CN113604636A - 一种批头和套筒的调质淬火方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种批头和套筒的调质淬火方法，包括如下步骤：步骤一、将批头和套筒一起放入升降台上，并使升降台上升；步骤二、升降台带动批头和套筒上升至高频加热炉的加热端内，并通过高频加热炉的加热端进行批头和套筒的加热。先采用常温盐水进行初步降温，常温盐水在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，批头和套筒表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高常温盐水对高温的批头和套筒冷却能力，一段时间后再通过低温水进行批头和套筒的降温，不仅可以避免低温水与高温的批头和套筒直接接触，而且可以利用低温水进行批头和套筒的降温同时，低温水还可将批头和套筒表面的盐水冲掉，从而减少盐水的腐蚀，这样提高了降温的效果。
Description
技术领域
本发明涉及批头和套筒调质淬火技术领域，特别是涉及一种批头和套筒的调质淬火方法。
背景技术
淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上20-30度，保温后迅速冷却(一般的是放入冷水，盐水或油中)的一种热处理方法，其目的是提高其硬度和耐磨性，而调质又称为“高温回火”一般习惯将淬火后的零件进行高温回火在热处理上称为调质，调质可以使钢材得到良好的综合机械性能(硬度、韧性)一般承受交变载荷的零件大多采用＂调质“处理。
目前在针对批头和套筒的调质淬火过程中，降温效果较差，而且降温速度较慢，一般只是采用单一的水、盐水或油进行降温。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种批头和套筒的调质淬火方法，解决了目前在针对批头和套筒的调质淬火过程中，降温效果较差，而且降温速度较慢，一般只是采用单一的水、盐水或油进行降温的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种批头和套筒的调质淬火方法，包括如下步骤：
步骤一、将批头和套筒一起放入升降台上，并使升降台上升；
步骤二、升降台带动批头和套筒上升至高频加热炉的加热端内，并通过高频加热炉的加热端进行批头和套筒的加热；
步骤三、将批头和套筒加热至合适温度后，通过使升降台下移；
步骤四、在升降台外侧上下两边分别设置高效环形喷淋装置和低效环形喷淋装置；
步骤五、先通过低效环形喷淋装置朝向高温的批头和套筒喷洒常温盐水；
步骤六、常温盐水喷洒批头和套筒一段时间后，再通过高效环形喷淋装置朝向初步降温后的批头和套筒喷洒低温水，完成淬火；
步骤七、淬火后，升降台再次带动批头和套筒上升至高频加热炉，并通过高频加热炉进行批头和套筒的高温回火加热；
步骤八、使升降台下移，再依次通过低效环形喷淋装置以及高效环形喷淋装置进行批头和套筒的降温，完成调质工作。
进一步的，所述步骤三中的合适温度为AC3+(30-50)℃。
进一步的，所述步骤三中的合适温度为AC3+(20-30)℃。
进一步的，所述步骤五中的常温盐水的温度为20℃-25℃，其常温盐水的PH值为8-12。
进一步的，所述步骤六中的一段时间为2秒-3秒。
进一步的，所述步骤六中的低温水的温度为1℃-5℃。
进一步的，所述步骤七中的高温回火加热的温度为600℃-650℃。
进一步的，所述步骤八中的依次通过低效环形喷淋装置以及高效环形喷淋装置进行批头和套筒的降温过程与步骤五、步骤六的过程一致。
与现有技术相比，本发明实现的有益效果：可以同时进行批头和套筒的调质淬火工作，避免单个调质淬火工作，提高了工作效率，而且先采用常温盐水进行初步降温，常温盐水在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，批头和套筒表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高常温盐水对高温的批头和套筒的冷却能力，一段时间后再通过低温水进行批头和套筒的降温，不仅可以避免低温水与高温的批头和套筒直接接触，而且可以利用低温水进行批头和套筒的降温同时，低温水还可将批头和套筒表面的盐水冲掉，从而减少盐水的腐蚀，这样提高了降温的效果。
附图说明
图1为本发明批头和套筒的调质淬火方法流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，本实施例提供的一种批头和套筒的调质淬火方法，包括如下步骤：
步骤一、将批头和套筒一起放入升降台上，并使升降台上升；
步骤二、升降台带动批头和套筒上升至高频加热炉的加热端内，并通过高频加热炉的加热端进行批头和套筒的加热；
步骤三、将批头和套筒加热至合适温度后，通过使升降台下移；
步骤四、在升降台外侧上下两边分别设置高效环形喷淋装置和低效环形喷淋装置；
步骤五、先通过低效环形喷淋装置朝向高温的批头和套筒喷洒常温盐水；
步骤六、常温盐水喷洒批头和套筒一段时间后，再通过高效环形喷淋装置朝向初步降温后的批头和套筒喷洒低温水，完成淬火；
步骤七、淬火后，升降台再次带动批头和套筒上升至高频加热炉，并通过高频加热炉进行批头和套筒的高温回火加热；
步骤八、使升降台下移，再依次通过低效环形喷淋装置以及高效环形喷淋装置进行批头和套筒的降温，完成调质工作。
实施例1：首先，将批头和套筒一起放入升降台上，并使升降台上升，随后升降台带动批头和套筒上升至高频加热炉的加热端内，并通过高频加热炉的加热端进行批头和套筒的加热，将批头和套筒加热至AC3+(20-30)℃后，通过使升降台下移，因为在升降台外侧上下两边分别设置高效环形喷淋装置和低效环形喷淋装置，所以可先通过低效环形喷淋装置朝向高温的批头和套筒喷洒常温盐水，其常温盐水的温度为25℃，PH值为8，常温盐水喷洒批头和套筒2秒后，再通过高效环形喷淋装置朝向初步降温后的批头和套筒喷洒温度为5℃低温水，完成淬火，淬火后，升降台再次带动批头和套筒上升至高频加热炉，并通过高频加热炉进行批头和套筒的高温回火加热至600℃，之后使升降台下移，再先通过低效环形喷淋装置朝向高温的批头和套筒喷洒常温盐水，其常温盐水的温度为25℃，PH值为8，常温盐水喷洒批头和套筒2秒后，通过高效环形喷淋装置朝向初步降温后的批头和套筒喷洒温度为5℃低温水，完成调质工作。
实施例2：首先，将批头和套筒一起放入升降台上，并使升降台上升，随后升降台带动批头和套筒上升至高频加热炉的加热端内，并通过高频加热炉的加热端进行批头和套筒的加热，将批头和套筒加热至AC3+(30-50)℃后，通过使升降台下移，因为在升降台外侧上下两边分别设置高效环形喷淋装置和低效环形喷淋装置，所以可先通过低效环形喷淋装置朝向高温的批头和套筒喷洒常温盐水，其常温盐水的温度为20℃，PH值为12，常温盐水喷洒批头和套筒3秒后，再通过高效环形喷淋装置朝向初步降温后的批头和套筒喷洒温度为1℃低温水，完成淬火，淬火后，升降台再次带动批头和套筒上升至高频加热炉，并通过高频加热炉进行批头和套筒的高温回火加热至650℃，之后使升降台下移，再先通过低效环形喷淋装置朝向高温的批头和套筒喷洒常温盐水，其常温盐水的温度为20℃，PH值为12，常温盐水喷洒批头和套筒3秒后，通过高效环形喷淋装置朝向初步降温后的批头和套筒喷洒温度为1℃低温水，完成调质工作。
综上所述，通过同时进行批头和套筒的调质淬火工作，可以避免单个调质淬火工作，提高了工作效率，而且先采用常温盐水进行初步降温，常温盐水在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂，将蒸汽膜破坏，批头和套筒表面的氧化皮也被炸碎，这样可以提高常温盐水对高温的批头和套筒的冷却能力，一段时间后再通过低温水进行批头和套筒的降温，不仅可以避免低温水与高温的批头和套筒直接接触，这样避免批头和套筒表面出现裂纹，而且可以利用低温水进行批头和套筒的降温同时，低温水还可将批头和套筒表面的盐水冲掉，从而减少盐水的腐蚀，这样提高了降温的效果。
Claims (8)
1.一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将批头和套筒一起放入升降台上，并使升降台上升；
步骤二、升降台带动批头和套筒上升至高频加热炉的加热端内，并通过高频加热炉的加热端进行批头和套筒的加热；
步骤三、将批头和套筒加热至合适温度后，通过使升降台下移；
步骤四、在升降台外侧上下两边分别设置高效环形喷淋装置和低效环形喷淋装置；
步骤五、先通过低效环形喷淋装置朝向高温的批头和套筒喷洒常温盐水；
步骤六、常温盐水喷洒批头和套筒一段时间后，再通过高效环形喷淋装置朝向初步降温后的批头和套筒喷洒低温水，完成淬火；
步骤七、淬火后，升降台再次带动批头和套筒上升至高频加热炉，并通过高频加热炉进行批头和套筒的高温回火加热；
步骤八、使升降台下移，再依次通过低效环形喷淋装置以及高效环形喷淋装置进行批头和套筒的降温，完成调质工作。
2.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤三中的合适温度为AC3+(30-50)℃。
3.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤三中的合适温度为AC3+(20-30)℃。
4.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤五中的常温盐水的温度为20℃-25℃，其常温盐水的PH值为8-12。
5.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤六中的一段时间为2秒-3秒。
6.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤六中的低温水的温度为1℃-5℃。
7.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤七中的高温回火加热的温度为600℃-650℃。
8.如权利要求1所述的一种批头和套筒的调质淬火方法，其特征在于：所述步骤八中的依次通过低效环形喷淋装置以及高效环形喷淋装置进行批头和套筒的降温过程与步骤五、步骤六的过程一致。
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