CN108971242A - Psb830精轧螺纹钢的控轧控冷方法 - Google Patents

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闫自远
陶永佳
任毅
和丽辉
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Abstract

本发明公开了一种PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，控轧控冷方法包括：1)将PSB830钢坯加热后顺次经粗轧、中轧和精轧；2)将轧制后的PSB830钢顺次经过第一穿水冷却区、第二穿水冷却区、第三穿水冷却区、第四穿水冷却区和第五穿水冷却区穿水冷却；3)回火后进行空冷；第一穿水冷却区中冷却水的水压为0.7‑1.1MPa；第二穿水冷却区水压为0.8‑1.2MPa；第三穿水冷却区水压为1.0‑1.4MPa；第四穿水冷却区水压为1.0‑1.4MPa；第五穿水冷却区水压为0.7‑1.1MPa。实现了有效避免表层淬火马氏体组织出现，实现组织类型的转变，同时保证表层及心部温度较好的均匀性的效果。

Description

PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法
技术领域
本发明涉及轧钢工艺领域，具体地，涉及PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法。
背景技术
在轧钢过程中，其轧制与冷却过程对其产品性能及生产成本等都有着极为重要的影响，通过控轧控冷能够提高产品机械性能、降低生产成本节能环保等。例如，在合金钢的生产过程中，控轧控冷可以获得超细晶粒，且能使其机械性能大幅度提高；优特钢生产中，控轧控冷可以控制组织类型、细化晶粒、控制带状组织、减少氧化等，并部分取代热处理工序，满足产品性能要求。
传统棒材轧后往往采用快冷的方式实现余热处理工艺，即将终轧温度为900-1100℃的钢筋经过水冷器冷却直接进行表层淬火，使其表面温度快速降至200-300℃，然后在空气中由轧件心部传出余热，使钢的温度达到550-650℃的自回火温度，以达到提高钢材强度、塑性，改善韧性的目的，使钢材得到良好的综合性能。
而这一传统棒材的控制冷却的方式应用在螺纹钢生产中，往往会因冷却器一般较长，且通常采用连续布置形式，冷后温度回复时间短等原因，使得棒材表面容易激冷，导致其出现马氏体层，而马氏体属性硬脆，虽然强度提高但韧性下降，导致其使用性能的大大降低。
因此，提供一种在满足钢材机械性能的基础上，能够解决传统工艺下部分性能较差等问题，同时能够有效避免表层淬火马氏体组织出现，实现组织类型的转变，同时保证表层及心部温度较好的均匀性的PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于提供一种在满足钢材机械性能的基础上，能够解决传统工艺下部分性能较差等问题，同时能够有效避免表层淬火马氏体组织出现，实现组织类型的转变，同时保证表层及心部温度较好的均匀性的PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，其中，所述控轧控冷方法包括：
1)将PSB830钢坯加热后顺次经粗轧、中轧和精轧后，制得轧制后的PSB830钢；
2)将轧制后的PSB830钢顺次经过第一穿水冷却区、第二穿水冷却区、第三穿水冷却区、第四穿水冷却区和第五穿水冷却区进行穿水冷却后，制得穿水冷却后的PSB830钢；
3)将穿水冷却后的PSB830钢回火后进行空冷；其中，
所述第一穿水冷却区中冷却水的水压为0.7-1.1MPa；
所述第二穿水冷却区中冷却水的水压为0.8-1.2MPa；
所述第三穿水冷却区中冷却水的水压为1.0-1.4MPa；
所述第四穿水冷却区中冷却水的水压为1.0-1.4MPa；
所述第五穿水冷却区中冷却水的水压为0.7-1.1MPa。
优选地，步骤1)中，PSB830钢坯加热后的温度为1030-1080℃。
优选地，步骤1)中，经粗轧和中轧顺次轧制后的PSB830钢坯的温度为980-1020℃。
优选地，步骤2)中，穿水冷却过程中冷却水的流量为270-330L/s。
优选地，穿水冷却过程中冷却水的流量为通过控制阀门进行控制。
优选地，经所述第一穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为870-950℃；
经所述第二穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为780-860℃；
经所述第三穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为660-740℃；
经所述第四穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为540-620℃；
经所述第五穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为360-440℃。
优选地，回火过程中的回火温度为580-650℃。
优选地，步骤1)中，还包括对中轧后的PSB830钢进行预水冷。
优选地，所述预水冷为采用穿水冷却的方式进行操作，且冷却后的温度为360-440℃。
通过上述技术方案，本发明将PSB830钢坯在加热后顺次经过粗轧、中轧和精轧，而后再将其顺次经过五个穿水冷却区进行穿水冷却，同时，通过控制上述多个穿水冷却区中穿水过程中的水压，从而有效控制其冷却时间及冷却温度等，能够精准有效地控制其挥霍温度，进一步地，将其进行回火后空冷，从而通过上述方式提高缓温温度，有效提高产品的性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，其中，所述控轧控冷方法包括：
1)将PSB830钢坯加热后顺次经粗轧、中轧和精轧后，制得轧制后的PSB830钢；
2)将轧制后的PSB830钢顺次经过第一穿水冷却区、第二穿水冷却区、第三穿水冷却区、第四穿水冷却区和第五穿水冷却区进行穿水冷却后，制得穿水冷却后的PSB830钢；
3)将穿水冷却后的PSB830钢回火后进行空冷；其中，
所述第一穿水冷却区中冷却水的水压为0.7-1.1MPa；
所述第二穿水冷却区中冷却水的水压为0.8-1.2MPa；
所述第三穿水冷却区中冷却水的水压为1.0-1.4MPa；
所述第四穿水冷却区中冷却水的水压为1.0-1.4MPa；
所述第五穿水冷却区中冷却水的水压为0.7-1.1MPa。
本发明将PSB830钢坯在加热后顺次经过粗轧、中轧和精轧，而后再将其顺次经过五个穿水冷却区进行穿水冷却，同时，通过控制上述多个穿水冷却区中穿水过程中的水压，从而有效控制其冷却时间及冷却温度等，能够精准有效地控制其挥霍温度，进一步地，将其进行回火后空冷，从而通过上述方式提高缓温温度，有效提高产品的性能。
当然，为了有效提高其轧制后的效果，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，PSB830钢坯加热后的温度为1030-1080℃。
进一步优选的实施方式中，为了能够保证其后期冷却效果更好，避免马氏体组织的出现，步骤1)中，经粗轧和中轧顺次轧制后的PSB830钢坯的温度为980-1020℃。
为了更好地提高穿水冷却效果，有效控制其后期回火温度，可以对其穿水冷却过程中冷却水的流量进行进一步的限定，例如，一种优选的实施方式中，步骤2)中，穿水冷却过程中冷却水的流量为270-330L/s。
当然，这里冷却水的流量的控制可以选择任意合适的方式进行操作，例如，一种优选的实施方式中，穿水冷却过程中冷却水的流量为通过控制阀门进行控制。
进一步优选的实施方式中，为了对PSB830钢的冷却过程进行更好地控制，有效提高对其冷却过程和回火过程的精准控制，一种优选的实施方式中，经所述第一穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为870-950℃；
经所述第二穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为780-860℃；
经所述第三穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为660-740℃；
经所述第四穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为540-620℃；
经所述第五穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为360-440℃。
进一步优选的实施方式中，回火过程中的回火温度为580-650℃。
当然，为了使得中轧后的PSB830钢精轧效果更好，一种优选的实施方式中，步骤1)中，还包括对中轧后的PSB830钢进行预水冷。
进一步优选的实施方式中，所述预水冷为采用穿水冷却的方式进行操作，且冷却后的温度为360-440℃。
以下对其进行具体阐述。
的PSB830钢坯经加热炉加热到1050℃，进入粗轧机组，经8架次粗轧机组轧制，经过1#飞剪，然后进过8架次中轧机组，由2#飞剪切头尾，此时钢温控制在1000℃左右。钢材经过2#飞剪后进入精轧机组，由传输辊道送进穿水管内，进行控制冷却，穿水管共分为5段，通过控制阀门开口度调节水量大小，水压也可通过压力阀门经行相应调整，钢温由950℃迅速下降到400℃左右，的PSB830钢经过穿水管后由传输辊道送至冷床，此时回火温度620℃，随后进入空冷阶段。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，其特征在于，所述控轧控冷方法包括：
1)将PSB830钢坯加热后顺次经粗轧、中轧和精轧后，制得轧制后的PSB830钢；
2)将轧制后的PSB830钢顺次经过第一穿水冷却区、第二穿水冷却区、第三穿水冷却区、第四穿水冷却区和第五穿水冷却区进行穿水冷却后，制得穿水冷却后的PSB830钢；
3)将穿水冷却后的PSB830钢回火后进行空冷；其中，
所述第一穿水冷却区中冷却水的水压为0.7-1.1MPa；
所述第二穿水冷却区中冷却水的水压为0.8-1.2MPa；
所述第三穿水冷却区中冷却水的水压为1.0-1.4MPa；
所述第四穿水冷却区中冷却水的水压为1.0-1.4MPa；
所述第五穿水冷却区中冷却水的水压为0.7-1.1MPa。
2.根据权利要求1所述的PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，其特征在于，步骤1)中，PSB830钢坯加热后的温度为1030-1080℃。
3.根据权利要求1或2所述的PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，其特征在于，步骤1)中，经粗轧和中轧顺次轧制后的PSB830钢坯的温度为980-1020℃。
4.根据权利要求1或2所述的PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，其特征在于，步骤2)中，穿水冷却过程中冷却水的流量为270-330L/s。
5.根据权利要求4所述的PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，其特征在于，穿水冷却过程中冷却水的流量为通过控制阀门进行控制。
6.根据权利要求1或2所述的PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，其特征在于，经所述第一穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为870-950℃；
经所述第二穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为780-860℃；
经所述第三穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为660-740℃；
经所述第四穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为540-620℃；
经所述第五穿水冷却区冷却后的PSB830钢的温度为360-440℃。
7.根据权利要求1或2所述的PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，其特征在于，回火过程中的回火温度为580-650℃。
8.根据权利要求1或2所述的PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，其特征在于，步骤1)中，还包括对中轧后的PSB830钢进行预水冷。
9.根据权利要求8所述的PSB830精轧螺纹钢的控轧控冷方法，其特征在于，所述预水冷为采用穿水冷却的方式进行操作，且冷却后的温度为360-440℃。
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