CN113580265B - 一种包装印刷用模切机及其模切工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了包装印刷领域的一种包装印刷用模切机及其模切工艺，模切机包括输送机构，输送机构包括对两张纸张进行捋平并合拢的入料单元和对合拢后的纸张进行分离的出料单元，在入料单元和出料单元之间设置有模切机构；入料单元包括对两张纸张分别进行厚度测量的测量组件；模切机构包括工作台和位于工作台正上方的模切单元，工作台上还设置有调整单元，调整单元用于根据测量组件测量的纸张厚度调整模切单元在工作台上的高度。本发明不仅能够将不同厚度的纸张堆叠在一起同时进行模切，提高生产效率，同时还能自动测量堆叠的纸张厚度并根据厚度实时调整刀具的高度，使得刀具能够以最小的往复行程完成模切，节省模切时间，提高生产效率。

Description

一种包装印刷用模切机及其模切工艺

技术领域

本发明为包装印刷领域，具体涉及到的是一种包装印刷用模切机及其模切工艺。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

目前的模切机需要对纸张一张张进行加工，加工效率低；若是将纸张重叠后一次性加工模切，当加工不同批次的纸张时，纸张厚度发生变化，重叠后的厚度发生变化，在每次加工时需要重新调整刀具的高度，避免刀具的往复行程过长，造成时间上的浪费，生产效率低下；此外当加工的同一批次纸张的厚度实时发生变化时，重叠后的纸张厚度增加实时发生变化，这样难以判断适宜的刀具高度，会使得调整刀具高度的难度增大。

所以目前有必要提供一种包装印刷用模切机及其模切工艺，该装置不仅能够将不同厚度的纸张堆叠在一起同时进行模切，提高生产效率，同时还能自动测量堆叠的纸张厚度并根据厚度实时调整刀具的高度，使得刀具能够以最小的往复行程完成模切，节省模切时间，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装印刷用模切机及其模切工艺，以解决上述背景技术中提出了现有技术缺点的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装印刷用模切机，包括输送纸张的输送机构，所述输送机构包括对两张纸张进行捋平并合拢的入料单元和对合拢后的纸张进行分离的出料单元，在入料单元和出料单元之间设置有对纸张进行模切的模切机构；所述入料单元包括对两张纸张分别进行厚度测量的测量组件；所述模切机构包括工作台和位于工作台正上方的模切单元，模切单元竖直滑动安装在工作台上；工作台上还设置有调整单元，所述调整单元用于根据测量组件测量的纸张厚度调整模切单元在工作台上的高度。

作为本发明的进一步方案，所述入料单元包括转动安装在机架上的第一捋平辊和分布在第一捋平辊上、下两侧的第二捋平辊、第三捋平辊；在第一捋平辊与模切机构之间固定安装有纸张合拢件；所述第二捋平辊、第三捋平辊均竖直滑动安装在机架上；所述测量组件包括固定安装在机架上的第一固定板，所述第一固定板位于第一捋平辊与机架的连接处；机架上竖直滑动安装有第二滑动板和第三滑动板，所述第二滑动板位于第二捋平辊的上方，与第二捋平辊的端部贴靠设置；第三滑动板位于第三捋平辊的下方，与第三捋平辊的端部贴靠设置；所述第二滑动板与第一固定板之间设置有第二压缩弹簧，第三滑动板与第一固定板之间设置有第三压缩弹簧。

作为本发明的进一步方案，所述工作台上固定安装有导向柱，所述模切机构包括竖直滑动安装在导向柱上的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上固定安装有驱动刀具移动的伸缩气缸，所述第二支撑板位于第一支撑板的下方，第二支撑板上竖直滑动安装有刀具，所述刀具的上端与伸缩气缸相连，刀具两侧分布有固定纸张的压紧板，压紧板竖直滑动安装在第二支撑板上，所述刀具与压紧板通过调节组件相连，所述调节组件根据刀具对纸张的切割深度调节压紧板对纸张的压紧力度。

作为本发明的进一步方案，所述伸缩气缸的一端固定安装在第一支撑板上，另一端固定安装有驱动板，驱动板通过第四压缩弹簧与刀具的上端相连；所述调节组件包括连接刀具与压紧板的连杆，所述连杆的一端与刀具铰接，另一端与压紧板铰接，连杆的中部铰接在支点柱上，所述支点柱固定安装在第二支撑板上，所述连杆在与刀具、压紧板的铰接处均开有U型槽，连杆与刀具、压紧板的铰接点在U型槽内滑动。

作为本发明的进一步方案，所述压紧板的下端设置有弹性压紧部。

作为本发明的进一步方案，所述调整单元包括固定安装在机架上的第二固定板和第三固定板，所述第二固定板位于第二滑动板的上方，第三固定板位于第三滑动板的下方，第二固定板与第二滑动板之间、第三固定板与第三滑动板之间均设置有水囊部，水囊部通过连通管与位于工作台下方的伸缩杆相连，水囊部驱动伸缩杆伸缩，所述伸缩杆固定连接有齿条，齿条与固定安装在螺杆上的齿轮相啮合，所述螺杆竖直转动安装在工作台上，螺杆与第一支撑板，第二支撑板均螺纹连接，螺杆上安装有卷弹簧，所述卷弹簧的一端连接在螺杆上，另一端与机架相连。

作为本发明的进一步方案，工作台两侧的螺杆通过同步带同步传动。

作为本发明的进一步方案，出料单元包括输送辊和纸张分离件。

作为本发明的进一步方案，工作台上开有废料漏料孔，所述废料漏料口位于刀具正下方；废料漏料孔正下方还设置有对模切下的废料进行收集的废料收集盒。

本发明还提供一种包装印刷用模切工艺，主要步骤如下：

S1：将两张纸张从模切机的入料单元穿入进行合拢，经过模切机构的工作台，再从出料单元分离穿出；

S2：在工作前先设置好模切单元的高度，使得刀具在固定行程伸缩气缸的驱动下恰好切下纸张并将废料顶出工作台；

S3：启动模切机，使得输送机构开始输送纸张，模切机构对经过的纸张进行模切。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明不仅能够将不同厚度的纸张堆叠在一起同时进行模切，提高生产效率，同时还能自动测量堆叠的纸张厚度并根据厚度实时调整刀具的高度，使得刀具能够以最小的往复行程完成模切，节省模切时间，提高生产效率。

2.本发明能够在入料单元处对两张纸张进行合拢重叠，并且在重叠的过程中分别对两张纸张进行捋平、测量。本发明利用第一压缩弹簧和第二压缩弹簧的回复力，使得第二捋平辊和第伞捋平辊可以在纸张传输的过程中始终压紧纸张，这样一方面可以对经过的纸张进行捋平，同时避免褶皱的纸张影响测量组件的测量准确性，保证后续调整的效果，节省模切时间，提高加工效率。

3.本发明通过刀具受纸张反作用力时对第一压缩弹簧的压缩深度，判断纸张的厚度，并同时驱动压紧板向下移动相应的距离对重叠的纸张进行压紧。本发明在刀具切割厚度较大的重叠纸张时，驱动压紧板向下移动较大的距离，对纸张施加以较大的压力压紧，避免在模切时纸张不能被完全压紧，纸张因此产生皱褶或发生相对位移，影响纸张的产品质量；当刀具切割厚度较小的重叠纸张时，驱动压紧板向下移动较小的距离，对纸张施加以较小的压力压紧，避免纸张直接被压紧板施加过大的压力压紧产生皱褶，造成纸张局部应力过大，使得纸张移动过程中造成撕裂的现象出现，影响产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种包装印刷用模切机的总体结构示意图；

图2为本发明侧俯视结构示意图；

图3为本发明图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4为本发明模切单元的结构示意图；

图5为本发明图4中B部分的局部放大结构示意图；

图6为本发明工作台的结构示意图；

图7为本发明调整单元的结构示意图；

图8为本发明图7中C部分的局部放大结构示意图；

图9为一种包装印刷用模切工艺的工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-入料单元、11-第一捋平辊、12-第二捋平辊、13-第三捋平辊、14-纸张合拢件、15-测量组件、151-第一固定板、152-第二滑动板、153-第三滑动板、154-第二压缩弹簧、155-第三压缩弹簧、2-出料单元、21-输送辊、22-纸张分离件、3-工作台、31-导向柱、32-废料漏料孔、33-废料收集盒、4-模切单元、41-第一支撑板、42-第二支撑板、43-伸缩气缸、44-刀具、45-压紧板、46-调节组件、461-连杆、462-支点柱、463-U型槽、47-驱动板、48-第四压缩弹簧、5-调整单元、51-第二固定板、52-第三固定板、53-水囊部、54-连通管、55-伸缩杆、56-齿条、57-齿轮、58-螺杆、59-同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，一种包装印刷用模切机，包括输送纸张的输送机构，所述输送机构包括对两张纸张进行捋平并合拢的入料单元1和对合拢后的纸张进行分离的出料单元2，在入料单元1和出料单元2之间设置有对纸张进行模切的模切机构；所述入料单元1包括对两张纸张分别进行厚度测量的测量组件15；所述模切机构包括工作台3和位于工作台3正上方的模切单元4，模切单元4竖直滑动安装在工作台3上；工作台3上还设置有调整单元5，所述调整单元5用于根据测量组件15测量的纸张厚度调整模切单元4在工作台3上的高度。

目前的模切机需要对纸张一张张进行加工，加工效率低；若是将纸张重叠后一次性加工模切，当加工不同批次的纸张时，纸张厚度发生变化，重叠后的厚度发生变化，在每次加工时需要重新调整刀具44的高度，避免刀具44的往复行程过长，造成时间上的浪费，生产效率低下；此外当加工的同一批次纸张的厚度实时发生变化时，重叠后的纸张厚度增加实时发生变化，这样难以判断适宜的刀具44高度，会使得调整刀具44高度的难度增大。如图1所示，本发明在工作前先将两张纸从入料单元1穿入进行合拢重叠，在模切机构的工作台3上重叠的纸张被模切单元4进行模切，最终再从出料单元2重新分离成两张穿出。在纸张穿过入料单元1时，如图1、图3所示，测量组件15会分别对两张纸的厚度进行测量，调整单元5根据测量结果调整模切单元4相对于工作台3台面的高度，使得模切单元4能够以最小的往复行程完成模切动作。在完成模切后，重叠的纸张经过出料单元2被重新分离成两张离开模切机。本发明不仅能够将不同厚度的纸张堆叠在一起同时进行模切，提高生产效率，同时还能自动测量堆叠的纸张厚度并根据厚度实时调整刀具44的高度，使得刀具44能够以最小的往复行程完成模切，节省模切时间，提高生产效率。

作为本发明的进一步方案，所述入料单元1包括转动安装在机架上的第一捋平辊11和分布在第一捋平辊11上、下两侧的第二捋平辊12、第三捋平辊13；在第一捋平辊11与模切机构之间固定安装有纸张合拢件14；所述第二捋平辊12、第三捋平辊13均竖直滑动安装在机架上；所述测量组件15包括固定安装在机架上的第一固定板151，所述第一固定板151位于第一捋平辊11与机架的连接处；机架上竖直滑动安装有第二滑动板152和第三滑动板153，所述第二滑动板152位于第二捋平辊12的上方，与第二捋平辊12的端部贴靠设置；第三滑动板153位于第三捋平辊13的下方，与第三捋平辊13的端部贴靠设置；所述第二滑动板152与第一固定板151之间设置有第二压缩弹簧154，第三滑动板153与第一固定板151之间设置有第三压缩弹簧155。

本发明在入料单元1处不仅需要对两张纸张进行合拢重叠，并且在重叠的过程中分别对两张纸张进行捋平、测量。如图2、图3所示，本发明在初始状态时第二捋平辊12、第三捋平辊13均与第一捋平辊11紧贴设置。工作时先将第一张纸张从第一捋平辊11和第二捋平辊12之间穿过，再将第二张纸张从第一捋平辊11和第三捋平辊13之间穿过，两张纸张在纸张合拢件14处进行合拢重叠。因为纸张具有厚度，在穿过捋平辊时，纸张会驱动第二捋平辊12、第三捋平辊13移动。具体过程如下，纸张从从第一捋平辊11和第二捋平辊12之间穿过，纸张具有厚度会驱动第二捋平辊12向上移动，第二捋平辊12驱动贴靠在其上方的第二滑动板152在机架上向上竖直移动，因为第二滑动板152与第一固定板151之间设置有第二压缩弹簧154，所以在第二压缩弹簧154的弹力下，第二捋平辊12始终下压纸张，这样纸张在传输的过程中辊第一捋平辊11和第二捋平辊12进行捋平，并且通过计算第二滑动板152的位移可以准确得出该纸张的厚度。同理，第一捋平辊11和第三捋平辊13对第二张纸张进行捋平并测量其厚度。本发明能够在入料单元1处对两张纸张进行合拢重叠，并且在重叠的过程中分别对两张纸张进行捋平、测量。本发明利用第一压缩弹簧和第二压缩弹簧154的回复力，使得第二捋平辊12和第伞捋平辊可以在纸张传输的过程中始终压紧纸张，这样一方面可以对经过的纸张进行捋平，同时避免褶皱的纸张影响测量组件15的测量准确性，保证后续调整的效果，节省模切时间，提高加工效率。

作为本发明的进一步方案，所述工作台3上固定安装有导向柱31，所述模切机构包括竖直滑动安装在导向柱31上的第一支撑板41和第二支撑板42，第一支撑板41上固定安装有驱动刀具44移动的伸缩气缸43，所述第二支撑板42位于第一支撑板41的下方，第二支撑板42上竖直滑动安装有刀具44，所述刀具44的上端与伸缩气缸43相连，刀具44两侧分布有固定纸张的压紧板45，压紧板45竖直滑动安装在第二支撑板42上，所述刀具44与压紧板45通过调节组件46相连，所述调节组件46根据刀具44对纸张的切割深度调节压紧板45对纸张的压紧力度。

本发明在工作台3上对重叠后的纸张进行模切，因为纸张本身容易起褶皱，重叠后的纸张在模切时也容易发生相对位移，导致模切精度下降，产品的质量下降。如图4所示，本发明在工作时模切单元4对重叠好的纸张进行模切，具体过程如下，固定安装在第一支撑板41上的伸缩气缸43伸长驱动刀具44在第二支撑板42上竖直向下滑动，刀具44对重叠的纸张进行模切。于此同时位于刀具44两侧的压紧板45也在伸缩气缸43的驱动下竖直向下移动，压紧纸张模切位置的周侧部分，避免纸张在模切时产生皱褶或发生相对位移，保证模切的精度，提高产品质量。本发明的伸缩气缸的伸缩量也会根据测量组件的测量结构实时调整，随着重叠纸张厚度的变化而变化，保证伸缩气缸的伸缩量能够略大于纸张厚度，将纸张模切。

作为本发明的进一步方案，所述伸缩气缸43的一端固定安装在第一支撑板41上，另一端固定安装有驱动板47，驱动板47通过第四压缩弹簧48与刀具44的上端相连；所述调节组件46包括连接刀具44与压紧板45的连杆461，所述连杆461的一端与刀具44铰接，另一端与压紧板45铰接，连杆461的中部铰接在支点柱462上，所述支点柱462固定安装在第二支撑板42上，所述连杆461在与刀具44、压紧板45的铰接处均开有U型槽463，连杆461与刀具44、压紧板45的铰接点在U型槽463内滑动。

作为本发明的进一步方案，所述压紧板45的下端设置有弹性压紧部。

本发明是对重叠后的纸张进行模切，并且在模切时用压紧板45压紧纸张。因为纸张重叠后厚度增加，刀具44切割深度也增加，这样刀具44在切割时和纸张的接触面积增大，摩擦力也增大，纸张容更易被刀具44吸附而起褶皱，所以需要此时需要的压紧板45压紧力也需要增大。若是采用固定的压紧板45压力压紧纸张，如果压紧板45压力较小，在刀具44模切厚度较大的重叠纸张时，压紧板45不能完全压紧纸张，纸张容易产生皱褶或发生相对位移，影响产品质量；如果压紧板45压力较大，在刀具44模切厚度较小的重叠纸张时，纸张容易直接被压紧板45施加过大的压力压紧产生皱褶，影响产品质量。本发明能够根据刀具44对纸张的切割深度调节压紧板45对纸张的压紧力度。

如图4、图5所示，本发明在工作时，刀具44和压紧板45在伸缩气缸43的驱动下共同向下移动，当刀具44切割纸张时，刀具44受纸张的反向作用力而产生相对向上的位移，刀具44在第二支撑板42上向上移动挤压第四压缩弹簧48；刀具44在移动的同时通过连杆461驱动压紧板45在第二支撑板42上向下移动，压紧纸张。若是纸张的厚度较大，刀具44切割的深度较大，刀具44在第二支撑板42上移动的距离也较大，所以压紧板45在连杆461的驱动下向下移动的距离也较大，所以此时压紧板45底端的弹性压紧部对纸张的压紧力也较大；同理，当刀具44切割厚度较小的重叠纸张时，压紧板45对纸张的压紧力也会相应减小。本发明能够根据刀具44对纸张的切割深度调节压紧板45对纸张的压紧力度。本发明通过刀具44受纸张反作用力时对第一压缩弹簧的压缩深度，判断纸张的厚度，并同时驱动压紧板45向下移动相应的距离对重叠的纸张进行压紧。本发明在刀具44切割厚度较大的重叠纸张时，驱动压紧板45向下移动较大的距离，对纸张施加以较大的压力压紧，避免在模切时纸张不能被完全压紧，纸张因此产生皱褶或发生相对位移，影响纸张的产品质量；当刀具44切割厚度较小的重叠纸张时，驱动压紧板45向下移动较小的距离，对纸张施加以较小的压力压紧，避免纸张直接被压紧板45施加过大的压力压紧产生皱褶，影响产品质量。

作为本发明的进一步方案，所述调整单元5包括固定安装在机架上的第二固定板51和第三固定板52，所述第二固定板51位于第二滑动板152的上方，第三固定板52位于第三滑动板153的下方，第二固定板51与第二滑动板152之间、第三固定板52与第三滑动板153之间均设置有水囊部53，水囊部53通过连通管54与位于工作台3下方的伸缩杆55相连，水囊部53驱动伸缩杆55伸缩，所述伸缩杆55固定连接有齿条56，齿条56与固定安装在螺杆58上的齿轮57相啮合，所述螺杆58竖直转动安装在工作台3上，螺杆58与第一支撑板41，第二支撑板42均螺纹连接，螺杆58上安装有卷弹簧，所述卷弹簧的一端连接在螺杆58上，另一端与机架相连。

本发明在工作时需要根据测量组件15测量的纸张厚度调整模切单元4在工作台3上的高度。如图3所示，本发明在测量组件15测量纸张的厚度时，第二捋平辊12向上移动，第二捋平辊12驱动第二滑动板152挤压设置在第二固定板51与第二滑动板152之间的水囊部53，水囊部53内的额液体通过连通管54驱动伸缩杆55伸长；如图8所示，驱动杆驱动齿条56向远离入料单元1的一侧移动，齿条56驱动齿轮57转动，齿轮57带动螺杆58转动，螺杆58转动驱动螺纹连接的第一支撑板41和第二支撑板42同步向上移动，提高整个模切单元4的高度；同理，第三捋平辊13移动驱动螺杆58转动，提高整个模切单元4的高度。本发明能够根据测量组件15测量的纸张厚度调整模切单元4在工作台3上的高度。本发明通过水囊部53将第二捋平辊12、第三捋平辊13的位移合并驱动齿条56移动，这样即使两张纸张的厚度不一致时，也可以准确得到重叠后纸张的厚度，准确调整模切单元4至适宜的高度，避免刀具44的往复行程过长，造成时间上的浪费，提高生产效率。本发明卷弹簧的设置使得第二捋平辊12、第三捋平辊13回位时，螺杆58也可以实时降低模切单元4的高度。

作为本发明的进一步方案，工作台3两侧的螺杆58通过同步带59同步传动。如图2、图7所示，该设置是为了保证工作台3两侧的螺杆58同步转动，使第一支撑板41和第二支撑板42保持水平，保证模切单元4平切的精度。

作为本发明的进一步方案，出料单元2包括输送辊21和纸张分离件22。如图6、图8所示，该设置是为了将模切好后的重叠纸张宠幸分离输送出去，结构简单，方便操作。

作为本发明的进一步方案，工作台3上开有废料漏料孔32，所述废料漏料口位于刀具44正下方；废料漏料孔32正下方还设置有对模切下的废料进行收集的废料收集盒33。如图4、图6所示，该设置是为了收集模切下的废料，方便回收，结构简单，节省成本。

本发明还提供一种包装印刷用模切工艺，主要步骤如下：

S1：将两张纸张从模切机的入料单元1穿入进行合拢，经过模切机构的工作台3，再从出料单元2分离穿出；

S2：在工作前先设置好模切单元4的高度，使得刀具44在固定行程伸缩气缸43的驱动下恰好切下纸张并将废料顶出工作台3；

S3：启动模切机，使得输送机构开始输送纸张，模切机构对经过的纸张进行模切。

Claims (8)

1.一种包装印刷用模切机，其特征在于：包括输送纸张的输送机构，所述输送机构包括对两张纸张进行捋平并合拢的入料单元(1)和对合拢后的纸张进行分离的出料单元(2)，在入料单元(1)和出料单元(2)之间设置有对纸张进行模切的模切机构；所述入料单元(1)包括对两张纸张分别进行厚度测量的测量组件(15)；所述模切机构包括工作台(3)和位于工作台(3)正上方的模切单元(4)，模切单元(4)竖直滑动安装在工作台(3)上；工作台(3)上还设置有调整单元(5)，所述调整单元(5)用于根据测量组件(15)测量的纸张厚度调整模切单元(4)在工作台(3)上的高度；

所述入料单元(1)包括转动安装在机架上的第一捋平辊(11)和分布在第一捋平辊(11)上、下两侧的第二捋平辊(12)、第三捋平辊(13)；在第一捋平辊(11)与模切机构之间固定安装有纸张合拢件(14)；所述第二捋平辊(12)、第三捋平辊(13)均竖直滑动安装在机架上；所述测量组件(15)包括固定安装在机架上的第一固定板(151)，所述第一固定板(151)位于第一捋平辊(11)与机架的连接处；机架上竖直滑动安装有第二滑动板(152)和第三滑动板(153)，所述第二滑动板(152)位于第二捋平辊(12)的上方，与第二捋平辊(12)的端部贴靠设置；第三滑动板(153)位于第三捋平辊(13)的下方，与第三捋平辊(13)的端部贴靠设置；所述第二滑动板(152)与第一固定板(151)之间设置有第二压缩弹簧(154)，第三滑动板(153)与第一固定板(151)之间设置有第三压缩弹簧(155)；

所述调整单元(5)包括固定安装在机架上的第二固定板(51)和第三固定板(52)，所述第二固定板(51)位于第二滑动板(152)的上方，第三固定板(52)位于第三滑动板(153)的下方，第二固定板(51)与第二滑动板(152)之间、第三固定板(52)与第三滑动板(153)之间均设置有水囊部(53)，水囊部(53)通过连通管(54)与位于工作台(3)下方的伸缩杆(55)相连，水囊部(53)驱动伸缩杆(55)伸缩，所述伸缩杆(55)固定连接有齿条(56)，齿条(56)与固定安装在螺杆(58)上的齿轮(57)相啮合，所述螺杆(58)竖直转动安装在工作台(3)上，螺杆(58)与第一支撑板(41)，第二支撑板(42)均螺纹连接，螺杆(58)上安装有卷弹簧，所述卷弹簧的一端连接在螺杆(58)上，另一端与机架相连。

2.根据权利要求1所述的一种包装印刷用模切机，其特征在于：所述工作台(3)上固定安装有导向柱(31)，所述模切机构包括竖直滑动安装在导向柱(31)上的第一支撑板(41)和第二支撑板(42)，第一支撑板(41)上固定安装有驱动刀具(44)移动的伸缩气缸(43)，所述第二支撑板(42)位于第一支撑板(41)的下方，第二支撑板(42)上竖直滑动安装有刀具(44)，所述刀具(44)的上端与伸缩气缸(43)相连，刀具(44)两侧分布有固定纸张的压紧板(45)，压紧板(45)竖直滑动安装在第二支撑板(42)上，所述刀具(44)与压紧板(45)通过调节组件(46)相连，所述调节组件(46)根据刀具(44)对纸张的切割深度调节压紧板(45)对纸张的压紧力度。

3.根据权利要求2所述的一种包装印刷用模切机，其特征在于：所述伸缩气缸(43)的一端固定安装在第一支撑板(41)上，另一端固定安装有驱动板(47)，驱动板(47)通过第四压缩弹簧(48)与刀具(44)的上端相连；所述调节组件(46)包括连接刀具(44)与压紧板(45)的连杆(461)，所述连杆(461)的一端与刀具(44)铰接，另一端与压紧板(45)铰接，连杆(461)的中部铰接在支点柱(462)上，所述支点柱(462)固定安装在第二支撑板(42)上，所述连杆(461)在与刀具(44)、压紧板(45)的铰接处均开有U型槽(463)，连杆(461)与刀具(44)、压紧板(45)的铰接点在U型槽(463)内滑动。

4.根据权利要求3所述的一种包装印刷用模切机，其特征在于：所述压紧板(45)的下端设置有弹性压紧部。

5.根据权利要求4所述的一种包装印刷用模切机，其特征在于：工作台(3)两侧的螺杆(58)通过同步带(59)同步传动。

6.根据权利要求5所述的一种包装印刷用模切机，其特征在于：出料单元(2)包括输送辊(21)和纸张分离件(22)。

7.根据权利要求6所述的一种包装印刷用模切机，其特征在于：工作台(3)上开有废料漏料孔(32)，所述废料漏料孔(32)位于刀具(44)正下方；废料漏料孔(32)正下方还设置有对模切下的废料进行收集的废料收集盒(33)。

8.一种包装印刷用模切工艺，适用于权利要求1～7任意一项所述的模切机，其特征在于：该工艺的主要步骤如下：

S1：将两张纸张从模切机的入料单元(1)穿入进行合拢，经过模切机构的工作台(3)，再从出料单元(2)分离穿出；

S2：在工作前先设置好模切单元(4)的高度，使得刀具(44)在固定行程伸缩气缸(43)的驱动下恰好切下纸张并将废料顶出工作台(3)；

S3：启动模切机，使得输送机构开始输送纸张，模切机构对经过的纸张进行模切。

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