所述光伏层叠件，生成相应的所述光伏层叠件的质量信息；
步骤S303：相应的所述第一读写设备根据所述质量信息，更新所述承载托盘上的生产信息；
步骤S304：将承载有返修好的所述光伏层叠件的所述承载托盘传送至所述第一传送机构。
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