CN112006075A - 一种高效的肉糜制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的肉糜制作设备，包括设备壳体，所述设备壳体内设有上侧开口的工作腔，所述工作腔下侧内壁固设有支撑块，所述支撑块上端固设有牛肉支撑板，所述牛肉支撑板上端左右对称地固设有两个挡板，所述工作腔内设有捶打组件，本发明通过捶打块的转动，对牛肉支撑板上端的牛肉进行自动捶打，并能在每次捶打块复位时，通过刮取滑块朝着对称中心移动，实现对捶打块上的牛肉的刮下，防止捶打块上牛肉的堆积，防止牛肉物料的损失，并在每次捶打后，能将牛肉支撑板上端的牛肉进行聚拢，使得每次牛肉捶打的均匀性，且全过程自动化完成，效率较高。

Description

一种高效的肉糜制作设备

技术领域

本发明涉及肉类加工领域，具体为一种高效的肉糜制作设备。

背景技术

手打牛肉丸，作为是潮汕小食中的一种，制作原料主要有牛肉、淀粉等，也是广东有名的小食，讲究手工制作，口感爽脆，肉质较为细嫩。而一般制作手打牛肉丸肉糜时采用人工捶打的方式，此方式费时费力，效率低下。市面上也有一些手打牛肉丸肉糜自动捶打设备，但是由于每一次捶打时都会有少许牛肉黏连在捶打块上，随着捶打块的转动，黏连在捶打块上的牛肉会越来越多，会导致黏连在捶打块上的牛肉飞溅的情况，造成不必要的浪费，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高效的肉糜制作设备，克服制作手打牛肉丸肉糜容易造成原料损失等情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种高效的肉糜制作设备，包括设备壳体，所述设备壳体内设有上侧开口的工作腔，所述工作腔下侧内壁固设有支撑块，所述支撑块上端固设有牛肉支撑板，所述牛肉支撑板上端左右对称地固设有两个挡板，所述工作腔内设有捶打组件，所述捶打组件包括相对所述支撑块左右对称地固设于所述工作腔下侧内壁的两个固定支架，转动连接于所述固定支架且前后延伸的第一传动轴，设于所述固定支架前侧且和所述第一传动轴固定连接的捶打块，所述工作腔内还设有刮取组件，所述刮取组件包括滑动连接于所述捶打块下端的刮取滑块，前后对称地设于所述牛肉支撑板上端且和左侧所述挡板右端以及右侧所述挡板左端滑动连接的聚拢滑块。

可优选地，所述工作腔后侧内壁固设有电机，所述电机下端动力连接有第二传动轴。

其中，所述捶打组件还包括设于所述固定支架后侧且和所述第一传动轴固定连接的第一锥齿轮，所述工作腔下侧内壁转动连接有位于所述固定支架后侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，左侧所述第三传动轴上固设有位于所述第二锥齿轮上侧的第三锥齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有竖直支架，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述竖直支架左侧的所述第四传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮和所述竖直支架之间连接有扭簧，位于所述竖直支架右侧的所述第四传动轴上固设有第五锥齿轮，右侧的所述第三传动轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，左侧所述第三传动轴上固设有位于所述第三锥齿轮上侧的第一齿轮，所述第二传动轴上固设有齿面弧度为一百八十度且能和所述第一齿轮啮合连接的扇形齿轮，所述工作腔下侧内壁转动连接有位于所述捶打块前侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有能和所述扇形齿轮啮合连接的第二齿轮，所述捶打块下端设有和所述工作腔相通的联动槽。

其中，所述刮取组件还包括固设于所述刮取滑块上端的弹簧支架，所述弹簧支架和所述捶打块之间连接有复位弹簧，所述弹簧支架靠近对称中心一端固设有固定齿条，所述捶打块远离对称中心一端固设有水平支架，所述水平支架前端转动连接有第六传动轴，所述第六传动轴上固设有和所述固定齿条上端带齿部分啮合连接的第三齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第三齿轮前侧的第一带轮，所述捶打块前端转动连接有和所述第一传动轴同心的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有连接皮带，所述第七传动轴上固设有位于所述第二带轮前侧的第七锥齿轮，所述第五传动轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第八锥齿轮下侧的第三带轮，所述聚拢滑块远离对称中心一端固设有联动齿条，所述工作腔下侧内壁转动连接有位于前侧所述联动齿条左侧以及后侧所述联动齿条右侧的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有和所述联动齿条带齿部分啮合连接的第四齿轮，所述第八传动轴上固设有位于所述第四齿轮下侧的第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有传动皮带，所述工作腔前侧内壁固设有转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第九传动轴，位于所述转轴支架右侧的所述第九传动轴上固设有第九锥齿轮，右侧所述第五传动轴上固设有和所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，位于所述转轴支架左侧的所述第九传动轴上固设有第十一锥齿轮，左侧所述第五传动轴上固设有和所述第十一锥齿轮啮合连接的第十二锥齿轮。

本发明的有益效果 ：本发明通过捶打块的转动，对牛肉支撑板上端的牛肉进行自动捶打，并能在每次捶打块复位时，通过刮取滑块朝着对称中心移动，实现对捶打块上的牛肉的刮下，防止捶打块上牛肉的堆积，防止牛肉物料的损失，并在每次捶打后，能将牛肉支撑板上端的牛肉进行聚拢，使得每次牛肉捶打的均匀性，且全过程自动化完成，效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是图1的“A”的结构示意放大图；

图 3 是图1的“B-B”方向的结构示意图；

图 4 是图2的“C-C”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种高效的肉糜制作设备，包括设备壳体11，所述设备壳体11内设有上侧开口的工作腔12，所述工作腔12下侧内壁固设有支撑块13，所述支撑块13上端固设有牛肉支撑板49，所述牛肉支撑板49上端左右对称地固设有两个挡板52，所述工作腔12内设有捶打组件901，所述捶打组件901包括相对所述支撑块13左右对称地固设于所述工作腔12下侧内壁的两个固定支架51，转动连接于所述固定支架51且前后延伸的第一传动轴53，设于所述固定支架51前侧且和所述第一传动轴53固定连接的捶打块27，通过所述捶打块27的转动，对牛肉支撑板49上端的牛肉进行捶打，所述工作腔12内还设有刮取组件902，所述刮取组件902包括滑动连接于所述捶打块27下端的刮取滑块40，前后对称地设于所述牛肉支撑板49上端且和左侧所述挡板52右端以及右侧所述挡板52左端滑动连接的聚拢滑块56，当所述刮取滑块40朝着对称中心移动时，能将所述捶打块27下端粘连的牛肉刮下，当前后侧所述聚拢滑块56朝着对称中心移动时，能将所述牛肉支撑板49内的牛肉朝着对称中心聚拢。

有益地，所述工作腔12后侧内壁固设有电机23，所述电机23下端动力连接有第二传动轴24，所述第二传动轴24能将所述电机23的动力传递出去。

根据实施例，以下对捶打组件901进行详细说明，所述捶打组件901还包括设于所述固定支架51后侧且和所述第一传动轴53固定连接的第一锥齿轮54，所述工作腔12下侧内壁转动连接有位于所述固定支架51后侧的第三传动轴35，所述第三传动轴35上固设有和所述第一锥齿轮54啮合连接的第二锥齿轮55，左侧所述第三传动轴35上固设有位于所述第二锥齿轮55上侧的第三锥齿轮34，所述工作腔12后侧内壁固设有竖直支架25，所述竖直支架25上转动连接有左右延伸的第四传动轴15，位于所述竖直支架25左侧的所述第四传动轴15上固设有和所述第三锥齿轮34啮合连接的第四锥齿轮33，所述第四锥齿轮33和所述竖直支架25之间连接有扭簧60，位于所述竖直支架25右侧的所述第四传动轴15上固设有第五锥齿轮17，右侧的所述第三传动轴35上固设有和所述第五锥齿轮17啮合连接的第六锥齿轮18，左侧所述第三传动轴35上固设有位于所述第三锥齿轮34上侧的第一齿轮59，所述第二传动轴24上固设有齿面弧度为一百八十度且能和所述第一齿轮59啮合连接的扇形齿轮21，所述工作腔12下侧内壁转动连接有位于所述捶打块27前侧的第五传动轴44，所述第五传动轴44上固设有能和所述扇形齿轮21啮合连接的第二齿轮22，所述捶打块27下端设有和所述工作腔12相通的联动槽50，随着所述捶打块27的转动，当所述捶打块27处于水平状态并捶打所述牛肉支撑板49上端的牛肉时，对应所述挡板52位于对应所述联动槽50内。

根据实施例，以下对刮取组件902进行详细说明，所述刮取组件902还包括固设于所述刮取滑块40上端的弹簧支架39，所述弹簧支架39和所述捶打块27之间连接有复位弹簧41，所述弹簧支架39靠近对称中心一端固设有固定齿条38，所述捶打块27远离对称中心一端固设有水平支架42，所述水平支架42前端转动连接有第六传动轴37，所述第六传动轴37上固设有和所述固定齿条38上端带齿部分啮合连接的第三齿轮31，所述第六传动轴37上固设有位于所述第三齿轮31前侧的第一带轮36，所述捶打块27前端转动连接有和所述第一传动轴53同心的第七传动轴58，所述第七传动轴58上固设有第二带轮26，所述第二带轮26和所述第一带轮36之间连接有连接皮带43，所述第七传动轴58上固设有位于所述第二带轮26前侧的第七锥齿轮30，所述第五传动轴44上固设有和所述第七锥齿轮30啮合连接的第八锥齿轮29，所述第五传动轴44上固设有位于所述第八锥齿轮29下侧的第三带轮45，所述聚拢滑块56远离对称中心一端固设有联动齿条57，所述工作腔12下侧内壁转动连接有位于前侧所述联动齿条57左侧以及后侧所述联动齿条57右侧的第八传动轴47，所述第八传动轴47上固设有和所述联动齿条57带齿部分啮合连接的第四齿轮61，所述第八传动轴47上固设有位于所述第四齿轮61下侧的第四带轮48，所述第四带轮48和所述第三带轮45之间连接有传动皮带46，所述工作腔12前侧内壁固设有转轴支架16，所述转轴支架16上转动连接有左右延伸的第九传动轴14，位于所述转轴支架16右侧的所述第九传动轴14上固设有第九锥齿轮19，右侧所述第五传动轴44上固设有和所述第九锥齿轮19啮合连接的第十锥齿轮20，位于所述转轴支架16左侧的所述第九传动轴14上固设有第十一锥齿轮28，左侧所述第五传动轴44上固设有和所述第十一锥齿轮28啮合连接的第十二锥齿轮32。

初始状态时，捶打块27未处于水平状态，刮取滑块40位于远离捶打块27处，前后侧聚拢滑块56之间距离较大，扇形齿轮21和第一齿轮59啮合连接，第一齿轮59未和第二齿轮22啮合连接。

使用方法

当进行手打牛肉丸制作时，工人将牛肉放置牛肉支撑板49上端，启动电机23，使第二传动轴24转动，转动的第二传动轴24带动扇形齿轮21转动，转动的扇形齿轮21通过第一齿轮59带动左侧第三传动轴35转动，转动的左侧第三传动轴35依次通过左侧第二锥齿轮55、左侧第一锥齿轮54、左侧第一传动轴53带动左侧捶打块27转动，转动的左侧第三传动轴35通过第三锥齿轮34、第四锥齿轮33带动第四传动轴15转动，扭簧60积蓄弹性势能，转动的第四传动轴15依次通过第五锥齿轮17、第六锥齿轮18、右侧第三传动轴35依次通过右侧第二锥齿轮55、右侧第一锥齿轮54、右侧第一传动轴53带动右侧捶打块27转动，从而转动的左右侧捶打块27对牛肉支撑板49上端的牛肉进行捶打，当捶打块27位于水平状态时，此时对应挡板52位于联动槽50内，随着扇形齿轮21的转动，转动的扇形齿轮21不再和第一齿轮59啮合连接，此时扇形齿轮21和第二齿轮22啮合连接，从而扭簧60释放弹性势能并带动第四传动轴15反向转动，从而左右侧捶打块27逐渐复位，转动的扇形齿轮21通过第二齿轮22带动左侧第五传动轴44转动，转动的左侧第五传动轴44依次通过第十二锥齿轮32、第十一锥齿轮28、第九传动轴14、第九锥齿轮19、第十锥齿轮20带动右侧第五传动轴44转动，从而转动的左右侧第五传动轴44依次通过第八锥齿轮29、第七锥齿轮30、第二带轮26、连接皮带43、第一带轮36带动第六传动轴37转动，转动的第六传动轴37通过第三齿轮31、固定齿条38、弹簧支架39带动刮取滑块40朝着靠近对称中心移动，且移动的刮取滑块40将黏连在捶打块27上的牛肉刮下，复位弹簧41积蓄弹性势能，转动的左右侧第五传动轴44依次通过第三带轮45、传动皮带46、第四带轮48带动第八传动轴47转动，转动的第八传动轴47通过第四齿轮61、联动齿条57带动聚拢滑块56朝着对称中心移动，从而将刚才捶打后的牛肉进行聚拢，保障每次牛肉打击的均匀性，当扇形齿轮21再次和第一齿轮59啮合连接时，此时复位弹簧41释放弹性势能并通过弹簧支架39、带动刮取滑块40复位，此时前后侧聚拢滑块56朝着远离对称中心移动并复位，重复以上步骤，实现对牛肉的持续捶打。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高效的肉糜制作设备，包括设备壳体，所述设备壳体内设有上侧开口的工作腔，所述工作腔下侧内壁固设有支撑块，所述支撑块上端固设有牛肉支撑板，所述牛肉支撑板上端左右对称地固设有两个挡板，其特征在于：所述工作腔内设有捶打组件，所述捶打组件包括相对所述支撑块左右对称地固设于所述工作腔下侧内壁的两个固定支架，转动连接于所述固定支架且前后延伸的第一传动轴，设于所述固定支架前侧且和所述第一传动轴固定连接的捶打块；所述工作腔内还设有刮取组件，所述刮取组件包括滑动连接于所述捶打块下端的刮取滑块，前后对称地设于所述牛肉支撑板上端且和左侧所述挡板右端以及右侧所述挡板左端滑动连接的聚拢滑块。

2.根据权利要求 1 所述的一种高效的肉糜制作设备，其特征在于：所述工作腔后侧内壁固设有电机，所述电机下端动力连接有第二传动轴。

3.根据权利要求 1所述的一种高效的肉糜制作设备，其特征在于：所述捶打组件还包括设于所述固定支架后侧且和所述第一传动轴固定连接的第一锥齿轮，所述工作腔下侧内壁转动连接有位于所述固定支架后侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，左侧所述第三传动轴上固设有位于所述第二锥齿轮上侧的第三锥齿轮，所述工作腔后侧内壁固设有竖直支架，所述竖直支架上转动连接有左右延伸的第四传动轴，位于所述竖直支架左侧的所述第四传动轴上固设有和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮和所述竖直支架之间连接有扭簧，位于所述竖直支架右侧的所述第四传动轴上固设有第五锥齿轮，右侧的所述第三传动轴上固设有和所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮，左侧所述第三传动轴上固设有位于所述第三锥齿轮上侧的第一齿轮，所述第二传动轴上固设有齿面弧度为一百八十度且能和所述第一齿轮啮合连接的扇形齿轮，所述工作腔下侧内壁转动连接有位于所述捶打块前侧的第五传动轴，所述第五传动轴上固设有能和所述扇形齿轮啮合连接的第二齿轮，所述捶打块下端设有和所述工作腔相通的联动槽。

4.根据权利要求1所述的一种高效的肉糜制作设备，其特征在于：所述刮取组件还包括固设于所述刮取滑块上端的弹簧支架，所述弹簧支架和所述捶打块之间连接有复位弹簧，所述弹簧支架靠近对称中心一端固设有固定齿条，所述捶打块远离对称中心一端固设有水平支架，所述水平支架前端转动连接有第六传动轴，所述第六传动轴上固设有和所述固定齿条上端带齿部分啮合连接的第三齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第三齿轮前侧的第一带轮，所述捶打块前端转动连接有和所述第一传动轴同心的第七传动轴，所述第七传动轴上固设有第二带轮，所述第二带轮和所述第一带轮之间连接有连接皮带，所述第七传动轴上固设有位于所述第二带轮前侧的第七锥齿轮，所述第五传动轴上固设有和所述第七锥齿轮啮合连接的第八锥齿轮，所述第五传动轴上固设有位于所述第八锥齿轮下侧的第三带轮，所述聚拢滑块远离对称中心一端固设有联动齿条，所述工作腔下侧内壁转动连接有位于前侧所述联动齿条左侧以及后侧所述联动齿条右侧的第八传动轴，所述第八传动轴上固设有和所述联动齿条带齿部分啮合连接的第四齿轮，所述第八传动轴上固设有位于所述第四齿轮下侧的第四带轮，所述第四带轮和所述第三带轮之间连接有传动皮带，所述工作腔前侧内壁固设有转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸的第九传动轴，位于所述转轴支架右侧的所述第九传动轴上固设有第九锥齿轮，右侧所述第五传动轴上固设有和所述第九锥齿轮啮合连接的第十锥齿轮，位于所述转轴支架左侧的所述第九传动轴上固设有第十一锥齿轮，左侧所述第五传动轴上固设有和所述第十一锥齿轮啮合连接的第十二锥齿轮。

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