CN216579390U - 一种全自动纸箱折痕加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折痕加工装置，尤其涉及一种全自动纸箱折痕加工装置，包括工作台、固定挡块、顶紧装置、传输带和折痕块，其特征在于：所述工作台上设有固定挡块和滑轨一；所述固定挡块和滑轨一之间设有传输带，所述滑轨一上设有两个顶紧装置，所述两个顶紧装置中间设有垂直固定座；所述垂直固定座上设有折痕块，所述折痕块通过两个输出轴连接驱动电机；所述驱动电机另一端通过活塞杆连接液压缸；所述液压缸固定在垂直固定座顶端；所述传输带两端设有进纸口和出纸口；所述工作台固定在底座板上。本实用新型的有益效果，全自动流水线加工折痕，不需要人工操作，减少人工成本，可根据纸箱大小进行压紧进行，提高效率。

Description

一种全自动纸箱折痕加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种折痕加工装置，尤其涉及一种全自动纸箱折痕加工装置。

背景技术

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。由于纸箱厚度的需求，多层瓦楞纸板在进行装订时需要对其进行压边处理再进行装订，但传统的压边方式是采用人工按压操作，连续生产性较差，加工效率低，适用范围小，现有的纸板压边装置智能化程度较低，由于纸箱用途的不同其纸板厚度存在差异，在更换不同厚度纸板时，需要频繁手动调整压边轮的高度，不能根据纸板厚度自适应调节，使用不便；现有的纸板压边装置压边精度较低，加工质量得不到保障，不能满足实际需求。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种全自动纸箱折痕加工装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动纸箱折痕加工装置，包括工作台、固定挡块、顶紧装置、传输带和折痕块，其特征在于：所述工作台上设有固定挡块和滑轨一；所述固定挡块和滑轨一之间设有传输带，所述滑轨一上设有两个顶紧装置，所述两个顶紧装置中间设有垂直固定座；所述垂直固定座上设有折痕块，所述折痕块通过两个输出轴连接驱动电机；所述驱动电机另一端通过活塞杆连接液压缸；所述液压缸固定在垂直固定座顶端；所述传输带两端设有进纸口和出纸口；所述工作台固定在底座板上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述顶紧装置包括滑块和红外线测距仪，所述红外线测距仪安装在滑块上，侧面装有压块，所述滑块与滑轨一适配。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述工作台通过可升降支架固定在底座板上，所述底座板底部的四个拐角处均固定安装有万向自锁轮。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述垂直固定座侧壁固定有滑轨二；所述折痕侧面设有与滑轨二适配的滑块结构。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述出纸口底端装有集装箱。

本实用新型的有益效果是：全自动流水线加工折痕，不需要人工操作，减少人工成本，可根据纸箱大小进行压紧进行，提高效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、工作台，2、支架，3、万向自锁轮，4、固定挡块，5、进纸口，6、出纸口，7、垂直固定座，8、折痕块，9、驱动电机，10、液压缸，11、活塞杆，12、滑轨一，13、输出轴，14、滑块，15、红外线测距仪，16、压块，17、传输带，18、底座板，19、滑轨二，20、集装箱，21、顶紧装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种全自动纸箱折痕加工装置，包括工作台1、固定挡块4、顶紧装置21、传输带17和折痕块8，其特征在于：所述工作台1上设有固定挡块4和滑轨一12；所述固定挡块4和滑轨一12之间设有传输带17，所述滑轨一12上设有两个顶紧装置21，所述两个顶紧装置21中间设有垂直固定座7；所述垂直固定座7上设有折痕块8，所述折痕块8通过两个输出轴13连接驱动电机9；所述驱动电机9另一端通过活塞杆11连接液压缸10；所述液压缸10固定在垂直固定座7顶端；所述传输带17两端设有进纸口5和出纸口6；所述工作台1固定在底座板18上。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述顶紧装置21包括滑块14和红外线测距仪15，所述红外线测距仪15安装在滑块14上，侧面装有压块16，所述滑块14与滑轨一12适配；滑块14分别根据纸箱大小测距移动，调节固定的位置，方便确定压痕的位置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述工作台通过可升降支架2固定在底座板18上，所述底座板18底部的四个拐角处均固定安装有万向自锁轮3。

具体而言，所述支架2可根据要求调节工作台1的高低，万向自锁轮3便于移动和固定到规定位置。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述垂直固定座7侧壁固定有滑轨二19；所述折痕块8侧面设有与滑轨二19适配的滑块结构。便于折痕块8对纸箱施加来自同一方向的力，便于控制折痕的力度。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述出纸口6底端装有集装箱20，用于运送包装纸箱。

具体操作过程，根据进纸口5的位置件装置通过万向自锁轮3推到指定位置，调节支架2的长度来调节工作台1的高度，从进纸口5进入的纸箱通过传输带17传送到工作台1上。红外测距仪15检测纸箱的大小，并通过滑块14移动到指定位置，压块16和固定挡块4配合，将纸箱压紧。启动液压缸10，液压缸10运动带动活塞杆11运动，驱动电机9被活塞杆11带动开始运动，通过驱动电机9的输出轴13，折痕块8接近到纸箱表面，开始对纸箱进行折痕。操作完成后，纸箱通过传输带17从出纸口16进入集装箱20。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动纸箱折痕加工装置，包括工作台（1）、固定挡块（4）、顶紧装置（21）、传输带（17）和折痕块（8），其特征在于：所述工作台（1）上设有固定挡块（4）和滑轨一（12）；所述固定挡块（4）和滑轨一（12）之间设有传输带（17），所述滑轨一（12）上设有两个顶紧装置（21），所述两个顶紧装置（21）中间设有垂直固定座（7）；所述垂直固定座（7）上设有折痕块（8），所述折痕块（8）通过两个输出轴（13）连接驱动电机（9）；所述驱动电机（9）另一端通过活塞杆（11）连接液压缸（10）；所述液压缸（10）固定在垂直固定座（7）顶端；所述传输带（17）两端设有进纸口（5）和出纸口（6）；所述工作台（1）固定在底座板（18）上。

2.如权利要求1所述的全自动纸箱折痕加工装置，其特征在于：所述顶紧装置（21）包括滑块（14）和红外线测距仪（15），所述红外线测距仪（15）安装在滑块（14）上，侧面装有压块（16），所述滑块（14）与滑轨一（12）适配。

3.如权利要求1所述的全自动纸箱折痕加工装置，其特征在于：所述工作台通过可升降支架（2）固定在底座板（18）上，所述底座板（18）底部的四个拐角处均固定安装有万向自锁轮（3）。

4.如权利要求1所述的全自动纸箱折痕加工装置，其特征在于：所述垂直固定座（7）侧壁固定有滑轨二（19）；所述折痕块（8）侧面设有与滑轨二（19）适配的滑块结构。

5.如权利要求1所述的全自动纸箱折痕加工装置，其特征在于：所述出纸口（6）底端装有集装箱（20）。

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