CN113567782B - 用于整流器的恒温防湿检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及整流器检测设备领域，尤其是涉及一种用于整流器的恒温防湿检测装置，其包括检测箱，检测箱的侧壁内设有冷却盘管，检测箱外设有压缩制冷设备，冷却盘管的进水端与压缩制冷设备之间连通有进液管，冷却盘管的出水端与压缩制冷设备之间连通有回液管，进液管与压缩制冷设备之间还设有水泵，检测箱内设有用于将其内腔分为检测腔和预备腔、且能够将整流器从预备腔移动至检测腔内的移动机构，检测箱顶部相对预备腔的位置开口且盖合有封盖。本申请具有减小整流器在检测过程中烧毁可能性的优点。
Description
技术领域
本发明涉及整流器检测设备领域，尤其是涉及一种用于整流器的恒温防湿检测装置。
背景技术
整流器是把交流电转换成直流电的装置，可用于供电装置及侦测无线电信号等。整流器的各部件在装配完成后，需要进行功能检测，以确保其能够正常使用。
目前，绝大多数的整流器检测装置在对整流器进行检测时均是将整流器固定后直接开始检测，整流器检测往往需要持续通电一段时间，导致检测过程会产生大量的热量，而这些检测装置又没有专门的散热结构，因此整流器可能存在烧毁的风险，存在明显不足。
发明内容
为了改善整流器可能会在检测时烧毁的问题，本申请提供一种用于整流器的恒温防湿检测装置。
本申请提供的一种用于整流器的恒温防湿检测装置采用如下的技术方案：
一种用于整流器的恒温防湿检测装置，包括检测箱，所述检测箱的侧壁内设有冷却盘管，所述检测箱外设有压缩制冷设备，所述冷却盘管的进水端与压缩制冷设备之间连通有进液管，所述冷却盘管的出水端与压缩制冷设备之间连通有回液管，所述进液管与压缩制冷设备之间还设有水泵，所述检测箱内设有用于将其内腔分为检测腔和预备腔、且能够将整流器从预备腔移动至检测腔内的移动机构，所述检测箱顶部相对预备腔的位置开口且盖合有封盖。
通过采用上述技术方案，启动水泵，水泵将压缩制冷设备制取的冷却水通过进液管输送至冷却盘管内，冷媒的冷量通过冷却盘管和检测箱的侧壁传递至检测箱内，以此降低检测箱内的温度。吸热后的冷媒通过回液管回流至压缩制冷设备内重新制冷。检测人员将待检测整流器放入预备腔内，待预备腔内的温度降低至指定温度时，通过移动机构将预备腔内的待检测整流器移动至检测腔内检测。检测完成后，移动机构将整流器带回至预备腔内，操作人员可取出检测好的整流器。由于检测腔内的温度较低，且冷媒能够持续吸收整流器通电产生的热量，因此本申请具有减小整流器在检测过程中烧毁的可能性。
可选的，所述移动机构包括竖向设置的隔热板和水平设置的隔热圆盘，所述隔热板连接在隔热圆盘上其两端均呈V型设置，所述隔热板用于与检测箱内腔的顶壁、检测腔相对的两个侧壁分别紧贴，所述隔热圆盘与检测箱内腔的底壁、检测腔相对的两个侧壁分别紧贴，所述检测箱的底部连接有电机，所述电机的输出轴穿过检测箱的底壁并同轴连接于隔热圆盘。
通过采用上述技术方案，检测人员将待检测的整流器放置在位于预备腔内的隔热圆盘上。启动电机，电机的输出轴带动隔热圆盘转动，从而将预备腔内隔热圆盘上的待检测整流器带动至检测腔内进行检测，同时能够将检测腔内已经检测完成的整流器带回至预备腔内，检测人员能够对其进行更换，进而大大提高了大批量整流器的检测效率。
可选的，所述预备腔的侧壁上连接有温度传感器，所述温度传感器与电机均电连接有控制系统。
通过采用上述技术方案，温度传感器能够对预备腔内的温度检测，当预备腔的温度重现降低至设定值时，温度传感器通过控制系统能够首先移动机构的动作，提高了整流器检测的自动化程度。
可选的，所述检测箱内放置有顶部开口的料筒，所述料筒内放置有干燥剂颗粒，所述料筒的侧壁上开有多个通孔。
通过采用上述技术方案，取出检测好的整流器时，外界的热空气进入预备腔内，热空气中的水分凝结成水滴沾染在整流器，可能会对整流器的检测产生不良影响。干燥剂颗粒能够及时吸收预备腔内出现的水滴，以此减小了水滴沾染至整流器上的可能性。
可选的，所述料筒位于隔热圆盘上。
通过采用上述技术方案，移动机构动作时，预备腔内的水分可能会进入检测腔内。料筒放置在隔热圆盘上，以此隔热圆盘能够带动料筒在检测腔和预备腔内来回移动，以此检测腔内的水分同样能够被干燥剂颗粒及时吸收，进而提高了检测箱内腔整体的干燥性。
可选的，所述检测箱相对的两外侧壁上分别连通有内部中空的密封室，所述密封室外连接有气缸，所述气缸电连接于控制系统，所述气缸的活塞杆穿设至密封室内并连接有密封抵板，所述密封抵板竖向设置且与隔热板的端部相适配，所述密封抵板上设有用于抵紧隔热板端部的密封垫。
通过采用上述技术方案，当待检测整流器移动至检测腔内后，气缸的活塞杆伸出，密封抵板带动密封垫抵紧隔热板的端部，提高了隔热板端部与检测腔之间的密封性能，有利于减小检测腔冷量损失的可能性。
可选的，所述冷却盘管相对预备腔处的盘绕密度大于相对检测腔处的盘绕密度。
通过采用上述技术方案，取出检测好的整流器时，预备腔会损失部分的冷量。增加冷却盘管相对预备腔处的密度，以此提高预备腔的降温速度。
可选的，所述进液管外包裹有呈管状的保温棉层。
通过采用上述技术方案，保温棉层能够对低温的冷媒实现保温，有利于减小冷媒在输送过程中冷量损失的可能性，进而提高对检测箱的降温效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.将压缩制冷设备制取的冷媒送入冷却盘管内，进而降低检测箱的温度，同时冷媒能够吸收整流器通电时产生的热量，确保整流器检测时不容易烧坏；
2.通过设置检测腔和预备腔，对整流器实现预冷，以此进一步减小整流器烧毁的可能性；
3.取出检测好的整流器时，预备腔会损失部分的冷量。增加冷却盘管相对预备腔处的密度，以此提高预备腔的降温速度。
附图说明
图1是用于体现本申请的结构示意图。
图2是用于体现本申请中检测箱、隔热板、隔热圆盘之间连接关系的剖视图。
图3是用于体现本申请中水泵、冷却盘管、压缩制冷设备之间连接关系的结构示意图。
图4是用于体现本申请中冷却盘管、气缸、密封室之间连接关系的剖视图。
附图标记说明：1、检测箱；101、检测腔；102、预备腔；2、冷却盘管；3、压缩制冷设备；4、进液管；5、回液管；6、水泵；7、封盖；8、隔热板；9、隔热圆盘；10、电机；11、温度传感器；12、料筒；121、通孔；13、干燥剂颗粒；14、密封室；15、气缸；16、密封抵板；17、密封垫；18、绝热层；19、保温棉层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于整流器的恒温防湿检测装置。参照图1，用于整流器的恒温防湿检测装置包括检测箱1、用于对检测箱1实现降温的冷却机构。
参照图1和图2，冷却机构包括放置于检测箱1外的压缩制冷设备3、一体成型在检测箱1侧壁内的冷却盘管2，冷却盘管2的进水端与压缩制冷设备3之间连通有进液管4，冷却盘管2的出水端与压缩制冷设备3之间连通有回液管5。
参照图1和图2，进液管4与压缩制冷设备3之间还连通有水泵6，水泵6工作将压缩制冷设备3制取的冷媒通过进液管4送入冷却盘管2内。
冷却盘管2由铜管制成，冷媒通过冷却盘管2，将热量传递至检测箱1的侧壁上，以此与检测箱1内的空气实现冷热置换，进而降低检测箱1内的温度。吸热后的冷媒通过回液管5回流至压缩制冷设备3内重现制冷。
进液管4外侧壁包裹有呈管状的保温棉层19，保温棉层19有利于减小冷媒在输送过程中冷量的散失，进而提高对检测箱1内的降温效果。
参照图1和图2，检测箱1内设有用于将其内腔分为检测腔101和预备腔102、且能够将整流器从预备腔102移动至检测腔101内的移动机构，检测箱1顶部相对预备腔102的位置开口且盖合有封盖7。
参照图1和图2，移动机构包括竖向设置的隔热板8和水平设置的隔热圆盘9，隔热板8与隔热圆盘9均由隔热材料制成。
隔热板8固定连接在隔热圆盘9上且其两端均呈V型设置，隔热板8的顶面与检测箱1内腔的顶壁紧贴，隔热板8的V型端部用于与检测腔101相对的两个侧壁分别紧贴。
隔热圆盘9的底面与检测箱1内腔的底壁紧贴，隔热圆盘9的圆周外侧壁与检测腔101相对的两个侧壁分别紧贴。
通过上述隔热板8和隔热圆盘9的设置，能够将检测箱1的内腔完全一分为二。同时检测箱1的底部栓接有电机10，电机10电连接有控制系统，电机10的输出轴穿过检测箱1的底壁并同轴连接于隔热圆盘9。
参照图1和图2，检测人员打开封盖7，将待检测的整流器放置在处于预备腔102内的隔热圆盘9上，然后将封盖7重现盖合在检测箱1内。
由于放置整流器的过程中，预备腔102内的冷量会有损失，因此静置一段时间，待预备腔102的温度重新降低后，启动电机10，电机10的输出轴带动隔热圆盘9转动，隔热圆盘9将预备腔102内预冷好的整流器带入检测腔101内。
检测腔101内设置有现有技术中对整流器进行检测的检测装置（图中未示出），当整流器位于检测腔101内后，检测装置能够自动对整流器进行检测并反馈给检测人员。
由于检测腔101内的温度较低，且能够吸收整流器通电后产生的热量，使得整流器保持在较低的温度，减小了整流器烧毁的可能性。
参照图1和图2，检测腔101内的整流器检测的过程中，检测人员可向预备腔102内的隔热圆盘9上重新放置待检测的整流器实现预冷。
当隔热圆盘9将检测后的整流器重新带回预备腔102内时，原处于预备腔102内的待检测整流器能够同时移动至检测腔101内进行检测，以此提高了大批量整流器检测时的检测效率。
参照图2和图3，为了对预备腔102实现快速降温，冷却盘管2相对预备腔102处的盘绕密度大于相对检测腔101处的盘绕密度，以此提高了对预备腔102的冷却效果，预备腔102冷量损失后能够快速降温，进而提高了整流器的检测效率。
参照图2，预备腔102的侧壁螺纹连接有温度传感器11，温度传感器11电连接于控制系统。温度传感器11能够对预备腔102内的温度进行检测，确保预备腔102的温度降低至合适的温度，再将待检测的整流器移动至检测腔101内，自动化程度较高。
参照图2，由于外界的热空气与预备腔102内的冷空气接触时，热空气中的水分会凝结成水珠并沾在待检测的整流器上，由于整流器检测时需要通电，水珠可能会造成整流器短路而烧毁。
为此，检测箱1内放置有顶部开口的料筒12，料筒12内放置有干燥剂颗粒13，料筒12的侧壁上开有多个通孔121。干燥剂颗粒13能够及时吸收出现在预备腔102内的水珠，从而减小水珠沾染在整流器上，对检测工作造成不便的可能性。
参照图2，当隔热圆盘9转动的过程中，预备腔102内空气的水珠可能会进入检测腔101内，为此将料筒12放置在隔热圆盘9上，以此隔热圆盘9能够带动料筒12在检测腔101和预备腔102内往返运动，以此提高了检测箱1内腔整体的干燥性。
由于料筒12的顶部开口，因此当干燥剂长时间吸水后，检测人员能够对干燥剂颗粒13进行更换，从而确保检测箱1内腔的干燥效果。
参照图4，由于隔热板8的端部呈V型，因此隔热板8与检测腔101为线接触，此种接触方式的密封效果较差，为此，检测箱1上相对隔热板8两端的位置分别设置有密封机构。
参照图4，密封机构包括一体成型在检测箱1外侧壁上的密封室14，密封室14内部中空且与检测箱1相通。密封室14外栓接有气缸15，气缸15电连接于控制系统。
气缸15的活塞杆穿设至密封室14内并固定连接有密封抵板16，密封抵板16竖向设置且隔热板8的V型端部相适配，密封抵板16上粘接有用于抵紧隔热板8端部的密封垫17，密封垫17由弹性橡胶材料制成。
当待检测的整流器移动至检测腔101内时，控制系统控制气缸15的活塞杆伸出，以此密封抵板16将密封垫17抵紧隔热板8的端部，进而提高隔热板8与检测箱1内壁之间的密封性能。
参照图4，在控制系统控制隔热板8转动前，气缸15的活塞杆缩回，以此将密封抵板16和密封垫17带回密封室14内，此后，隔热板8便能顺利发生转动。
参照图2和图4，检测箱1外侧壁、封盖7上表面、密封室14外侧壁均粘接有绝热层18，绝热层18有利于减小检测箱1内的冷量传递至外界造成浪费的可能性，进而提高了对整流器的降温效果。
本申请实施例一种用于整流器的恒温防湿检测装置的实施原理为：检测人员通过控制系统启动水泵6，水泵6将压缩制冷设备3制取的冷媒通过进液管4输送至冷却盘管2内，冷媒的冷量通过冷却盘管2和检测箱1的侧壁传递至预备腔102和检测腔101内，预备腔102和检测腔101内的温度降低，吸热后的冷媒通过回液管5回流至压缩制冷设备3内重新制冷。
检测人员打开封盖7，将待检测的整流器放置在预备腔102内的隔热圆盘9上，并将封盖7重新盖合在检测箱1上。温度传感器11对预备腔102内的温度进行检测，当损失冷量后的预备腔102重新降低时设定的温度时，通过控制系统先控制气缸15的活塞杆缩回，密封抵板16带动密封垫17移动至密封室14内。此时启动电机10，电机10的输出轴带动隔热圆盘9转动，隔热圆盘9将预备腔102内的整流器转入检测腔101内检测，同时隔热圆盘9将检测腔101内已经检测完成的整流器重新带回至预备腔102内，此时再通过控制系统，使得气缸15的活塞杆伸出，密封垫17重新抵紧隔热板8的端部，此时，检测人员能够将预备腔102内隔热圆盘9上完成检测的整流器更换为待检测整流器。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于整流器的恒温防湿检测装置，其特征在于：包括检测箱(1)，所述检测箱(1)的侧壁内设有冷却盘管(2)，所述检测箱(1)外设有压缩制冷设备(3)，所述冷却盘管(2)的进水端与压缩制冷设备(3)之间连通有进液管(4)，所述冷却盘管(2)的出水端与压缩制冷设备(3)之间连通有回液管(5)，所述进液管(4)与压缩制冷设备(3)之间还设有水泵(6)，所述检测箱(1)内设有用于将其内腔分为检测腔(101)和预备腔(102)、且能够将整流器从预备腔(102)移动至检测腔(101)内的移动机构，所述检测箱(1)顶部相对预备腔(102)的位置开口且盖合有封盖(7)；
所述移动机构包括竖向设置的隔热板(8)和水平设置的隔热圆盘(9)，所述隔热板(8)连接在隔热圆盘(9)上其两端均呈V型设置，所述隔热板(8)用于与检测箱(1)内腔的顶壁、检测腔(101)相对的两个侧壁分别紧贴，所述隔热圆盘(9)与检测箱(1)内腔的底壁、检测腔(101)相对的两个侧壁分别紧贴，所述检测箱(1)的底部连接有电机(10)，所述电机(10)的输出轴穿过检测箱(1)的底壁并同轴连接于隔热圆盘(9)；
所述检测箱(1)相对的两外侧壁上分别连通有内部中空的密封室(14)，所述密封室(14)外连接有气缸(15)，所述气缸(15)电连接于控制系统，所述气缸(15)的活塞杆穿设至密封室(14)内并连接有密封抵板(16)，所述密封抵板(16)竖向设置且与隔热板(8)的端部相适配，所述密封抵板(16)上设有用于抵紧隔热板(8)端部的密封垫(17)。
2.根据权利要求1所述的一种用于整流器的恒温防湿检测装置，其特征在于：所述预备腔(102)的侧壁上连接有温度传感器(11)，所述温度传感器(11)与电机(10)均电连接有控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种用于整流器的恒温防湿检测装置，其特征在于：所述检测箱(1)内放置有顶部开口的料筒(12)，所述料筒(12)内放置有干燥剂颗粒(13)，所述料筒(12)的侧壁上开有多个通孔(121)。
4.根据权利要求3所述的一种用于整流器的恒温防湿检测装置，其特征在于：所述料筒(12)位于隔热圆盘(9)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于整流器的恒温防湿检测装置，其特征在于：所述冷却盘管(2)相对预备腔(102)处的盘绕密度大于相对检测腔(101)处的盘绕密度。
6.根据权利要求1所述的一种用于整流器的恒温防湿检测装置，其特征在于：所述进液管(4)外包裹有呈管状的保温棉层(19)。
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Non-Patent Citations (1)
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| 汽车减振器流量试验台温度控制系统;殷建军, 高红俐, 姜伟, 杨继隆;浙江工业大学学报(第04期);第28-31页 * |
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