CN113580211A - 一种线路板加工作业一体化设备 - Google Patents

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曾学仁
许谦
刘艳平
刘谋仁
任明杰
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Zhejiang Twinsel Electronic Technology Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers

Abstract

一种线路板加工作业一体化设备，线路板加工作业一体化设备包括依次连接的移裁机、分板机和流水线；移裁机包括第一支架和设置在第一支架上的支撑台，支撑台上设置有控制盒，控制盒的底部设置有圆形刀片；分板机包括第二支架和设置在第二支架上的转运台，转运台包括倾斜部和水平部，倾斜部的末端设置有容纳部，水平部上设置有托板，容纳部与托板之间存在高度差。本发明线路板加工作业一体化设备能够通过移裁机将整块线路板裁切成单个条状线路板，单个条状线路板依次放置在分板机上的托板上，托板最终通过流水线运送入库。减少了人工数量，提高了裁切效率。

Description

一种线路板加工作业一体化设备
技术领域
本发明涉及一种线路板加工作业一体化设备。
背景技术
线路板在生产过程中都是集成化生产，整个线路板在使用时还需要裁切成单个线路板，现在的线路板都是人工裁切，裁切速度慢，裁切后的线路板还需要清点排列入库，人工裁切不能快速整理统计数量。
发明内容
本发明提供一种减少人工数量，提高线路板裁切效率的线路板加工作业一体化设备。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种线路板加工作业一体化设备，线路板加工作业一体化设备包括依次连接的移裁机、分板机和流水线；
移裁机包括第一支架和设置在第一支架上的支撑台，支撑台上设置有控制盒，控制盒的底部设置有圆形刀片；
分板机包括第二支架和设置在第二支架上的转运台，转运台包括倾斜部和水平部，倾斜部的末端设置有容纳部，水平部上设置有托板，容纳部与托板之间存在高度差，
流水线包括第三支架和设置在第三支架两端部的第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上套设有传送带。
优选为，控制盒内设置有驱动刀片的电机，支撑台上放置有块状线路板，刀片有四个并且与支撑台间隔设置。
优选为，托板上设置有多个凹槽，倾斜部与刀片的出料口连接。
优选为，第二支架内设置有第一电机，水平部的底部设置有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴上设置有两个第一驱动轮，第二驱动轴上设置有第二驱动轮，电机的驱动头和其中一个第一驱动轮上套设有皮带，另一个第一驱动轮和第二驱动轮上套设有皮带，托板的底部与第二驱动轮接触。
优选为，第二支架的顶部侧壁设置有行程开关和气缸。
优选为，分板机上设置有单片机，单片机与第一电机、行程开关和气缸连接。
优选为，第一辊筒的底部设置有第二电机，第二电机和第一辊筒上套设有驱动皮带，第三支架上部侧壁设置有控制开关，控制开关控制第二电机的启停。
与现有技术相比，本发明线路板加工作业一体化设备能够通过移裁机将整块线路板裁切成单个条状线路板，单个条状线路板依次放置在分板机上的托板上，托板最终通过流水线运送入库。减少了人工数量，提高了裁切效率。
附图说明
图1为本发明一种线路板加工作业一体化设备的立体示意图。
图2为本发明一种线路板加工作业一体化设备的局部立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图2所示，线路板加工作业一体化设备包括依次连接的移裁机1、分板机2和流水线3。
移裁机1包括第一支架101和设置在第一支架101上的支撑台102，支撑台102上设置有控制盒103，控制盒103的底部设置有圆形刀片104，控制盒103内设置有驱动刀片104的电机，支撑台102上放置有块状线路板500。刀片104有四个并且与支撑台102间隔设置，从而四个刀片104将整块线路板500裁切成四个条状线路板500。刀片104通过电机驱动过程中会驱动线路板向分板机2移动。
分板机2包括第二支架201和设置在第二支架201上的转运台202，转运台202包括倾斜部2021和水平部2022，倾斜部2021的末端设置有容纳部20211，水平部2022上设置有托板400，容纳部20211与托板400之间存在高度差，托板400上设置有多个凹槽，倾斜部2021与刀片104的出料口连接。移裁机裁切完成后的线路板500从倾斜部2021滑落到容纳部20211并掉落到托板400的凹槽中。
第二支架201内设置有第一电机203，水平部2022的底部设置有第一驱动轴2041和第二驱动轴2043。第一驱动轴2041上设置有两个第一驱动轮2042，第二驱动轴2043上设置有第二驱动轮2044，第一电机203的驱动头和其中一个第一驱动轮2042上套设有皮带2045，另一个第一驱动轮2042和第二驱动轮2044上套设有皮带2045。托板400的底部与第二驱动轮2044接触，从而第一电机203在转动过程中能够带动托板400向倾斜部2021的容纳部20211底部移动。第二支架201的顶部侧壁设置有行程开关205和气缸206。
当托板400的凹槽中装满了线路板500后，第一电机203驱动托板400向外侧移动，当托板400触碰到行程开关205时，第一电机203停止转动，位于第二支架201侧部的气缸206推动托板400向流水线3移动。分板机2上设置有单片机，单片机与第一电机203、行程开关205和气缸206连接。
当容纳部20211中掉下一个线路板500落入托板400的凹槽中后，单片机控制第一电机203驱动托板400向容纳部20211移动一段行程使另一个凹槽对准上面的容纳部20211，从而新的线路板500刚好落入凹槽中。
流水线3包括第三支架301和设置在第三支架301两端部的第一辊筒302和第二辊筒303，第一辊筒302和第二辊筒303上套设有传送带304，第一辊筒302的底部设置有第二电机306，第二电机306和第一辊筒302上套设有驱动皮带305。第三支架301上部侧壁设置有控制开关305，控制开关305控制第二电机306的启停。
本发明线路板加工作业一体化设备能够通过移裁机1将整块线路板500裁切成单个条状线路板500，单个条状线路板500依次放置在分板机2上的托板400上，托板400最终通过流水线3运送入库。减少了人工数量，提高了裁切效率。
最后应说明的是：以上实施例仅说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种线路板加工作业一体化设备，其特征在于，线路板加工作业一体化设备包括依次连接的移裁机(1)、分板机(2)和流水线(3)；
所述移裁机(1)包括第一支架(101)和设置在第一支架(101)上的支撑台(102)，所述支撑台(102)上设置有控制盒(103)，控制盒(103)的底部设置有圆形刀片(104)；
所述分板机(2)包括第二支架(201)和设置在第二支架(201)上的转运台(202)，转运台(202)包括倾斜部(2021)和水平部(2022)，倾斜部(2021)的末端设置有容纳部(20211)，水平部(2022)上设置有托板(400)，容纳部(20211)与托板(400)之间存在高度差；
所述流水线(3)包括第三支架(301)和设置在第三支架(301)两端部的第一辊筒(302)和第二辊筒(303)，所述第一辊筒(302)和第二辊筒(303)上套设有传送带(304)。
2.根据权利要求1所述的一种线路板加工作业一体化设备，其特征在于，所述控制盒(103)内设置有驱动刀片(104)的电机，支撑台(102)上放置有块状线路板(500)，刀片(104)有四个并且与支撑台(102)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种线路板加工作业一体化设备，其特征在于，所述托板(400)上设置有多个凹槽，所述倾斜部(2021)与刀片(104)的出料口连接。
4.根据权利要求1所述的一种线路板加工作业一体化设备，其特征在于，所述第二支架(201)内设置有第一电机(203)，水平部(2022)的底部设置有第一驱动轴(2041)和第二驱动轴(2043)，所述第一驱动轴(2041)上设置有两个第一驱动轮(2042)，第二驱动轴(2043)上设置有第二驱动轮(2044)，所述第一电机(203)的驱动头和其中一个第一驱动轮(2042)上套设有皮带(2045)，另一个第一驱动轮(2042)和第二驱动轮(2044)上套设有皮带(2045)，托板(400)的底部与第二驱动轮(2044)接触。
5.根据权利要求4所述的一种线路板加工作业一体化设备，其特征在于，第二支架(201)的顶部侧壁设置有行程开关(205)和气缸(206)。
6.根据权利要求5所述的一种线路板加工作业一体化设备，其特征在于，所述分板机(2)上设置有单片机，所述单片机与第一电机(203)、行程开关(205)和气缸(206)连接。
7.根据权利要求1所述的一种线路板加工作业一体化设备，其特征在于，所述第一辊筒(302)的底部设置有第二电机(306)，第二电机(306)和第一辊筒(302)上套设有驱动皮带(305)，第三支架(301)上部侧壁设置有控制开关(305)，控制开关(305)控制第二电机(306)的启停。
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