CN113574151A - 水溶性金属加工油组合物、水溶性金属加工油组合物的制造方法、金属加工液和金属加工方法 - Google Patents
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Abstract
提供对于不锈钢的磨削性优异的水溶性金属加工油组合物、该水溶性金属加工油组合物的制造方法、将该水溶性金属加工油组合物用水稀释而得的金属加工液、以及使用它们的金属加工方法。前述水溶性金属加工油组合物包含(A)含有聚合脂肪酸的油性剂、(B)硫系极压剂和水，前述(B)硫系极压剂的含量(b)以质量基准计为前述(A)油性剂的含量(a)以上。
Description
技术领域
本发明涉及在对金属进行切削和/或磨削的金属加工中使用的水溶性金属加工油组合物、水溶性金属加工油组合物的制造方法、金属加工液和金属加工方法。
背景技术
本发明涉及水溶性金属加工油组合物，例如，涉及在不锈钢等难加工材料的切削和/或磨削加工中使用的水溶性金属加工油组合物。
在切削加工、磨削加工等金属加工领域中，出于提高加工效率、抑制被加工材料与对被加工材料进行加工的工具之间的摩擦、延长工具寿命的效果、去除切削碎屑等目的而使用金属加工油。金属加工油存在：以矿物油、动植物油、合成油等油分作为主成分的金属加工油；以及，向油分中配合具备表面活性的化合物而赋予了水溶性的金属加工油。近年来，鉴于安全性等理由、例如抑制由加工时的放热等引起的火灾，逐步大量使用赋予了水溶性的水溶性金属加工油。
作为水溶性金属加工油，例如，出于适用于不锈钢等难加工材料的金属加工且获得与非水溶性金属加工油同等的加工性能的目的，公开了下述水溶性金属加工油组合物，其包含：基材(A)3.5~20质量%；使至少1种碳原子数为10~24的羧酸发生脱水缩合而得到的羧酸脱水缩合物(B1)、或者该羧酸脱水缩合物(B1)与羧酸(B')的混合物(B2)34~76质量%；以及胺(C)9~39质量%份(例如参照专利文献1)。
此外，出于使切削或磨削性能、磨削带等工具的寿命、低异味性和水分离性均良好的目的，公开了下述切削/磨削加工油组合物，其中，以组合物总量基准计，包含(A)润滑油基础油60~97质量%、(B)硫单质0.1~0.7质量%、(C)硫化油脂0.05~20质量%、以及(D)多硫化合物0.1~7质量%(例如参照专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开第2017/141989号
专利文献2：国际公开第2016/158534号。
发明内容
发明所要解决的课题
然而，专利文献1公开的加工液中，有效成分仅为油性剂(聚合脂肪酸)，因此，对于奥氏体系不锈钢能够获得充分的磨削量，但未表明对于铁素体系不锈钢是否能够获得充分的磨削量。此外，专利文献2公开的加工液为油系，同样未表明对于铁素体系不锈钢是否能够获得充分的磨削量。
本发明是鉴于上述情况而做出的发明，本发明课题的目的在于，提供对于不锈钢的磨削性优异的水溶性金属加工油组合物、该水溶性金属加工油组合物的制造方法、将该水溶性金属加工油组合物用水稀释而得的金属加工液、以及使用它们的金属加工方法。
用于解决课题的方法
本发明人等经深入研究的结果发现：水溶性润滑油组合物通过包含与(A)含有聚合脂肪酸的油性剂相同或更多的(B)硫系极压剂，从而能够解决上述课题，由此完成了以下的发明。
即，本发明提供以下的<1>~<13>。
<1> 水溶性金属加工油组合物，其包含(A)含有聚合脂肪酸的油性剂、(B)硫系极压剂和水，前述(B)硫系极压剂的含量(b)以质量基准计为前述(A)油性剂的含量(a)以上。
<2> 根据<1>所述的水溶性金属加工油组合物，其中，前述含量(a)相对于前述含量(b)的比例(a/b)以质量基准计为0.1~0.8。
<3> 根据<1>或<2>所述的水溶性金属加工油组合物，其中，前述(A)含有聚合脂肪酸的油性剂的含量(a)为5~20质量%。
<4> 根据<1>~<3>中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其中，前述(B)硫系极压剂的含量(b)为10~50质量%。
<5> 根据<1>~<4>中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其还含有防锈剂，前述防锈剂的含量为5~15质量%。
<6> 根据<1>~<5>中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其还含有乳化剂，前述乳化剂的含量为5~15质量%。
<7> 根据<1>~<6>中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其中，前述聚合脂肪酸包含使至少1种碳原子数为10~24的羧酸发生脱水缩合而得的羧酸脱水缩合物。
<8> 根据<1>~<7>中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其中，前述硫系极压剂为具有-Sx-所示的硫醚键(x为2~10)的多硫化合物。
<9> 根据<1>~<8>中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其用于铁素体系不锈钢的加工。
<10> 水溶性金属加工油组合物的制造方法，其中，按照前述(B)硫系极压剂的含量(b)以质量基准计为前述(A)油性剂的含量(a)以上的方式，配合(A)含有聚合脂肪酸的油性剂、(B)硫系极压剂和水。
<11> 金属加工液，其是用水稀释<1>~<9>中任一项所述的水溶性金属加工油组合物而得的。
<12> 金属加工方法，其中，使用<1>~<9>中任一项所述的水溶性金属加工油组合物或<11>所述的金属加工液对金属进行加工。
<13> 根据<12>所述的金属加工方法，其中，利用磨削带对金属进行磨削加工。
发明效果
根据本发明，可提供对于不锈钢的磨削性优异的水溶性金属加工油组合物、该水溶性金属加工油组合物的制造方法、将该水溶性金属加工油组合物用水稀释而得的金属加工液、以及使用它们的金属加工方法。
附图说明
图1是示出实施例和比较例中使用的磨削试验用装置的示意图。
具体实施方式
以下，针对本发明的实施方式进行详细说明。
需要说明的是，本说明书中记载的数值范围的上限值和下限值可以任意组合。例如，记载为“A~B”和“C~D”时，“A~D”和“C~B”的范围也包括在本发明的范围内。此外，本说明书记载的数值范围“下限值~上限值”是指下限值以上且上限值以下。
<水溶性金属加工油组合物(原液)>
本发明的实施方式所述的水溶性金属加工油组合物包含(A)含有聚合脂肪酸的油性剂、(B)硫系极压剂和水，前述(B)硫系极压剂的含量(b)以质量基准计为前述(A)油性剂的含量(a)以上。即，a≤b。
本实施方式的水溶性金属加工油组合物可以进一步包含防锈剂、乳化剂等其它成分。
以下，有时将水溶性金属加工油组合物称为“原液”。有时将(A)含有聚合脂肪酸的油性剂称为“(A)成分”。进而，有时将(B)硫系极压剂称为“(B)成分”。
[(A)含有聚合脂肪酸的油性剂]
本实施方式中，水溶性金属加工油组合物包含(A)含有聚合脂肪酸的油性剂。
聚合脂肪酸只要是脂肪酸的聚合物即可，没有特别限定，从提高不锈钢的磨削性和乳化性的观点出发，优选包含使至少1种碳原子数为10~24的羧酸发生脱水缩合而得的羧酸脱水缩合物，此外，可以进一步包含该羧酸脱水缩合物与羧酸的混合物。
(羧酸脱水缩合物)
本实施方式的聚合脂肪酸优选包含使至少1种碳原子数为10~24的羧酸发生脱水缩合而得的羧酸脱水缩合物。
作为羧酸脱水缩合物的具体方式，可列举出例如选自碳原子数为10~24的羧酸(a1)的脱水缩合物、以及碳原子数为10~24的羧酸(a1)与不同于该(a1)的羧酸(a2)的脱水缩合物中的至少1种羧酸脱水缩合物。
作为碳原子数为10~24的羧酸(a1)，可以使用源自天然的羧酸。作为这种源自天然的碳原子数为10~24的羧酸，可列举出例如各具有1个醇性羟基、羧基和双键的不饱和羧酸，其中，优选为蓖麻油酸(12-羟基十八碳-9-烯酸)。此外，也可以使用天然的蓖麻油中可包含的羧酸。
不同于(a1)的羧酸(a2)可以为1价以上的饱和脂肪族羧酸，也可以为不饱和脂肪族羧酸。碳原子数小的羧酸以未反应物的形式残留时，从抑制不适异味、金属腐蚀等的发生的观点出发，优选使用碳原子数为4以上的脂肪族羧酸。脂肪族羧酸的碳原子数的上限没有特别限定，通常为30。
作为饱和脂肪族羧酸，可列举出己酸、庚酸、辛酸、2-乙基己酸、壬酸、异壬酸、癸酸、新癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、山嵛酸和木蜡酸等。作为不饱和脂肪族羧酸，可列举出十一碳烯酸、油酸、反油酸、芥酸、二十四碳烯酸、亚油酸、γ-亚麻酸、花生四烯酸、α-亚麻酸、十八碳四烯酸、二十碳五烯酸和二十二碳六烯酸等。
需要说明的是，不同于羧酸(a1)的羧酸(a2)只要与作为羧酸(a1)而选择的羧酸不同即可，其碳原子数可以与羧酸(a1)重叠，也可以不重叠。其中，羧酸(a2)优选为碳原子数10~24的脂肪族羧酸，更优选为碳原子数12~20的脂肪族羧酸。
碳原子数10~24的羧酸(a1)的脱水缩合物可通过将蓖麻油酸等不饱和羧酸进行脱水缩合来获得。例如，通过在非活性气氛下加热至200℃左右而开始脱水缩合，从而能够得到脱水缩合物。
此外，碳原子数10~24的羧酸(a1)与不同于该(a1)的羧酸(a2)的脱水缩合物可通过向上述羧酸(a1)中进一步添加羧酸(a2)并进行脱水缩合来获得。
脱水缩合物的聚合度根据上述脱水缩合的反应时间来调整。如果反应时间变长，则能够获得聚合度高的缩合物。
需要说明的是，所得羧酸脱水缩合物中具有的游离羟基可以被任意羧酸封端。封端所使用的羧酸没有特别限定。
(羧酸脱水缩合物与羧酸的混合物)
本实施方式的水溶性金属加工油组合物也可以呈现如下方式：作为源自羧酸的成分，包含上述羧酸脱水缩合物(B1)与羧酸(B')的混合物(B2)。羧酸(B')可以为不饱和羧酸、饱和羧酸中的任一者，也可以具有直链状结构、支链结构或环状结构。例如，优选为总碳原子数4~30的单羧酸和二羧酸，可列举出妥尔油脂肪酸等。需要说明的是，混合物(B2)中的羧酸脱水缩合物(B1)与羧酸(B')的混合比可以以能够获得本申请效果的方式任意决定。
上述之中，聚合脂肪酸优选为以碳原子数为10~24的羧酸(a1)作为主成分的羧酸的脱水缩合物。需要说明的是，聚合脂肪酸中，主成分是指作为构成聚合脂肪酸的单体的全部羧酸中的含量超过70质量%。
以碳原子数为10~24的羧酸(a1)作为主成分的羧酸的脱水缩合物可列举出选自碳原子数为10~24的羧酸(a1)的脱水缩合物；以及碳原子数为10~24的羧酸(a1)超过70质量%与不同于该(a1)的羧酸(a2)的脱水缩合物中的至少1种羧酸脱水缩合物。天然原材料的脂肪酸大多为不同种脂肪酸的混合物，例如，蓖麻油脂肪酸(也简称为蓖麻油)通常为包含蓖麻油酸87质量%左右、油酸7质量%左右和亚油酸3质量%左右的不饱和脂肪酸与棕榈酸和硬脂酸等饱和脂肪酸(3质量%左右)的甘油酯。
因此，蓖麻油脂肪酸的脱水缩合物(也称为蓖麻油聚合脂肪酸)是以碳原子数18的蓖麻油酸作为主成分的脂肪酸混合物的脱水缩合物。
本实施方式中，聚合脂肪酸更优选以碳原子数为12~22的不饱和脂肪酸作为主成分的羧酸的脱水缩合物，进一步优选以碳原子数为14~20的不饱和脂肪酸作为主成分的羧酸的脱水缩合物。更进一步优选以蓖麻油酸作为主成分的羧酸的脱水缩合物，此外，蓖麻油聚合脂肪酸也是合适方式之一。
聚合脂肪酸的聚合度没有特别限定，优选为2~10、更优选为3~8、进一步优选为4~6。
此外，使用源自天然的脂肪酸得到的聚合脂肪酸、例如蓖麻油聚合脂肪酸中，以从蓖麻油中分离的蓖麻油酸、油酸等混合脂肪酸作为单体，优选为2~10聚物、更优选为3~8聚物、进一步优选为4~6聚物。
(A)含有聚合脂肪酸的油性剂可以包含除聚合脂肪酸之外的油性化合物，从提高不锈钢的磨削性和乳化性的观点出发，(A)成分优选含有聚合脂肪酸70质量%以上，更优选含有85质量%以上，进一步优选含有95质量%以上，特别优选含有100质量%。
即，(A)含有聚合脂肪酸的油性剂特别优选由聚合脂肪酸形成。
进而，(A)含有聚合脂肪酸的油性剂优选由使至少1种碳原子数为10~24的羧酸发生脱水缩合而得的羧酸脱水缩合物形成，更优选由以碳原子数为10~24的羧酸(a1)作为主成分的羧酸的脱水缩合物形成，特别优选由以碳原子数为18的蓖麻油酸作为主成分的脂肪酸混合物的脱水缩合物形成。
从提高不锈钢的磨削性和乳化性的观点出发，本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的(A)含有聚合脂肪酸的油性剂的含量(a)优选为5~20质量%、更优选为7~17质量%、进一步优选为10~15质量%。
[(B)硫系极压剂]
本实施方式的水溶性金属加工油组合物包含(B)硫系极压剂，水溶性金属加工油组合物中的(B)成分的含量(b)以质量基准计为(A)成分的含量(a)以上[a≤b]。
通过为上述构成，本实施方式的水溶性金属加工油组合物不仅对于奥氏体系不锈钢，而且对于铁素体系不锈钢也具有优异的磨削性，能够与奥氏体系不锈钢同等或更好地对铁素体系不锈钢进行磨削。
作为硫系极压剂，可列举出例如具有-Sx-所示的硫醚键(x为2~10)的多硫化合物。多硫化合物通常使用二烃基多硫化物。作为二烃基多硫化物，可使用下述通式(1)所示的化合物。
R1-Sx-R2 (1)
式(1)中，R1和R2各自独立地为选自碳原子数3~20的烷基、碳原子数6~20的芳基、碳原子数7~20的烷基芳基、碳原子数7~20的芳基烷基或碳原子数3~20的烯基中的烃基，它们彼此任选相同或不同，x表示2~10的整数。此外，R1和R2中的烷基和烯基可以为直链状或支链状中的任一者。
通式(1)中，R1和R2分别优选为碳原子数6~18，x优选为2~8、更优选为3~7、进一步优选为4~6。
作为二烃基多硫化物的详细具体例，可列举出二烷基多硫化物、烯烃多硫化物、二苄基多硫化物等。需要说明的是，烯烃多硫化物可列举出使碳原子数为3~20的烯烃或其2~4聚物与硫、卤化硫等硫化剂发生反应而得到的物质。作为烯烃，优选为例如丙烯、异丁烯、二异丁烯等。作为烯烃多硫化物，可列举出通式(1)中的R1和R2的一者为烯基且另一者为烯基或烷基的物质。
上述之中，优选通式(1)中的R1和R2均为烷基的二烷基多硫化物，更优选通式(1)中的R1和R2为碳原子数6~18的烷基的二烷基多硫化物。
作为二烷基多硫化物的具体例，可列举出二己基多硫化物、二辛基多硫化物、二壬基多硫化物、二癸基多硫化物、二(十二烷基)多硫化物、二(十一烷基)多硫化物、二(十四烷基)多硫化物、二(十六烷基)多硫化物、二(十八烷基)多硫化物。需要说明的是，这些化合物中，可以是任意烷基均为直链状，也可以为支链状。
需要说明的是，多硫化物可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
此外，多硫化物通常使用硫含量为20~50质量%的物质，从使磨削性良好的观点出发，优选使用25~45质量%的物质。
进而，从使磨削性更良好的观点出发，多硫化物更适合为用矿物油(ISOVG 100)稀释至5质量%而得的产物在铜板腐蚀试验(JISK-2513；100℃、1小时)中显示“3”或“4”的活性型物质、即活性多硫化物。
从提高铁素体系不锈钢的磨削性的观点出发，本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的(B)硫系极压剂的含量(b)优选为10~50质量%、更优选为15~48质量%。
通过使含量(b)为10质量%以上，从而铁素体系不锈钢的磨削性优异，通过使含量(b)为50质量%以下，从而由多硫化合物引起的异味变弱，能够防止作业环境恶化。
从不锈钢的磨削性、原液稳定性和稀释稳定性的观点出发，优选将含量(b)设为30~48质量%，从维持不锈钢的磨削性且进一步抑制异味性的观点出发，可以将含量(b)设为15~30质量%。
关于本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的(A)含有聚合脂肪酸的油性剂的含量(a)和(B)硫系极压剂的含量(b)，从提高铁素体系不锈钢的磨削性的观点出发，含量(a)相对于含量(b)的比例(a/b)以质量基准计优选为0.1~0.8、更优选为0.2~0.7。
从不锈钢的磨削性、原液稳定性和稀释稳定性的观点出发，优选将比例(a/b)设为0.2~0.5，从维持不锈钢的磨削性且进一步抑制异味性的观点出发，可以将比例(a/b)设为0.5~0.7。
[水]
本实施方式的水溶性金属加工油组合物包含水。
水没有特别限定，可以为蒸馏水、离子交换水、自来水、工业用水等中的任一者。需要说明的是，水溶性金属加工油组合物所包含的水是指作为原液的水溶性金属加工油组合物中的作为构成成分的水，与作为后述稀释液的水不同。
从消除水溶性金属加工油组合物的引火点、易于处理且抑制(A)成分和(B)成分的分离的观点出发，本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的水含量优选为5~50质量%、优选为7~40质量%。
从不锈钢的磨削性、原液稳定性和稀释稳定性的观点出发，优选将水溶性金属加工油组合物中的水含量设为7~20质量%，从维持不锈钢的磨削性且进一步抑制异味性的观点出发，可以将水溶性金属加工油组合物中的水含量设为20~40质量%。
本实施方式的水溶性金属加工油组合物可以在包含水的基础上，包含基础油。
作为基础油，没有特别限定，可以适当选择并使用通常在切削和/或磨削用金属加工油中包含的基础油。具体而言，可列举出矿物油和合成油。
作为矿物油，可列举出例如将链烷烃系原油、混合系原油或环烷烃系原油进行常压蒸馏或者将常压蒸馏的渣油进行减压蒸馏而得到的馏出油；或者通过按照常规方法对其进行精制而得到的精制油、例如溶剂精制油、加氢精制油、脱蜡处理油、白土处理油等。
作为合成油，可列举出例如聚丁烯、聚丙烯、碳原子数8~14的α-烯烃低聚物、以及它们的氢化物；以及多元醇酯(三羟甲基丙烷的脂肪酸酯、季戊四醇的脂肪酸酯等)；二元酸酯、芳香族多羧酸酯、磷酸酯等酯系化合物；烷基苯、烷基萘等烷基芳香族化合物；聚亚烷基二醇等聚二醇油；硅酮油等。
这些基础油可以使用一种，也可以适当组合使用两种以上。作为基础油，通常使用40℃下的运动粘度为1~1000mm2/s、优选为2~500mm2/s的基础油。
需要说明的是，本说明书中，运动粘度是按照JISK 2283:2000而测得的。
[其它成分]
本实施方式的水溶性金属加工油组合物中，可以在不损害本实施方式的目的的范围内，进一步配合其它成分。可以配合例如堵塞抑制剂、乳化剂、防锈剂、润滑性改进剂、金属惰化剂、消泡剂、防腐剂、抗氧化剂等。
具体而言，优选包含水溶性胺化合物、油溶性胺、碳原子数8~18的羧酸、聚亚烷基二醇等。
(水溶性胺化合物)
本实施方式的水溶性金属加工油组合物优选包含水溶性胺化合物。
作为水溶性胺化合物，优选为烷醇胺。
烷醇胺可列举出(1)单烷醇胺、(2)二烷醇胺和(3)三烷醇胺。
(1)单烷醇胺
单烷醇胺具有1个烷醇基，从水溶性的观点出发，碳原子数各自独立地优选为1~10、更优选为1~6、进一步优选为1~4。烷醇基的烷基链可以为直链状，也可以为支链状，还可以为环状。
具体而言，单烷醇胺可列举出单异丙醇胺(Monoisopropanolamine；MIPA)、单乙醇胺等。
单烷醇胺可以使用1种，也可以组合使用2种以上。
(2)二烷醇胺
二烷醇胺具有2个烷醇基。2个烷醇基可以相同也可以不同，从水溶性的观点出发，各个碳原子数各自独立地优选为1~10、更优选为1~6、进一步优选为1~4。此外，从水溶性和降低异味的观点出发，2个烷醇基的总碳原子数优选为3~12、更优选为4~10、进一步优选为4~8。
2个烷醇基的烷基链各自独立地可以为直链状，也可以为支链状，还可以为环状，具体而言，可列举出二乙醇胺这样的直链状二烷醇胺、二异丙醇胺这样的支链状二烷醇胺、N-环己基二乙醇胺这样的环状二烷醇胺。
二烷醇胺可以使用1种，也可以组合使用2种以上。
上述之中，环状的二烷醇胺适合作为乳化剂，可特别优选地列举出下式(2)所示的环己基二烷醇胺。
[化1]
式(2)式中，R为亚烷基，q为1~10的整数。
式(2)中，作为R所示的亚烷基，可优选列举出亚甲基、亚乙基、亚丙基、亚丁基、亚戊基、亚己基、亚庚基、亚辛基、亚壬基和亚癸基等直链或支链的亚烷基。这些之中，从水溶性和润湿性的观点出发，优选为亚乙基或亚丙基，特别优选为亚乙基。
式(2)中，q为1~10的整数，优选为1~7，更优选为1~3。
作为环己基二烷醇胺的具体例，可列举出N-环己基二乙醇胺、N-环己基二异丙醇胺等。其中，优选使用N-环己基二乙醇胺。
需要说明的是，环己基二烷醇胺可以使用1种，也可以组合使用2种以上。
(3)三烷醇胺
作为三烷醇胺，3个烷醇基可以相同也可以不同，从水溶性的观点出发，各个碳原子数各自独立地优选为1~10、更优选为1~6、进一步优选为1~4。此外，从水溶性和降低异味的观点出发，3个烷醇基的总碳原子数优选为3~12、更优选为4~10、进一步优选为4~8。
作为这种烷醇胺，可列举出例如三乙醇胺、三正丙醇胺、三异丙醇胺和三正丁醇胺等。这些之中，从水溶性优异的方面出发，优选为三乙醇胺。
需要说明的是，三烷醇胺可以使用1种，也可以组合使用2种以上。
以上之中，三烷醇胺和环己基二烷醇胺适合作为乳化剂，单烷醇胺适合作为防锈剂。
本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的水溶性胺化合物的含量优选为3~20质量%、优选为4~17质量%、优选为5~15质量%。通过将该含量设为3~20质量%，从而在耐腐败性、pH维持性和低皮肤刺激性的方面是优异的。
(油溶性胺)
本实施方式的水溶性金属加工油组合物优选包含油溶性胺。
作为油溶性胺，可列举出单环己基胺、二环己基胺、N-甲基二环己基胺、1,3-双氨基甲基环己烷、间苯二甲胺、吗啉、月桂胺、油胺等。
油溶性胺可以单独使用1种，也可以混合使用2种以上。
油溶性胺适合作为抑制在金属的磨削加工时使用的磨料堵塞的堵塞抑制剂。
本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的油溶性胺的含量优选为4~15质量%、更优选为5~13质量%。
(碳原子数8~18的羧酸)
本实施方式的水溶性金属加工油组合物优选包含碳原子数8~18的羧酸。
作为碳原子数8~18的羧酸，优选为脂肪酸，可以为饱和脂肪酸，也可以为不饱和脂肪酸。此外，此处使用的脂肪酸不限定于直链结构，还包括支链型异构体。通过使用碳原子数8~18的羧酸，能够提高水溶性金属加工油剂的水溶性和润湿性，且能够提高原液稳定性。
羧酸的羧基数量没有特别限定，可以为单羧酸，也可以为多羧酸，从处理性的观点出发，优选为1~6，更优选为1~4，进一步优选为1~2、即单羧酸或二羧酸。
本发明中具体使用的羧酸不限定于此，可列举出例如辛烷酸(辛酸)、2-乙基己酸、异辛酸、壬烷酸(壬酸)、异壬烷酸、癸烷酸(癸酸)、异癸烷酸、新癸烷酸、十一烷酸、异十一烷酸、十二烷酸(月桂酸)、异十二烷酸、十三烷酸、异十三烷酸、十四烷酸(肉豆蔻酸)、十六烷酸(棕榈酸)、十七烷酸(十七酸)、十八烷酸(硬脂酸)、异硬脂酸、10-十一碳烯酸、棕榈油酸、油酸、反油酸、亚油酸、亚麻酸等单羧酸；
壬二酸、十一烷二酸、癸二酸(癸烷二酸)、十二烷二酸等二羧酸；
从油脂中提取的大豆油脂肪酸、椰子油脂肪酸和妥尔油脂肪酸(C18)、米糠脂肪酸(也称为米糠油脂肪酸)等。
需要说明的是，妥尔油脂肪酸通常为包含油酸40~50质量%、亚油酸40~45质量%和棕榈酸6质量%左右而构成的混合脂肪酸。此外，米糠脂肪酸通常为包含油酸40~50质量%、亚油酸29~42质量%和棕榈酸13~18%而构成的混合脂肪酸。
这些羧酸可以使用1种，也可以组合使用2种以上。
碳原子数8~18的羧酸适合作为堵塞抑制剂、防锈剂等。
堵塞抑制剂优选包含不饱和脂肪酸，不饱和脂肪酸的碳原子数优选为7~28、更优选为13~22、进一步优选为15~20。更具体而言，优选包含妥尔油脂肪酸和米糠脂肪酸中的一者或两者。
防锈剂优选包含碳原子数8~16的羧酸，更优选包含碳原子数8~14的羧酸，进一步优选包含碳原子数10~12的羧酸。尤其是，更优选包含碳原子数10~12的饱和脂肪酸，进一步优选包含月桂酸、癸烷酸、新癸烷酸(辛烷酸、壬烷酸和癸烷酸的混合物)、十一烷二酸、癸二酸、十二烷二酸，特别优选包含月桂酸、新癸烷酸、癸二酸和十二烷二酸。
本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的碳原子数8~18的羧酸的含量优选为4~25质量%、优选为6~20质量%、优选为7~15质量%。通过使碳原子数8~18的羧酸的含量为4~25质量%，从而在乳化稳定性和原液稳定性的方面是优异的。
(聚亚烷基二醇)
本实施方式的水溶性金属加工油组合物优选包含聚亚烷基二醇。
作为聚亚烷基二醇，只要是亚烷基二醇的聚合物即可，没有特别限定，可优选列举出下式(3)所示的聚亚烷基二醇中的至少1种。
R1O-(R'O)p-H (3)
式(3)中，R1是氢原子或碳原子数为1~30的烷基。烷基的碳原子数优选为1~20、更优选为1~10、进一步优选为1~5。若R1的碳原子数为该范围，则水溶性良好，是优选的。
R'O为选自PO和EO中的氧化物单元，可以混合使用。其中，从用水稀释时的消泡性的观点出发，R'O中的EO相对于PO的摩尔分数(EO/PO)优选小于1、更优选小于0.8、进一步优选小于0.6。从处理性的观点出发，p优选为1~200的整数、更优选为5~150的整数、进一步优选为10~100的整数、特别优选为30~60的整数。
聚亚烷基二醇的重均分子量优选为500~10000、更优选为1000~5000、进一步优选为1500~3000。若重均分子量为上述范围，则用水稀释时的润湿性良好。
聚亚烷基二醇可分别单独使用，也可以混合使用。此外，聚亚烷基二醇可以将EO结构或PO结构的单元数等不同的各种结构物混合使用。
聚亚烷基二醇适合作为乳化剂。
从水溶性金属加工油组合物的乳化稳定性的观点出发，本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的聚亚烷基二醇的含量优选为0.5~10质量%、优选为1~8质量%、优选为1~5质量%。
(堵塞抑制剂)
从抑制在金属的磨削加工时使用的磨料堵塞的观点出发，本实施方式的水溶性金属加工油组合物优选含有堵塞抑制剂。
堵塞抑制剂优选包含油溶性胺和碳原子数8~18的羧酸中的至少一者，更具体而言，优选包含油溶性胺、妥尔油脂肪酸和米糠脂肪酸中的至少一者。
油溶性胺和碳原子数8~18的羧酸的详情如上所述。
堵塞抑制剂优选至少包含油溶性胺，更优选包含油溶性胺、妥尔油脂肪酸和米糠脂肪酸，进一步优选由油溶性胺和碳原子数8~18的羧酸组成，特别优选由油溶性胺、妥尔油脂肪酸和米糠脂肪酸组成。
本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的堵塞抑制剂的含量优选为5~20质量%、更优选为7~17质量%。
本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的作为堵塞抑制剂而发挥作用的油溶性胺的含量(c1)相对于碳原子数8~18的羧酸的含量(c2)的比例(c1/c2)以质量基准计优选为0.5~6.0、更优选为1.5~4.5、进一步优选为2.0~3.5。
(乳化剂)
作为乳化剂，除了非离子性表面活性剂(非离子型表面活性剂)、阴离子性表面活性剂、阳离子性表面活性剂、两性表面活性剂等各种表面活性剂之外，可列举出水溶性胺化合物等。水溶性胺化合物的详情如上所述，其中，优选为三烷醇胺和环己基二烷醇胺。
作为非离子性表面活性剂，可列举出聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯亚烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚等醚；聚氧乙烯聚氧丙烯聚合物；脂肪酸烷醇酰胺这样的酰胺等。
作为阴离子性表面活性剂，可列举出烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐等。
作为阳离子性表面活性剂，可列举出烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐、烷基二甲基苄基铵盐等季铵盐等。
作为两性表面活性剂，可列举出作为甜菜碱系的烷基甜菜碱等。
作为水溶性胺，可列举出三乙醇胺、三异丙醇胺、甲基二乙醇胺、二甲基乙醇胺、单异丙醇胺等。
乳化剂可以使用上述化合物中的1种，也可以组合使用2种以上。
乳化剂特别优选由聚亚烷基二醇、三烷醇胺和环己基二烷醇胺组成。
从水溶性金属加工油组合物的乳化稳定性的观点出发，本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的乳化剂的含量优选为5~15质量%、更优选为7~13质量%、进一步优选为9~11质量%。
(防锈剂)
作为防锈剂，可列举出上述的碳原子数8~18的羧酸和上述的水溶性胺化合物。碳原子数8~18的羧酸和上述的水溶性胺化合物详情如上所述。其中，优选为碳原子数8~16的羧酸的饱和脂肪酸和单烷醇胺，更优选为癸烷二酸(癸二酸)、十二烷二酸、新癸烷酸和单异丙醇胺(MIPA)。
防锈剂可以使用上述化合物中的1种，也可以组合使用2种以上。
防锈剂特别优选由碳原子数8~18的羧酸和单异丙醇胺(MIPA)组成，更优选由十二烷二酸、新癸烷酸和单异丙醇胺(MIPA)组成。
从水溶性金属加工油组合物的乳化稳定性的观点出发，本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的防锈剂的含量优选为5~15质量%、更优选为7~13质量%、进一步优选为9~11质量%。
(润滑性改进剂)
作为润滑性改进剂，可列举出蓖麻油、菜籽油等植物油；羊毛脂等油脂和它们的精制物等。
(金属惰化剂、抗氧化剂)
作为金属惰化剂，可列举出例如苯并三唑、咪唑啉、嘧啶衍生物和噻二唑、磷酸钠盐、磷酸酯、磷酸酯衍生物等。
金属惰化剂优选由苯并三唑和磷酸酯组成。
作为抗氧化剂，可列举出烷基化二苯基胺、苯基-α-萘基胺、烷基化苯基-α-萘基胺等胺系抗氧化剂；2,6-二叔丁基苯酚、4,4'-亚甲基双(2,6-二叔丁基苯酚)、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷基酯等酚系抗氧化剂；3,3'-硫代二丙酸二月桂酯等硫系抗氧化剂；亚磷酸酯等磷系抗氧化剂；以及钼系抗氧化剂等。
(防腐剂、消泡剂)
作为防腐剂，可列举出例如六氢三嗪等三嗪系防腐剂；烷基苯并咪唑系防腐剂；苯并异噻唑啉、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮等异噻唑啉系防腐剂；吡啶系防腐剂；酚系防腐剂；吡啶硫酮钠等吡啶硫酮系防腐剂等。
防腐剂优选由三嗪系防腐剂、异噻唑啉系防腐剂和吡啶硫酮系防腐剂组成，更具体而言，优选由六氢三嗪、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮和吡啶硫酮钠组成。
作为消泡剂，可列举出聚硅氧烷等硅酮系化合物、聚醚系化合物等。
消泡剂优选由硅酮系消泡剂组成，更具体而言，优选由聚有机硅氧烷组成。
本实施方式的水溶性金属加工油组合物中，从进一步提高对于不锈钢的磨削性的观点出发，优选由(A)含有聚合脂肪酸的油性剂、(B)硫系极压剂、水、防锈剂、乳化剂、堵塞抑制剂、防腐剂、金属惰化剂和消泡剂组成。
此外，本实施方式的水溶性金属加工油组合物中，从进一步提高对于不锈钢的磨削性的观点出发，优选由使至少1种碳原子数为10~24的羧酸发生脱水缩合而得的羧酸脱水缩合物、具有-Sx-所示的硫醚键(x为2~10)的多硫化合物、水、油溶性胺、碳原子数8~18的羧酸、水性胺化合物、聚亚烷基二醇、苯并三唑、磷酸酯、六氢三嗪、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、吡啶硫酮钠和聚有机硅氧烷组成。
本实施方式的水溶性金属加工油组合物中，含有优选为10~50质量%、更优选为20~40质量%、进一步优选为25~35质量%的上述其它成分。需要说明的是，作为其它成分而含有多种成分时，各成分独立地以上述范围来含有。
若水溶性金属加工油组合物中的其它成分的含量为10质量%以上，则可充分发挥例如防锈性、杀菌性和消泡性等各成分的效果。此外，通过将水溶性金属加工油组合物中的其它成分的含量设为50质量%以下，从而能够确保水溶性金属加工油组合物的原液稳定性。
需要说明的是，本实施方式的水溶性金属加工油组合物中的(A)成分、(B)成分和水、以及可适当含有的防锈剂、乳化剂和其它成分的总含量设为不超过100质量%。
<水溶性金属加工油组合物的制造方法>
本实施方式的水溶性金属加工油组合物的制造方法是按照(B)硫系极压剂的含量(b)以质量基准计为(A)油性剂的含量(a)以上的方式配合(A)含有聚合脂肪酸的油性剂、(B)硫系极压剂和水的方法。
通过将(B)硫系极压剂以与(A)含有聚合脂肪酸的油性剂相同或更多的比例(以质量基准计)与水一同配合，从而能够制造上述对于不锈钢的磨削性优异的水溶性金属加工油组合物。
本实施方式的水溶性金属加工油组合物的制造方法中，优选在(A)成分、(B)成分和水的基础上配合上述防锈剂和乳化剂，可以进一步配合上述其它成分。
(A)成分、(B)成分和水的具体优选配合量、以及防锈剂、乳化剂和其它成分的具体优选配合量与在水溶性金属加工油组合物的说明中记载的各成分的优选含量相同。
(A)成分、(B)成分和水、以及可适当含有的防锈剂、乳化剂和其它成分的总配合量设为不超过100质量%。
<金属加工液(稀释液)>
本实施方式的金属加工液是通过用水稀释本发明的水溶性金属加工油组合物(原液)而得到的。此处的水可以是工业用水、自来水、井水、离子交换水、蒸馏水等中的任一者，没有特别限定。本实施方式中，优选将水溶性金属加工油组合物以稀释倍率达到5~100倍的方式用水稀释。若稀释倍率为上述范围，则金属加工液的粘度变得适当，易于处理，且粘腻少。进而，由于充分包含原液组合物的(A)成分和(B)成分等有效成分，因此加工性能、尤其是磨削性优异。上述稀释倍率更优选为10~90倍、进一步优选为15~85倍、特别优选为20~80倍。
本实施方式的水溶性金属加工油组合物(原液)和金属加工液(稀释液)可适合地用于金属加工、例如金属的切削加工和磨削加工，优选用作在金属的磨削加工中使用的磨削加工油。成为被加工材料的金属没有特别限定，可优选列举出不锈钢、合金钢、碳钢、铝合金、铜合金等，尤其是对于不锈钢能够获得优选的效果。
不锈钢可列举出奥氏体系不锈钢、铁素体系不锈钢、马氏体系不锈钢、奥氏体-铁素体系不锈钢(常温下在组织中存在奥氏体相和铁素体相的不锈钢)、析出固化系不锈钢等。本实施方式的水溶性金属加工油组合物(原液)和金属加工液(稀释液)对于任意不锈钢均可适用，但本实施方式的水溶性金属加工油组合物(原液)和金属加工液(稀释液)对于其中的奥氏体系不锈钢和铁素体系不锈钢的磨削性优异，对于铁素体系不锈钢的磨削性特别优异。
像这样，合适的是将本实施方式的水溶性金属加工油组合物(原液)和金属加工液(稀释液)用于选自奥氏体系不锈钢、铁素体系不锈钢、马氏体系不锈钢、奥氏体-铁素体系不锈钢、析出固化系不锈钢中的至少1种不锈钢的金属加工(尤其是磨削加工)，更合适的是用于选自奥氏体系不锈钢和铁素体系不锈钢中的至少1种不锈钢的金属加工(尤其是磨削加工)，特别合适的是用于铁素体系不锈钢的金属加工(尤其是磨削加工)。
需要说明的是，奥氏体系不锈钢可例示出例如18铬-8镍的SUS304。铁素体系不锈钢可列举出例如SUS430的18铬系不锈钢等。
<金属加工方法>
本实施方式的金属加工方法中，使用本实施方式的水溶性金属加工油组合物(原液)或金属加工液(稀释液)，对金属进行加工。
作为金属加工的种类，可适合地利用于切削加工、磨削加工、冲切加工、研磨加工、拉拔加工、抽伸加工、轧制加工等各种金属加工领域，优选为磨削加工。作为磨削加工，可列举出例如利用磨削带进行金属的磨削加工的方法。需要说明的是，磨削带是指在由布、纸、塑料、橡胶等形成的基体表面粘接有研磨材料(磨粒)的环状带所形成的研磨工具，可以适当选择并使用在磨削加工中通常使用的磨削带。作为磨粒，可以使用例如氧化铝。本方法中成为被加工材料的金属如上所述。
像这样，优选将本实施方式的水溶性金属加工油组合物(原液)和金属加工液(稀释液)用于选自奥氏体系不锈钢、铁素体系不锈钢、马氏体系不锈钢、奥氏体-铁素体系不锈钢、析出固化系不锈钢中的至少1种不锈钢的基于磨削带的金属加工(尤其是磨削加工)，更优选用于选自奥氏体系不锈钢和铁素体系不锈钢中的至少1种不锈钢的基于磨削带的金属加工(尤其是磨削加工)，特别优选用于铁素体系不锈钢的基于磨削带的金属加工(尤其是磨削加工)。
需要说明的是，本实施方式的水溶性金属加工油组合物(原液)和金属加工液(稀释液)的磨削性良好且能够增加磨削量，因此，可适用于所谓的粗磨削。
如图1所示那样，使用了磨削带的磨削加工例如通过将在传动辊1和接触辊2那样的2个以上的辊之间旋转行进的磨削带3表面按压至被传送带4等搬运的被削材料5来进行。此时，向按压有带的被削材料5的部分(磨削部)供给本实施方式的水溶性金属加工油组合物(原液)或金属加工液(稀释液)6。本实施方式的水溶性金属加工油组合物(原液)或金属加工液(稀释液)例如从设置在传送带4下方的油罐7供给至磨削部，且从磨削部下落的物质被返回至罐7中，由此边循环边供给至磨削部。
实施例
接着，通过实施例来具体说明本发明，但本发明完全不限定于这些例子。
<实施例1~5和比较例1~2>
按照表1所示的配合材料和比例来制备水溶性金属加工油组合物(原液)，进行磨削性评价。将结果示于表1。各组合物配合量的单位为“质量%”。
表1的配合材料如下所示。
[(A)含有聚合脂肪酸的油性剂]
(1)蓖麻油聚合脂肪酸1：蓖麻油聚合脂肪酸 约6聚物、酸值为32.9、羟值为13.6
(2)蓖麻油聚合脂肪酸2：蓖麻油聚合脂肪酸 约6聚物、酸值为31.6、羟值为9.4mgKOH/g。
[(B)硫系极压剂]
(3)多硫化物1(C12-S3-C12)：式(1)所示的多硫化合物
(4)多硫化物2(C8-S5-C8)：式(1)所示的多硫化合物。
[其它成分]
(5)油溶性胺：N-甲基二环己基胺、堵塞抑制剂
(6)碳原子数8~18的羧酸1：米糠脂肪酸、堵塞抑制剂
(7)碳原子数8~18的羧酸2：妥尔油脂肪酸：堵塞抑制剂
(8)碳原子数8~18的羧酸3：癸烷二酸、防锈剂
(9)碳原子数8~18的羧酸4：十二烷二酸、防锈剂
(10)碳原子数8~18的羧酸5：新癸烷酸、防锈剂
(11)水性胺化合物1：单异丙醇胺、防锈剂
(12)聚亚烷基二醇1：聚氧乙烯聚氧丙烯烷基醚、HLB 12.7、乳化剂
(13)水性胺化合物2：N-甲基二乙醇胺、乳化剂
(14)水性胺化合物3：三异丙醇胺、乳化剂
(15)聚亚烷基二醇2：二甘醇单丁基醚、HLB：13、乳化剂
(16)苯并三唑：铜惰化剂
(17)六氢三嗪：防腐剂
(18)1,2-苯并异噻唑啉-3-酮：防腐剂
(19)吡啶硫酮钠：防腐剂
(20)磷酸酯：聚氧乙烯烷基醚磷酸酯(烷基部分的碳原子数为12~15)、金属惰化剂
(21)聚有机硅氧烷：硅酮系消泡剂。
[磨削性评价]
将各水溶性金属加工油组合物(原液)用水以表1所示的稀释倍率进行稀释，制成金属加工液(稀释液)后，进行以下的金属加工。使用在图1中用示意图示出的磨削试验用装置，进行磨削性评价。即，图1中，将载置在传送带4上的被削材料5按压至在传动辊1与接触辊2之间旋转行进的磨削带3，另一方面，边将上述金属加工液(稀释液)6从油罐7进行循环供给，边对磨削部进行磨削。针对1个试验，使用5片被削材料板，没有间隔地连续通板。评价项目和试验条件如下所示。
(评价项目)
将前述试验进行合计100个道次，评价磨削量。
(试验条件)
・磨削带：氧化铝80号
・被磨削材料：SUS304、宽度90mm×长度1,000mm×厚度约3mm、每1个试验通板5片
・速度：带速度：1400m/min、送板速度：10m/min
・研磨方法：顺铣
・金属加工液(稀释液)温度：40℃
・负载：1.5hp/inch(使带按压力保持恒定并进行评价)
・被削材料：实施例1和比较例1中，为SUS304(奥氏体系不锈钢)和SUS430(铁素体系不锈钢)；实施例2~5和比较例2中，为SUS430(铁素体系不锈钢)。
[表1]
由实施例1与比较例1的对比可知：实施例1的水溶性金属加工油组合物对于奥氏体系不锈钢而言，能够得到比使用比较例1的水溶性金属加工油组合物的情况更多的磨削量。进而，比较例1的水溶性金属加工油组合物无法充分对铁素体系不锈钢进行磨削，与此相比，实施例1的水溶性金属加工油组合物能够获得比奥氏体系不锈钢的磨削量更多的磨削量。
实施例2~5中未进行奥氏体系不锈钢的磨削，但其与实施例1同样是满足本发明的必要条件的水溶性金属加工油组合物，因此，可充分预测实施例2~5的水溶性金属加工油组合物也与实施例1同样地，奥氏体系不锈钢的磨削和铁素体系不锈钢的磨削均优异。
由稀释倍率不同的实施例1~3的对比可知：即便稀释倍率提高，对于铁素体系不锈钢，也能够获得比比较例1更多的磨削量。
根据实施例1与4的对比，(B)成分的硫系极压剂的质量减半的实施例4与实施例1相比虽然磨削量减少，但与比较例1相比能够获得充分量的磨削量。
此外，由(B)成分的硫系极压剂的种类不同的实施例1和4与实施例5的对比可知：使用了-Sx-所示的硫醚键的x多的多硫化物2(x＝5)的实施例1与使用了硫醚键的x少的多硫化物1(x＝3)的实施例5相比磨削量多。进而，使用了多硫化物2(x＝5)的实施例4尽管(B)成分的质量为实施例5的一半，但仍然获得比实施例5更多的磨削量。
产业上的可利用性
根据本实施方式，可得到能够与对于奥氏体系不锈钢的加工同样地对铁素体系不锈钢进行加工、无论不锈钢是何种类均可用于多种难加工材料的金属加工、具有提高生产率的加工性能的水溶性金属加工油组合物。本实施方式的水溶性金属加工油组合物和将该水溶性金属加工油组合物用水稀释而得的金属加工液可适合地用于切削或磨削加工、尤其是使用了磨削带的磨削加工。
附图标记说明
1 传动辊
2 接触辊
3 磨削带
4 传送带
5 被削材料
6 水溶性金属加工油组合物(原液)或金属加工液(稀释液)
7 油罐
Claims (13)
1.水溶性金属加工油组合物，其包含(A)含有聚合脂肪酸的油性剂、(B)硫系极压剂和水，所述(B)硫系极压剂的含量(b)以质量基准计为所述(A)油性剂的含量(a)以上。
2.根据权利要求1所述的水溶性金属加工油组合物，其中，所述含量(a)相对于所述含量(b)的比例(a/b)以质量基准计为0.1~0.8。
3.根据权利要求1或2所述的水溶性金属加工油组合物，其中，所述(A)含有聚合脂肪酸的油性剂的含量(a)为5~20质量%。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其中，所述(B)硫系极压剂的含量(b)为10~50质量%。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其还含有防锈剂，所述防锈剂的含量为5~15质量%。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其还含有乳化剂，所述乳化剂的含量为5~15质量%。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其中，所述聚合脂肪酸包含使至少1种碳原子数为10~24的羧酸发生脱水缩合而得的羧酸脱水缩合物。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其中，所述硫系极压剂为具有-Sx-所示的硫醚键的多硫化合物，所述x为2~10。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的水溶性金属加工油组合物，其用于铁素体系不锈钢的加工。
10.水溶性金属加工油组合物的制造方法，其中，按照所述(B)硫系极压剂的含量(b)以质量基准计为所述(A)油性剂的含量(a)以上的方式，配合(A)含有聚合脂肪酸的油性剂、(B)硫系极压剂和水。
11.金属加工液，其是用水稀释权利要求1~9中任一项所述的水溶性金属加工油组合物而得的。
12.金属加工方法，其中，使用权利要求1~9中任一项所述的水溶性金属加工油组合物或权利要求11所述的金属加工液对金属进行加工。
13.根据权利要求12所述的金属加工方法，其中，利用磨削带对金属进行磨削加工。
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