CN213055675U - 一种聚氨酯轮浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种聚氨酯轮浇注模具，包括连接轴；锁紧螺母；成型筒上设有浇口槽，浇口槽沿成型筒的轴线设置，浇口槽的两侧均设有夹紧条；隔板的两侧对称设有与轮芯相匹配的第一密封环，隔板的外圆面上设有浇口挡板；端盖上设有与轮芯相匹配的第二密封环；成型筒内沿轴向装有多个轮芯，隔板位于相邻的轮芯之间，用于隔断轮芯，端盖位于成型筒内部的两端，轮芯和隔板均位于两个端盖之间，连接轴活动插在轮芯、隔板和端盖上，锁紧螺母安装在连接轴的两端，用于将端盖、轮芯和隔板压紧在一起，浇口挡板位于浇口槽中。本实用新型提供的一种聚氨酯轮浇注模具空间利用率高、结构简单、模具成本低、投入小、产量高、拆装快速。

Description

一种聚氨酯轮浇注模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种聚氨酯轮浇注模具。

背景技术

如今的光伏及物流行业市场上存在各式各样的浇注型聚氨酯盘片类产品，传统滑轮模具一般采用的是单独模具，盘片轴向垂直水平面进行浇注的方式。

此种浇注存在明显的缺点：

1、一般需要设计并生产很多独立的涂覆模具，模具成本比较高，一旦更换其他产品，更增加大量的成本投入；

2、垂直放置对水平空间的要求比较大，独立模具需要配合设计专门的旋转生产线，以提高空间利用率，前期投入比较大；

3、单独拆装模具比较浪费时间；

4、产量提升空间有限。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种空间利用率高、模具成本低、投入小、产量高的一种聚氨酯轮浇注模具，具体技术方案为：

一种聚氨酯轮浇注模具，包括连接轴；锁紧螺母；成型筒，所述成型筒上设有浇口槽，所述浇口槽沿所述成型筒的轴线设置，所述浇口槽的两侧均设有夹紧条；隔板，所述隔板的两侧对称设有与轮芯相匹配的第一密封环，所述隔板的外圆面上设有浇口挡板；端盖，所述端盖上设有与所述轮芯相匹配的第二密封环；所述成型筒内沿轴向装有多个所述轮芯，所述隔板位于相邻的所述轮芯之间，用于隔断所述轮芯，所述端盖位于所述成型筒内部的两端，所述轮芯和所述隔板均位于两个端盖之间，所述连接轴活动插在所述轮芯、隔板和所述端盖上，所述锁紧螺母安装在所述连接轴的两端，用于将所述端盖、轮芯和所述隔板压紧在一起，所述浇口挡板位于所述浇口槽中。

通过采用上述技术方案，第一密封环和第二密封环既能实现轮芯两个侧面的密封，避免聚氨酯进入到轮芯的侧面，同时也对轮芯进行定位，防止轮芯位置变动。

端盖、连接轴和锁紧螺母将端盖、隔板和轮芯压紧在一起，两个隔板与轮芯形成成型腔，将聚氨酯浇注到成型腔中实现聚氨酯包裹在轮芯的外圆面，模具结构简单、成本低，并且组装速度快，加工效率高，提高了产量。

进一步的，所述成型筒上设有固定座，所述固定座与所述浇口槽相对设置。

通过采用上述技术方案，固定座方便成型筒固定，避免成型筒滚动，影响生产。

进一步的，所述夹紧条上设有通孔。

通过采用上述技术方案，通孔可以减轻重量，同时通孔也能用于锁紧成型筒。

进一步的，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧槽，所述锁紧槽卡在两个夹紧条上；锁紧螺钉，所述锁紧螺钉安装在所述锁紧块的两侧，所述锁紧螺钉用于锁紧夹紧条。

通过采用上述技术方案，锁紧装置能够保证成型筒与隔板之间形成密封，避免聚氨酯形成整体，无需后期分割。

进一步的，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括肘夹和锁扣，所述肘夹固定在其中一个夹紧条上，所述锁扣固定在另一个夹紧条上。

通过采用上述技术方案，肘夹使用方便。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的一种聚氨酯轮浇注模具空间利用率高、结构简单、模具成本低、投入小、产量高、拆装快速。

附图说明

图1是实施例的立体图；

图2是实施例的剖视图；

图3是成型筒的正视图；

图4是轮芯的结构示意图；

图5是隔板的结构示意图；

图6是端盖的结构示意图；

图7是实施例装有锁紧块的正视图。

图中：1、成型筒；11、浇口槽；12、夹紧条；13、固定座、14、通孔；2、轮芯；3、隔板；31、第一密封环；32、浇口挡板；4、锁紧螺母；5、连接轴； 6、端盖；61第二密封环；7、锁紧块；71、锁紧槽；8、锁紧螺钉。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图6所示，一种聚氨酯轮浇注模具，包括连接轴5；锁紧螺母4；成型筒1，成型筒1上设有浇口槽11，浇口槽11沿成型筒1的轴线设置，浇口槽11的两侧均设有夹紧条12；隔板3，隔板3的两侧对称设有与轮芯2相匹配的第一密封环31，隔板3的外圆面上设有浇口挡板32；端盖6，端盖6上设有与轮芯2相匹配的第二密封环；成型筒1内沿轴向装有多个轮芯2，隔板3位于相邻的轮芯2之间，用于隔断轮芯2，端盖6位于成型筒1内部的两端，轮芯2 和隔板3均位于两个端盖6之间，连接轴5活动插在轮芯2、隔板3和端盖6上，锁紧螺母4安装在连接轴5的两端，用于将端盖6、轮芯2和隔板3压紧在一起，浇口挡板32位于浇口槽11中。

第一密封环31和第二密封环既能实现轮芯2两个侧面的密封，避免聚氨酯进入到轮芯2的侧面，同时也对轮芯2进行定位，防止轮芯2位置变动。

端盖6、连接轴5和锁紧螺母4将端盖6、隔板3和轮芯2压紧在一起，两个隔板3与轮芯2形成成型腔，将聚氨酯浇注到成型腔中实现聚氨酯包裹在轮芯 2的外圆面，模具结构简单、成本低，并且组装速度快，加工效率高，提高了产量。

成型筒1上设有固定座13，固定座13与浇口槽11相对设置。固定座13方便成型筒1固定，避免成型筒1滚动，影响生产。

夹紧条12上设有通孔14。通孔14可以减轻重量，同时通孔14也能用于锁紧成型筒1。

成型筒1可以采用定制的型材，结构简单，能够批量生产。

实施例二

在上述实施例的基础上，如图7所示，还包括锁紧装置，锁紧装置包括锁紧块7，锁紧块7上设有锁紧槽71，锁紧71槽卡在两个夹紧条12上；锁紧螺钉 8，锁紧螺钉8安装在锁紧块7的两侧，锁紧螺钉8用于锁紧夹紧条12。锁紧装置能够保证成型筒1与隔板3之间形成密封，避免聚氨酯漏胶形成整体，无需后期分割。锁紧块7同时能降低对成形筒1的强度要求，成型筒1可以变形，从而方便装有隔板3和端盖6，以及拆模。

实施例三

还包括锁紧装置，锁紧装置包括肘夹和锁扣，肘夹固定在其中一个夹紧条12 上，所述锁扣固定在另一个夹紧条12上。肘夹使用方便。

隔板3、轮芯2、端盖6、连接轴5和锁紧螺母4为整体结构，方便拆装。

浇注前将装好隔板3、轮芯2、端盖6、连接轴5、锁紧螺母4和锁紧块7的成型筒1水平放置，成型筒1的固定座13与地面接触，浇口槽11位于正上方，模具预热后将聚氨酯液体通过浇口槽11注入滚筒、隔片和轮芯2形成的成型腔中，最终固化成型，完成浇注。拆模时松开锁紧螺钉8，取下锁紧块7，将成型筒1与内部的零部件分离，最后将轮芯2与隔板3分开，实现快速拆模。

本实用新型具有以下有益效果：

1、空间利用高，盘片串起来轴向水平放置空间利用率大幅提升；

2、模具结构简单、模具成本相对低很多；

3.产能提升明显，尤其针对尺寸偏小的盘类，轮类产品，目前产能可达到每日1000个左右，较传统方法提升3倍左右。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚氨酯轮浇注模具，其特征在于，包括

连接轴；

锁紧螺母；

成型筒，所述成型筒上设有浇口槽，所述浇口槽沿所述成型筒的轴线设置，所述浇口槽的两侧均设有夹紧条；

隔板，所述隔板的两侧对称设有与轮芯相匹配的第一密封环，所述隔板的外圆面上设有浇口挡板；

端盖，所述端盖上设有与所述轮芯相匹配的第二密封环；

所述成型筒内沿轴向装有多个所述轮芯，所述隔板位于相邻的所述轮芯之间，用于隔断所述轮芯，所述端盖位于所述成型筒内部的两端，所述轮芯和所述隔板均位于两个端盖之间，所述连接轴活动插在所述轮芯、隔板和所述端盖上，所述锁紧螺母安装在所述连接轴的两端，用于将所述端盖、轮芯和所述隔板压紧在一起，所述浇口挡板位于所述浇口槽中。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮浇注模具，其特征在于，

所述成型筒上设有固定座，所述固定座与所述浇口槽相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮浇注模具，其特征在于，

所述夹紧条上设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮浇注模具，其特征在于，

还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括

锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧槽，所述锁紧槽卡在两个夹紧条上；

锁紧螺钉，所述锁紧螺钉安装在所述锁紧块的两侧，所述锁紧螺钉用于锁紧夹紧条。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯轮浇注模具，其特征在于，

还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括肘夹和锁扣，所述肘夹固定在其中一个夹紧条上，所述锁扣固定在另一个夹紧条上。

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