CN112280515A - 一种工业修补陶瓷底涂胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶黏剂技术领域,提供一种工业修补陶瓷底涂胶及其制备方法,包括A组份和B组份按照质量份数10:1进行配比组成,所述A组份按质量份数比由以下原料组成:环氧树脂30‑45重量份、稀释剂5‑8重量份、增韧剂7‑15重量份、偶联剂1‑5重量份、陶瓷填料45‑65重量份、触变剂3‑5重量份;所述B组分按质量份数比由以下原料组成:胺类固化剂70‑100重量份、促进剂0‑5重量份、稀释剂0‑10重量份。本发明解决了现有高分子复合型修补剂修补不能完全去除表面污迹和杂质等问题。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂技术领域,尤其涉及一种工业修补陶瓷底涂胶及其制备方法。
背景技术
二十世纪后期,世界发达国家以美国代表的研发机构,研发了以高分子材料和复合材料技术为基础的高分子复合型修补剂,它是以高分子复合聚合物与金属粉末或陶瓷粒组成的双组分或多组分的复合材料,它是在高分子化学、胶体化学、有机化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科。它可以极大解决和弥补金属材料的应用弱项,可广泛用于设备部件的磨损、冲刷、腐蚀、渗漏、裂纹、划伤等修复保护。除去基体表面松动物质,采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨,提高修复表面的粗糙度,使用丙酮清洗剂擦拭,以清洁接着表面,从而进行修复、修补,不过这些清洗过程不能完全去除表面污迹和杂质等问题。为此亟待开发一种可克服目前表面粘接力和附着力的不足的工业修补用胶。
发明内容
因此,针对上述的问题,本发明提供一种工业修补陶瓷底涂胶及其制备方法,本发明的工业修补陶瓷底涂胶能够增强与金属、陶瓷、木材等基材的粘接力,利用本发明的工业修补陶瓷底涂胶可以提高对修复表面和修补产品之间的粘接力,达到修复和防护作用,为工业维修防护方法提供了一种全新的选择。
为解决此技术问题,本发明采取以下方案:一种工业修补陶瓷底涂胶,包括A组份和B组份按照质量份数10:1进行配比组成,
所述A组份按质量份数比由以下原料组成:
环氧树脂 30-45重量份
稀释剂 5-8重量份
增韧剂 7-15重量份
偶联剂 1-5重量份
陶瓷填料 45-65重量份
触变剂 3-5重量份;
所述B组分按质量份数比由以下原料组成:
胺类固化剂 70-100重量份
促进剂 0-5重量份
稀释剂 0-10重量份。
进一步的,所述环氧树脂为双酚F环氧树脂(YDF-170、YDF-175)、双酚A环氧树脂(NPEL-128,NPEL-127)、酚醛环氧树脂(YDPN-631,YDPN-638)、多官能团环氧树脂(AG-80,AFG-90)中一种或几种混合物。
进一步的,所述活性稀释剂是苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯中一种或几种混合物。
进一步的,所述增韧剂是液体丁腈橡胶(LNBR)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺(奇士QS-BN) 中一种或几种混合物。
进一步的,所述偶联剂是γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中一种或几种混合物。
进一步的,所述陶瓷填料是碳化硅、氧化铝、氮化硼、碳化硅、硅微粉、钛白粉、硫酸钡等其中一种或几种混合物。
进一步的,所述改性胺类固化剂是三乙烯四胺、聚醚胺D-230、改性脂肪胺,聚酰胺650、810水下固化剂、缩胺、4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)、4,4二氨基二苯砜(DDS),改性咪唑类中一种或几种混合物。
进一步的,所述促进剂是2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、水杨酸、三乙醇胺中一种或几种混合物。
进一步的,所述触变剂是气相白炭黑LM-150、有机膨润土、沉淀法白炭黑SQ-180、纳米蒙脱土中一种或几种混合物。
一种制备上述任一工业修补陶瓷底涂胶的方法,该方法包括以下工艺步骤:
1)A组分的制备:将环氧树脂、稀释剂、偶联剂和增韧剂加入动力混合机内,常温搅拌20-30分钟,混合均匀,然后加入陶瓷填料,继续搅拌30-50分钟,再加入触变剂,继续搅拌10-20分钟,并抽真空搅拌5-10分钟,制得A组份备用;
2)B组分的制备: 将胺类固化剂、促进剂和稀释剂加入反应釜内,常温搅拌20-30分钟,混合均匀,制得B组份备用;
3)混合搅拌:将上述A组分和B组分按重量比10:1混合均匀即可制得工业修补陶瓷底涂胶成品以供使用。
通过采用前述技术方案,本发明的有益效果是:采用具有常温固化双组份环氧胶涂层,主要由纳米陶瓷和环氧树脂组成的涂层材料,本发明的工业修补陶瓷底涂胶能够增强与金属、陶瓷、木材等基材的粘接力,利用本发明的工业修补陶瓷底涂胶可以提高对修复表面和修补产品之间的粘接力,达到修复和防护作用,为工业维修防护方法提供了一种全新的选择。
具体实施方式
现结合具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1:
优选的工业修补陶瓷底涂胶,包括A组份和B组份按照质量份数10:1进行配比组成,
A组分成分组成:NPEL 128 60Kg、乙二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚6kg、QS-BN10kg、 KH-560 2Kg、2000目硅粉 71Kg、钛白粉6kg、气相白炭黑 1Kg
A组分制备工艺:将NPEL 128、6002、乙二醇二缩水甘油醚、QS-BN和KH-560加入动力混合机内,常温搅拌20分钟,其次加入硅粉和钛白粉,继续搅拌45分钟,然后加入气相白炭黑LM-150,继续搅拌15分钟,并抽真空搅拌10分钟,混合均匀,备用;
B组分成分组成:810固化剂40Kg、三乙烯四胺60 Kg
B组分制备工艺:将810固化剂、三乙烯四胺加入反应釜内,常温搅拌25分钟混合均匀,备用;
性能测试:将做好的A组分和B组分按A:B =10:1比例混合搅拌均匀,静置固化24h,固化物为白色固体,硬度84D,25℃剪切强度17.35MPa。混合胶液具有良好的流动性和流平性性能,可以进行表面灌封和刷涂。
实施例2:
优选的工业修补陶瓷底涂胶,包括A组份和B组份按照质量份数10:1进行配比组成,
A组分成分组成:NPEL 128 60Kg、1,4-丁二醇二缩水甘油醚6kg、QS-BN10kg、 KH-5602Kg、氧化铝 80Kg、钛白粉6kg、气相白炭黑 1Kg
A组分制备工艺:将NPEL 128、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、QS-BN和KH-560加入动力混合机内,常温搅拌20分钟,其次加入氧化铝和钛白粉,继续搅拌45分钟,然后加入气相白炭黑LM-150,继续搅拌15分钟,并抽真空搅拌10分钟,混合均匀,备用;
B组分成分组成:810固化剂40Kg, 三乙烯四胺60 Kg 聚醚胺D-230 10kg
B组分制备工艺:将810固化剂、三乙烯四胺和聚醚胺D230加入反应釜内,常温搅拌25分钟混合均匀,备用;
性能测试:将做好的A组分和B组分按A:B =10:1比例混合搅拌均匀,静置固化24h,硬度84D,常温剪切强度20.1MPa, 180℃剪切强度5.2MPa。混合胶液具有良好的流动性性能,增加表面活性,可以刷涂制备各种厚度的防护涂层。
实施例3:
优选的工业修补陶瓷底涂胶,包括A组份和B组份按照质量份数10:1进行配比组成,
A组分成分组成:将NPEL 128 100份、丁基缩水甘油醚 6kg、CTBN 10kg、 KH-570 2Kg、氧化铝 80Kg、钛白粉6kg、有机膨润土2kg、气相白炭黑 1Kg
A组分制备工艺:将NPEL 128、丁基缩水甘油醚、CTBN和KH-570加入动力混合机内,常温搅拌20分钟,其次加入氧化铝、碳化硼和钛白粉,继续搅拌45分钟,然后加入气相白炭黑LM-150,继续搅拌15分钟,并抽真空搅拌10分钟,混合均匀,备用;
B组分成分组成:810固化剂30Kg、三乙烯四胺40 Kg、聚醚胺D-230 10kg和缩胺20kg
B组分制备工艺:将810固化剂、三乙烯四胺、聚醚胺D230和缩胺加入反应釜内,常温搅拌25分钟混合均匀,备用;
性能测试:将做好的A组分和B组分按A:B =10:1比例混合搅拌均匀,静置固化24h,硬度84D,常温剪切强度20.1MPa。混合胶液具有良好的流动性性能,可以刷涂制备各种厚度的防护涂层。
本发明中A组份的各原料的重量份数比以下配比为宜:环氧树脂30-45重量份、稀释剂5-8重量份、增韧剂7-15重量份、偶联剂1-5重量份、陶瓷填料45-65重量份、触变剂3-5重量份;B组份的各原料的重量份数比以下配比为宜:胺类固化剂70-100重量份、促进剂0-5重量份、稀释剂0-10重量份。
其中环氧树脂还可为双酚F环氧树脂(YDF-170、YDF-175)、双酚A环氧树脂(NPEL-128,NPEL-127)、酚醛环氧树脂(YDPN-631,YDPN-638)、多官能团环氧树脂(AG-80, AFG-90)中一种或几种混合物。活性稀释剂还可是苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯中一种或几种混合物。增韧剂还可是液体丁腈橡胶(LNBR)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺(奇士QS-BN) 中一种或几种混合物。偶联剂还可是γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中一种或几种混合物。陶瓷填料还可是碳化硅、氧化铝、氮化硼、碳化硅、硅微粉、钛白粉、硫酸钡等其中一种或几种混合物。改性胺类固化剂还可是三乙烯四胺、聚醚胺D-230、改性脂肪胺,聚酰胺650、810水下固化剂、缩胺、4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)、4,4二氨基二苯砜(DDS),改性咪唑类中一种或几种混合物。促进剂还可是2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、水杨酸、三乙醇胺中一种或几种混合物。触变剂还可是气相白炭黑LM-150、有机膨润土、沉淀法白炭黑SQ-180、纳米蒙脱土中一种或几种混合物。
本发明采用具有常温固化双组份环氧胶涂层,主要由纳米陶瓷和环氧树脂组成的涂层材料,本发明的工业修补陶瓷底涂胶能够增强与金属、陶瓷、木材等基材的粘接力,利用本发明的工业修补陶瓷底涂胶可以提高对修复表面和修补产品之间的粘接力,达到修复和防护作用,为工业维修防护方法提供了一种全新的选择。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化,均为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种工业修补陶瓷底涂胶,其特征在于:包括A组份和B组份按照质量份数10:1进行配比组成,
所述A组份按质量份数比由以下原料组成:
环氧树脂 30-45重量份
稀释剂 5-8重量份
增韧剂 7-15重量份
偶联剂 1-5重量份
陶瓷填料 45-65重量份
触变剂 3-5重量份;
所述B组分按质量份数比由以下原料组成:
胺类固化剂 70-100重量份
促进剂 0-5重量份
稀释剂 0-10重量份。
2.根据权利要求1所述的工业修补陶瓷底涂胶,其特征在于:所述环氧树脂为双酚F环氧树脂(YDF-170、YDF-175)、双酚A环氧树脂(NPEL-128,NPEL-127)、酚醛环氧树脂(YDPN-631,YDPN-638)、多官能团环氧树脂(AG-80, AFG-90)中一种或几种混合物。
3.根据权利要求1所述的工业修补陶瓷底涂胶,其特征在于:所述活性稀释剂是苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、苯甲醇和邻苯二甲酸二丁酯中一种或几种混合物。
4.根据权利要求1所述的工业修补陶瓷底涂胶,其特征在于:所述增韧剂是液体丁腈橡胶(LNBR)、端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺(奇士QS-BN) 中一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述工业修补陶瓷底涂胶,其特征在于:所述偶联剂是γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷中一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述工业修补陶瓷底涂胶,其特征在于:所述陶瓷填料是碳化硅、氧化铝、氮化硼、碳化硅、硅微粉、钛白粉、硫酸钡等其中一种或几种混合物。
7.根据权利要求1所述工业修补陶瓷底涂胶,其特征在于:所述改性胺类固化剂是三乙烯四胺、聚醚胺D-230、改性脂肪胺,聚酰胺650、810水下固化剂、缩胺、4,4-二氨基二苯甲烷(DDM)、4,4二氨基二苯砜(DDS),改性咪唑类中一种或几种混合物。
8.根据权利要求1所述工业修补陶瓷底涂胶,其特征在于:所述促进剂是2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、水杨酸、三乙醇胺中一种或几种混合物。
9.根据权利要求1所述工业修补陶瓷底涂胶,其特征在于:所述触变剂是气相白炭黑LM-150、有机膨润土、沉淀法白炭黑SQ-180、纳米蒙脱土中一种或几种混合物。
10.一种制备上述权利要求1-9任一权利要求所述工业修补陶瓷底涂胶的方法,其特征在于:该方法包括以下工艺步骤:
1)A组分的制备:将环氧树脂、稀释剂、偶联剂和增韧剂加入动力混合机内,常温搅拌20-30分钟,混合均匀,然后加入陶瓷填料,继续搅拌30-50分钟,再加入触变剂,继续搅拌10-20分钟,并抽真空搅拌5-10分钟,制得A组份备用;
2)B组分的制备: 将胺类固化剂、促进剂和稀释剂加入反应釜内,常温搅拌20-30分钟,混合均匀,制得B组份备用;
3)混合搅拌:将上述A组分和B组分按重量比10:1混合均匀即可制得工业修补陶瓷底涂胶成品以供使用。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210129 |
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