一种制造法兰的铸造装置
技术领域
本发明涉及铸造相关领域,具体为一种制造法兰的铸造装置。
背景技术
法兰,又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接,也有用在设备进出口上的法兰,用于两个设备之间的连接,如减速机法兰,法兰连接或法兰接头,是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接,管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰,
通常法兰铸造过程中,倒入铁水、成型后取出都靠人工取出,人身安全隐患很大,因此,需要一种制造法兰的铸造装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造法兰的铸造装置,用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的实施例的一种制造法兰的铸造装置,包括机身,所述机身内设有铸造空间,所述铸造空间内设有用于形成模子的模子部件,所述模子部件包括滑动安装在所述铸造空间内的通孔柱,所述通孔柱向上滑动至所述铸造空间顶壁上形成通孔,
所述铸造空间上侧连通设有铁水箱,所述铁水箱内设有挤压部件,所述挤压部件包括滑动安装在所述铁水箱内的推板,所述推板向下滑动将所述铁水箱内的铁水挤入所述铸造空间中成型,
所述铸造空间上侧设有滑动空间,所述滑动空间内设有用于运输铸造好之后的运输部件,所述运输部件包括滑动安装在所述铸造空间前壁内的推板,所述推板向后滑动将成型的法兰推出。
在上述技术方案基础上,所述模子部件还包括设置在所述铸造空间下侧的第一皮带轮空间,所述第一皮带轮空间底壁内固定安装第一电机,所述第一电机输出轴上固定安装第一螺纹螺杆,所述第一螺纹螺杆与所述通孔柱螺纹连接,所述铸造空间底壁内左右对称设有弹簧空间,所述弹簧空间底壁内固定安装通电磁铁,所述弹簧空间内滑动安装第二螺纹螺杆,所述第二螺纹螺杆下侧面上固定安装永磁铁,所述永磁铁下侧面与所述通电磁铁上侧面之间固定安装弹簧。
在上述技术方案基础上,所述挤压部件还包括固定安装在所述第一螺纹螺杆上的第一皮带轮,所述第一皮带轮位于所述第一皮带轮空间内,所述第一皮带轮空间上侧位于所述铸造空间左侧设有第一斜齿轮空间,所述第一斜齿轮空间底壁与所述第一皮带轮空间顶壁之间转动安装第一转动轴,所述第一转动轴上位于所述第一皮带轮空间内固定安装第二皮带轮,所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动安装第一皮带,所述第一转动轴上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第一斜齿轮,所述第一斜齿轮空间后侧设有第二皮带轮空间,所述第一斜齿轮空间后壁与所述第二皮带轮空间前壁之间转动安装第二转动轴,所述第二转动轴上位于所述第一斜齿轮空间内固定安装第二斜齿轮,所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合,所述第二转动轴上位于所述第二皮带轮空间内固定安装第三皮带轮,所述第二皮带轮空间前侧位于所述第一斜齿轮空间上侧设有齿轮空间,所述齿轮空间后壁与所述第二皮带轮空间前壁之间转动安装第三转动轴,所述第三转动轴上位于所述第二皮带轮空间内固定安装第四皮带轮,所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动安装第二皮带,所述第三转动轴上位于所述齿轮空间内固定安装齿轮,所述齿轮空间右侧连通设有齿条空间,所述齿条空间内滑动安装齿条,所述齿条与所述齿轮啮合,所述齿条右侧面固定安装固定杆,所述固定杆下侧面与所述推板上侧面固定连接。
在上述技术方案基础上,所述运输部件还包括设置在所述滑动空间上侧的绕线空间,所述滑动空间内滑动安装挡块,所述挡块与所述铸造空间滑动连接,所述绕线空间左壁内固定安装第二电机,所述第二电机输出轴上固定安装绕线轴,所述绕线轴上固定绕有牵拉线,所述牵拉线另一侧与所述挡块固定连接。
在上述技术方案基础上,所述铸造空间前壁内固定安装液压缸,所述液压缸活塞上固定安装推杆,所述推杆后侧面与所述推板前侧面固定连接。
本发明的有益效果是:本发明设计了成模、铸造、推出三个工序,通过滑动的第二螺纹螺杆形成法兰上螺纹孔的模子,通过第一螺纹螺杆控制圆柱向上滑动至铸造空间内,形成通孔的模子,这样便于铸造和取出,节约人工成本,通过牵拉绳控制挡板的位置,这样便于形成法兰的模子,也便于取出,整个过程自动化高,省时省力,节约人工成本,值得推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明图1中A-A的剖视图;
图3是本发明图1中B-B的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致,图1为本发明装置的正视图,图1所示方向与本发明装置正视方向的前后左右上下方向一致。
参照图1-3,根据本发明的实施例的一种制造法兰的铸造装置,包括机身20,所述机身20内设有铸造空间41,所述铸造空间41内设有用于形成模子的模子部件80,所述模子部件80包括滑动安装在所述铸造空间41内的通孔柱40,所述通孔柱40向上滑动至所述铸造空间41顶壁上形成通孔,
所述铸造空间41上侧连通设有铁水箱37,所述铁水箱37内设有挤压部件81,所述挤压部件81包括滑动安装在所述铁水箱37内的推板38,所述推板38向下滑动将所述铁水箱37内的铁水挤入所述铸造空间41中成型,
所述铸造空间41上侧设有滑动空间57,所述滑动空间57内设有用于运输铸造好之后的运输部件82,所述运输部件82包括滑动安装在所述铸造空间41前壁内的推板59,所述推板59向后滑动将成型的法兰推出。
另外,在一个实施例中,所述模子部件80还包括设置在所述铸造空间41下侧的第一皮带轮空间21,所述第一皮带轮空间21底壁内固定安装第一电机46,所述第一电机46输出轴上固定安装第一螺纹螺杆47,所述第一螺纹螺杆47与所述通孔柱40螺纹连接,所述铸造空间41底壁内左右对称设有弹簧空间44,所述弹簧空间44底壁内固定安装通电磁铁49,所述弹簧空间44内滑动安装第二螺纹螺杆42,所述第二螺纹螺杆42下侧面上固定安装永磁铁43,所述永磁铁43下侧面与所述通电磁铁49上侧面之间固定安装弹簧50,准备铸造时,对通电磁铁49不通电,弹簧50带动永磁铁43、第二螺纹螺杆42向上运动至所述铸造空间41顶壁上,启动第一电机46,第一电机46带动第一螺纹螺杆47转动,第一螺纹螺杆47转动带动通孔柱40向上运动至所述铸造空间41顶壁上形成完整模子,准备铸造。
另外,在一个实施例中,所述挤压部件81还包括固定安装在所述第一螺纹螺杆47上的第一皮带轮45,所述第一皮带轮45位于所述第一皮带轮空间21内,所述第一皮带轮空间21上侧位于所述铸造空间41左侧设有第一斜齿轮空间28,所述第一斜齿轮空间28底壁与所述第一皮带轮空间21顶壁之间转动安装第一转动轴24,所述第一转动轴24上位于所述第一皮带轮空间21内固定安装第二皮带轮23,所述第二皮带轮23与所述第一皮带轮45之间传动安装第一皮带22,所述第一转动轴24上位于所述第一斜齿轮空间28内固定安装第一斜齿轮25,所述第一斜齿轮空间28后侧设有第二皮带轮空间29,所述第一斜齿轮空间28后壁与所述第二皮带轮空间29前壁之间转动安装第二转动轴26,所述第二转动轴26上位于所述第一斜齿轮空间28内固定安装第二斜齿轮27,所述第二斜齿轮27与所述第一斜齿轮25啮合,所述第二转动轴26上位于所述第二皮带轮空间29内固定安装第三皮带轮51,所述第二皮带轮空间29前侧位于所述第一斜齿轮空间28上侧设有齿轮空间31,所述齿轮空间31后壁与所述第二皮带轮空间29前壁之间转动安装第三转动轴33,所述第三转动轴33上位于所述第二皮带轮空间29内固定安装第四皮带轮53,所述第四皮带轮53与所述第三皮带轮51之间传动安装第二皮带52,所述第三转动轴33上位于所述齿轮空间31内固定安装齿轮32,所述齿轮空间31右侧连通设有齿条空间35,所述齿条空间35内滑动安装齿条34,所述齿条34与所述齿轮32啮合,所述齿条34右侧面固定安装固定杆36,所述固定杆36下侧面与所述推板38上侧面固定连接,进行铸造时,第一螺纹螺杆47转动带动第一皮带轮45转动,第一皮带轮45转动带动第一皮带22传动,第一皮带22传动带动第二皮带轮23、第一转动轴24、第二斜齿轮27、第二转动轴26、第三皮带轮51转动,第三皮带轮51转动带动第二皮带52传动,第二皮带52传动带动第四皮带轮53、第三转动轴33、齿轮32转动,齿轮32转动带动齿条34、固定杆36、推板38向下滑动将铁水挤入铸造空间41中进行铸造。
另外,在一个实施例中,所述运输部件82还包括设置在所述滑动空间57上侧的绕线空间56,所述滑动空间57内滑动安装挡块58,所述挡块58与所述铸造空间41滑动连接,所述绕线空间56左壁内固定安装第二电机54,所述第二电机54输出轴上固定安装绕线轴55,所述绕线轴55上固定绕有牵拉线,所述牵拉线另一侧与所述挡块58固定连接,成型之后,启动第二电机54,第二电机54转动带动绕线轴55转动,绕线轴55转动收紧牵拉线,带动挡块58向上滑动至所述滑动空间57内,准备推出。
另外,在一个实施例中,所述铸造空间41前壁内固定安装液压缸61,所述液压缸61活塞上固定安装推杆60,所述推杆60后侧面与所述推板59前侧面固定连接,进行推出运输时,启动液压缸61,液压缸61带动推杆60、法兰向后推出完成运输。
初始时:所述挡块58位于所述铸造空间41内,对所述螺纹空间48通电,螺纹空间48吸引永磁铁43、第二螺纹螺杆42至所述弹簧空间44底壁上 ;
使用该铸造装置时:准备铸造时,对通电磁铁49不通电,弹簧50带动永磁铁43、第二螺纹螺杆42向上运动至所述铸造空间41顶壁上,启动第一电机46,第一电机46带动第一螺纹螺杆47转动,第一螺纹螺杆47转动带动通孔柱40向上运动至所述铸造空间41顶壁上形成完整模子,准备铸造,
进行铸造时,第一螺纹螺杆47转动带动第一皮带轮45转动,第一皮带轮45转动带动第一皮带22传动,第一皮带22传动带动第二皮带轮23、第一转动轴24、第二斜齿轮27、第二转动轴26、第三皮带轮51转动,第三皮带轮51转动带动第二皮带52传动,第二皮带52传动带动第四皮带轮53、第三转动轴33、齿轮32转动,齿轮32转动带动齿条34、固定杆36、推板38向下滑动将铁水挤入铸造空间41中进行铸造,
进行铸造时,第一螺纹螺杆47转动带动第一皮带轮45转动,第一皮带轮45转动带动第一皮带22传动,第一皮带22传动带动第二皮带轮23、第一转动轴24、第二斜齿轮27、第二转动轴26、第三皮带轮51转动,第三皮带轮51转动带动第二皮带52传动,第二皮带52传动带动第四皮带轮53、第三转动轴33、齿轮32转动,齿轮32转动带动齿条34、固定杆36、推板38向下滑动将铁水挤入铸造空间41中进行铸造,进行推出运输时,启动液压缸61,液压缸61带动推杆60、法兰向后推出完成运输。
本发明的有益效果是:本发明设计了成模、铸造、推出三个工序,通过滑动的第二螺纹螺杆形成法兰上螺纹孔的模子,通过第一螺纹螺杆控制圆柱向上滑动至铸造空间内,形成通孔的模子,这样便于铸造和取出,节约人工成本,通过牵拉绳控制挡板的位置,这样便于形成法兰的模子,也便于取出,整个过程自动化高,省时省力,节约人工成本,值得推广。
本领域的技术人员可以明确,在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下,可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。