CN217169515U - 一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，包括组合模压机构、稳定贴合机构和内置冷却机构，所述组合模压机构的内部四周设置有稳定贴合机构，且组合模压机构的内部底端设置有内置冷却机构。该防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，此模具在进行托盘的注塑过程时，通过液压设备作为动力，将模压板与模芯进行挤压贴合固定，在此过程中，经过模压板通过扣条、扣槽与模芯构成的卡扣结构，在贴合时，让扣条嵌入扣槽四周内壁，再配合与模压板之间固定连接的密封边，让模压板与底板四周贴合更加牢固，从而达到整体模具注塑挤压成型过程时的高稳定性，减少注塑加工过程中的加工失误，让整体加工质量和效率提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及托盘模具技术领域，具体为一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具。
背景技术
托盘是使静态货物转变为动态货物的媒介物，一种载货平台，而且是活动的平台，或者说是可移动的地面，而模具则是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在进行生产塑胶材质的托盘时，则需要使用到模具进行注塑加工。
目前市面上托盘模具在使用中，由于所模压注塑的托盘体积过大，大多数模具在进行闭合注塑成型的过程中，无法保持整个过程中的稳定性，时常会出现松动偏离等现象，影响加工效率和产品质量，为此，我们提出一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，以解决上述背景技术中提出的由于所模压注塑的托盘体积过大，大多数模具在进行闭合注塑成型的过程中，无法保持整个过程中的稳定性，时常会出现松动偏离等现象，影响加工效率和产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，包括组合模压机构、稳定贴合机构和内置冷却机构，所述组合模压机构的内部四周设置有稳定贴合机构，且组合模压机构的内部底端设置有内置冷却机构，所述稳定贴合机构包括模压板、密封边、扣条、模芯和扣槽，且模压板的四周外壁分布有密封边，所述模压板的地面外壁设置有扣条，且扣条的下方设置有模芯，所述模芯的四周设置有扣槽。
进一步的，所述模压板通过扣条、扣槽与模芯构成卡扣结构，且密封边与模压板之间为固定连接。
进一步的，所述组合模压机构包括底板、导柱、受力座、顶板、螺丝、固定板和受压孔，且底板的顶面四周设置有导柱，所述导柱的四周外壁设置有受力座，且受力座的上方设置有顶板，所述顶板的顶面四周分布有螺丝，所述顶板的顶面外壁设置有固定板，且固定板的中部内壁设置有受压孔。
进一步的，所述受力座通过导柱与底板构成滑动结构，且受力座与稳定贴合机构之间为固定连接。
进一步的，所述导柱通过螺丝与顶板构成可拆卸结构，且固定板与顶板之间相贴合。
进一步的，所述内置冷却机构包括冷压板、传输管、冷却通道和定位孔，且冷压板的两侧外壁连接有传输管，所述冷压板的内部设置有冷却通道，且冷压板的四周内壁分布有定位孔。
进一步的，所述冷却通道与传输管之间相互连通，且定位孔沿着冷压板四周对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，此模具在进行托盘的注塑过程时，通过液压设备作为动力，将模压板与模芯进行挤压贴合固定，在此过程中，经过模压板通过扣条、扣槽与模芯构成的卡扣结构，在贴合时，让扣条嵌入扣槽四周内壁，再配合与模压板之间固定连接的密封边，让模压板与底板四周贴合更加牢固，从而达到整体模具注塑挤压成型过程时的高稳定性，减少注塑加工过程中的加工失误，让整体加工质量和效率提升。
受力座通过导柱与底板构成滑动结构，在此模具的使用过程中，经过受力座通过导柱与底板构成的滑动结构，让受力座通过顶部穿过受压孔的液压缸进行挤压，从而带动与受力座之间固定连接的模压板进行滑动注塑模压过程，经过四根导柱为其提供活动过程中的稳定。
导柱通过螺丝与顶板构成可拆卸结构，在此模具的顶部通过固定板与顶板之间的相贴合，让固定板能够为顶板表面提供保护和整体结构稳定，而在整体模具完成使用后，操作者可经过导柱通过螺丝与顶板构成的可拆卸结构，将固定板拆下后，同时将四组螺丝拧下并将导柱分离，使得整体模具拆除，完成便捷性拆卸过程。
冷却通道与传输管之间相互连通，在加工时，经过沿着冷压板四周对称分布的定位孔，保持注塑过程的正常进行，在注塑过程完毕后，操作者可通过冷却通道与传输管之间的相互连通，将冷却液经过传输管传输入冷却通道内完成传输，达到对模芯内的托盘材料进行冷却的目的，方便其进行脱落。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型立体结构示意图；
图3为本实用新型内置冷却机构内部结构示意图。
图中：1、组合模压机构；101、底板；102、导柱；103、受力座；104、顶板；105、螺丝；106、固定板；107、受压孔；2、稳定贴合机构；201、模压板；202、密封边；203、扣条；204、模芯；205、扣槽；3、内置冷却机构；301、冷压板；302、传输管；303、冷却通道；304、定位孔。
具体实施方式
如图1所示，一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，包括：组合模压机构1；组合模压机构1的内部四周设置有稳定贴合机构2，且组合模压机构1的内部底端设置有内置冷却机构3，组合模压机构1包括底板101、导柱102、受力座103、顶板104、螺丝105、固定板106和受压孔107，且底板101的顶面四周设置有导柱102，导柱102的四周外壁设置有受力座103，且受力座103的上方设置有顶板104，顶板104的顶面四周分布有螺丝105，顶板104的顶面外壁设置有固定板106，且固定板106的中部内壁设置有受压孔107，受力座103通过导柱102与底板101构成滑动结构，且受力座103与稳定贴合机构2之间为固定连接，在此模具的使用过程中，经过受力座103通过导柱102与底板101构成的滑动结构，让受力座103通过顶部穿过受压孔107的液压缸进行挤压，从而带动与受力座103之间固定连接的模压板201进行滑动注塑模压过程，经过四根导柱102为其提供活动过程中的稳定，导柱102通过螺丝105与顶板104构成可拆卸结构，且固定板106与顶板104之间相贴合，在此模具的顶部通过固定板106与顶板104之间的相贴合，让固定板106能够为顶板104表面提供保护和整体结构稳定，而在整体模具完成使用后，操作者可经过导柱102通过螺丝105与顶板104构成的可拆卸结构，将固定板106拆下后，同时将四组螺丝105拧下并将导柱102分离，使得整体模具拆除，完成便捷性拆卸过程。
如图2所示，一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，稳定贴合机构2包括模压板201、密封边202、扣条203、模芯204和扣槽205，且模压板201的四周外壁分布有密封边202，模压板201的地面外壁设置有扣条203，且扣条203的下方设置有模芯204，模芯204的四周设置有扣槽205，模压板201通过扣条203、扣槽205与模芯204构成卡扣结构，且密封边202与模压板201之间为固定连接，此模具在进行托盘的注塑过程时，通过液压设备作为动力，将模压板201与模芯204进行挤压贴合固定，在此过程中，经过模压板201通过扣条203、扣槽205与模芯204构成的卡扣结构，在贴合时，让扣条203嵌入扣槽205四周内壁，再配合与模压板201之间固定连接的密封边202，让模压板201与底板101四周贴合更加牢固，从而达到整体模具注塑挤压成型过程时的高稳定性，减少注塑加工过程中的加工失误，让整体加工质量和效率提升。
如图3所示，一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，内置冷却机构3包括冷压板301、传输管302、冷却通道303和定位孔304，且冷压板301的两侧外壁连接有传输管302，冷压板301的内部设置有冷却通道303，且冷压板301的四周内壁分布有定位孔304，冷却通道303与传输管302之间相互连通，且定位孔304沿着冷压板301四周对称分布，在加工时，经过沿着冷压板301四周对称分布的定位孔304，保持注塑过程的正常进行，在注塑过程完毕后，操作者可通过冷却通道303与传输管302之间的相互连通，将冷却液经过传输管302传输入冷却通道303内完成传输，达到对模芯204内的托盘材料进行冷却的目的，方便其进行脱落。
综上，该防松动便于拆卸的塑胶托盘模具在使用时，首先在此模具的使用过程中，经过受力座103通过导柱102与底板101构成的滑动结构，让受力座103通过顶部穿过受压孔107的液压缸进行挤压，从而带动与受力座103之间固定连接的模压板201进行滑动注塑模压过程，经过四根导柱102为其提供活动过程中的稳定，导柱102通过螺丝105与顶板104构成可拆卸结构，且固定板106与顶板104之间相贴合，在此模具的顶部通过固定板106与顶板104之间的相贴合，让固定板106能够为顶板104表面提供保护和整体结构稳定，而在整体模具完成使用后，操作者可经过导柱102通过螺丝105与顶板104构成的可拆卸结构，将固定板106拆下后，同时将四组螺丝105拧下并将导柱102分离，使得整体模具拆除，完成便捷性拆卸过程，此模具在进行托盘的注塑过程时，通过液压设备作为动力，将模压板201与模芯204进行挤压贴合固定，在此过程中，经过模压板201通过扣条203、扣槽205与模芯204构成的卡扣结构，在贴合时，让扣条203嵌入扣槽205四周内壁，再配合与模压板201之间固定连接的密封边202，让模压板201与底板101四周贴合更加牢固，从而达到整体模具注塑挤压成型过程时的高稳定性，减少注塑加工过程中的加工失误，让整体加工质量和效率提升，而在加工时，经过沿着冷压板301四周对称分布的定位孔304，保持注塑过程的正常进行，在注塑过程完毕后，操作者可通过冷却通道303与传输管302之间的相互连通，将冷却液经过传输管302传输入冷却通道303内完成传输，达到对模芯204内的托盘材料进行冷却的目的，方便其进行脱落。
Claims (7)
1.一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，包括组合模压机构(1)、稳定贴合机构(2)和内置冷却机构(3)，其特征在于：所述组合模压机构(1)的内部四周设置有稳定贴合机构(2)，且组合模压机构(1)的内部底端设置有内置冷却机构(3)，所述稳定贴合机构(2)包括模压板(201)、密封边(202)、扣条(203)、模芯(204)和扣槽(205)，且模压板(201)的四周外壁分布有密封边(202)，所述模压板(201)的地面外壁设置有扣条(203)，且扣条(203)的下方设置有模芯(204)，所述模芯(204)的四周设置有扣槽(205)。
2.根据权利要求1所述的一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，其特征在于：所述模压板(201)通过扣条(203)、扣槽(205)与模芯(204)构成卡扣结构，且密封边(202)与模压板(201)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，其特征在于：所述组合模压机构(1)包括底板(101)、导柱(102)、受力座(103)、顶板(104)、螺丝(105)、固定板(106)和受压孔(107)，且底板(101)的顶面四周设置有导柱(102)，所述导柱(102)的四周外壁设置有受力座(103)，且受力座(103)的上方设置有顶板(104)，所述顶板(104)的顶面四周分布有螺丝(105)，所述顶板(104)的顶面外壁设置有固定板(106)，且固定板(106)的中部内壁设置有受压孔(107)。
4.根据权利要求3所述的一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，其特征在于：所述受力座(103)通过导柱(102)与底板(101)构成滑动结构，且受力座(103)与稳定贴合机构(2)之间为固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，其特征在于：所述导柱(102)通过螺丝(105)与顶板(104)构成可拆卸结构，且固定板(106)与顶板(104)之间相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，其特征在于：所述内置冷却机构(3)包括冷压板(301)、传输管(302)、冷却通道(303)和定位孔(304)，且冷压板(301)的两侧外壁连接有传输管(302)，所述冷压板(301)的内部设置有冷却通道(303)，且冷压板(301)的四周内壁分布有定位孔(304)。
7.根据权利要求6所述的一种防松动便于拆卸的塑胶托盘模具，其特征在于：所述冷却通道(303)与传输管(302)之间相互连通，且定位孔(304)沿着冷压板(301)四周对称分布。
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