CN113575659B - 一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置，包括支撑架、电机、置肉盆、安装框以及传动机构；电机设在支撑架的内底面上且输出轴竖直向上连接有第一轴；置肉盆的底部与第一轴的另一端连接；安装框设在置肉盆的正上方，安装框的底部设有捶打板，安装框内套装有凸轮，安装框的两侧侧壁上分别固定有滑块，两个滑块一一对应分别滑动套装在两个竖直固定在支撑架内顶面上的第一滑柱上，安装框的顶部与支撑架的内顶面之间设有多个竖直设置的第一弹簧；传动机构的输入端和输出端分别与第一轴以及凸轮连接，用于带动凸轮转动。本发明能够自动对牛肉进行往复捶打，提高了捶打效率，同时捶打的过程中置肉盆带动牛肉进行转动，使得捶打板捶打牛肉更均匀。

Description

一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置

技术领域

本发明涉及肉类加工领域，具体为一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置。

背景技术

食品加工就是把可以吃的东西通过某些程序，造成更好吃或更有益等变化。牛肉作为人类日常食物中必不缺少的食材，人们对牛肉食材进行加工使其变得更美味，通过对牛肉进行深加工，将牛肉加工成牛肉干、牛肉片、开袋即食的卤牛肉、牛肉丸、牛肉罐头等产品方便人们进行食用。

而在对在对牛肉进行深加工的过程中，由于某些牛肉含有的肌肉纤维粗硬会影响口感，因此人们通常采用手工捶打或牛肉来破坏其纤维，这样处理过后牛肉的口感更加的鲜嫩，但手工捶打的过程费时又费劲，手工捶打的效率不高，而且捶打不均匀。

发明内容

本发明的目的是提供一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置，以解决上述背景技术的问题。

本发明的技术方案是：一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置，包括支撑架、电机、置肉盆、安装框以及传动机构；电机固定在支撑架的内底面上，电机的输出轴竖直向上连接有第一轴；置肉盆的底部中心处与所述第一轴远离电机的一端连接；安装框竖直设置在置肉盆的正上方，安装框的底部通过连接杆固定有捶打板，安装框的内部套装有竖直设置的凸轮，安装框的两侧侧壁上分别垂直固定有滑块，两个滑块一一对应分别滑动套装在两个第一滑柱上，所述两个第一滑柱竖直固定在支撑架的内顶面上，安装框的顶部与支撑架的内顶面之间通过多个竖直设置的第一弹簧连接；传动机构的输入端与所述第一轴连接，传动机构的输出端与所述凸轮连接，用于带动凸轮转动。

进一步地，所述传动机构包括第一皮带轮、第二轴、第二皮带轮、第一锥齿轮、第三轴、第四轴以及第五轴；第一皮带轮套装固定在所述第一轴上；第二轴设置在第一轴的一侧且与第一轴平行，第二轴的下端与所述支撑架的内底面转动连接；第二皮带轮套装固定在所述第二轴上，第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接；第一锥齿轮套装固定在第二轴的上端；第三轴设置在第二轴的上方且与第二轴垂直，第三轴的两端分别套装固定第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合；第四轴设置在第三轴远离第二轴的一侧，且第四轴与第三轴垂直，第四轴的两端分别套装固定有第四锥齿轮和第五锥齿轮，第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合；第五轴设置在第四轴远离第三轴的一侧，且第五轴与第三轴平行，第五轴的一端套装固定有第六锥齿轮，第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，第五轴的另一端延伸至安装框内与所述凸轮套装固定连接。

进一步地，所述支撑架1的内顶面上固定有竖直设置的三根吊杆，所述三根吊杆的下端一一对应分别套装在所述第三轴的中部、第四轴中部以及第五轴的中部，且通过轴承与所述第三轴、第四轴和第五轴分别转动连接。

进一步地，所述置肉盆内设有聚拢机构，所述聚拢机构用于将捶打板打散的肉向中间聚拢。

更进一步地，所述聚拢机构包括多个弧形刮板、环形支撑板、多个数量与所述弧形刮板数量相同的安装块、多个弧形推板以及多个数量与凸块相同的弧形挤压块；多个弧形刮板以置肉盆的中心为圆心环绕设置在置肉盆的内部，每个弧形刮板外侧壁的中部均固定有滑杆，每个弧形刮板的底部均与置肉盆4的内底面接触；环形支撑板固定在置肉盆的内底面上且与置肉盆同轴心设置；多个数量与所述弧形刮板数量相同的安装块均布固定在所述环形支撑板的外壁上，每个安装块正对环形支撑板的面上均开设有滑槽，每个所述滑杆远离弧形刮板的一端分别穿过环形支撑板后对应与每个滑槽滑动连接，每个滑槽内均设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与滑杆以及滑槽的内壁固定；多个弧形推板设置在多个弧形刮板与环形支撑板之间，且每两个相邻的弧形刮板之间设有一个弧形推板，每个弧形推板的外壁中部垂直固定有第二滑柱，每个第二滑柱的另一端均穿过环形支撑板后设有凸块，凸块的形状为半球形且凸块的平面与所述第二滑柱固定，每个第二滑柱上均套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与环形支撑板以及凸块固定；多个数量与凸块相同的弧形挤压块分别均布固定在所述置肉盆内壁上，且正对多个凸块。

更进一步地，每个所述凸块以及每个弧形挤压块的表面均设有耐磨层。

进一步地，所述第一轴远离电机的一端垂直固定有安装板，安装板上设有升降机构，升降机构的移动端固定有支撑座，支撑座与所述置肉盆的底部固定。

更进一步地，所述升降机构为电动缸或气压缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在对牛肉进行深加工时，可以通过电机与传动机构的配合从而带动凸轮进行转动，凸轮转动的过程中能够将安装框往复向下挤压从而实现捶打板对牛肉的往复捶打，提高了捶打效率，同时电机还能通过第一轴带动置肉盆进行转动，从而使得捶打板捶打牛肉更均匀。

2、本发明在置肉盆内设有聚拢机构，因此在捶打牛肉时，能够将捶打板每次打散的牛肉向置肉盆中间聚拢，避免分散的肉无法被捶打板捶打，使得捶打板捶打的牛肉更均匀。

3、本发明可以通过控制升降机构带动置肉盆升降的高度从而调整置肉盆与捶打板之间的高度距离，通过逐渐减小置肉盆与捶打板之间的距离可以增加捶打板的捶打力度，通过增大置肉盆与捶打板之间的距离可以方便向置肉盆内拿取或存放牛肉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处剖视结构示意图；

图3为本发明中聚拢机构俯视结构示意图；

图4为本发明中聚拢机构运动状态结构示意图；

图5为本发明中的升降机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1到附图5，对本发明的具体实施方式进行详细描述。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

需要说明的是，本发明中涉及到电器元件均与外界的控制器以及工作电源电连接，并且控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备，不涉及到任何创新。

实施例

如图1所示，一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置，包括支撑架1、电机2、置肉盆4、安装框5以及传动机构；电机2固定在支撑架1的内底面上，电机2的输出轴竖直向上通过联轴器连接有第一轴3；置肉盆4的底部中心处与所述第一轴3远离电机2的一端连接；安装框5竖直设置在置肉盆4的正上方，安装框5的底部通过连接杆51固定有捶打板52，安装框5的内部套装有竖直设置的凸轮53，安装框5的两侧侧壁上分别垂直固定有滑块54，两个滑块54一一对应分别滑动套装在两个第一滑柱55上，所述两个第一滑柱55竖直固定在支撑架1的内顶面上，安装框5的顶部与支撑架1的内顶面之间通过多个竖直设置的第一弹簧56连接；传动机构的输入端与所述第一轴3连接，传动机构的输出端与所述凸轮53连接，用于带动凸轮53转动。

本发明在对牛肉进行捶打时，先将需要捶打的牛肉放入到置肉盆4内，然后控制电机2带动第一轴3转动，第一轴3转动的过程中通过传动机构带动凸轮53进行转动，凸轮53在转动的过程中其外表面始终与安装框5的内底面接触，因此凸轮53转动时通过设置在安装框5两侧侧壁上的滑块54与两个第一滑柱55的滑动配合，能够带动安装框5进行往复竖直移动，安装框5往复竖直移动的过程中通过连接杆51带动捶打板52同步进行往复竖直移动从而对牛肉进行捶打，捶打的过程中，由于第一轴3转动时还能带动置肉盆4以及防止在置肉盆4内的牛肉进行转动，因此使得捶打板52捶打牛肉更加均匀。

具体地，如图1和图2所示，所述传动机构包括第一皮带轮601、第二轴602、第二皮带轮603、第一锥齿轮604、第三轴605、第四轴608以及第五轴611；第一皮带轮601套装固定在所述第一轴3上；第二轴602设置在第一轴3的一侧且与第一轴3平行，第二轴602的下端与所述支撑架1的内底面转动连接；第二皮带轮603套装固定在所述第二轴602上，第二皮带轮603与所述第一皮带轮601之间通过皮带连接；第一锥齿轮604套装固定在第二轴602的上端；第三轴605设置在第二轴602的上方且与第二轴602垂直，第三轴605的两端分别套装固定第二锥齿轮606和第三锥齿轮607，第二锥齿轮606与所述第一锥齿轮604啮合；第四轴608设置在第三轴605远离第二轴602的一侧，且第四轴608与第三轴605垂直，第四轴608的两端分别套装固定有第四锥齿轮609和第五锥齿轮610，第四锥齿轮609与所述第三锥齿轮607啮合；第五轴611设置在第四轴608远离第三轴605的一侧，且第五轴611与第三轴605平行，第五轴611的一端套装固定有第六锥齿轮612，第六锥齿轮612与所述第五锥齿轮610啮合，第五轴611的另一端延伸至安装框5内与所述凸轮53套装固定连接。

当电机2带动第一轴3以及第一皮带轮601转动，由于第一皮带轮601通过皮带与第二皮带轮603连接，因此第一皮带轮601转动时会同步带动第二皮带轮603转动，第二皮带轮603转动带动第二轴602以及第一锥齿轮604转动，由于第一锥齿轮604与第二锥齿轮606啮合，因此第一锥齿轮604转动时带动第二锥齿轮606转动，第二锥齿轮606转动带动第三轴605以及第三锥齿轮607同步转动，由于第三锥齿轮607与第四锥齿轮609啮合，因此第三锥齿轮607转动带动第四锥齿轮609转动，第四锥齿轮609转动带动第四轴608以及第五锥齿轮610同步转动，由于第五锥齿轮610与第六锥齿轮612啮合，因此第五锥齿轮610转动带动第六锥齿轮612啮合，第六锥齿轮612转动带动第五轴611同步转动，第五轴611转动带动凸轮53转动从而对安装框5进行往复挤压。

优选地，如图1和图2所示，为了使得第三轴605、第四轴608以及第五轴611在转动时转动的更平稳，因此在所述支撑架1的内顶面上固定有竖直设置的三根吊杆10，所述三根吊杆10的下端一一对应分别套装在所述第三轴605的中部、第四轴608中部以及第五轴611的中部，且通过轴承与所述第三轴605、第四轴608和第五轴611分别转动连接。

优选地，为了将捶打板52锤散的牛肉进行自动聚拢，避免影响捶打的效率，在所述置肉盆4内设有聚拢机构，

具体地，如图3所示，所述聚拢机构包括多个弧形刮板71、环形支撑板73、多个数量与所述弧形刮板71数量相同的安装块74、多个弧形推板76以及多个数量与凸块78相同的弧形挤压块41；多个弧形刮板71以置肉盆4的中心为圆心环绕设置在置肉盆4的内部，每个弧形刮板71外侧壁的中部均固定有滑杆72，每个弧形刮板71的底部均与置肉盆4的内底面接触；环形支撑板73固定在置肉盆4的内底面上且与置肉盆4同轴心设置；多个数量与所述弧形刮板71数量相同的安装块74均布固定在所述环形支撑板73的外壁上，每个安装块74正对环形支撑板73的面上均开设有滑槽，每个所述滑杆72远离弧形刮板71的一端分别穿过环形支撑板73后对应与每个滑槽滑动连接，每个滑槽内均设有第二弹簧75，第二弹簧75的两端分别与滑杆72以及滑槽的内壁固定；多个弧形推板76设置在多个弧形刮板71与环形支撑板73之间，且每两个相邻的弧形刮板71之间设有一个弧形推板76，每个弧形推板76的外壁中部垂直固定有第二滑柱77，每个第二滑柱77的另一端均穿过环形支撑板73后设有凸块78，凸块78的形状为半球形且凸块78的平面与所述第二滑柱77固定，每个第二滑柱77上均套装有第三弹簧79，第三弹簧79的两端分别与环形支撑板73以及凸块78固定；多个数量与凸块78相同的弧形挤压块41分别均布固定在所述置肉盆4内壁上，且正对多个凸块78。

参照图4，此时为捶打板52捶打牛肉时，聚拢装置处于分散的状态，当捶打板52锤散牛肉后升起时，参照图3，置肉盆4在第一轴3的带动下进行转动从而带动多个弧形挤压块41对各自相对应的凸块78进行挤压，多个凸块78被挤压后带动各自固定第二滑柱77以及弧形推板76同步向置肉盆4的中心聚拢，多个弧形推板76聚拢的过程中能够推动多个弧形刮板71同步向置肉盆4的中心聚拢，多个弧形刮板71聚拢的过程中将锤散的牛肉推向置肉盆4的中间处方便捶打板52下次降落捶打牛肉，从而避免分散的肉无法被捶打板52捶打，使得捶打板52捶打的牛肉更均匀。

优选地，为了避免弧形挤压块41在跟随置肉盆4转动的过程中经常挤压凸块77出现磨损，在每个所述凸块78以及每个弧形挤压块41的表面均设有耐磨层。

优选地，如图5所示，为了能够对置肉盆4的高度进行调节，在所述第一轴3远离电机2的一端垂直固定有安装板31，安装板31上设有升降机构8，升降机构8的移动端固定有支撑座81，支撑座81与所述置肉盆4的底部固定。

通过控制升降机构8带动置肉盆4升降的高度从而调整置肉盆4与捶打板52之间的高度距离，通过逐渐减小置肉盆4与捶打板52之间的距离可以增加捶打板捶打牛肉的力度，通过增大置肉盆4与捶打板52之间的距离可以方便向置肉盆4内拿取或存放牛肉。

具体地，所述升降机构8为电动缸或气压缸。

以上公开的仅为本发明的较佳地几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置，包括支撑架(1)，其特征在于，还包括：

电机(2)，固定在支撑架(1)的内底面上，电机(2)的输出轴竖直向上连接有第一轴(3)；

置肉盆(4)，其底部中心处与所述第一轴(3)远离电机(2)的一端连接；

安装框(5)，竖直设置在置肉盆(4)的正上方，安装框(5)的底部通过连接杆(51)固定有捶打板(52)，安装框(5)的内部套装有竖直设置的凸轮(53)，安装框(5)的两侧侧壁上分别垂直固定有滑块(54)，两个滑块(54)一一对应分别滑动套装在两个第一滑柱(55)上，所述两个第一滑柱(55)竖直固定在支撑架(1)的内顶面上，安装框(5)的顶部与支撑架(1)的内顶面之间通过多个竖直设置的第一弹簧(56)连接；

传动机构，其输入端与所述第一轴(3)连接，其输出端与所述凸轮(53)连接，用于带动凸轮(53)转动；

所述置肉盆(4)内设有聚拢机构，所述聚拢机构用于将捶打板(52)打散的肉向中间聚拢，所述聚拢机构包括：

多个弧形刮板(71)，以置肉盆(4)的中心为圆心环绕设置在置肉盆(4)的内部，每个弧形刮板(71)外侧壁的中部均固定有滑杆(72)，每个弧形刮板(71)的底部均与置肉盆(4)的内底面接触；

环形支撑板(73)，固定在置肉盆(4)的内底面上且与置肉盆(4)同轴心设置；

多个数量与所述弧形刮板(71)数量相同的安装块(74)，均布固定在所述环形支撑板(73)的外壁上，每个安装块(74)正对环形支撑板(73)的面上均开设有滑槽，每个所述滑杆(72)远离弧形刮板(71)的一端分别穿过环形支撑板(73)后对应与每个滑槽滑动连接，每个滑槽内均设有第二弹簧(75)，第二弹簧(75)的两端分别与滑杆(72)以及滑槽的内壁固定；

多个弧形推板(76)，设置在多个弧形刮板(71)与环形支撑板(73)之间，且每两个相邻的弧形刮板(71)之间设有一个弧形推板(76)，每个弧形推板(76)的外壁中部垂直固定有第二滑柱(77)，每个第二滑柱(77)的另一端均穿过环形支撑板(73)后设有凸块(78)，凸块(78)的形状为半球形且凸块(78)的平面与所述第二滑柱(77)固定，每个第二滑柱(77)上均套装有第三弹簧(79)，第三弹簧(79)的两端分别与环形支撑板(73)以及凸块(78)固定；

多个数量与凸块(78)相同的弧形挤压块(41)，分别均布固定在所述置肉盆(4)内壁上，且正对多个凸块(78)。

2.根据权利要求1所述的一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置，其特征在于，所述传动机构包括：

第一皮带轮(601)，套装固定在所述第一轴(3)上；

第二轴(602)，设置在第一轴(3)的一侧且与第一轴(3)平行，第二轴(602)的下端与所述支撑架(1)的内底面转动连接；

第二皮带轮(603)，套装固定在所述第二轴(602)上，第二皮带轮(603)与所述第一皮带轮(601)之间通过皮带连接；

第一锥齿轮(604)，套装固定在第二轴(602)的上端；

第三轴(605)，设置在第二轴(602)的上方且与第二轴(602)垂直，第三轴(605)的两端分别套装固定第二锥齿轮(606)和第三锥齿轮(607)，第二锥齿轮(606)与所述第一锥齿轮(604)啮合；

第四轴(608)，设置在第三轴(605)远离第二轴(602)的一侧，且第四轴(608)与第三轴(605)垂直，第四轴(608)的两端分别套装固定有第四锥齿轮(609)和第五锥齿轮(610)，第四锥齿轮(609)与所述第三锥齿轮(607)啮合；

第五轴(611)，设置在第四轴(608)远离第三轴(605)的一侧，且第五轴(611)与第三轴(605)平行，第五轴(611)的一端套装固定有第六锥齿轮(612)，第六锥齿轮(612)与所述第五锥齿轮(610)啮合，第五轴(611)的另一端延伸至安装框(5)内与所述凸轮(53)套装固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内顶面上固定有竖直设置的三根吊杆(10)，所述三根吊杆(10)的下端一一对应分别套装在所述第三轴(605)的中部、第四轴(608)中部以及第五轴(611)的中部，且通过轴承与所述第三轴(605)、第四轴(608)和第五轴(611)分别转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置，其特征在于，每个所述凸块(78)以及每个弧形挤压块(41)的表面均设有耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置，其特征在于，所述第一轴(3)远离电机(2)的一端垂直固定有安装板(31)，安装板(31)上设有升降机构(8)，升降机构(8)的移动端固定有支撑座(81)，支撑座(81)与所述置肉盆(4)的底部固定。

6.根据权利要求5所述的一种牛肉深加工牛肉捶打粉碎装置，其特征在于，所述升降机构(8)为电动缸或气压缸。

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