KR100861557B1 - 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원심주조금형에 스테인레스 용융액 주입과 스테인레스 후판에 가공성을 향상시켜주고 회전장치와 연결된 하금형에 상금형을 복개시켜 고정하고 분리하는 것을 간편하고 확실하게 할 수 있도록 구성된 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형을 제공하려는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형은 상하금형으로 분리하여 구성하되, 하금형의 깊이를 스테인레스 후판의 후가공을 감안한 두께(t)와 같게 형성하고, 상금형은 하금형의 성형공간 최상단을 막아주도록 구성하며, 스테인레스 용융액을 주입시 편리하고 바닥층이 형성되지 않도록 하기 위하여 상하금형을 경사지게 설치하며, 특히 상하금형을 결합하는 수단으로는 상하금형에 경사외면을 갖는 플랜지부를 형성하여 경사내면을 갖는 양분된 결합구로 고정할 수 있게 구성한 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명의 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형에 의하면, 파팅라인이 스테인레스 후판의 상면 코너에 형성되므로 가공시 파팅라인 주변에 형성된 기포를 간편하고 완벽하게 제거할 수 있고, 또 스테인레스 후판의 가운데에 바닥층이 얇게 또는 형성되지 않게 되므로 간편하게 가공할 수 있는 효과가 있으며, 상하금형이 경사진 상태에서 회전하기 때문에 스테인레스 용융액을 주입시 안전성과 편리함을 제공하며, 특히 상하금형을 고정하고 분리하는 수단에 있어 매우 확실하고 간편하게 할 수 있기 때문에 작업성 및 생산성을 향상시켜 경쟁력을 확보하는 효과가 있다.

2개의 결합구, 볼트고정편, 상금형, 하금형, 스테인레스 후판.

Description

플랜지용 스테인레스 후판 제조금형{Stainless steel backboard manufacture mold for flange}

본 발명은 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원심주조금형에 스테인레스 용융액 주입과 스테인레스 후판에 가공성을 향상시켜주고 회전장치와 연결된 하금형에 상금형을 복개시켜 고정하고 분리하는 것을 간편하고 확실하게 할 수 있도록 구성된 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 각종의 액체나 기체를 연속적으로 이동시키기 위한 용도로 관체를 사용하고 있는데, 이러한 관체는 제조공법 또는 운반 등 여러 가지 이유에 의해서 일정한 규격으로 제조된다.

이렇게 제조된 관체를 원거리에 배관할 때 또는 공사현장의 여건에 따라서 관체를 상호 연결하여 사용하는 것이 일반적이다.

상기와 같이 관체를 연결하기 위해서는 관체의 양단부에 플랜지를 용접과 같은 방법에 의해서 일체로 고정하고, 상기 플랜지를 상호 대접한 후 볼트로 체결하여 사용하고 있다.

이러한 용도에서 사용하는 관체들 중에는 내식성과 내구성 및 내압성이 요구되는 경우에 스테인레스 관체를 사용하게 된다.

상기와 같이 스테인레스 관체를 사용할 때에는 반드시 스테인레스로 된 플랜지를 사용해야 한다.

종래 상기와 같은 용도에 사용하기 위한 스테인레스로 된 플랜지를 만들기 위한 원심주조용 금형을 살펴본다.

먼저, 원심주조를 위한 금형은 주조된 스테인레스 후판을 금형에서 인출하기 위하여 금형의 가운데가 분리되도록 구성되어 있다.

이러한 경우에는 그 양분된 지점이 주조된 스테인레스 후판의 가운데가 파팅라인이 형성되는데, 파팅라인은 그 주변에 기포가 많이 형성되기 때문에 기포제거를 위해 가공량이 많아지게 되고, 또 완벽하게 제거할 수 없기 때문에 플랜지의 내구성이 떨어지게 되는 단점이 있다.

또한, 원심주조를 위한 금형이 수평으로 설치되어 있으므로 용융액을 주입시 낙차압력이 크게 작용하여 용융액이 많이 비산되고, 스테인레스 후판의 가운데 잔려되는 용액이 많아 바닥이 두껍게 형성되는 단점이 있다.

그리고, 주조된 스테인레스 후판을 금형에서 인출하기 위하여 상하로 양분되어 있는 금형을 원심주조 공정과정에서 상호 이탈하지 않게 하기 위하여 고정하는 수단이 소정의 간격으로 4~6개의 볼트를 체결하도록 구성되어 있다.

상기와 같이 금형에 여러 개의 볼트를 체결하는 수단은 볼트를 풀고 조이는 시간이 많이 소요되는 관계로 생산성이 떨어지는 단점이 있고, 또 볼트를 풀고 조 이는 과정에서 볼트 또는 금형에 형성된 나사부가 손상되는 관계로 금형을 유지 관리하는 비용이 많이 추가됨으로써 스테인레스 플랜지의 생산원가를 상승시키는 단점이 되었다.

이러한 단점을 해결하기 위하여 상하금형에 걸림돌기와 걸림턱을 형성하여 상호 걸리도록 구성된 것이 있다.

이러한 경우에 상하금형을 볼트로 체결하는 것에 비하여 많은 단점을 해결하였으나 상하금형에 형성된 걸림돌기와 걸림턱를 가공하기가 어렵고, 또 상하금형에 형성된 걸림돌기와 걸림턱이 원심주조 공정에서 원심력에 의해서 과도하게 결합되는 관계로 상하금형을 분리할 때 많은 불편이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 스테인레스 용융액을 금형에 주입시 낙차압력을 줄일 수 있게 하여 안정성과 편리함을 제공하고, 주조된 스테인레스 후판에 바닥을 얇게 하고, 기포 생성을 최소화시켜 가공성 및 내구성이 향상된 스테인레스 후판을 제공할 수 있도록 하며, 특히 상하금형을 결합하고 분해할 때 안전하고 신속 간편하게 이루어질 수 있는 금형을 제공하여 작업성 및 생산성을 높여 줄 수 있는 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형을 제공하는데 소기의 목적하는 바가 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형은 상하금형 으로 분리하여 구성하되, 하금형의 깊이를 스테인레스 후판의 후가공을 감안한 두께(t)와 같게 형성하고, 상금형은 하금형의 성형공간 최상단을 막아주도록 구성하며, 스테인레스 용융액을 주입시 편리하고 바닥층이 형성되지 않도록 하기 위하여 상하금형을 경사지게 설치하며, 특히 상하금형을 결합하는 수단으로는 상하금형에 경사외면을 갖는 플랜지부를 형성하여 경사내면을 갖는 양분된 결합구로 고정할 수 있게 구성한 것을 특징으로 한다.

이상과 같은 본 발명의 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형에 의하면, 파팅라인이 스테인레스 후판의 상면 코너에 형성되므로 가공시 파팅라인 주변에 형성된 기포를 간편하고 완벽하게 제거할 수 있고, 또 스테인레스 후판의 가운데에 바닥층이 얇게 또는 형성되지 않게 되므로 간편하게 가공할 수 있는 효과가 있으며, 상하금형이 경사진 상태에서 회전하기 때문에 스테인레스 용융액을 주입시 안전성과 편리함을 제공하며, 특히 상하금형을 고정하고 분리하는 수단에 있어 매우 확실하고 간편하게 할 수 있기 때문에 작업성 및 생산성을 향상시켜 경쟁력을 확보하는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면과 관련하여 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형에 관한 구성을 상세하게 살펴본다.

도 1은 본 발명에 의한 스테인레스 후판 제조금형의 사시도, 도 2는 본 발명에 의한 스테인레스 후판 제조금형의 분해 사시도, 도 3은 본 발명에 의한 도 1의 평면도, 도 4는 본 발명에 의한 도 2의 평면도, 도 5는 본 발명에 의한 도 3의 B-B선을 확대한 단면도, 도 6은 본 발명의 다른 실시예를 보인 분해 사시도, 도 7은 도 6의 조립상태를 보인 평면도, 도 8은 본 발명의 실시상태를 보인 단면도, 도 9는 본 발명에 의해 제조된 스테인레스 후판의 측면도, 도 10은 종래 금형에서 제조된 스테인레스 후판의 측면도이다.

도면에서 보는 바와 같이 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형은 하금형(7)에 형성되는 성형공간(A)의 깊이는 후가공을 감안한 스테인레스 후판(20)의 두께(t)로 형성하고, 계단형 테두리(21)를 형성하며,

상기 하금형(7)에 결합되는 상금형(6)은 하금형의 계단형 테두리(21)에 대응하는 형상의 계단형 테두리(22)와 성형공간(A)의 상단부분을 정밀하게 막아주도록 구성하며,

상금형(6)을 통해 용융액을 주입시 낙차압력을 줄여주고 용융액이 비산되지 않고 편리하고, 또 용융액이 하금형의 가운데에 잔려되지 않게 하금형(7)을 경사지게 설치하며,

상기 하금형(7)의 하부에는 풀리(12)를 구비한 축(13)을 형성하여 모터(14)의 축과 연결된 풀리(15)와 벨트(16)로 연결하여 하금형을 회전시킬 수 있도록 구성하며,

상기 상하금형(6)(7)을 결합하여 고정하는 수단으로는 상하금형(6)(7)의 경사외면(8)(9)을 갖는 플랜지부(10)(11)를 형성하여 경사내면(18)(19)을 갖는 양분된 2개의 결합구(1)로 고정할 수 있게 구성하며,

상기 2개의 결합구(1)는 체인(2) 또는 힌지(3)의 구성으로 상호 연결하여 구성하고, 하금형(7)에 고정할 수 있고, 또 독립적으로 분리되게 구성할 수 있다.

그리고, 2개의 결합구(1)를 상하금형의 플랜지부(10)(11)에 결합하여 상하금형을 고정하기 위하여 2개의 결합구(1)가 마주보는 위치에 볼트 고정편(4)을 각각 형성하여 볼트(5)를 체결하도록 구성한 것이다.

도면의 미설명부호 50은 상하금형의 커버, 51은 뚜껑, 52는 본체, 53은 스테인레스 용융액 주입구멍, 54는 파팅라인, 55는 바닥층을 표시한 것이다.

이상과 같은 본 발명의 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형에 관한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 하금형(7)위에 상금형(6)을 결합하고 2개의 결합구(1)를 상하금형의 플랜지부(10)(11)에 결합하여 2개의 결합구(1)의 일측에 형성된 볼트 고정편(4)을 통해 볼트(5)를 체결한다.

그러면, 상하금형(6)(7)의 플랜지부(10)(11)에 외주면을 구성하는 경사외면(8)(9)에 양분된 2개의 결합구(1)의 내면을 구성하는 경사내면(18)(19)이 밀착되면서 상하금형을 견고하게 고정할 수 있게 된다.

상기 2개의 결합구(1)는 체인(2) 또는 힌지(3)의 구성으로 상호 연결하여 구성되고 하금형(7)에 고정된 경우에는 2개의 결합구(1)를 오므려주면 간편하게 사용할 수 있으나 2개의 결합구가 독립적으로 분리된 구성의 경우에는 들고 옮겨야하는 불편한 점이 있으나 상하금형을 고정시키는 작용은 동일하다.

상기와 같이 한 후에 모터(14)를 구동시켜 풀리(12)와 모터(14)의 축과 연결 된 풀리(15) 및 벨트(16)에 의해서 상하금형을 회전시킨다.

이러한 상태에서 상금형(6)의 가운데 형성된 스테인레스 용융액 주입구멍(53)으로 스테인레스 용융액을 주입한다.

그러면, 상금형(6)과 하금형(7)사이에 형성된 성형공간(A)에 스테인레스 용융액이 채워지고 냉각에 의해서 스테인레스 후판(20)이 제조된다.

이러한 과정에서 상금형(6)과 하금형(7)이 경사진 상태에서 회전을 하게 되므로 스테인레스 용융액을 주입시 종래 수평상태로 설치된 금형에 대비하여 매우 편리한 주입조건이 제공되고, 또 용융액의 낙차압력도 크게 줄어들게 됨으로써 스테인레스 용융액을 주입시 안정적이면서 매우 편리하게 할 수 있게 된다.

그리고, 경사진 상태의 상하금형은 스테인레스 용융액을 주입시 마지막 단계에서 하금형의 경사진 바닥면에 의해서 스테인레스 용융액이 쌓여 적층되지 않게 되므로 스테인레스 후판(20)을 제조시 바닥층(55)이 두껍게 형성되는 것을 방지할 수 있다.

이러한 과정으로 제조된 스테인레스 후판(20)을 상하금형에서 탈형코자할 시에는 2개의 결합구(1)에 형성된 볼트 고정편(4)에 체결된 볼트(5)를 풀어준다.

그리고, 2개의 결합구(1)를 상하금형(6)(7)으로부터 간섭을 받지 않게 벌려주고, 하금형으로 부터 상금형을 분리하고 플랜지용 스테인레스 후판(20)을 꺼내면 된다.

이렇게 제조된 플랜지용 스테인레스 후판(20)은 파팅라인(54)이 상면 코너에 형성되므로 파팅라인(54)에 형성되는 기포를 가공에 의해서 간편하고 확실하게 제 거할 수 있게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 스테인레스 후판 제조금형의 사시도

도 2는 본 발명에 의한 스테인레스 후판 제조금형의 분해 사시도

도 3은 본 발명에 의한 도 1의 평면도

도 4는 본 발명에 의한 도 2의 평면도

도 5는 본 발명에 의한 도 3의 B-B선을 확대한 단면도

도 6은 본 발명의 다른 실시예를 보인 분해 사시도

도 7은 도 6의 조립상태를 보인 평면도

도 8은 본 발명의 실시상태를 보인 단면도

도 9는 본 발명에 의해 제조된 스테인레스 후판의 측면도

도 10은 종래 금형에서 제조된 스테인레스 후판의 측면도

***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***

1: 2개의 결합구

2: 체인

3: 힌지

4: 볼트고정편

5: 볼트

6: 상금형

7: 하금형

8:9: 경사외면

10:11: 플랜지

18:19: 경사내면

Claims (5)

1. 상금형은 하금형의 성형공간(A) 상단부를 정밀하게 막아주도록 하금형의 계단형 테두리에 대응하는 형상으로 계단형 테두리를 구성하여 하금형의 상단부에 결합하여 구성되고, 하금형이 모터 및 풀리와 벨트에 의해서 회전하도록 구성된 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형에 있어서,

   상기 하금형은 스테인레스 용액을 주입시 편리하고 낙차압력을 줄여주기 위해 본체에 경사지게 설치되고, 하금형(7)에 형성되는 성형공간(A)의 깊이는 후가공을 감안한 스테인레스 후판(20)의 두께(t)로 형성하고 외곽으로 계단형 테두리(21)가 형성되며,

   상기 하금형(6)에 상금형(7)을 결합하여 고정하는 수단으로는 상하금형에 경사외면(8)(9)을 갖는 플랜지부(10)(11)를 형성하고, 볼트(5)를 체결하도록 구성된 볼트고정편(4)과 경사내면(18)(19)이 구비되고 상호 연결된 2개의 결합구(1)를 상기 상하금형의 플랜지부에 결합하여 구성됨을 특징으로 하는 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형.
2. 제 1항에 있어서,

   2개의 결합구(1)는 체인(2)의 구성으로 상호 연결하고 하금형(7)에 고정한 것을 특징으로 하는 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형.
3. 제 1항에 있어서,

   2개의 결합구(1)는 힌지(3)의 구성으로 상호 연결한 것을 특징으로 하는 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형.
4. 제 1항에 있어서,

   2개의 결합구(1)는 체인(2) 또는 힌지(3)의 구성중에 어느 하나의 구성으로 상호 연결하고 독립적으로 분리구성 한 것을 특징으로 하는 플랜지용 스테인레스 후판 제조금형.
5. 삭제

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