CN111073452A - 一种机械设备用防腐水性涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，具体公开了一种机械设备用防腐水性涂料及其制备方法，包括以下重量份的组分：改性环氧树脂乳液30‑40份、改性硅树脂6‑10份、增强剂5‑10份、滑石粉2‑5份、基料、消泡剂0.1‑1份、抗氧剂0.1‑0.8份、流平剂0.2‑0.9份和去离子水10‑20份。本发明能够有效提高涂料的强度和粘附性能，同时防腐耐高温性能好，便于施工，实用性强。

Description

一种机械设备用防腐水性涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料相关领域，具体为一种机械设备用防腐水性涂料及其制备方法。
背景技术
目前，国内机械设备一般都涂有防腐蚀涂料。但是目前现有的水性涂料抗腐蚀性能较差，导致机械设备表面出现油漆剥落和金属结构锈蚀的现象，这不仅需要投入大量的人力物力进行常年的防腐蚀维护，还将会给作业带来潜在的安全隐患。且现有水性涂料的强度和耐磨性较差，现设计一种机械设备用防腐水性涂料及其制备方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械设备用防腐水性涂料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械设备用防腐水性涂料，包括以下重量份的组分：改性环氧树脂乳液30-40份、改性硅树脂6-10份、增强剂5-10份、滑石粉2-5份、基料、消泡剂0.1-1份、抗氧剂0.1-0.8份、流平剂0.2-0.9份和去离子水10-20份。
优选的，改性环氧树脂乳液30份、改性硅树脂6份、增强剂5份、滑石粉2份、基料、消泡剂0.1份、抗氧剂0.1份、流平剂0.2份和去离子水10份。
优选的，改性环氧树脂乳液40份、改性硅树脂10份、增强剂10份、滑石粉5份、基料、消泡剂1份、抗氧剂0.8份、流平剂0.9份和去离子水20份。
优选的，所述改性环氧树脂乳液通过聚硫橡胶增韧，能够有效提高涂层的冲击强度及拉伸剪切强度。
优选的，所述增强剂包括还原铁粉、氧化铜粉、石英粉等其他一些金属粉末的任一种或多种，能够有效提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能。
优选的，所述基料包括Hp5溶液、CrO3和防沉剂，能够有效提高涂料的耐高温性能。
优选的，包括以下步骤：
S1、将改性环氧树脂通过聚硫橡胶进行增韧后制成改性环氧树脂乳液；
S2、将基料中的Hp5溶液、CrO3和防沉剂溶解放入搅拌装置中搅拌制得悬浮液；
S3、将步骤S1和步骤S2中的改性环氧树脂乳液和悬浮液混合，并放入搅拌装置中的进行搅拌；
S4、搅拌过程中将改性硅树脂、增强剂、滑石粉、消泡剂、抗氧剂、流平剂和去离子水加入搅拌装置中进行搅拌；
S5、搅拌均匀后得到产品。
优选的，所述搅拌装置为高速球磨分散机中，转速为300-400r/min，搅拌时间30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种机械设备用防腐水性涂料及其制备方法，能够有效提高涂层的冲击强度及拉伸剪切强度，提高涂料的机械强度和表面硬度，改善涂料的抗磨性能，能够有效提高涂料的耐高温性能，同时防腐性能强，实用性强。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种机械设备用防腐水性涂料，改性环氧树脂乳液30份、改性硅树脂6份、增强剂5份、滑石粉2份、基料、消泡剂0.1份、抗氧剂0.1份、流平剂0.2份和去离子水10份。
进一步的，所述改性环氧树脂乳液通过聚硫橡胶增韧。
进一步的，所述增强剂包括还原铁粉、氧化铜粉、石英粉等其他一些金属粉末的任一种或多种。
进一步的，所述基料包括Hp5溶液、CrO3和防沉剂。
进一步的，包括以下步骤：
S1、将改性环氧树脂通过聚硫橡胶进行增韧后制成改性环氧树脂乳液；
S2、将基料中的Hp5溶液、CrO3和防沉剂溶解放入搅拌装置中搅拌制得悬浮液；
S3、将步骤S1和步骤S2中的改性环氧树脂乳液和悬浮液混合，并放入搅拌装置中的进行搅拌；
S4、搅拌过程中将改性硅树脂、增强剂、滑石粉、消泡剂、抗氧剂、流平剂和去离子水加入搅拌装置中进行搅拌；
S5、搅拌均匀后得到产品。
进一步的，所述搅拌装置为高速球磨分散机中，转速为300-400r/min，搅拌时间30min。
实施例2：一种机械设备用防腐水性涂料，改性环氧树脂乳液40份、改性硅树脂10份、增强剂10份、滑石粉5份、基料、消泡剂1份、抗氧剂0.8份、流平剂0.9份和去离子水20份。
进一步的，所述改性环氧树脂乳液通过聚硫橡胶增韧。
进一步的，所述增强剂包括还原铁粉、氧化铜粉、石英粉等其他一些金属粉末的任一种或多种。
进一步的，所述基料包括Hp5溶液、CrO3和防沉剂。
进一步的，包括以下步骤：
S1、将改性环氧树脂通过聚硫橡胶进行增韧后制成改性环氧树脂乳液；
S2、将基料中的Hp5溶液、CrO3和防沉剂溶解放入搅拌装置中搅拌制得悬浮液；
S3、将步骤S1和步骤S2中的改性环氧树脂乳液和悬浮液混合，并放入搅拌装置中的进行搅拌；
S4、搅拌过程中将改性硅树脂、增强剂、滑石粉、消泡剂、抗氧剂、流平剂和去离子水加入搅拌装置中进行搅拌；
S5、搅拌均匀后得到产品。
进一步的，所述搅拌装置为高速球磨分散机中，转速为300-400r/min，搅拌时间30min。
对比例1：一种机械设备用防腐水性涂料，环氧树脂乳液30份、硅树脂6份、增强剂5份、滑石粉2份、消泡剂0.1份、抗氧剂0.1份、流平剂0.2份和去离子水10份。
进一步的，所述增强剂包括还原铁粉、氧化铜粉、石英粉等其他一些金属粉末的任一种或多种。
进一步的，包括以下步骤：
S1、将环氧树脂制成环氧树脂乳液；
S2、将步骤S1环氧树脂乳液放入搅拌装置中的进行搅拌；
S3、搅拌过程中将改性硅树脂、增强剂、滑石粉、消泡剂、抗氧剂、流平剂和去离子水加入搅拌装置中进行搅拌；
S4、搅拌均匀后得到产品。
进一步的，所述搅拌装置为高速球磨分散机中，转速为300-400r/min，搅拌时间30min。
对比例2：一种机械设备用防腐水性涂料，改性环氧树脂乳液40份、改性硅树脂10份、滑石粉5份、基料、消泡剂1份、抗氧剂0.8份、流平剂0.9份和去离子水20份。
进一步的，所述改性环氧树脂乳液通过聚硫橡胶增韧。
进一步的，所述基料包括Hp5溶液、CrO3和防沉剂。
进一步的，包括以下步骤：
S1、将改性环氧树脂通过聚硫橡胶进行增韧后制成改性环氧树脂乳液；
S2、将基料中的Hp5溶液、CrO3和防沉剂溶解放入搅拌装置中搅拌制得悬浮液；
S3、将步骤S1和步骤S2中的改性环氧树脂乳液和悬浮液混合，并放入搅拌装置中的进行搅拌；
S4、搅拌过程中将改性硅树脂、滑石粉、消泡剂、抗氧剂、流平剂和去离子水加入搅拌装置中进行搅拌；
S5、搅拌均匀后得到产品。
进一步的，所述搅拌装置为高速球磨分散机中，转速为300-400r/min，搅拌时间30min。
根据以上对比例和实施例试验得出的结果列表
检测项目 对比例1 对比例2 实施例1 实施例2
细度(um) 30 20 20 20
粘度(s) 100 120 120 120
附着力 弱 强 强 强
强度 弱 弱 强 强
耐磨性 弱 弱 强 强
防腐性 弱 强 强 强
耐高温性 强 强 强 强
由表格可知，实施例1和实施例2比对比例1和对比例2具有更强的防腐性和耐磨性以及耐高温性，有效提高涂料的强度和性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械设备用防腐水性涂料，其特征在于，包括以下重量份的组分：改性环氧树脂乳液30-40份、改性硅树脂6-10份、增强剂5-10份、滑石粉2-5份、基料、消泡剂0.1-1份、抗氧剂0.1-0.8份、流平剂0.2-0.9份和去离子水10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备用防腐水性涂料，其特征在于：改性环氧树脂乳液30份、改性硅树脂6份、增强剂5份、滑石粉2份、基料、消泡剂0.1份、抗氧剂0.1份、流平剂0.2份和去离子水10份。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备用防腐水性涂料，其特征在于：改性环氧树脂乳液40份、改性硅树脂10份、增强剂10份、滑石粉5份、基料、消泡剂1份、抗氧剂0.8份、流平剂0.9份和去离子水20份。
4.根据权利要求1所述的一种机械设备用防腐水性涂料，其特征在于：所述改性环氧树脂乳液通过聚硫橡胶增韧。
5.根据权利要求1所述的一种机械设备用防腐水性涂料，其特征在于：所述增强剂包括还原铁粉、氧化铜粉、石英粉等其他一些金属粉末的任一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种机械设备用防腐水性涂料，其特征在于：所述基料包括Hp5溶液、CrO3和防沉剂。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种机械设备用防腐水性涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将改性环氧树脂通过聚硫橡胶进行增韧后制成改性环氧树脂乳液；
S2、将基料中的Hp5溶液、CrO3和防沉剂溶解放入搅拌装置中搅拌制得悬浮液；
S3、将步骤S1和步骤S2中的改性环氧树脂乳液和悬浮液混合，并放入搅拌装置中的进行搅拌；
S4、搅拌过程中将改性硅树脂、增强剂、滑石粉、消泡剂、抗氧剂、流平剂和去离子水加入搅拌装置中进行搅拌；
S5、搅拌均匀后得到产品。
8.根据权利要求7所述的一种机械设备用防腐水性涂料的制备方法，其特征在于：所述搅拌装置为高速球磨分散机中，转速为300-400r/min，搅拌时间30min。
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