CN113583221A - 耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法 - Google Patents

耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113583221A
CN113583221A CN202111054330.5A CN202111054330A CN113583221A CN 113583221 A CN113583221 A CN 113583221A CN 202111054330 A CN202111054330 A CN 202111054330A CN 113583221 A CN113583221 A CN 113583221A
Authority
CN
China
Prior art keywords
controlling
reaction
copolyester
aromatic hydrocarbon
polycyclic aromatic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111054330.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113583221B (zh
Inventor
凌锋
蒲新明
郑兵
蔡阳
陈陵翔
应婕
杨利平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Kepuqi New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Wankai New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wankai New Materials Co ltd filed Critical Wankai New Materials Co ltd
Priority to CN202111054330.5A priority Critical patent/CN113583221B/zh
Publication of CN113583221A publication Critical patent/CN113583221A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113583221B publication Critical patent/CN113583221B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/183—Terephthalic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
    • C08G63/181—Acids containing aromatic rings
    • C08G63/185—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings
    • C08G63/187—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings containing condensed aromatic rings
    • C08G63/189—Acids containing aromatic rings containing two or more aromatic rings containing condensed aromatic rings containing a naphthalene ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
    • C08G63/85—Germanium, tin, lead, arsenic, antimony, bismuth, titanium, zirconium, hafnium, vanadium, niobium, tantalum, or compounds thereof
    • C08G63/86—Germanium, antimony, or compounds thereof
    • C08G63/866—Antimony or compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
    • C08G63/914—Polymers modified by chemical after-treatment derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
    • C08G63/916—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02W90/10—Bio-packaging, e.g. packing containers made from renewable resources or bio-plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

一种耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法，其特征在于该共聚酯通过控制多环芳烃衍生物单体和二元酸与二元醇的加料比进行酯化与缩聚，再经单官能团环氧类物质封端制备得到，并且封端步骤在缩聚反应末期进行。与现有技术相比，本发明具有耐紫外性、耐湿热老化性能、水汽阻隔性和尺寸稳定性的优点。

Description

耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法
技术领域
本发明涉及一种聚酯的制备，属于高分子材料技术领域。
背景技术
随着全球气候变暖、化石资源短缺和环境污染等问题的日益严重，发展绿色新能源，谋求可持续发展成为全世界的大趋势。与地热能、海洋能、风能和核能发电相比太阳能发电具有资源最丰富、能量转换最直接、最清洁环保、零排放等优势。
由多元酸与多元醇经酯化反应和缩聚反应合成的聚酯，不仅生产成本低，且具有良好的耐热性、耐化学性、力学性能和电绝缘性。因此它被广泛应用在太阳能电池背板上。但太阳能电池都装在户外，聚酯材料受到温度、水分等外部环境影响，酯键易发生水解反应，分子量降低，各方面性能逐渐下降。并且聚酯水解反应是一个自催化反应，分子链中的端羧基在水存在的情况下游离出氢离子，加速水解反应的发生。另外长期暴露在阳光下，紫外光的侵蚀下也会加快聚酯材料的老化。
参考申请号为200810019423.2的中国发明专利申请公开《一种用抗水解剂改性的聚酯纤维及其生产方法》(公开号:CN101215730A)，该申请采用添加抗水解剂-碳化二亚胺的方法进行聚酯改性。此方法得到的改性聚酯虽然提高了抗水解性能，但是碳化二亚胺的市场价格较高增加生产成本，且在反应过程中有刺激性气味生产，不利于环境和工作人员的身体健康。另外该方法无法提高聚酯的抗紫外性。
申请号为202010238168.1的中国发明专利申请公开《一种耐候太阳能电池背板基膜及其制备方法》(公开号:CN111446318A)，该方法先分别制备有机抗紫外PET功能母料、耐水解PET功能母料和PET扩链剂功能母料，再由这些母料经分配共挤挤出制成铸片，最终通过双向拉伸制得太阳能电池背板基膜。该方法制得的薄膜虽然同是拥有抗紫外与耐水解的性能，但是制备工艺太过复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供另外一种耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法，其特征在于该共聚酯通过控制多环芳烃衍生物单体和二元酸与二元醇的加料比进行酯化与缩聚，再经单官能团环氧类物质封端制备得到，并且封端步骤在缩聚反应末期进行；
前述多环芳烃衍生物单体占多环芳烃衍生物单体与二元酸之和摩尔总量的5～60％
前述多环芳烃衍生物单体与二元酸之和与二元醇的摩尔配比为1:1.2～10；优选为1:1.6～5。
前述单官能团环氧类物质的结构通式为：
Figure BDA0003253974980000021
其中，R为脂肪链结构，按质量分数算，环氧类物质占共聚酯总质量的0.5％～5％。
作为优选，所述的多环芳烃衍生物单体为萘、蒽、菲、茚、芴的二酸或其酯类衍生物中的至少一种。
作为优选，所述的二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、对苯二乙酸、间苯二乙酸和邻苯二乙酸中的一种或几种；所述二元醇为乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇中的至少一种。
作为优选，所述多环芳烃衍生物单体和二元酸与二元醇在进行酯化反应中添加有催化剂、稳定剂及金属醋酸盐。
作为优选，所述催化剂为锑系、钛系、铝系或锗系催化剂中的至少一种，所述催化剂的用量为共聚酯质量的10～300ppm。
作为优选，所述稳定剂为磷系稳定剂，所述稳定剂的与催化剂的质量比为0.5～20:1。
作为优选，所述金属醋酸盐为醋酸锌、醋酸钴、醋酸镁、醋酸锑中的至少一种，所述金属醋酸盐的用量为共聚酯质量的150～300ppm。
具体的制备方法，包括如下步骤：
第一阶段酯化/酯交换反应：将多环芳烃衍生物单体和二元酸、二元醇加入反应釜中，以惰性气体置换聚合釜内空气，控制聚合釜内压力在0.1～0.4MPa，搅拌器的转速在50～120r/min，控制聚合釜内温度220～250℃，通过出液率计算酯化效率，当转化率达到90～100％时酯化反应结束；
第二阶段缩聚反应：将反应釜抽真空，控制反应釜压力在0.5～1kPa，控制聚合釜内温度240～270℃，反应20～50min；然后控制反应釜压力在50～300Pa，控制聚合釜内温度270～290℃，反应90～180min；
第三阶段封端反应：在缩聚反应的末期，加入单官能团环氧类物质进行封端，当搅拌电流/搅拌功率达到预期值，出料制得含多环芳烃衍生物单元的共聚酯。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在聚酯缩聚反应的末期加入了单官能团的环氧类封端剂，封端剂中的环氧基团很容易与聚酯中的端羧基发生反应，从而降低端羧基含量。另外在聚酯链段中引入了多环芳烃衍生物单元，它能降低聚酯链段中酯键含量，降低水解发生的可能，多环芳烃衍生物的存在还为共聚酯提供了耐紫外性，同时提高聚酯的水汽阻隔性能。最后该方法制备得到的共聚酯具有良好的耐紫外性、耐湿热老化性能、水汽阻隔性和尺寸稳定性，适用于太阳能电池背板膜。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
将对苯二甲酸1600g，2,6-萘二甲酸400g，乙二醇1200g，催化剂0.6g，稳定剂1.05g加入5L的反应釜中，以惰性气体置换聚合釜内空气，然后搅拌10min将物料混合均匀，控制聚合釜内压力在0.1～0.4MPa，搅拌器的转速在50～120r/min，控制聚合釜内温度220～250℃，通过出液率计算酯化效率，当转化率达到90～100％时酯化反应结束，泄压。
将反应釜抽真空，控制反应釜压力在0.5～1kPa，控制聚合釜内温度240～270℃，反应20～50min；然后控制反应釜压力在50～300Pa，控制聚合釜内温度270～290℃，反应90～180min.
向反应釜中加入单官能团环氧封端剂40g进行封端，等搅拌电流到达预期值后进行出料、冷却、切粒得到低端羧基含量的共聚酯。
实施例2
将对苯二甲酸1500g，2,6-萘二甲酸二甲酯500g，乙二醇1000g，醋酸锑1.5g，稳定剂0.75g加入5L的反应釜中，以惰性气体置换聚合釜内空气，然后搅拌15min将物料混合均匀，控制聚合釜内压力在0.1～0.4MPa，搅拌器的转速在50～120r/min，控制聚合釜内温度220～250℃，通过出液率计算酯化效率，当转化率达到90～100％时酯化反应结束，泄压。
将反应釜抽真空，控制反应釜压力在0.5～1kPa，控制聚合釜内温度240～270℃，反应20～50min；然后控制反应釜压力在50～300Pa，控制聚合釜内温度270～290℃，反应90～180min.
向反应釜中加入单官能团环氧封端剂60g进行封端，等搅拌电流到达预期值后进行出料、冷却、切粒得到低端羧基含量的共聚酯。
实施例3
将对苯二甲酸1000g，间苯二甲酸200g，2,6-萘二甲酸800g，丙二醇1500g，催化剂1.0g，稳定剂10.0g加入5L的反应釜中，以惰性气体置换聚合釜内空气，然后搅拌15min将物料混合均匀，控制聚合釜内压力在0.1～0.4MPa，搅拌器的转速在50～120r/min，控制聚合釜内温度220～250℃，通过出液率计算酯化效率，当转化率达到90～100％时酯化反应结束，泄压。
将反应釜抽真空，控制反应釜压力在0.5～1kPa，控制聚合釜内温度240～270℃，反应20～50min；然后控制反应釜压力在50～300Pa，控制聚合釜内温度270～290℃，反应90～180min.
向反应釜中加入单官能团环氧封端剂60g进行封端，等搅拌电流到达预期值后进行出料、冷却、切粒得到低端羧基含量的共聚酯。
实施例4
将对苯二甲酸1200g，2,6-萘二乙酸400g，2,6-萘二甲酸二甲酯400g，乙二醇1100g，醋酸锑1.6g，稳定剂0.8g加入5L的反应釜中，以惰性气体置换聚合釜内空气，然后搅拌15min将物料混合均匀，控制聚合釜内压力在0.1～0.4MPa，搅拌器的转速在50～120r/min，控制聚合釜内温度220～250℃，通过出液率计算酯化效率，当转化率达到90～100％时酯化反应结束，泄压。
将反应釜抽真空，控制反应釜压力在0.5～1kPa，控制聚合釜内温度240～270℃，反应20～50min；然后控制反应釜压力在50～300Pa，控制聚合釜内温度270～290℃，反应90～180min。
向反应釜中加入单官能团环氧封端剂40g进行封端，等搅拌电流到达预期值后进行出料、冷却、切粒得到低端羧基含量的共聚酯。
对实施例1～4中样品进行老化性能测试，测试结果如下述表1所示。
表1：测试样品性能对比表
Figure BDA0003253974980000041
注：湿热老化后是指在85℃，85％湿度下老化48小时后。
注：紫外老化后事指在人工氙灯照射250小时后。

Claims (8)

1.一种耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法，其特征在于该共聚酯通过控制多环芳烃衍生物单体和二元酸与二元醇的加料比进行酯化与缩聚，再经单官能团环氧类物质封端制备得到，并且封端步骤在缩聚反应末期进行；
前述多环芳烃衍生物单体占多环芳烃衍生物单体与二元酸之和摩尔总量的5～60％
前述多环芳烃衍生物单体与二元酸之和与二元醇的摩尔配比为1:1.2～10；
前述单官能团环氧类物质的结构通式为：
Figure FDA0003253974970000011
其中，R为脂肪链结构，按质量分数算，环氧类物质占共聚酯总质量的0.5％～5％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的多环芳烃衍生物单体为萘、蒽、菲、茚、芴的二酸或其酯类衍生物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述的二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、对苯二乙酸、间苯二乙酸和邻苯二乙酸中的一种或几种；所述二元醇为乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述多环芳烃衍生物单体和二元酸与二元醇在进行酯化反应中添加有催化剂、稳定剂及金属醋酸盐。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述催化剂为锑系、钛系、铝系或锗系催化剂中的至少一种，所述催化剂的用量为共聚酯质量的10～300ppm。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于所述稳定剂为磷系稳定剂，所述稳定剂的与催化剂的质量比为0.5～20:1。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于所述金属醋酸盐为醋酸锌、醋酸钴、醋酸镁、醋酸锑中的至少一种，所述金属醋酸盐的用量为共聚酯质量的150～300ppm。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
第一阶段酯化/酯交换反应：将多环芳烃衍生物单体和二元酸、二元醇加入反应釜中，以惰性气体置换聚合釜内空气，控制聚合釜内压力在0.1～0.4MPa，搅拌器的转速在50～120r/min，控制聚合釜内温度220～250℃，通过出液率计算酯化效率，当转化率达到90～100％时酯化反应结束；
第二阶段缩聚反应：将反应釜抽真空，控制反应釜压力在0.5～1kPa，控制聚合釜内温度240～270℃，反应20～50min；然后控制反应釜压力在50～300Pa，控制聚合釜内温度270～290℃，反应90～180min；
第三阶段封端反应：在缩聚反应的末期，加入单官能团环氧类物质进行封端，当搅拌电流/搅拌功率达到预期值，出料制得含多环芳烃衍生物单元的共聚酯。
CN202111054330.5A 2021-09-09 2021-09-09 耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法 Active CN113583221B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111054330.5A CN113583221B (zh) 2021-09-09 2021-09-09 耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111054330.5A CN113583221B (zh) 2021-09-09 2021-09-09 耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113583221A true CN113583221A (zh) 2021-11-02
CN113583221B CN113583221B (zh) 2023-08-01

Family

ID=78241556

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111054330.5A Active CN113583221B (zh) 2021-09-09 2021-09-09 耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113583221B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114133541A (zh) * 2021-11-12 2022-03-04 广东腐蚀科学与技术创新研究院 一种高耐水解聚酯多元醇及其制备方法和在水性聚氨酯树脂中的应用
CN114605645A (zh) * 2022-03-24 2022-06-10 无锡宁融新材料有限公司 一种mlcc离型膜用聚酯母料及其制备方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1257091A (zh) * 1998-12-14 2000-06-21 新光合成纤维股份有限公司 阻光性聚酯纤维
JP2001048182A (ja) * 1999-08-05 2001-02-20 Showa Denko Kk ビール用プラスチックボトル
US20100256261A1 (en) * 2008-11-11 2010-10-07 Holger Kliesch Biaxially oriented hydrolysis-stable polyester film comprising epoxidized fatty acid derivatives and a chain extender, and process for production thereof and use thereof
JP2014065858A (ja) * 2012-09-27 2014-04-17 Fujifilm Corp 太陽電池裏面保護用ポリエステルフィルム
CN103865240A (zh) * 2012-12-14 2014-06-18 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种耐水解聚酯组合物及其制备方法
CN104233502A (zh) * 2013-06-20 2014-12-24 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种耐水解聚酯纤维及其制备方法
JP2015216213A (ja) * 2014-05-09 2015-12-03 帝人デュポンフィルム株式会社 太陽電池裏面保護膜用ポリエステルフィルムおよびそれからなる太陽電池裏面保護膜
CN108676152A (zh) * 2018-04-02 2018-10-19 哈尔滨工业大学无锡新材料研究院 一种多官能团环氧化合物封端的耐湿热老化聚酯薄膜及其合成方法
CN109994565A (zh) * 2017-12-28 2019-07-09 宁波长阳科技股份有限公司 太阳能背板膜及其制备方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1257091A (zh) * 1998-12-14 2000-06-21 新光合成纤维股份有限公司 阻光性聚酯纤维
JP2001048182A (ja) * 1999-08-05 2001-02-20 Showa Denko Kk ビール用プラスチックボトル
US20100256261A1 (en) * 2008-11-11 2010-10-07 Holger Kliesch Biaxially oriented hydrolysis-stable polyester film comprising epoxidized fatty acid derivatives and a chain extender, and process for production thereof and use thereof
JP2014065858A (ja) * 2012-09-27 2014-04-17 Fujifilm Corp 太陽電池裏面保護用ポリエステルフィルム
CN103865240A (zh) * 2012-12-14 2014-06-18 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种耐水解聚酯组合物及其制备方法
CN104233502A (zh) * 2013-06-20 2014-12-24 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种耐水解聚酯纤维及其制备方法
JP2015216213A (ja) * 2014-05-09 2015-12-03 帝人デュポンフィルム株式会社 太陽電池裏面保護膜用ポリエステルフィルムおよびそれからなる太陽電池裏面保護膜
CN109994565A (zh) * 2017-12-28 2019-07-09 宁波长阳科技股份有限公司 太阳能背板膜及其制备方法
CN108676152A (zh) * 2018-04-02 2018-10-19 哈尔滨工业大学无锡新材料研究院 一种多官能团环氧化合物封端的耐湿热老化聚酯薄膜及其合成方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JAN ÈUKASZCZYK，等: "Synthesis and Characteristics of Biodegradable Epoxy± Polyester Resins Cured with Glutaric Anhydride", 《MACROMOLECULAR CHEM.ISTRY PHYSICS》, pages 301 - 308 *
RISANGUD NUTTAPOL，等: "Poly(ester‐co‐glycidyl methacrylate) for digital light processing in biomedical applications", 《JOURNAL OF APPLIED POLYMER SCIENCE》, vol. 138, no. 42, pages 1 - 17 *
周天，等: "电容膜用新型PEN-PET共聚酯的研制", 《聚酯工业》 *
周天，等: "电容膜用新型PEN-PET共聚酯的研制", 《聚酯工业》, 31 January 2007 (2007-01-31), pages 16 - 20 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114133541A (zh) * 2021-11-12 2022-03-04 广东腐蚀科学与技术创新研究院 一种高耐水解聚酯多元醇及其制备方法和在水性聚氨酯树脂中的应用
CN114605645A (zh) * 2022-03-24 2022-06-10 无锡宁融新材料有限公司 一种mlcc离型膜用聚酯母料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113583221B (zh) 2023-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113583221B (zh) 耐紫外耐湿热老化共聚酯的制备方法
CN110606941B (zh) 一种低端羧基耐水解聚酯及其制备方法和用途
CN109081929B (zh) 一种制备耐水解聚酯薄膜的方法
CN101314637A (zh) 聚对苯二甲酸1,2-丙二醇酯及其共聚酯和制备方法
JP5553619B2 (ja) 太陽電池裏面封止用二軸配向ポリエステルフィルム
WO2010100959A1 (ja) 太陽電池用ポリエステルフィルムおよびその製造方法
CN113214460B (zh) 一种复合催化剂的制备方法及其在聚合制备pbat中的应用
CN111978528B (zh) 一种无催化剂合成芳香族聚酯的方法及其产品
CN103289068B (zh) 甘油改性不饱和聚酯树脂的制备方法
CN113121805B (zh) 一种基于2,5-噻吩二羧酸的含硫共聚酯的制备及用途
CN109294504A (zh) 一种光伏背板用胶黏剂组合物及其制备方法
CN111978444A (zh) 一种基于有机多元酸的光固化树脂及其制备方法与应用
CN101864067A (zh) 一种具有抗紫外线功能的聚酯的制备方法
CN106220835B (zh) 有机胺封端的低端羧基含量聚酯及其制备方法
CN113929886A (zh) 一种长链支化petg共聚酯及其制备方法
CN110183629B (zh) 一种耐水解聚酯用组合物及组合物溶液的制备方法及应用
CN102637762A (zh) 太阳能电池边框及其制备方法
CN113698745A (zh) 液相聚合直接生产的太阳能电池背板膜用pet树脂制备方法
CN102093544A (zh) 一种高1,2-丙二醇含量的聚对苯二甲酸1,2-丙二醇共聚酯及其制备方法
CN102816317B (zh) 一种基于2,3-丁二醇的玻璃钢及其制备方法
CN102459427B (zh) 双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
CN108641307A (zh) 一种耐uv太阳能背板基膜及其制备方法
CN112679914B (zh) 一种聚酯组合物及其制备方法和应用
CN116779705B (zh) 一种具有防眩光复合膜的光伏组件
CN115785424B (zh) 一种耐水解复合钛系催化剂、制备方法及一种高分子量草酸基聚酯制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230208

Address after: 314415 Supporting plant at No. 6, No. 15, Wenlan Road, Huangwan Town, Haining City, Jiaxing City, Zhejiang Province (independent application)

Applicant after: Zhejiang Kepuqi New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 314415 No. 15 Wenlan Road, Jianshan New District, Haining City, Zhejiang Province

Applicant before: Wankai new materials Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant