CN107201430A - 一种工件热处理用淬火剂及其制备方法 - Google Patents

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    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
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Abstract

本发明公开了一种工件热处理用淬火剂及其制备方法，淬火剂组份按重量份数包括聚醚20‑40份、三乙醇胺10‑20份、钼酸钠5‑15份、磺酸钙5‑10份、聚乙酸乙烯酯8‑17份、消泡剂8‑15份、聚酰胺聚乙二醇5‑16份以及去离子水10‑20份，本发明制备工艺简单，环保无污染，制作成本低，制得的淬火剂能够降低冷却速度，可以防止在工件内部形成较大的内应力，从而达到防止工件开裂的目的。

Description

一种工件热处理用淬火剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及淬火剂制备技术领域，具体为一种工件热处理用淬火剂及其制备方法。
背景技术
为了得到不同性能的钢材，需要对金属材料的性能进行改善，通常是对金属材质的工件进行热处理，常用的热处理工艺有淬火、回火、退火、正火等热处理方法。其中，淬火是指将例如加热至奥氏体状态的工件以临界冷却速度以上的速度快速冷却至形成马氏体等淬火组织，淬火处理后，可以提高工件的硬度。在淬火的过程中，工件的冷却过程一般分为三个阶段，即金属材料被淬火介质的蒸汽包围的第一阶段 ( 蒸汽膜阶段 )、蒸汽膜破裂沸腾的第二阶段 ( 沸腾阶段 )、金属材料的温度达到淬火介质的沸点以下通过对流夺取热量的第三阶段 ( 对流阶段 )，然后被冷却至室温。现有技术中的淬火剂制备工艺复杂、性能差，虽然可以防止工件在低温阶段由于内应力过大而导致开裂，但是由于高温阶段冷却速度较慢，因此容易导致工件晶粒较大，降低工件淬火后的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工件热处理用淬火剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件热处理用淬火剂,淬火剂组份按重量份数包括聚醚20-40份、三乙醇胺10-20份、钼酸钠5-15份、磺酸钙5-10份、聚乙酸乙烯酯8-17份、消泡剂8-15份、聚酰胺聚乙二醇5-16份以及去离子水10-20份。
优选的，优选的成分配比为：聚醚30份、三乙醇胺15份、钼酸钠10份、磺酸钙8份、聚乙酸乙烯酯13份、消泡剂12份、聚酰胺聚乙二醇11份以及去离子水15份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
A、将括聚醚、三乙醇胺、钼酸钠、磺酸钙、聚乙酸乙烯酯以及1/2去离子水混合后加入搅拌釜中进行均匀搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为30min，静置得到混合液A；
B、在混合液A中加入消泡剂、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去离子水，混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为40min，之后缓慢冷却至室温，得到混合液B；
C、将混合液B静置2h后，即得到淬火剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，环保无污染，制作成本低，制得的淬火剂能够降低冷却速度，可以防止在工件内部形成较大的内应力，从而达到防止工件开裂的目的。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种工件热处理用淬火剂,淬火剂组份按重量份数包括聚醚20-40份、三乙醇胺10-20份、钼酸钠5-15份、磺酸钙5-10份、聚乙酸乙烯酯8-17份、消泡剂8-15份、聚酰胺聚乙二醇5-16份以及去离子水10-20份。
实施例一：
淬火剂组份按重量份数包括聚醚20份、三乙醇胺10份、钼酸钠5份、磺酸钙5份、聚乙酸乙烯酯8份、消泡剂8份、聚酰胺聚乙二醇5份以及去离子水10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将括聚醚、三乙醇胺、钼酸钠、磺酸钙、聚乙酸乙烯酯以及1/2去离子水混合后加入搅拌釜中进行均匀搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为30min，静置得到混合液A；
B、在混合液A中加入消泡剂、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去离子水，混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为40min，之后缓慢冷却至室温，得到混合液B；
C、将混合液B静置2h后，即得到淬火剂。
实施例二：
淬火剂组份按重量份数包括聚醚40份、三乙醇胺20份、钼酸钠15份、磺酸钙10份、聚乙酸乙烯酯17份、消泡剂15份、聚酰胺聚乙二醇16份以及去离子水20份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将括聚醚、三乙醇胺、钼酸钠、磺酸钙、聚乙酸乙烯酯以及1/2去离子水混合后加入搅拌釜中进行均匀搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为30min，静置得到混合液A；
B、在混合液A中加入消泡剂、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去离子水，混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为40min，之后缓慢冷却至室温，得到混合液B；
C、将混合液B静置2h后，即得到淬火剂。
实施例三：
淬火剂组份按重量份数包括聚醚25份、三乙醇胺12份、钼酸钠7份、磺酸钙6份、聚乙酸乙烯酯9份、消泡剂9份、聚酰胺聚乙二醇8份以及去离子水12份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将括聚醚、三乙醇胺、钼酸钠、磺酸钙、聚乙酸乙烯酯以及1/2去离子水混合后加入搅拌釜中进行均匀搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为30min，静置得到混合液A；
B、在混合液A中加入消泡剂、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去离子水，混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为40min，之后缓慢冷却至室温，得到混合液B；
C、将混合液B静置2h后，即得到淬火剂。
实施例四：
淬火剂组份按重量份数包括聚醚35份、三乙醇胺18份、钼酸钠14份、磺酸钙9份、聚乙酸乙烯酯15份、消泡剂14份、聚酰胺聚乙二醇15份以及去离子水18份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将括聚醚、三乙醇胺、钼酸钠、磺酸钙、聚乙酸乙烯酯以及1/2去离子水混合后加入搅拌釜中进行均匀搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为30min，静置得到混合液A；
B、在混合液A中加入消泡剂、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去离子水，混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为40min，之后缓慢冷却至室温，得到混合液B；
C、将混合液B静置2h后，即得到淬火剂。
实施例五：
淬火剂组份按重量份数包括聚醚28份、三乙醇胺16份、钼酸钠13份、磺酸钙8份、聚乙酸乙烯酯15份、消泡剂13份、聚酰胺聚乙二醇14份以及去离子水16份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将括聚醚、三乙醇胺、钼酸钠、磺酸钙、聚乙酸乙烯酯以及1/2去离子水混合后加入搅拌釜中进行均匀搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为30min，静置得到混合液A；
B、在混合液A中加入消泡剂、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去离子水，混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为40min，之后缓慢冷却至室温，得到混合液B；
C、将混合液B静置2h后，即得到淬火剂。
实施例六：
淬火剂组份按重量份数包括聚醚30份、三乙醇胺15份、钼酸钠10份、磺酸钙8份、聚乙酸乙烯酯13份、消泡剂12份、聚酰胺聚乙二醇11份以及去离子水15份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
A、将括聚醚、三乙醇胺、钼酸钠、磺酸钙、聚乙酸乙烯酯以及1/2去离子水混合后加入搅拌釜中进行均匀搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为30min，静置得到混合液A；
B、在混合液A中加入消泡剂、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去离子水，混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为40min，之后缓慢冷却至室温，得到混合液B；
C、将混合液B静置2h后，即得到淬火剂。
本发明制备工艺简单，环保无污染，制作成本低，制得的淬火剂能够降低冷却速度，可以防止在工件内部形成较大的内应力，从而达到防止工件开裂的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种工件热处理用淬火剂,其特征在于：淬火剂组份按重量份数包括聚醚20-40份、三乙醇胺10-20份、钼酸钠5-15份、磺酸钙5-10份、聚乙酸乙烯酯8-17份、消泡剂8-15份、聚酰胺聚乙二醇5-16份以及去离子水10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种工件热处理用淬火剂,其特征在于：优选的成分配比为：聚醚30份、三乙醇胺15份、钼酸钠10份、磺酸钙8份、聚乙酸乙烯酯13份、消泡剂12份、聚酰胺聚乙二醇11份以及去离子水15份。
3.实现权利要求1所述的一种工件热处理用淬火剂的制备方法,其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
A、将括聚醚、三乙醇胺、钼酸钠、磺酸钙、聚乙酸乙烯酯以及1/2去离子水混合后加入搅拌釜中进行均匀搅拌，搅拌釜转速为1000转/分，搅拌时间为30min，静置得到混合液A；
B、在混合液A中加入消泡剂、聚酰胺聚乙二醇以及1/2去离子水，混合后加入加热容器中进行低温加热，加热温度为40℃，加热时间为40min，之后缓慢冷却至室温，得到混合液B；
C、将混合液B静置2h后，即得到淬火剂。
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