CN107363901B - 一种热熔型阻尼片冲压裁切装置及其冲切方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热熔型阻尼片冲压裁切装置及其冲切方法，属于汽车阻尼技术领域。本发明的热熔型阻尼片冲压裁切装置包括：冲压裁切装置本体以及穿过所述冲压裁切装置本体传送热溶型阻尼片的专用输送带；其中：所述冲压裁切装置本体包括专用输送带两侧的两个支台、平放并固定于两个支台侧面的冲压台以及升降式高度调节机构；所述冲压台通过升降式高度调节机构连接冲压台底部可拆卸安装的刀模。通过升降式高度调节机构对刀模的冲切高度和厚度进行适应性调节，作用于热溶型阻尼片后，可以缩短升降行程，并避免冲切过度而伤及输送带。本发明解决了阻尼片裁切时毛边严重、输送带使用寿命短的问题。
Description
技术领域
本发明涉及汽车阻尼技术领域，尤其涉及一种热熔型阻尼片冲压裁切装置及其冲切方法。
背景技术
振动阻尼材料被广泛地用于汽车应用中来减弱公路噪音和发动机的振动和声音。对于阻尼材料来说，粘弹性材料是优选的。与粘弹性材料中消耗的能量相关的阻尼效应随着杨氏摸量以及粘弹性材料的损耗因数的增加而增加。当然，它还随着材料承受的变形而增加。一些材料具有高损耗因数但是低杨氏摸量，其对金属板提供有限的阻尼，另一些材料具有高杨氏摸量但是较低的损耗因数(例如，橡胶)，其用作阻尼部件同样并不是非常好。良好的阻尼材料提供杨氏摸量和损耗因数之间的折中。
对于由良好的阻尼材料制作的热熔型阻尼片来说，需要适配的冲压裁切装置，因为一般的裁切装置裁切的阻尼片往往有毛边，而且，对于粘弹性好的阻尼片裁切时，往往还会对皮带造成损伤而影响其使用寿命。
经检索，中国专利申请，申请号：201410175388.9，公开日：2015.11.18，公开了一种薄膜自动冲切装置，包括机架、依次设置在机架上的送料机构及冲切机构；冲切机构包括位于送料机构的送料方向一端的落料模座、叠设在落料模座上方的脱料板、以及相对脱料板可上下移动地设置在脱料板上方的冲头，脱料板上设有与冲头相对应的脱料孔，落料模座上设有与脱料孔相连通的落料孔，且脱料板和落料模座之间设有平行送料机构的送料方向、贯穿脱料板和落料模座相对两侧的供薄膜穿过的导料槽。该发明的薄膜自动冲切装置，采用冲头和送料机构配合对薄膜进行冲切，代替了现有的切刀及人工操作，实现自动化生产，降低了人工成本、提高生产效率且安全；且，脱料板设置在落料模座上，不随冲头上下移动而移动，减少该冲切装置的噪音。但是，该发明应用于较厚的阻尼片的冲切时，由于缺乏宽度以及高度甚至厚度的调整，冲切时毛边严重，甚至冲切不到位而粘连情况严重。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中存在针对特殊要求的阻尼片裁切时毛边严重、输送带使用寿命短的问题，本发明提供了一种热熔型阻尼片冲压裁切装置及其冲切方法。它通过对刀模全方位适应性调整，达到热溶型阻尼片裁切时无毛边的目的。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种热熔型阻尼片冲压裁切装置，包括：冲压裁切装置本体以及穿过所述冲压裁切装置本体传送热溶型阻尼片的专用输送带；其中：所述冲压裁切装置本体包括专用输送带两侧的两个支台、平放并固定于两个支台侧面的冲压台以及升降式高度调节机构；所述冲压台通过升降式高度调节机构连接冲压台底部可拆卸安装的刀模。通过升降式高度调节机构对刀模的冲切高度和厚度进行适应性调节，作用于热溶型阻尼片后，可以缩短升降行程，并避免冲切过度而伤及输送带。
进一步的技术方案，升降式高度调节机构为对称式设置于所述冲压台四角的4个升降螺杆，可以四角平衡式调节升降，以保证冲切面的平衡；所述专用输送带的前端的底部设置有阻尼片感应机构，无阻尼片时，可以通知控制机构停止冲切，避免刀模空切损伤输送带。
进一步的技术方案，还包括分别设置于冲压台前后两侧，专用输送带正上方的2个刀模宽度调节机构，根据刀模规格进行相应的调整，提高装置的通用性。
进一步的技术方案，刀模宽度调节机构包括气缸、丝杠、滚珠式宽度调节架、定位框架、刀模承接固定架和螺孔块，所述滚珠式宽度调节架固定于冲压台侧面；所述丝杠穿过滚珠式宽度调节架，并以滚珠式宽度调节架为中心向左右两端延伸，左右两部分的丝纹反向设置，丝杠的两端分别穿过各自的螺孔块；每个螺孔块均固定于各自的刀模承接固定架内；所述定位框架呈向下开口的框形，倒扣于刀模承接固定架的上方，定位框架的上方设置气缸，所述气缸内的伸缩杆穿过定位框架和刀模承接固定架后，作用于螺孔块，整个刀模宽度调节机构操作方便，定位准确，对刀模全方位的定位和固定，冲切时尽可能减少了毛边的产生，并进一步避免了刀片对输送带的损伤。
进一步的技术方案，刀模承接固定架的底部，内开有卡位刀模的卡槽，方便对刀模的卡位，刀模的更换更加方便；所述专用输送带的扯断强度大于20Mpa，拉断伸长率大于400％，适用于本发明的热溶型阻尼片。
一种热熔型阻尼片冲压裁切装置的冲切方法，步骤为：
步骤一、刀模置入：将刀模置入两个相对的4个刀模承接固定架之间；
步骤二、宽度调节：旋转滚珠式宽度调节架的圆形手柄，两端反丝的丝杠带动刀模承接固定架相向运动，直到将刀模的两侧端夹紧；
步骤三、气缸启动：启动气缸，气缸伸缩杆带动刀模承接固定架上升，直至将刀模的上表面和升降螺杆的底端紧密接触；
步骤四、厚度调节：通过旋转升降螺杆调节热溶型阻尼片切割的厚度；
步骤五、冲压：将热溶型阻尼片置于专用输送带上；
步骤六、专用输送带启动：启动专用输送带将热溶型阻尼片带入刀模的下方；
步骤七、冲压裁切装置本体启动：冲压裁切装置本体通过其数控柜结合专用输送带传送速度设置上下的冲压频率，对热溶型阻尼片进行冲压。
进一步的冲切方法，热溶型阻尼片其配料的组分包括600～700重量份的钙粉、70～80重量份的云母粉、60～80重量份的沥青、8～10重量份的沥青改性剂、4～8重量份的软化剂、3～5重量份的纤维；所述钙粉包括重钙粉和轻钙粉，均为粒径0.5～1μm的超细重钙粉和超细轻钙粉，比例关系为：(3～5)：1。配料中，沥青的用量只占9％以下，应用至汽车中时，有害气体的产生大大减少，应用后经过一段时间的通风去除，再去除大部分的残留气味，从而降低了阻尼板的使用风险；两种超细钙粉和软化后沥青配合使用，可以提高和沥青的结合强度(通过超细粉体的聚合能力提高和沥青的结合力)，避免压片冲切后使用过程中的分层。
进一步的冲切方法，所述超细重钙粉的制作步骤为：
步骤一、粗磨：先将方解石经机械粉碎后送入研磨机中进行研磨，得到碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、分散剂和水充分混合成为冻干前驱体；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入速冻库速冻成块状；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细重钙粉；
所述超细轻钙粉的制作步骤为：
步骤一、反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、分散剂和水充分混合成为冻干前驱体；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入速冻库速冻成块状；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。
通过真空冷冻干燥工艺制作的超细重钙粉和轻钙粉，由于其小颗粒及形成的块状体均可以呈轻脆的蜂窝状结构，为超细钙粉的制得降低了研磨成本。
进一步的冲切方法，速冻温度为-38～-40℃；所述冻干的工艺曲线为：
A、升温期：板温0℃～100℃，升温斜率5℃/min，100℃保持20～30分钟，抽真空至100Pa以内；
B、保温期：板温降温至80～85℃/min，保持30～40分钟，真空控制在80Pa以内；
C、后期：板温降温至60～70℃/min，保持40～60分钟，真空控制在50Pa以内。
进一步的冲切方法，在所述超细轻钙粉的制作及超细重钙粉的制作步骤的步骤二中将沥青改性剂和/或软化剂混合均匀加入后快速进行速冻，各成分快速定位，避免分层，加水用量为粗粉总重的2.5～3.0倍，以达到充分吸收混合的目的，步骤三物料铺入模具的厚度为5.0～6.0cm，提高装盘量，步骤四冻干过程中，冷阱温度控制在-30℃以下，即可达到有效捕水的目的；所述热溶型阻尼片的加工方法步骤为：
(1)沥青软化：将沥青投入捏合机升温软化搅拌成流体；
(2)搅拌：将沥青改性剂和软化剂按顺序依次投入捏合机搅拌；
(3)纤维破碎：步骤(2)搅拌过程中，将纤维破碎后投入捏合机继续搅拌；
(4)钙粉加入：将钙粉、云母粉投入捏合机继续搅拌；
(5)挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成热溶型阻尼片。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种热熔型阻尼片冲压裁切装置，通过升降式高度调节机构对刀模的冲切高度和厚度进行适应性调节，作用于热溶型阻尼片后，可以缩短升降行程，并避免冲切过度而伤及输送带；本发明冲切加工的热溶型阻尼片配料中，沥青的用量只占总重的9％以下，应用至汽车中时，在汽车有限的空间内，有害气体的产生大大减少，应用后再经过一段时间的通风去除大部分的残留气味，可以大大降低阻尼板在汽车中的使用风险，而且，本发明冲切加工的热溶型阻尼片粘弹性能好，冲切过程中，能避免毛边的产生；
(2)本发明的一种热熔型阻尼片冲压裁切装置，4个升降螺杆在冲压台四角平衡式调节升降，以保证冲切面的平衡；阻尼片感应机构的设置，在无阻尼片通过时，可以通知控制机构停止冲切，避免刀模空切损伤输送带；而且，本发明冲切加工的热溶型阻尼片的材料用超细重钙粉和超细轻钙粉，两种超细钙粉和软化后沥青配合使用，可以提高和沥青的结合强度(通过超细粉体的聚合能力提高和沥青的结合力)，避免挤出压片以及冲切后使用过程中的分层；
(3)本发明的一种热熔型阻尼片冲压裁切装置，可以根据刀模规格进行相应的调整，提高装置的通用性；而且，热溶型阻尼片制作中冻干工艺制得的粉体，由于其小颗粒及形成的块状体均可以呈轻脆的蜂窝状结构，再研磨成超细微粉时，其成本大大降低；
(4)本发明的一种热熔型阻尼片冲压裁切装置，整个刀模宽度调节机构操作方便，定位准确，对刀模全方位的定位和固定，冲切时尽可能减少了毛边的产生，并进一步避免了刀片对输送带的损伤；而超细重钙粉制备过程中，由于主要添加的是自由水，结合水较少，所以，冻干过程相较于食品药品的冻干，其冻干成本相对较小，从其出品率可以明显看出，冻干食品的出品率一般在10％以下，而超细重钙粉的冻干制备可高达50％，甚至80％以上；
(5)本发明的一种热熔型阻尼片冲压裁切装置，卡槽能让刀模的卡位更加方便，更换时也更加方便；本发明的热溶型阻尼片，冲切时，需要专用输送带，扯断强度大于20Mpa，拉断伸长率大于400％，两方面结合，达到冲切无毛边、输送带使用寿命长的目的；而且，热溶型阻尼片制作中超细轻钙粉的冻干制作中，可以使用市售轻钙粉进行二次的冻干加工，其成本最多翻番，还是低于一般沥青的成本，因此，超细轻钙粉替代部分沥青，一是降低制造成本，二是能减少有害气体的产生，三是和超细重钙粉配合，提高了与沥青的结合强度(以达到有机物和无机物的有效结合)；
(6)本发明的一种热熔型阻尼片冲压裁切装置，热溶型阻尼片制作中-38～-40℃和速冻温度，是发明人结合钙粉的性质确定，过高时，冰晶对颗粒的刺透能力较差，冻干后产生的微孔浅且少；过低时，虽然能提高微孔深度和数量，但会大大提高生产成本；冻干曲线的设定，是发明人结合自由水较多的属性进行的有针对性的设计，整个冻干过程2个小时左右，冻干成本低；
(7)本发明的热熔型阻尼片冲压裁切装置，热溶型阻尼片制作中步骤二中将沥青改性剂和或软化剂的混合加入，可以将沥青改性剂和或软化剂在微粉周围冻干定位，以提高后期搅拌过程中和沥青的结合，方便它们的作用快速展开，减少整个加工工艺的时间，避免沥青在搅拌中的老化；
(8)本发明的一种热熔型阻尼片冲压裁切装置的冲切方法，通过对刀模全方位的调节和固定，能提高冲切频繁，从而降低了生产成本，提高了生产效率，而且冲切无毛边。
附图说明
图1为本发明熔型阻尼片冲压裁切装置的结构示意图；
图2为本发明中刀模宽度调节机构部分放大图；
图3为本发明中刀模的俯视图。
图中：8、冲压裁切装置本体；9、专用输送带；10、热溶型阻尼片；81、刀模；82、支台；83、冲压台；84、升降式高度调节机构；85、刀模宽度调节机构；87、阻尼片感应机构；88、压缩气管；811、刀片；851、气缸；852、丝杠；853、滚珠式宽度调节架；854、定位框架；855、刀模承接固定架；856、螺孔块；8551、卡槽。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
实施例1
本实施例的热熔型阻尼片冲压裁切装置，如图1所示，包括冲压裁切装置本体8以及穿过所述冲压裁切装置本体8传送热溶型阻尼片10的专用输送带9；其中：所述冲压裁切装置本体8包括专用输送带9两侧的两个支台82、平放并固定于两个支台82侧面的冲压台83以及升降式高度调节机构84；所述冲压台83通过升降式高度调节机构84连接冲压台83底部可拆卸安装的刀模81。专用输送带9为以尼龙材料为主的尼龙输送带，扯断强度大于20Mpa，拉断伸长率大于400％，以适用于本发明的热溶型阻尼片10，热溶型阻尼片10其配料的组分包括700公斤的钙粉、80公斤的云母粉、80公斤的沥青、10公斤的沥青改性剂如SBS苯乙烯，EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、8公斤的软化剂如植物油、橡胶油、轧胶油等、5公斤的纤维如麻纤维、芳伦纤维。
本实施例热熔型阻尼片的加工方法，步骤为：
1、沥青软化：将AH-80沥青投入捏合机升温至100℃左右软化，搅拌成流体；
2、搅拌：将SBS和植物油按顺序依次投入捏合机搅拌10分钟；
3、纤维破碎：步骤2搅拌过程中，将麻纤维破碎至16目后投入捏合机继续搅拌20分钟；
4、钙粉加入：将钙粉、云母粉投入捏合机继续搅拌；
5、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成热溶型阻尼片10。
本实施例的热熔型阻尼片10的冲切过程中，通过升降式高度调节机构84对刀模81的冲切高度和厚度进行适应性调节，作用于热溶型阻尼片10后，可以缩短升降行程，并避免冲切过度而伤及输送带；而且，热熔型阻尼片10的配料中，沥青的用量只占9％左右，冲切后的阻尼片应用至汽车中时，有害气体的产生大大减少，应用后经过一段时间的通风去除，再去除大部分的残留气味，从而降低了阻尼板的使用风险。
实施例2
本实施例的热熔型阻尼片冲压裁切装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：升降式高度调节机构84为对称式设置于所述冲压台83四角的4个升降螺杆；所述专用输送带9的前端的底部设置有阻尼片感应机构87。热熔型阻尼片10的配料的组分包括100公斤、粒径0.5～1μm的超细轻钙粉、500公斤、粒径0.5～1μm的超细重钙粉、70公斤的云母粉、60公斤的沥青、8公斤的沥青改性剂如SBS苯乙烯或EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、4公斤的软化剂如植物油、橡胶油、轧胶油等、3公斤的纤维如麻纤维、芳伦纤维。
本实施例的热熔型阻尼片的加工方法，步骤为：
1、沥青软化：将AH-90沥青投入捏合机升温至110℃左右软化，搅拌成流体；
2、搅拌：将EVA和橡胶油按顺序依次投入捏合机搅拌10分钟；
3、纤维破碎：步骤2搅拌过程中，将麻纤维破碎至20目后投入捏合机继续搅拌20分钟；
4、钙粉加入：将超细重钙粉和超细轻钙粉、云母粉投入捏合机继续搅拌；
5、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成热溶型阻尼片10。
本实施例热熔型阻尼片冲压裁切装置，可以四角平衡式调节升降，以保证冲切面的平衡；阻尼片感应机构87在无阻尼片通过时，可以通知控制机构停止冲切，避免刀模81空切损伤输送带；冲切后的阻尼片，由于两种超细钙粉和软化后沥青配合使用，可以提高和沥青的结合强度通过超细粉体的聚合能力提高和沥青的结合力，避免压片以及冲切、使用过程中的分层。但两种超细钙粉的研磨成本较高，造成生产成本的提升。
实施例3
本实施例的热熔型阻尼片冲压裁切装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：还包括分别设置于冲压台83前后两侧，专用输送带9正上方的2个刀模宽度调节机构85。热熔型阻尼片10配料的组分包括175公斤、粒径0.5～1μm的超细轻钙粉、525公斤、粒径0.5～1μm的超细重钙粉、75公斤的云母细粉、70公斤的沥青、9公斤的沥青改性剂如SBS苯乙烯或EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、6公斤的软化剂如植物油、橡胶油、轧胶油等、4公斤的纤维如麻纤维、芳伦纤维，其中：超细轻钙粉或超细重钙粉的加工步骤为：
步骤一、混合：将市售重钙粉或轻钙粉、分散剂和水充分混合成为冻干前驱体；
步骤二、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入-38～-40℃左右的速冻库速冻成块状；
步骤三、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；
步骤四、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。
本实施例的热熔型阻尼片的加工方法，步骤为：
1、沥青软化：将AH-90沥青投入捏合机升温至110℃左右软化，搅拌成流体；
2、搅拌：将EVA和橡胶油按顺序依次投入捏合机搅拌10分钟；
3、纤维破碎：步骤2搅拌过程中，将麻纤维破碎至20目后投入捏合机继续搅拌20分钟；
4、钙粉加入：将冻干制得的超细重钙粉和超细轻钙粉、云母粉投入捏合机继续搅拌10分钟；
5、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成热溶型阻尼片10。
本实施例的热熔型阻尼片冲压裁切装置，刀模宽度调节机构85，可以根据刀模规格进行相应的调整，提高装置的通用性；热熔型阻尼片10用到的冻干后研磨制得的超细轻钙粉和超细重钙粉由于其表面有微孔或微坑，与沥青、软化剂和改性剂流体的结合更加紧密，在大幅降低沥青用量的前提下，结合强度大大提高，其阻尼系数也相应的提高，具有良好的减震、隔音和保温效果。
实施例4
本实施例的热熔型阻尼片冲压裁切装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图2所示，刀模宽度调节机构85包括气缸851、丝杠852、滚珠式宽度调节架853、定位框架854、刀模承接固定架855和螺孔块856，所述滚珠式宽度调节架853固定于冲压台83侧面；所述丝杠852穿过滚珠式宽度调节架853，并以滚珠式宽度调节架853为中心向左右两端延伸，左右两部分的丝纹反向设置，丝杠852的两端分别穿过各自的螺孔块856；每个螺孔块856均固定于各自的刀模承接固定架855内；所述定位框架854呈向下开口的框形，倒扣于刀模承接固定架855的上方，定位框架854的上方设置气缸851，所述气缸851内的伸缩杆穿过定位框架854和刀模承接固定架855后，作用于螺孔块856，整个刀模宽度调节机构85操作方便，定位准确，对刀模81全方位的定位和固定，冲切时尽可能减少了毛边的产生，并进一步避免了刀片811对输送带的损伤；热熔型阻尼片10配料的组分包括120公斤、粒径0.5～1μm的超细轻钙粉、480公斤、粒径0.5～1μm的超细重钙粉、75公斤的云母细粉、60公斤的沥青、9公斤的沥青改性剂如SBS苯乙烯或EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、6公斤的软化剂如植物油、橡胶油、轧胶油等、4公斤的纤维如麻纤维、芳伦纤维，其中：超细重钙粉的加工步骤为：
步骤一、粗磨：先将方解石经机械粉碎后送入研磨机中进行研磨，得到碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、分散剂和水充分混合成为冻干前驱体；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入速冻库速冻成块状；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细重钙粉。
超细轻钙粉的制作步骤为：
步骤一、反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、分散剂和水充分混合成为冻干前驱体；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入速冻库速冻成块状；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。
本实施例热熔型阻尼片的加工方法，步骤为：
1、沥青软化：将AH-90沥青投入捏合机升温至110℃左右软化，搅拌成流体；
2、搅拌：将EVA和橡胶油按顺序依次投入捏合机搅拌10分钟；
3、纤维破碎：步骤2搅拌过程中，将麻纤维破碎至20目后投入捏合机继续搅拌20分钟；
4、钙粉加入：将冻干制得的超细重钙粉和超细轻钙粉、云母粉投入捏合机继续搅拌10分钟；
5、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成热溶型阻尼片10。
本实施例的热熔型阻尼片冲压裁切装置的冲切方法，步骤为：
步骤一、刀模81置入：如图3所示的将刀模81的刀片811的刀口向下置入两个相对的4个刀模承接固定架855之间；
步骤二、宽度调节：旋转滚珠式宽度调节架853的圆形手柄，两端反丝的丝杠852带动刀模承接固定架855相向运动，直到将刀模81的两侧端夹紧；
步骤三、气缸启动：启动气缸851，高压气体通过压缩气管88作用于气缸伸缩杆带动刀模承接固定架855上升，直至将刀模81的上表面和升降螺杆的底端紧密接触；
步骤四、厚度调节：通过旋转升降螺杆调节热溶型阻尼片10切割的厚度；
步骤五、冲压：将热溶型阻尼片10置于尼龙输送带上；
步骤六、专用输送带启动：启动尼龙输送带将热溶型阻尼片10带入刀模81的下方；
步骤七、冲压裁切装置本体启动：冲压裁切装置本体8通过其数控柜结合专用输送带9传送速度设置上下的冲压频率，对热溶型阻尼片10进行冲压制得冲切后的阻尼单片，用于汽车、电动车等运输工具中。
本实施例制得的热熔型阻尼片冲压裁切装置的冲切方法，通过对刀模全方位的调节和固定，能提高冲切频繁，从而降低了生产成本，提高了生产效率，而且冲切无毛边。
实施例5
本实施例的热熔型阻尼片冲压裁切装置，基本结构同实施例4，不同和改进之处在于：刀模承接固定架855的底部，内开有卡位刀模81的卡槽8551，方便对刀模81的卡位，刀模81的更换更加方便。热溶型阻尼片10配料的组分包括240公斤、粒径0.5～1μm的超细轻钙粉、460公斤、粒径0.5～1μm的超细重钙粉、75公斤的云母细粉、60公斤的沥青、8公斤的沥青改性剂如SBS苯乙烯或EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、5公斤的软化剂如植物油、橡胶油、轧胶油等、3公斤的纤维如麻纤维、芳伦纤维，其中：超细重钙粉的加工步骤为：
步骤一、粗磨：先将方解石经机械粉碎后送入研磨机中进行研磨，得到碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、4公斤的EVA、3公斤的轧胶油和水充分混合成为冻干前驱体混合时，也可以用均质机混合，效果更好，但成本高；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入-38℃左右的速冻库速冻成块状；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细重钙粉。
超细轻钙粉的制作步骤为：
步骤一、反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、剩余的EVA、轧胶油和水充分混合成为冻干前驱体；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入-38℃左右速冻库速冻成块状；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。
本实施例热熔型阻尼片的加工方法，步骤为：
1、沥青软化：将AH-90沥青投入捏合机升温至110℃左右软化，搅拌成流体；
2、纤维破碎：步骤1搅拌过程中，将麻纤维破碎至10目后投入捏合机继续搅拌20分钟；
3、钙粉加入：将冻干制得的超细重钙粉和超细轻钙粉、云母粉投入捏合机继续搅拌5分钟左右即可；
4、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成热熔型阻尼片10；
5、刀模81置入：将刀模81卡入相对的4个卡槽8551内；
6、宽度调节：旋转滚珠式宽度调节架853的圆形手柄，两端反丝的丝杠852带动刀模承接固定架855相向运动，直到将刀模81的两侧端夹紧；
7、气缸启动：启动气缸851，气缸伸缩杆带动刀模承接固定架855上升，直至将刀模81的上表面和升降螺杆的底端紧密接触；
8、厚度调节：通过旋转升降螺杆调节热溶型阻尼片10切割的厚度；
9、冲压：将热溶型阻尼片10置于尼龙输送带上；
10、专用输送带启动：启动尼龙输送带将热溶型阻尼片10带入刀模81的下方；
11、冲压裁切装置本体启动：冲压裁切装置本体8通过其数控柜结合尼龙输送带传送速度设置上下的冲压频率，对热溶型阻尼片10进行冲压。
本实施例的热熔型阻尼片生产过程中，步骤二中将沥青改性剂和软化剂的混合加入，可以将沥青改性剂和或软化剂在微粉周围冻干定位，以提高后期搅拌过程中和沥青的结合，方便它们的作用快速展开，减少整个加工工艺的时间，避免沥青在搅拌中的老化。
实施例6
本实施例的热熔型阻尼片冲压裁切装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：热溶型阻尼片10的组分包括240公斤、粒径0.5～1μm的超细轻钙粉、460公斤、粒径0.5～1μm的超细重钙粉、70公斤的云母细粉、65公斤的沥青、9公斤的沥青改性剂如SBS苯乙烯或EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、6公斤的软化剂如植物油、橡胶油、轧胶油等、5公斤的纤维如麻纤维、芳伦纤维，其中：超细重钙粉的加工步骤为：
步骤一、粗磨：先将方解石经机械粉碎后送入研磨机中进行研磨，得到碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、4公斤的EVA和水充分混合成为冻干前驱体混合时，也可以用均质机混合，效果更好，但成本高；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入-38℃左右的速冻库速冻成块状；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；
冻干的工艺曲线为：
A、升温期：板温0℃～100℃，升温斜率5℃/min，100℃保持20～30分钟，抽真空至100Pa以内；
B、保温期：板温降温至85℃/min，保持30分钟，真空控制在80Pa以内；
C、后期：板温降温至70℃/min，保持40分钟，真空控制在50Pa以内。
D、出仓制得冻干成蜂窝状块物料；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细重钙粉，利用场发射扫面显微镜对粉体材料进行形貌及成分分析，研磨后制得的超细重钙粉的颗粒表面或多或少或深或浅的微孔。
超细轻钙粉的制作步骤为：
步骤一、反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、剩余的EVA、轧胶油和水充分混合成为冻干前驱体；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入-40℃左右速冻库速冻成块状；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；冻干工艺同重钙粉；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。
本实施例热熔型阻尼片冲压裁切装置的加工方法，步骤为：
1、沥青软化：将AH-80沥青投入捏合机升温至100℃左右软化，搅拌成流体；
2、纤维破碎：步骤1搅拌过程中，将麻纤维破碎至10目后投入捏合机继续搅拌20分钟；
3、钙粉加入：将冻干制得的超细重钙粉和超细轻钙粉、云母粉投入捏合机继续搅拌5分钟左右即可，将搅拌后的流体用水稀释试验，取沉淀物再进行显微镜对粉体材料进行形貌及成分分析，会发现颗粒周围或多或少的沥青渗入微孔中；也就表明沥青和颗粒的结合程度提高；
4、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成热溶型阻尼片10。
其余步骤同实施例5。
本实施例制得的热熔型阻尼片10，整个冻干工艺过程不过2小时左右，生产成本不会提高多少，而且，沥青渗入微孔后，配比大幅提高的重钙粉、轻钙粉对沥青的气味还具有一种的缓释作用，避免有害气体短时间内批量产生而对人体产生危害。
实施例7
本实施例的热熔型阻尼片10，基本组分和步骤同实施例6，不同和改进之处在于：将沥青改性剂和或软化剂在步骤二和步骤2中可以分别添加，以尽可能的发挥其作用，避免在某步骤中全部应用后，其效果减弱。
实施例8
本实施例的热熔型阻尼片10，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：
超细重钙粉的加工步骤为：
步骤一、粗磨：先将方解石经机械粉碎后送入研磨机中进行研磨，得到碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、4公斤的EVA和水充分混合成为冻干前驱体混合时，也可以用均质机混合，效果更好，但成本高；加水用量为粗粉总重的2.5倍；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入-38℃左右的速冻库速冻成块状，摆盘厚度6cm；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；
冻干的工艺曲线为：
A、升温期：板温0℃～100℃，升温斜率5℃/min，100℃保持20分钟，抽真空至100Pa以内；
B、保温期：板温降温至80℃/min，保持40分钟，真空控制在80Pa以内；
C、后期：板温降温至60℃/min，保持50分钟，真空控制在50Pa以内。
D、出仓制得冻干成蜂窝状块物料；
以上各冻干步骤的冷阱温度控制在-30℃以下；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细重钙粉。
超细轻钙粉的制作步骤为：
步骤一、反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、轧胶油和水充分混合成为冻干前驱体；加水用量为粗粉总重的3倍；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具，厚度为5.0cm，置入-40℃左右速冻库速冻成块状；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；冻干工艺同重钙粉；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。
本实施例热熔型阻尼片的加工方法，步骤为：
1、沥青软化：将AH-80沥青投入捏合机升温至100℃左右软化，搅拌成流体；
2、搅拌：将剩余的EVA投入捏合机搅拌；
3、纤维破碎：步骤1搅拌过程中，将麻纤维破碎至10目后投入捏合机继续搅拌20分钟；
4、钙粉加入：将冻干制得的超细重钙粉和超细轻钙粉、云母粉投入捏合机继续搅拌5分钟左右即可；
5、挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成热溶型阻尼片10。
其余步骤同实施例5。
本实施例制得的热熔型阻尼片10，整个冻干工艺过程不过2小时左右，生产成本不会提高多少，而且，沥青渗入微孔后，配比大幅提高的重钙粉、轻钙粉对沥青的气味还具有一种的缓释作用，避免有害气体短时间内批量产生而对人体产生危害。本实施例的热溶型阻尼片粘弹性能好，尤其适用本发明的熔型阻尼片冲压裁切装置冲切，配合扯断强度大于20Mpa，拉断伸长率大于400％的专用尼龙输送带，冲切后的阻尼单片无毛边，而且应用于汽车后，与汽车壳体的结合性能好，减震和隔音效果好，尤其是有害气体少，是一种环境友好型的阻尼片。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种热熔型阻尼片冲压裁切装置的冲切方法，其特征在于，冲压裁切装置包括：冲压裁切装置本体（8）以及穿过所述冲压裁切装置本体（8）传送热溶型阻尼片（10）的专用输送带（9）；其中：
所述冲压裁切装置本体（8）包括专用输送带（9）两侧的两个支台（82）、平放并固定于两个支台（82）侧面的冲压台（83）以及升降式高度调节机构（84）；所述冲压台（83）通过升降式高度调节机构（84）连接冲压台（83）底部可拆卸安装的刀模（81）；
所述升降式高度调节机构（84）为对称式设置于所述冲压台（83）四角的4个升降螺杆；所述专用输送带（9）的前端的底部设置有阻尼片感应机构（87）；还包括分别设置于冲压台（83）前后两侧，专用输送带（9）正上方的2个刀模宽度调节机构（85）；
所述刀模宽度调节机构（85）包括气缸（851）、丝杠（852）、滚珠式宽度调节架（853）、定位框架（854）、刀模承接固定架（855）和螺孔块（856），所述滚珠式宽度调节架（853）固定于冲压台（83）侧面；所述丝杠（852）穿过滚珠式宽度调节架（853），并以滚珠式宽度调节架（853）为中心向左右两端延伸，左右两部分的丝纹反向设置，丝杠（852）的两端分别穿过各自的螺孔块（856）；每个螺孔块（856）均固定于各自的刀模承接固定架（855）内；所述定位框架（854）呈向下开口的框形，倒扣于刀模承接固定架（855）的上方，定位框架（854）的上方设置气缸（851），所述气缸（851）内的伸缩杆穿过定位框架（854）和刀模承接固定架（855）后，作用于螺孔块（856）；
所述刀模承接固定架（855）的底部，内开有卡位刀模（81）的卡槽（8551）；所述专用输送带（9）的扯断强度大于20Mpa，拉断伸长率大于400%；
步骤为：
步骤一、刀模（81）置入：将刀模（81）置入两个相对的4个刀模承接固定架（855）之间；
步骤二、宽度调节：旋转滚珠式宽度调节架（853）的圆形手柄，两端反丝的丝杠（852）带动刀模承接固定架（855）相向运动，直到将刀模（81）的两侧端夹紧；
步骤三、气缸启动：启动气缸（851），气缸伸缩杆带动刀模承接固定架（855）上升，直至将刀模（81）的上表面和升降螺杆的底端紧密接触；
步骤四、厚度调节：通过旋转升降螺杆调节热溶型阻尼片（10）切割的厚度；
步骤五、冲压：将热溶型阻尼片（10）置于专用输送带（9）上；
步骤六、专用输送带启动：启动专用输送带（9）将热溶型阻尼片（10）带入刀模（81）的下方；
步骤七、冲压裁切装置本体启动：冲压裁切装置本体（8）通过其数控柜结合专用输送带（9）传送速度设置上下的冲压频率，对热溶型阻尼片（10）进行冲压。
2.根据权利要求1所述的热熔型阻尼片冲压裁切装置的冲切方法，其特征在于：所述热溶型阻尼片（10）其配料的组分包括600～700重量份的钙粉、70～80重量份的云母粉、60～80重量份的沥青、8～10重量份的沥青改性剂、4～8重量份的软化剂、3～5重量份的纤维；所述钙粉包括重钙粉和轻钙粉，均为粒径0. 5~1μm的超细重钙粉和超细轻钙粉，比例关系为：（3～5）：1。
3.根据权利要求2所述的热熔型阻尼片冲压裁切装置的冲切方法，其特征在于：所述超细重钙粉和轻钙粉的制作过程中，通过真空冷冻干燥工艺制作而成；
所述超细重钙粉的制作步骤为：
步骤一、粗磨：先将方解石经机械粉碎后送入研磨机中进行研磨，得到碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、分散剂和水充分混合成为冻干前驱体；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入速冻库速冻成块状；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细重钙粉；
所述超细轻钙粉的制作步骤为：
步骤一、反应物生成：将碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，过滤得碳酸钙粗粉；
步骤二、混合：将碳酸钙粗粉、分散剂和水充分混合成为冻干前驱体；
步骤三、速冻：将冻干前驱体平铺入模具后置入速冻库速冻成块状；
步骤四、冻干：将块状物料推入冻干仓进行冻干成蜂窝状块物料；
步骤五、细磨：将蜂窝状块物料送入研磨机进行细磨至超细轻钙粉。
4.根据权利要求3所述的热熔型阻尼片冲压裁切装置的冲切方法，其特征在于：所述速冻温度为-38~-40℃；所述冻干的工艺曲线为：
A、升温期：板温0℃～100℃，升温斜率5℃/min，100℃保持20～30分钟，抽真空至100Pa以内；
B、保温期：板温降温至80～85℃/min，保持30～40分钟，真空控制在80Pa以内；
C、后期：板温降温至60～70℃/min，保持40～60分钟，真空控制在50Pa以内。
5.根据权利要求4所述的热熔型阻尼片冲压裁切装置的冲切方法，其特征在于：在所述超细轻钙粉的制作及超细重钙粉的制作步骤的步骤二中将沥青改性剂和/或软化剂混合均匀加入后快速进行速冻，加水用量为粗粉总重的2.5～3.0倍，步骤三物料铺入模具的厚度为5.0～6.0cm，步骤四冻干过程中，冷阱温度控制在-30℃以下；所述热溶型阻尼片（10）的加工方法步骤为：
（1）沥青软化：将沥青投入捏合机升温软化搅拌成流体；
（2）搅拌：将沥青改性剂和软化剂按顺序依次投入捏合机搅拌；
（3）纤维破碎：步骤（2）搅拌过程中，将纤维破碎后投入捏合机继续搅拌；
（4）钙粉加入：将钙粉、云母粉投入捏合机继续搅拌；
（5）挤出：搅拌结束后，转入挤出机挤出并用对辊压片生成热溶型阻尼片（10）。
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