CN220429431U - 一种瓦楞纸生产用压痕装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种瓦楞纸生产用压痕装置,属于纸箱生产加工技术领域。一种瓦楞纸生产用压痕装置,包括底座,底座上固定连接有支撑杆,还包括滑动连接在支撑杆上的活动块,其中,活动块上固定连接有连接架,连接架底部固定连接有固定筒,固定筒上滑动连接有抵板,抵板的接触端与纸板表面相抵;本实用新型可以减少出现纸板卡住或走偏等情况,从而减少生产中断和损失,提高生产效率,进而可以减少纸板压痕时出现偏移的现象。

Description

一种瓦楞纸生产用压痕装置
技术领域
本实用新型涉及纸箱生产加工技术领域,尤其涉及一种瓦楞纸生产用压痕装置。
背景技术
瓦楞纸板是一种纸质包装材料,其特点是表面呈现类似瓦片排列的纹路。它通常由两层或多层纸板经过特殊工艺制造而成,常用于包装灯具、陶瓷等易碎品,瓦楞纸板压痕设备是一种用于纸板包装行业的机械设备,用于生产纸箱等包装材料。它可以将瓦楞纸纸板进行压痕,使其具有良好的折叠性和强度,从而方便包装和运输。通常由进纸部分、压痕部分、切纸部分和出纸部分组成。进纸部分将纸板送入设备,夹持并将其传送到压纹部分。压痕部分利用具有压痕凹槽的模板和压辊,对纸板进行压痕处理。切纸部分在经过压纹步骤后,将纸板切割成所需的形状和尺寸,并将其传送到出纸部分。出纸部分将包装材料排出给后续流水线操作,完成整个生产过程。
经检索,中国专利申请号为CN202222289194.4的专利,公开了一种纸箱生产用压痕成型装置,包括装置底板和装置顶板,所述装置底板和装置顶板通过连接支撑柱固定连接,且所述连接支撑柱位于装置底板上侧四端和装置顶板下侧四端,所述装置顶板上侧中部固定连接有顶部架板,所述装置顶板上侧左右两部均通过移动调节机构连接有刀片压痕机构,所述装置底板上侧左前端固定设置有控制器,所述移动调节机构包括伺服电机、转动丝杆、移动块、滑动通孔、通孔滑块和连接限位块。上述专利中的纸箱生产用压痕成型装置存在以下不足:在对瓦楞纸板进行压痕时可能会使纸板出现偏移现象,进而导致压痕出现偏差,影响后续瓦楞纸板的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对瓦楞纸板进行压痕时可能会使纸板出现偏移现象,进而导致压痕出现偏差,影响后续瓦楞纸板的质量的问题,而提出的一种瓦楞纸生产用压痕装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种瓦楞纸生产用压痕装置,包括底座,所述底座上固定连接有支撑杆,还包括滑动连接在所述支撑杆上的活动块,其中,所述活动块上固定连接有连接架,所述连接架底部固定连接有固定筒,所述固定筒上滑动连接有抵板,所述抵板的接触端与纸板表面相贴合。
为了便于对瓦楞纸板进行压痕,优选地,所述支撑杆上固定连接有压痕机本体,所述压痕机本体的输出端固定连接有压板,所述底座上开设有压槽,所述压板与压槽相配合。
为了便于对抵板进行移动,进一步地,还包括:固定连接在所述压板上的增压筒,其中,所述增压筒上滑动连接有增压杆,所述增压杆延伸至外部固定连接在压痕机本体的底部;固定连接在所述支撑杆上的安装板,其中,所述安装板上固定连接有导向筒,所述导向筒上滑动连接有导向杆,所述导向杆延伸至外部固定连接在连接架上,所述导向筒通过伸缩管与增压筒相连通。
为了提高抵板移动的稳定性,更进一步地,所述导向筒和增压筒均对称设置有多组。
为了便于对活动杆进行距离位置调节,优选地,所述固定筒内滑动连接有活动杆,所述活动杆的一端通过弹簧与固定筒内壁固定相连,所述抵板固定连接在活动杆的另一端。
为了提高抵板的接触摩擦效果,进一步地,所述抵板底部固定连接有摩擦垫,所述摩擦垫的材质为橡胶或硅胶。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种瓦楞纸生产用压痕装置,具备以下有益效果:
1、该瓦楞纸生产用压痕装置,通过抵板可以对瓦楞纸板进行相抵,从而可以减少出现纸板卡住或走偏等情况,从而减少生产中断和损失,提高生产效率。
2、该瓦楞纸生产用压痕装置,通过提高压板底部的摩擦力度,可以使其得到更准确和规范的纹样和压痕深度,可以保证包装产品的质量,进而可以减少纸板压痕时出现偏移的现象。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可以减少出现纸板卡住或走偏等情况,从而减少生产中断和损失,提高生产效率,进而可以减少纸板压痕时出现偏移的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸生产用压痕装置的结构示意图一;
图2为本实用新型提出的一种瓦楞纸生产用压痕装置的结构示意图二;
图3为本实用新型提出的一种瓦楞纸生产用压痕装置图2中A部分的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种瓦楞纸生产用压痕装置的结构示意图三。
图中:1、底座;2、支撑杆;201、活动块;202、连接架;3、固定筒;301、活动杆;4、抵板;401、摩擦垫;5、安装板;6、导向筒;601、导向杆;7、增压筒;701、增压杆;8、压痕机本体;9、压板;10、伸缩管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例:
参照图1-图4,一种瓦楞纸生产用压痕装置,包括底座1,底座1上固定连接有支撑杆2,在支撑杆2上还安装有压痕机本体8,且在压痕机本体8的输出端固定连接有压板9,底座1上开设有压槽,压板9与压槽相配合,在底座1上还安装有输送辊,利用输送辊可以对瓦楞纸板进行输送至底座1上,进而可以对底座1上的瓦楞纸板进行压痕。
为了提高对瓦楞纸板压痕的稳定性,在支撑杆2上还安装有可以滑动的活动块201,在活动块201上固定安装有连接架202,且在支撑杆2上还固定连接有安装板5,且在安装板5上还固定连接有导向筒6,在导向筒6上滑动连接有导向杆601,导向杆601延伸至外部固定连接在连接架202上,另外,在压板9上还固定安装有增压筒7,且在增压筒7上滑动连接有增压杆701,再将增压杆701延伸至外部固定连接在压痕机本体8的底部,且导向筒6通过伸缩管10与增压筒7相连通,在增压杆701和导向杆601上均设置有密封垫。
需要解释的是,在连接架202的底部还固定安装有固定筒3,且在固定筒3内还滑动连接有活动杆301,再将活动杆301的一端通过弹簧与固定筒3内壁固定相连,抵板4固定连接在活动杆301的另一端,在抵板4底部还固定连接有摩擦垫401,且摩擦垫401的材质为橡胶或硅胶,继而提高抵板4接触纸板的稳定性。
另外,当压痕机本体8驱动压板9向下进行移动时,增压筒7同步向下进行移动,此时增压杆701为固定状态,而密封垫的上方空腔内的空气则会受到挤压,通过伸缩管10输送至导向筒6内,从而可以推动导向杆601向下进行移动,同时导向杆601可以驱动连接架202在支撑杆2上进行滑动,从而带动抵板4进行移动,此时可以利用活动杆301的滑动性能来自动调节抵板4的接触力度,且抵板4设置有多组,进而可以减少纸板压痕时出现偏移的现象。
在此处,通过抵板4可以对瓦楞纸板进行相抵,从而可以减少出现纸板卡住或走偏等情况,从而减少生产中断和损失,提高生产效率,使其可以得到更准确和规范的纹样和压痕深度,可以保证包装产品的质量,进而可以减少纸板压痕时出现偏移的现象。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种瓦楞纸生产用压痕装置,包括底座(1),所述底座(1)上固定连接有支撑杆(2),其特征在于,还包括
滑动连接在所述支撑杆(2)上的活动块(201),
其中,所述活动块(201)上固定连接有连接架(202),所述连接架(202)底部固定连接有固定筒(3),所述固定筒(3)上滑动连接有抵板(4),所述抵板(4)的接触端与纸板表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用压痕装置,其特征在于,所述支撑杆(2)上固定连接有压痕机本体(8),所述压痕机本体(8)的输出端固定连接有压板(9),所述底座(1)上开设有压槽,所述压板(9)与压槽相配合。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸生产用压痕装置,其特征在于,还包括:
固定连接在所述压板(9)上的增压筒(7),
其中,所述增压筒(7)上滑动连接有增压杆(701),所述增压杆(701)延伸至外部固定连接在压痕机本体(8)的底部;
固定连接在所述支撑杆(2)上的安装板(5),
其中,所述安装板(5)上固定连接有导向筒(6),所述导向筒(6)上滑动连接有导向杆(601),所述导向杆(601)延伸至外部固定连接在连接架(202)上,所述导向筒(6)通过伸缩管(10)与增压筒(7)相连通。
4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸生产用压痕装置,其特征在于,所述导向筒(6)和增压筒(7)均对称设置有多组。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸生产用压痕装置,其特征在于,所述固定筒(3)内滑动连接有活动杆(301),所述活动杆(301)的一端通过弹簧与固定筒(3)内壁固定相连,所述抵板(4)固定连接在活动杆(301)的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸生产用压痕装置,其特征在于,所述抵板(4)底部固定连接有摩擦垫(401),所述摩擦垫(401)的材质为橡胶或硅胶。
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