CN113579734A - 不锈钢法兰加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及法兰加工技术领域，公开了不锈钢法兰加工模具，包括底座和设置于底座上端的中间板，在成型模上端中部处开设成型槽，其底板上端通过支撑弹性部件设置移动导热板，其底部设置顶出组件，固定座设置于成型槽底板上端，固定座的内部开设限位槽活动卡合移动滚珠，限位槽末端相对的固定座顶部设置连通筒，连通筒内部活动套接移动管，移动管顶部固定连接于移动导热板的下端，固定座另一端的侧壁上对应限位槽处设置螺纹筒，螺纹筒贯穿延伸至成型槽外部，螺纹筒内部螺纹套接调节顶杆，旋转调节顶杆使其配合螺纹筒延伸至限位槽内部，其推动移动滚珠沿着限位槽依次通过连通筒进入移动管中，将移动导热板顶起至成型槽端口处，方便成型法兰的取出。

Description

不锈钢法兰加工模具

技术领域

本发明涉及法兰加工技术领域，具体而言，为不锈钢法兰加工模具。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰。法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。法兰分螺纹连接法兰、焊接法兰和卡夹法兰。法兰都是成对使用的,低压管道可以使用丝接法兰，四公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰厚度不同，它们使用的螺栓也不同。

然而，现有的法兰一般都是使用加工模具浇铸成型，然后将其取出后依次进行边缘处法兰孔的加工，现有的法兰浇铸成型加工模具不利于法兰的取出，一旦法兰成型后其卡嵌在模具的凹槽内，取出操作起来比较麻烦，同时取出操作不小心还会造成法兰的磕损；而且法兰成型后再取出进行法兰孔的加工耗时较长，法兰生产起来流程较为冗长，影响了法兰的快速生产。

因此，我们推出了不锈钢法兰加工模具。

发明内容

本发明的目的在于提供不锈钢法兰加工模具，旨在解决上述背景技术中，现有的法兰浇铸成型加工模具不利于法兰的取出，一旦法兰成型后其卡嵌在模具的凹槽内，取出操作起来比较麻烦的问题，以及法兰成型后再取出进行法兰孔的加工耗时较长，法兰生产起来流程较为冗长，影响法兰的快速生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢法兰加工模具，包括底座和设置于底座上端的中间板，中间板上端四角处分别设置有定位柱，定位柱分别活动套接于成型模四角处相对的套孔中，成型模上端中部处开设成型槽，成型槽为圆形结构，其底板上端通过支撑弹性部件设置有移动导热板，移动导热板活动卡合于成型槽的内壁间，且移动导热板与成型槽过盈配合，移动导热板上端中部处设置有中心柱，其用于成型法兰的中间孔，移动导热板的底部还设置有顶出组件，成型模顶部封盖有上模压板，上模压板顶部对应成型槽处设置有注料孔；

顶出组件包括设置于成型槽底板上端的固定座，固定座的内部开设有限位槽，限位槽的内部均匀活动卡合有移动滚珠，相邻的移动滚珠相互贴合设置，且限位槽末端相对的固定座顶部设置有连通筒，连通筒内部活动套接有移动管，移动管顶部固定连接于移动导热板的下端，且固定座远离移动管一端的侧壁上对应限位槽处设置有螺纹筒，螺纹筒贯穿成型槽侧壁并延伸至其外部，且螺纹筒端口内部螺纹套接有调节顶杆。

进一步地，中间板上端开设有安装槽，底座上端对应安装槽处固定连接有驱动电机，驱动电机顶部传动轴贯穿延伸至安装槽内部，且驱动电机传动轴末端固定连接有传动齿轮，传动齿轮外侧的安装槽底板上端通过轴承座均匀设置有法兰孔钻杆，法兰孔钻杆与传动齿轮啮合连接。

进一步地，法兰孔钻杆的顶端通过连通孔依次贯穿成型模底板和移动导热板并延伸至其上端，连通孔内部设置有密封圈，法兰孔钻杆活动套接于密封圈的内腔，且法兰孔钻杆用于成型法兰边缘处的安装孔。

进一步地，法兰孔钻杆包括与安装槽底板上端轴承座活动连接的直杆件，直杆件的外壁上对应传动齿轮处设置有从动齿轮，从动齿轮与传动齿轮相啮合，且直杆件的顶端通过连通孔和密封圈延伸至移动导热板的上端，且移动导热板上端相邻处的直杆件内部开设有中空腔，中空腔端口延伸至直杆件顶部。

进一步地，中空腔底部的滑槽内两侧分别活动卡合有移动件，移动件间通过弹力拉绳相连接，且移动件相背的侧壁上设置有研磨头，中空腔两侧外壁上对应研磨头处分别设置有进出口，且移动件上端的中空腔内部活动卡合有移动块，移动块底部设置有楔形块。

进一步地，弹力拉绳处于正常绷直状态时，研磨头分别活动卡合于进出口端口内，且楔形块的下端接触悬置于相邻的移动件间，上模压板上端对应中空腔处贯穿设置有下压杆，下压杆与贯穿孔间螺纹连接。

进一步地，移动导热板与成型槽间形成冷却腔，冷却腔两侧的成型模外壁上分别设置有冷液进管和出液管，出液管的设置高度高于冷液进管的设置高度，其用于冷却液的循环进出冷却腔，对移动导热板上端的浇铸法兰进行成型冷却。

进一步地，限位槽的远离调节顶杆一端的尾部为向上翘起的弧形结构，其与连通筒相对接，调节顶杆旋转延伸至限位槽内部时，相邻的移动滚珠沿着限位槽依次进入连通筒相套接的移动管中，将移动导热板顶起至成型槽端口相邻处。

进一步地，中心柱包括与移动导热板相连接的中间杆，中间杆的外壁上呈环形均匀设置有弹性拔丝，弹性拔丝的末端固定连接有隔离板，隔离板为弧形结构，其呈环形间隔环套于中间杆的外部，且隔离板的外壁上贴合设置有金属膜，金属膜包裹于中间杆和隔离板的外部。

进一步地，弹性拔丝间的中间杆外壁上呈环形均匀设置有橡胶顶杆，隔离板侧壁上对应橡胶顶杆处设置有过渡孔，其用于橡胶顶杆通行顶压金属膜推动法兰脱离。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1．本发明提出的不锈钢法兰加工模具，在成型模上端中部处开设成型槽，其底板上端通过支撑弹性部件设置移动导热板，移动导热板的底部还设置顶出组件，固定座设置于成型槽底板上端，固定座的内部开设限位槽活动卡合移动滚珠，相邻的移动滚珠相互贴合设置，且限位槽末端相对的固定座顶部设置连通筒，连通筒内部活动套接移动管，移动管顶部固定连接于移动导热板的下端，固定座远离移动管一端的侧壁上对应限位槽处设置螺纹筒，螺纹筒贯穿成型槽侧壁并延伸至其外部，螺纹筒内部螺纹套接调节顶杆，旋转调节顶杆使其配合螺纹筒延伸至限位槽内部，调节顶杆推动移动滚珠沿着限位槽依次进入连通筒相套接的移动管中，将移动导热板顶起至成型槽端口相邻处，从而方便将成型法兰取出成型槽，方便快捷。

2．本发明提出的不锈钢法兰加工模具，在中间板上端开设安装槽，底座上端对应安装槽处固定连接驱动电机，驱动电机顶部传动轴贯穿延伸至安装槽内部，且驱动电机传动轴末端固定连接传动齿轮，传动齿轮外侧的安装槽底板上端通过轴承座均匀设置法兰孔钻杆，法兰孔钻杆的直杆件通过侧壁上的从动齿轮与传动齿轮啮合连接，直杆件的顶端通过连通孔依次贯穿成型模底板和移动导热板并延伸至其上端，连通孔内部设置有密封圈，直杆件活动套接于密封圈的内腔，利用驱动电机带动传动齿轮旋转，传动齿轮啮合多个从动齿轮带动直杆件旋转，直杆件延伸至移动导热板上端，将料液注射到成型槽内的移动导热板后，多个直杆件同步进行旋转直至法兰的成型，实现了法兰的浇铸成型时其边缘法兰孔的同步成型，避免先成型法兰后钻孔的麻烦，法兰取出及加工完成，便捷实用。

3．本发明提出的不锈钢法兰加工模具，在移动导热板上端相邻处的直杆件内部开设中空腔，中空腔端口延伸至直杆件顶部，中空腔底部的滑槽内两侧分别活动卡合移动件，移动件间通过弹力拉绳相连接，且移动件相背的侧壁上设置研磨头，中空腔两侧外壁上对应研磨头处分别设置进出口，移动件上端的中空腔内部活动卡合移动块，移动块底部设置楔形块，弹力拉绳处于正常绷直状态时，研磨头分别活动卡合于进出口端口内，且楔形块的下端接触悬置于相邻的移动件间，上模压板上端对应中空腔处贯穿设置下压杆，下压杆与贯穿孔间螺纹连接，待法兰成型后旋转下压杆使其下移，将其底部贴合移动块推动楔形块下移，楔形块迫使移动件分离拉伸弹力拉绳，推动研磨头伸出进出口端口外，直杆件旋转时研磨头同步对成型的法兰孔外壁进行研磨，保证法兰孔内壁上光滑平整，避免后续加工的麻烦，加快法兰的生产效率，便捷高效。

附图说明

图1为本发明不锈钢法兰加工模具的整体结构示意图；

图2为本发明不锈钢法兰加工模具的爆炸图；

图3为本发明不锈钢法兰加工模具的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明不锈钢法兰加工模具的成型模截面图；

图5为本发明不锈钢法兰加工模具的顶出组件结构示意图；

图6为本发明不锈钢法兰加工模具的中心柱局部截面图；

图7为本发明不锈钢法兰加工模具的法兰孔钻杆立体结构示意图；

图8为本发明不锈钢法兰加工模具的法兰孔钻杆截面图。

图中：1、底座；2、中间板；3、定位柱；4、成型模；5、成型槽；6、支撑弹性部件；7、移动导热板；8、中心柱；81、中间杆；82、弹性拔丝；83、隔离板；84、金属膜；85、橡胶顶杆；86、过渡孔；9、顶出组件；91、固定座；92、限位槽；93、移动滚珠；94、连通筒；95、移动管；96、螺纹筒；97、调节顶杆；10、上模压板；11、注料孔；12、驱动电机；13、传动齿轮；14、法兰孔钻杆；141、直杆件；142、从动齿轮；143、中空腔；144、移动件；145、弹力拉绳；146、研磨头；147、进出口；148、移动块；149、楔形块；15、连通孔；16、密封圈；17、下压杆；18、冷却腔；19、冷液进管；20、出液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，不锈钢法兰加工模具，包括底座1和设置于底座1上端的中间板2，中间板2上端四角处分别设置有定位柱3，定位柱3分别活动套接于成型模4四角处相对的套孔中，成型模4上端中部处开设成型槽5，成型槽5为圆形结构，其底板上端通过支撑弹性部件6设置有移动导热板7，移动导热板7活动卡合于成型槽5的内壁间，且移动导热板7与成型槽5过盈配合，移动导热板7上端中部处设置有中心柱8，其用于成型法兰的中间孔，移动导热板7的底部还设置有顶出组件9，成型模4顶部封盖有上模压板10，上模压板10顶部对应成型槽5处设置有注料孔11，上模压板10套接于定位柱3外壁上，顶部通过紧锁螺帽锁定，且上模压板10顶部两侧边沿处设置有提手。

请参阅图1-4，中间板2上端开设有安装槽，底座1上端对应安装槽处固定连接有驱动电机12，驱动电机12外接电源，且驱动电机12顶部传动轴贯穿延伸至安装槽内部，且驱动电机12传动轴末端固定连接有传动齿轮13，传动齿轮13外侧的安装槽底板上端通过轴承座均匀设置有法兰孔钻杆14，法兰孔钻杆14与传动齿轮13啮合连接，法兰孔钻杆14的顶端通过连通孔15依次贯穿成型模4底板和移动导热板7并延伸至其上端，连通孔15内部设置有密封圈16，法兰孔钻杆14活动套接于密封圈16的内腔，且法兰孔钻杆14用于成型法兰边缘处的安装孔，利用驱动电机12带动传动齿轮13旋转，传动齿轮13啮合多个从动齿轮142带动直杆件141旋转，直杆件141延伸至移动导热板7上端，将料液注射到成型槽5内的移动导热板7后，多个直杆件141同步进行旋转直至法兰的成型，实现了法兰的浇铸成型时其边缘法兰孔的同步成型，避免先成型法兰后钻孔的麻烦，法兰取出及加工完成，便捷实用。

移动导热板7与成型槽5间形成冷却腔18，冷却腔18两侧的成型模外壁上分别设置有冷液进管19和出液管20，出液管20的设置高度高于冷液进管19的设置高度，其用于冷却液的循环进出冷却腔18，对移动导热板7上端的浇铸法兰进行成型冷却，利用移动导热板7将其上端法兰成型料液的热量传导到其底部的冷却液中，加快其冷却成型时间。

请参阅图2、图4和图5，顶出组件9包括设置于成型槽5底板上端的固定座91，固定座91的内部开设有限位槽92，限位槽92的内部均匀活动卡合有移动滚珠93，相邻的移动滚珠93相互贴合设置，且限位槽92末端相对的固定座91顶部设置有连通筒94，连通筒94内部活动套接有移动管95，移动管95顶部固定连接于移动导热板7的下端，且固定座91远离移动管95一端的侧壁上对应限位槽92处设置有螺纹筒96，螺纹筒96贯穿成型槽5侧壁并延伸至其外部，且螺纹筒96端口内部螺纹套接有调节顶杆97。

限位槽92的远离调节顶杆97一端的尾部为向上翘起的弧形结构，其与连通筒94相对接，调节顶杆97旋转延伸至限位槽92内部时，相邻的移动滚珠93沿着限位槽92依次进入连通筒94相套接的移动管95中，将移动导热板7顶起至成型槽5端口相邻处，旋转调节顶杆97使其配合螺纹筒96延伸至限位槽92内部，调节顶杆97推动移动滚珠93沿着限位槽92依次进入连通筒94相套接的移动管95中，将移动导热板7顶起至成型槽5端口相邻处，从而方便将成型法兰取出成型槽5，方便快捷。

请参阅图2、图4和图6，中心柱8包括与移动导热板7相连接的中间杆81，中间杆81的外壁上呈环形均匀设置有弹性拔丝82，弹性拔丝82的末端固定连接有隔离板83，隔离板83为弧形结构，其呈环形间隔环套于中间杆81的外部，且隔离板83的外壁上贴合设置有金属膜84，金属膜84包裹于中间杆81和隔离板83的外部，弹性拔丝82间的中间杆81外壁上呈环形均匀设置有橡胶顶杆85，隔离板83侧壁上对应橡胶顶杆85处设置有过渡孔86，其用于橡胶顶杆85通行顶压金属膜84推动法兰脱离，法兰卡套于金属膜84外壁上，推动法兰挤压一侧的隔离板83对弹性拔丝82进行压缩，橡胶顶杆85通过过渡孔86隔着金属膜84对法兰进行顶压震动，防止法兰卡死于隔离板83外壁上，以便对其进行取下。

请参阅图2、图7和图8，法兰孔钻杆14包括与安装槽底板上端轴承座活动连接的直杆件141，直杆件141的外壁上对应传动齿轮13处设置有从动齿轮142，从动齿轮142与传动齿轮13相啮合，且直杆件141的顶端通过连通孔15和密封圈16延伸至移动导热板7的上端，且移动导热板7上端相邻处的直杆件141内部开设有中空腔143，中空腔143端口延伸至直杆件141顶部，中空腔143底部的滑槽内两侧分别活动卡合有移动件144，移动件144间通过弹力拉绳145相连接，且移动件144相背的侧壁上设置有研磨头146，中空腔143两侧外壁上对应研磨头146处分别设置有进出口147，且移动件144上端的中空腔143内部活动卡合有移动块148，移动块148底部设置有楔形块149；弹力拉绳145处于正常绷直状态时，研磨头146分别活动卡合于进出口147端口内，且楔形块149的下端接触悬置于相邻的移动件144间，上模压板10上端对应中空腔143处贯穿设置有下压杆17，下压杆17与贯穿孔间螺纹连接，待法兰成型后旋转下压杆17使其下移，将其底部贴合移动块148推动楔形块149下移，楔形块149迫使移动件144分离拉伸弹力拉绳145，推动研磨头146伸出进出口147端口外，直杆件141旋转时研磨头146同步对成型的法兰孔外壁进行研磨，保证法兰孔内壁上光滑平整，避免后续加工的麻烦，加快法兰的生产效率，便捷高效。

工作原理：将法兰成型料液从上模压板10顶部的注料孔11注入到成型槽5中，落到移动导热板7上端配合上模压板10进行定型，启动驱动电机12带动传动齿轮13旋转，传动齿轮13啮合多个从动齿轮142带动多个直杆件141旋转，直杆件141延伸至移动导热板7上端，将料液注射到成型槽5内的移动导热板7后，多个直杆件141同步进行旋转直至法兰的成型，实现了法兰的浇铸成型时其边缘法兰孔的同步成型，待法兰成型后旋转下压杆17使其下移，将其底部贴合移动块148推动楔形块149下移，楔形块149迫使移动件144分离拉伸弹力拉绳145，推动研磨头146伸出进出口147端口外，直杆件141旋转时研磨头146同步对成型的法兰孔外壁进行研磨，保证法兰孔内壁上光滑平整，避免后续加工的麻烦，加快法兰的生产效率，法兰孔整平完成后旋转调节顶杆97使其配合螺纹筒96延伸至限位槽92内部，调节顶杆97推动移动滚珠93沿着限位槽92依次进入连通筒94相套接的移动管95中，将移动导热板7顶起至成型槽5端口相邻处，从而方便将成型法兰取出成型槽5。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.不锈钢法兰加工模具，包括底座（1）和设置于底座（1）上端的中间板（2），中间板（2）上端四角处分别设置有定位柱（3），定位柱（3）分别活动套接于成型模（4）四角处相对的套孔中，其特征在于：成型模（4）上端中部处开设成型槽（5），成型槽（5）为圆形结构，其底板上端通过支撑弹性部件（6）设置有移动导热板（7），移动导热板（7）活动卡合于成型槽（5）的内壁间，且移动导热板（7）与成型槽（5）过盈配合，移动导热板（7）上端中部处设置有中心柱（8），其用于成型法兰的中间孔，移动导热板（7）的底部还设置有顶出组件（9），成型模（4）顶部封盖有上模压板（10），上模压板（10）顶部对应成型槽（5）处设置有注料孔（11）；

顶出组件（9）包括设置于成型槽（5）底板上端的固定座（91），固定座（91）的内部开设有限位槽（92），限位槽（92）的内部均匀活动卡合有移动滚珠（93），相邻的移动滚珠（93）相互贴合设置，且限位槽（92）末端相对的固定座（91）顶部设置有连通筒（94），连通筒（94）内部活动套接有移动管（95），移动管（95）顶部固定连接于移动导热板（7）的下端，且固定座（91）远离移动管（95）一端的侧壁上对应限位槽（92）处设置有螺纹筒（96），螺纹筒（96）贯穿成型槽（5）侧壁并延伸至其外部，且螺纹筒（96）端口内部螺纹套接有调节顶杆（97）。

2.如权利要求1所述的不锈钢法兰加工模具，其特征在于：中间板（2）上端开设有安装槽，底座（1）上端对应安装槽处固定连接有驱动电机（12），驱动电机（12）顶部传动轴贯穿延伸至安装槽内部，且驱动电机（12）传动轴末端固定连接有传动齿轮（13），传动齿轮（13）外侧的安装槽底板上端通过轴承座均匀设置有法兰孔钻杆（14），法兰孔钻杆（14）与传动齿轮（13）啮合连接。

3.如权利要求2所述的不锈钢法兰加工模具，其特征在于：法兰孔钻杆（14）的顶端通过连通孔（15）依次贯穿成型模（4）底板和移动导热板（7）并延伸至其上端，连通孔（15）内部设置有密封圈（16），法兰孔钻杆（14）活动套接于密封圈（16）的内腔，且法兰孔钻杆（14）用于成型法兰边缘处的安装孔。

4.如权利要求3所述的不锈钢法兰加工模具，其特征在于：法兰孔钻杆（14）包括与安装槽底板上端轴承座活动连接的直杆件（141），直杆件（141）的外壁上对应传动齿轮（13）处设置有从动齿轮（142），从动齿轮（142）与传动齿轮（13）相啮合，且直杆件（141）的顶端通过连通孔（15）和密封圈（16）延伸至移动导热板（7）的上端，且移动导热板（7）上端相邻处的直杆件（141）内部开设有中空腔（143），中空腔（143）端口延伸至直杆件（141）顶部。

5.如权利要求4所述的不锈钢法兰加工模具，其特征在于：中空腔（143）底部的滑槽内两侧分别活动卡合有移动件（144），移动件（144）间通过弹力拉绳（145）相连接，且移动件（144）相背的侧壁上设置有研磨头（146），中空腔（143）两侧外壁上对应研磨头（146）处分别设置有进出口（147），且移动件（144）上端的中空腔（143）内部活动卡合有移动块（148），移动块（148）底部设置有楔形块（149）。

6.如权利要求5所述的不锈钢法兰加工模具，其特征在于：弹力拉绳（145）处于正常绷直状态时，研磨头（146）分别活动卡合于进出口（147）端口内，且楔形块（149）的下端接触悬置于相邻的移动件（144）间，上模压板（10）上端对应中空腔（143）处贯穿设置有下压杆（17），下压杆（17）与贯穿孔间螺纹连接。

7.如权利要求1所述的不锈钢法兰加工模具，其特征在于：移动导热板（7）与成型槽（5）间形成冷却腔（18），冷却腔（18）两侧的成型模外壁上分别设置有冷液进管（19）和出液管（20），出液管（20）的设置高度高于冷液进管（19）的设置高度，其用于冷却液的循环进出冷却腔（18），对移动导热板（7）上端的浇铸法兰进行成型冷却。

8.如权利要求1所述的不锈钢法兰加工模具，其特征在于：限位槽（92）的远离调节顶杆（97）一端的尾部为向上翘起的弧形结构，其与连通筒（94）相对接，调节顶杆（97）旋转延伸至限位槽（92）内部时，相邻的移动滚珠（93）沿着限位槽（92）依次进入连通筒（94）相套接的移动管（95）中，将移动导热板（7）顶起至成型槽（5）端口相邻处。

9.如权利要求1所述的不锈钢法兰加工模具，其特征在于：中心柱（8）包括与移动导热板（7）相连接的中间杆（81），中间杆（81）的外壁上呈环形均匀设置有弹性拔丝（82），弹性拔丝（82）的末端固定连接有隔离板（83），隔离板（83）为弧形结构，其呈环形间隔环套于中间杆（81）的外部，且隔离板（83）的外壁上贴合设置有金属膜（84），金属膜（84）包裹于中间杆（81）和隔离板（83）的外部。

10.如权利要求9所述的不锈钢法兰加工模具，其特征在于：弹性拔丝（82）间的中间杆（81）外壁上呈环形均匀设置有橡胶顶杆（85），隔离板（83）侧壁上对应橡胶顶杆（85）处设置有过渡孔（86），其用于橡胶顶杆（85）通行顶压金属膜（84）推动法兰脱离。

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