CN113583536A - 一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺 - Google Patents

一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113583536A
CN113583536A CN202110843970.8A CN202110843970A CN113583536A CN 113583536 A CN113583536 A CN 113583536A CN 202110843970 A CN202110843970 A CN 202110843970A CN 113583536 A CN113583536 A CN 113583536A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
environment
formula
parts
stab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110843970.8A
Other languages
English (en)
Inventor
张月利
邓宇斌
陈新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Wanlicheng Barrel Making Co ltd
Original Assignee
Suzhou Wanlicheng Barrel Making Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Wanlicheng Barrel Making Co ltd filed Critical Suzhou Wanlicheng Barrel Making Co ltd
Priority to CN202110843970.8A priority Critical patent/CN113583536A/zh
Publication of CN113583536A publication Critical patent/CN113583536A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D161/00—Coating compositions based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
    • C09D161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/43—Thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
    • C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
    • C23C18/31—Coating with metals
    • C23C18/32—Coating with nickel, cobalt or mixtures thereof with phosphorus or boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D9/00—Electrolytic coating other than with metals
    • C25D9/04—Electrolytic coating other than with metals with inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2244—Oxides; Hydroxides of metals of zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于防刺镀层技术领域，尤其为一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺，所述环保金属桶的外层防刺镀层包括防护镀层以及涂覆于防护镀层外表面的防护涂层。本发明所制得的环保金属桶的外层防刺镀层对金属桶具有较好的附着力，方便涂覆在防护镀层外表面，防刺冲击强度较好，不易被刺破导致金属桶损坏，改性环氧树脂和纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料使得整体耐热性和耐腐蚀性较好，不易被高温所影响，导致涂层脱离金属桶的外表面，不易被化学药剂腐蚀，可以较好的保护金属桶的外表面，有利于金属桶的存放，增稠剂的加入可以使涂料较为浓稠，使得涂料使用效果更好，消泡剂可以消除涂料内的气泡，防止气泡影响涂料的性能。

Description

一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺
技术领域
本发明涉及防刺镀层技术领域，具体为一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺。
背景技术
在工业上需要使用到大量的金属桶用于盛装化学药剂，在金属桶使用过程中难免会有一些磕磕碰碰，导致金属桶的外表面被刮破，严重的话金属桶被刺破，使化学药剂流出造成危险，所以金属桶外层通常需要涂覆一层防刺镀层用于保护金属桶。
但是目前市面上大多数的金属桶上的防刺镀层的附着力、耐腐蚀性和耐高温性较差，当金属桶的外表面沾染上化学药剂，目前的金属桶镀层会被腐蚀，对桶体造成损伤，当金属桶所受到的温度较高，目前的镀层由于耐高温性较差会导致镀层脱离桶体，因此我们提出了一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺，解决了目前市面上大多数的金属桶上的防刺镀层的耐腐蚀性和耐高温性较差的问题。
(二)技术方案
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺，所述环保金属桶的外层防刺镀层包括防护镀层以及涂覆于防护镀层外表面的防护涂层，所述防护涂层包括以下重量份的原料：酚醛树脂35～47份，润滑剂1～2份，增强剂0.5～1.5份，改性环氧树脂25～28份，纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料25～30份，增稠剂1～2份，消泡剂0.5～1.5份。
进一步地，所述防护镀层为二氧化硅和氧化铝，所述二氧化硅和氧化铝质量比为1:2。
进一步地，所述润滑剂为胶体二硫化钼、胶状石墨粉中的一种，所述增强剂为还原铁粉、氧化铜粉、石英粉中的一种。
进一步地，所述改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
步骤S1:向待改性的环氧树脂内加入固化剂，在50℃～100℃温度下迅速搅拌均匀，备用；
步骤S2:对经S1处理后的溶液内加入活性稀释剂和聚乙烯搅拌均匀，即可得到改性环氧树脂。
进一步地，所述S1步骤中固化剂为低分子聚酰胺。
进一步地，所述S2步骤中活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚。
进一步地，所述纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料制备方法包括以下步骤：
步骤S1:将纳米二氧化锆颗粒与化学镀磷化镍非晶合金共沉积，备用；
步骤S2:将经S1处理的后的晶体经适当的热处理使磷化镍非晶化成纳米颗粒，即可制成纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料。
进一步地，所述增稠剂为PEG-150二硬脂酸酯。
进一步地，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
本发明还提供了一种环保金属桶的外层防刺镀层配方的制造工艺，包括以下制备步骤：
S1:称取适量的二氧化硅和氧化铝加入到镀液中均匀搅拌，溶合得到防护镀层，将防护镀层电镀到在金属桶表面；
S2:分别称取各重量份的原料，将酚醛树脂、润滑剂、增强剂加入到反应釜内，在室温下充分搅拌10分钟使其混合均匀，得混合物备用；
S3:在经S2步骤制得的混合物内加入改性环氧树脂和纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料，高速混合10分钟，得混合物备用；
S4:在经S3步骤制得的混合物内加入增稠剂和消泡剂，在室温下混合搅拌5分钟，静置20分钟后即可得到环保金属桶的外层防护涂料,将防护涂料涂覆在防护镀层外表面即可。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺，具备以下有益效果：
本发明，所制得的环保金属桶的外层防刺镀层对金属桶具有较好的附着力，方便涂覆在防护镀层外表面，防刺冲击强度较好，不易被刺破导致金属桶损坏，改性环氧树脂和纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料使得整体耐热性和耐腐蚀性较好，不易被高温所影响，导致涂层脱离金属桶的外表面，不易被化学药剂腐蚀，可以较好的保护金属桶的外表面，有利于金属桶的存放，增稠剂的加入可以使涂料较为浓稠，使得涂料使用效果更好，消泡剂可以消除涂料内的气泡，防止气泡影响涂料的性能。
附图说明
图1为本发明环保金属桶的外层防刺镀层配方步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺，环保金属桶的外层防刺镀层包括防护镀层以及涂覆于防护镀层外表面的防护涂层，防护涂层包括以下重量份的原料：酚醛树脂35份，润滑剂2份，增强剂1.5份，改性环氧树脂28份，纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料30份，增稠剂2份，消泡剂1.5份。
在一些实施例中，防护镀层为二氧化硅和氧化铝，二氧化硅和氧化铝质量比为1:2。
在一些实施例中，增强剂为还原铁粉、氧化铜粉、石英粉中的一种润滑剂为胶体二硫化钼、胶状石墨粉中的一种，增强剂为还原铁粉、氧化铜粉、石英粉中的一种。
在一些实施例中，改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
步骤S1:向待改性的环氧树脂内加入固化剂，在50℃温度下迅速搅拌均匀，备用；
步骤S2:对经S1处理后的溶液内加入活性稀释剂和聚乙烯搅拌均匀，即可得到改性环氧树脂。
在一些实施例中，S1步骤中固化剂为低分子聚酰胺。
在一些实施例中，S2步骤中活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚。
在一些实施例中，纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料制备方法包括以下步骤：
步骤S1:将纳米二氧化锆颗粒与化学镀磷化镍非晶合金共沉积，备用；
步骤S2:将经S1处理的后的晶体经适当的热处理使磷化镍非晶化成纳米颗粒，即可制成纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料。
在一些实施例中，增稠剂为PEG-150二硬脂酸酯。
在一些实施例中，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
本发明还提供了一种环保金属桶的外层防刺镀层配方的制造工艺，包括以下制备步骤：
S1:称取适量的二氧化硅和氧化铝加入到镀液中均匀搅拌，溶合得到防护镀层，将防护镀层电镀到在金属桶表面；
S2:分别称取各重量份的原料，将酚醛树脂、润滑剂、增强剂加入到反应釜内，在室温下充分搅拌10分钟使其混合均匀，得混合物备用；
S3:在经S2步骤制得的混合物内加入改性环氧树脂和纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料，高速混合10分钟，得混合物备用；
S4:在经S3步骤制得的混合物内加入增稠剂和消泡剂，在室温下混合搅拌5分钟，静置20分钟后即可得到环保金属桶的外层防护涂料,将防护涂料涂覆在防护镀层外表面即可。
实施例2
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺，环保金属桶的外层防刺镀层包括防护镀层以及涂覆于防护镀层外表面的防护涂层，防护涂层包括以下重量份的原料：酚醛树脂40份，润滑剂1.5份，增强剂1份，改性环氧树脂27份，纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料28份，增稠剂1.5份，消泡剂1份。
在一些实施例中，防护镀层为二氧化硅和氧化铝，二氧化硅和氧化铝质量比为1:2。
在一些实施例中，润滑剂为胶体二硫化钼、胶状石墨粉中的一种，增强剂为还原铁粉、氧化铜粉、石英粉中的一种。
在一些实施例中，改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
步骤S1:向待改性的环氧树脂内加入固化剂，在75℃温度下迅速搅拌均匀，备用；
步骤S2:对经S1处理后的溶液内加入活性稀释剂和聚乙烯搅拌均匀，即可得到改性环氧树脂。
在一些实施例中，S1步骤中固化剂为低分子聚酰胺。
在一些实施例中，S2步骤中活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚。
在一些实施例中，纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料制备方法包括以下步骤：
步骤S1:将纳米二氧化锆颗粒与化学镀磷化镍非晶合金共沉积，备用；
步骤S2:将经S1处理的后的晶体经适当的热处理使磷化镍非晶化成纳米颗粒，即可制成纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料。
在一些实施例中，增稠剂为PEG-150二硬脂酸酯。
在一些实施例中，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
本发明还提供了一种环保金属桶的外层防刺镀层配方的制造工艺，包括以下制备步骤：
S1:称取适量的二氧化硅和氧化铝加入到镀液中均匀搅拌，溶合得到防护镀层，将防护镀层电镀到在金属桶表面；
S2:分别称取各重量份的原料，将酚醛树脂、润滑剂、增强剂加入到反应釜内，在室温下充分搅拌10分钟使其混合均匀，得混合物备用；
S3:在经S2步骤制得的混合物内加入改性环氧树脂和纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料，高速混合10分钟，得混合物备用；
S4:在经S3步骤制得的混合物内加入增稠剂和消泡剂，在室温下混合搅拌5分钟，静置20分钟后即可得到环保金属桶的外层防护涂料,将防护涂料涂覆在防护镀层外表面即可。
实施例3
如图1所示，本发明一个实施例提出的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺，环保金属桶的外层防刺镀层包括防护镀层以及涂覆于防护镀层外表面的防护涂层，防护涂层包括以下重量份的原料：酚醛树脂47份，润滑剂1份，增强剂0.5份，改性环氧树脂25份，纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料25份，增稠剂1份，消泡剂0.5份。
在一些实施例中，防护镀层为二氧化硅和氧化铝，二氧化硅和氧化铝质量比为1:2。
在一些实施例中，润滑剂为胶体二硫化钼、胶状石墨粉中的一种，增强剂为还原铁粉、氧化铜粉、石英粉中的一种。
在一些实施例中，改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
步骤S1:向待改性的环氧树脂内加入固化剂，在100℃温度下迅速搅拌均匀，备用；
步骤S2:对经S1处理后的溶液内加入活性稀释剂和聚乙烯搅拌均匀，即可得到改性环氧树脂。
在一些实施例中，S1步骤中固化剂为低分子聚酰胺。
在一些实施例中，S2步骤中活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚。
在一些实施例中，纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料制备方法包括以下步骤：
步骤S1:将纳米二氧化锆颗粒与化学镀磷化镍非晶合金共沉积，备用；
步骤S2:将经S1处理的后的晶体经适当的热处理使磷化镍非晶化成纳米颗粒，即可制成纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料。
在一些实施例中，增稠剂为PEG-150二硬脂酸酯。
在一些实施例中，消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
本发明还提供了一种环保金属桶的外层防刺镀层配方的制造工艺，包括以下制备步骤：
S1:称取适量的二氧化硅和氧化铝加入到镀液中均匀搅拌，溶合得到防护镀层，将防护镀层电镀到在金属桶表面；
S2:分别称取各重量份的原料，将酚醛树脂、润滑剂、增强剂加入到反应釜内，在室温下充分搅拌10分钟使其混合均匀，得混合物备用；
S3:在经S2步骤制得的混合物内加入改性环氧树脂和纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料，高速混合10分钟，得混合物备用；
S4:在经S3步骤制得的混合物内加入增稠剂和消泡剂，在室温下混合搅拌5分钟，静置20分钟后即可得到环保金属桶的外层防护涂料,将防护涂料涂覆在防护镀层外表面即可。
比较例1
本比较例为实施例1的对比例，本比较例与实施例1的主要区别在于：环保金属桶的外层防刺镀层包括防护镀层以及涂覆于防护镀层外表面的防护涂层，所述防护涂层包括以下重量份的原料：酚醛树脂35份，润滑剂2份，增强剂1.5份，环氧树脂28份，聚酯树脂涂料30份，增稠剂2份，消泡剂1.5份。
本发明还提供了一种环保金属桶的外层防刺镀层配方的制造工艺，包括以下制备步骤：
S1:称取适量的二氧化硅和氧化铝加入到镀液中均匀搅拌，溶合得到防护镀层，将防护镀层电镀到在金属桶表面；
S2:分别称取各重量份的原料，将酚醛树脂、润滑剂、增强剂加入到反应釜内，在室温下充分搅拌10分钟使其混合均匀，得混合物备用；
S3:在经S2步骤制得的混合物内加入环氧树脂和聚酯树脂涂料，高速混合10分钟，得混合物备用；
S4:在经S3步骤制得的混合物内加入增稠剂和消泡剂，在室温下混合搅拌5分钟，即可制得环保金属桶的外层防刺镀层,将镀层涂覆在金属桶外表面即可。
将实施例1-3及比较例所制备的生物活性玻璃材料的牙科添补材料进行性能测试，测试方法如下：
(1)附着力：按照GB/T 9286—1988的测试方法测试；
(2)冲击强度：按照GB/T 1732—1979(88)的测试方法进行测试；
(3)耐热性：按照GB/T 1735-89的测试方法测试；
(4)耐腐蚀性：按照GB/T 1736-79(89)的测试方法测试。
性能测试结果如下表所示：
Figure BDA0003180123960000091
Figure BDA0003180123960000101
由上表可知，本发明较之现有技术所制得的环保金属桶的外层防刺镀层对金属桶具有较好的附着力，方便涂覆在防护镀层外表面，防刺冲击强度较好，改性环氧树脂和纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料使得整体耐热性和耐腐蚀性较好，不易被外界环境所影响，有利于金属桶的存放。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保金属桶的外层防刺镀层配方，其特征在于：所述环保金属桶的外层防刺镀层包括防护镀层以及涂覆于防护镀层外表面的防护涂层，所述防护涂层包括以下重量份的原料：酚醛树脂35～47份，润滑剂1～2份，增强剂0.5～1.5份，改性环氧树脂25～28份，纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料25～30份，增稠剂1～2份，消泡剂0.5～1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方，其特征在于：所述防护镀层为二氧化硅和氧化铝，所述二氧化硅和氧化铝质量比为1:2。
3.根据权利要求1所述的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方，其特征在于：所述润滑剂为胶体二硫化钼、胶状石墨粉中的一种，所述增强剂为还原铁粉、氧化铜粉、石英粉中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方，其特征在于：所述改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
步骤S1:向待改性的环氧树脂内加入固化剂，在50℃～100℃温度下迅速搅拌均匀，备用；
步骤S2:对经S1处理后的溶液内加入活性稀释剂和聚乙烯搅拌均匀，即可得到改性环氧树脂。
5.根据权利要求4所述的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方，其特征在于：所述S1步骤中固化剂为低分子聚酰胺。
6.根据权利要求4所述的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方，其特征在于：所述S2步骤中活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚。
7.根据权利要求1所述的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方，其特征在于：所述纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料制备方法包括以下步骤：
步骤S1:将纳米二氧化锆颗粒与化学镀磷化镍非晶合金共沉积，备用；
步骤S2:将经S1处理的后的晶体经适当的热处理使磷化镍非晶化成纳米颗粒，即可制成纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料。
8.根据权利要求1所述的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方，其特征在于：所述增稠剂为PEG-150二硬脂酸酯。
9.根据权利要求1所述的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方，其特征在于：所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种环保金属桶的外层防刺镀层配方的制造工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1:称取适量的二氧化硅和氧化铝加入到镀液中均匀搅拌，溶合得到防护镀层，将防护镀层电镀到在金属桶表面；
S2:分别称取各重量份的原料，将酚醛树脂、润滑剂、增强剂加入到反应釜内，在室温下充分搅拌10分钟使其混合均匀，得混合物备用；
S3:在经S2步骤制得的混合物内加入改性环氧树脂和纳米磷化镍/二氧化锆功能性涂料，高速混合10分钟，得混合物备用；
S4:在经S3步骤制得的混合物内加入增稠剂和消泡剂，在室温下混合搅拌5分钟，静置20分钟后即可得到环保金属桶的外层防护涂料,将防护涂料涂覆在防护镀层外表面即可。
CN202110843970.8A 2021-07-26 2021-07-26 一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺 Pending CN113583536A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110843970.8A CN113583536A (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110843970.8A CN113583536A (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113583536A true CN113583536A (zh) 2021-11-02

Family

ID=78249927

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110843970.8A Pending CN113583536A (zh) 2021-07-26 2021-07-26 一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113583536A (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6426438A (en) * 1987-07-23 1989-01-27 Kobe Steel Ltd Rust proof steel sheet with organic coating
JPH0368785A (ja) * 1989-08-08 1991-03-25 Okuno Seiyaku Kogyo Kk 黒色無電解ニッケル―リン合金皮膜の形成方法
JP2000319541A (ja) * 1999-05-13 2000-11-21 Shin Etsu Chem Co Ltd 金属被覆粉体の製造方法
CN1654688A (zh) * 2005-03-04 2005-08-17 东南大学 高致密纳米金属材料的制备方法
CN101294055A (zh) * 2008-06-04 2008-10-29 北京航空航天大学 一种雷达波吸收剂及其采用化学镀工艺的制备方法
CN201702987U (zh) * 2010-04-27 2011-01-12 上海工程技术大学 一种高温耐磨钢材件
CN102618855A (zh) * 2012-01-10 2012-08-01 华南理工大学 一种Ni-P-Al2O3纳米复合镀层及其制备方法
CN102994986A (zh) * 2012-12-31 2013-03-27 武汉今福科技有限公司 一种表面化学镀镍硅溶胶及其制备方法
CN102993913A (zh) * 2012-12-19 2013-03-27 上海海隆赛能新材料有限公司 一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料及其制备方法
CN103433485A (zh) * 2013-08-16 2013-12-11 北京工业大学 一种镍包铝粉及制备方法
JP2015109268A (ja) * 2013-10-21 2015-06-11 積水化学工業株式会社 導電性粒子、導電材料及び接続構造体
CN105755453A (zh) * 2016-05-12 2016-07-13 重庆理工大学 一种抗地热水腐蚀的纳米化学复合镀层制备方法
CN109773178A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 青岛凯玉盈商贸有限公司 一种化学镀镍溶液的处理方法
CN110105840A (zh) * 2019-03-21 2019-08-09 苏州铁博士金属制品有限公司 一种改善铝合金耐腐蚀性能及强度的方法
CN110256935A (zh) * 2019-06-24 2019-09-20 无锡保瑞特万邦油气防腐有限公司 一种改性环氧酚醛树脂涂料及其制备方法
CN111073452A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 湖南太子化工涂料有限公司 一种机械设备用防腐水性涂料及其制备方法
CN112811578A (zh) * 2020-12-30 2021-05-18 辽宁山水清环保科技有限公司 一种mbr一体化污水处理设备以及用于mbr一体化污水处理设备的环氧树脂涂料
CN112898863A (zh) * 2020-11-18 2021-06-04 广州市维思涂料科技有限公司 一种防腐涂料及其制备方法

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6426438A (en) * 1987-07-23 1989-01-27 Kobe Steel Ltd Rust proof steel sheet with organic coating
JPH0368785A (ja) * 1989-08-08 1991-03-25 Okuno Seiyaku Kogyo Kk 黒色無電解ニッケル―リン合金皮膜の形成方法
JP2000319541A (ja) * 1999-05-13 2000-11-21 Shin Etsu Chem Co Ltd 金属被覆粉体の製造方法
CN1654688A (zh) * 2005-03-04 2005-08-17 东南大学 高致密纳米金属材料的制备方法
CN101294055A (zh) * 2008-06-04 2008-10-29 北京航空航天大学 一种雷达波吸收剂及其采用化学镀工艺的制备方法
CN201702987U (zh) * 2010-04-27 2011-01-12 上海工程技术大学 一种高温耐磨钢材件
CN102618855A (zh) * 2012-01-10 2012-08-01 华南理工大学 一种Ni-P-Al2O3纳米复合镀层及其制备方法
CN102993913A (zh) * 2012-12-19 2013-03-27 上海海隆赛能新材料有限公司 一种用于定向钻穿管道的无溶剂防腐涂料及其制备方法
CN102994986A (zh) * 2012-12-31 2013-03-27 武汉今福科技有限公司 一种表面化学镀镍硅溶胶及其制备方法
CN103433485A (zh) * 2013-08-16 2013-12-11 北京工业大学 一种镍包铝粉及制备方法
JP2015109268A (ja) * 2013-10-21 2015-06-11 積水化学工業株式会社 導電性粒子、導電材料及び接続構造体
CN105755453A (zh) * 2016-05-12 2016-07-13 重庆理工大学 一种抗地热水腐蚀的纳米化学复合镀层制备方法
CN109773178A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 青岛凯玉盈商贸有限公司 一种化学镀镍溶液的处理方法
CN110105840A (zh) * 2019-03-21 2019-08-09 苏州铁博士金属制品有限公司 一种改善铝合金耐腐蚀性能及强度的方法
CN110256935A (zh) * 2019-06-24 2019-09-20 无锡保瑞特万邦油气防腐有限公司 一种改性环氧酚醛树脂涂料及其制备方法
CN111073452A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 湖南太子化工涂料有限公司 一种机械设备用防腐水性涂料及其制备方法
CN112898863A (zh) * 2020-11-18 2021-06-04 广州市维思涂料科技有限公司 一种防腐涂料及其制备方法
CN112811578A (zh) * 2020-12-30 2021-05-18 辽宁山水清环保科技有限公司 一种mbr一体化污水处理设备以及用于mbr一体化污水处理设备的环氧树脂涂料

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐惠等: ""Ni-P包覆纳米氧化锆复合粉体的制备及其性能研究"", 《兰州大学学报》 *
郭忠诚等: "《电沉积多功能复合材料的理论与实践》", 31 October 2002, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101633808B (zh) 含不锈钢鳞片的高氯化聚乙烯涂料及其制备方法
CN106047065B (zh) 海洋浪溅区钢结构用无溶剂环氧玻璃鳞片涂料及制备方法
US10167394B2 (en) Corrosion-inhibiting sol-gel coating systems and methods
CN111013987A (zh) 一种钢结构防腐施工工艺
CN112724774B (zh) 聚硫化合物改性环氧树脂涂料及其应用
CN112898806A (zh) 一种适用于焊接部位透明耐高温防腐纳米复合陶瓷涂料
WO2022021905A1 (zh) 一种集装箱用低粘度高性能无溶剂环氧涂料及其制备方法
CN115044278A (zh) 一种耐温防腐修补剂
CN113583536A (zh) 一种环保金属桶的外层防刺镀层配方以及制造工艺
CN114316738A (zh) 一种水性碳纤维基材鱼竿用环氧透明底漆涂料
CN113956692A (zh) 一种防腐蚀的制罐水性涂料及其制备方法
CN112280515A (zh) 一种工业修补陶瓷底涂胶及其制备方法
CN116239935B (zh) 一种基于锂盐的无溶剂自修复防腐涂料及其制备和使用方法
CN112236476A (zh) 组合物
CN109705693A (zh) 一种热镀锌构件的防腐方法
CN114106617B (zh) 一种车辆用原子灰及其制备方法和应用
CN116162366B (zh) 水性无机硅酸锌涂料及其制备方法
CA1068997A (en) Resin coated metal substrates
CN111849143B (zh) 一种高防腐环保型的水性环氧固化剂及其制备方法
WO1982000651A1 (en) Epoxy coating powders
CN115873475B (zh) 一种无溶剂防腐涂料及其制备方法
CN108546497A (zh) 一种自干型环氧涂料及其制备方法与使用方法
CN110577772B (zh) 一种飞机整体油箱表面保护密封涂料
CN117801670A (zh) 一种异氰酸酯固化聚硅氧烷涂料及其制备方法
CN116285440B (zh) 一种复合高熵合金强化有机涂料及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211102