CN211451602U - 一种封闭式常温干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种封闭式常温干燥设备，包括干燥箱和发生箱，发生箱内设置有隔板，通过隔板将发生箱分隔成腔室一和腔室二，腔室一与干燥箱之间通过管道进行连接且腔室一和腔室二之间通过在隔板上开设进气孔进行连接，干燥箱内部的空气可以通过管道实现发生箱和干燥箱之间的空气循环，腔室一内设置有可将干燥箱内的空气的相对湿度降低的机构，腔室二内设置有可对空气进行升温和降温的冷凝器二，通过冷凝器二可以使空气保持常温，通过以上设置可使该装置具有低能耗、可常温下对干燥物品进行干燥，保证干燥物品的质量且可对温度较为敏感的物品进行干燥，不仅如此，该干燥方式干燥过程中无有害气体产生。

Description

一种封闭式常温干燥设备

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种封闭式常温干燥设备。

背景技术

干燥设备又称干燥器和干燥机。用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料。

如中国专利公开号为CN107883735A的发明专利公开了一种粉末物料快速干燥式干燥机，包括干燥仓，其特征在于，所述干燥仓为竖立式圆柱形结构，所述干燥仓的下端一侧设进料口，所述进料口开口斜向上呈45°设置，所述进料口另一端连接运料管道，所述干燥仓底端设有大型风机，所述大型风机的上端设有翅片式换热器，所述翅片式换热器内设若干个纵向设立的金属散热板，所述金属散热板中间弯曲排列若干个电热丝，所述翅片式换热器的上端设防尘层，所述干燥仓上方的一端侧壁上设有排湿窗，所述排湿窗上设多层滤网，所述排湿窗正对的另一侧壁上设有风机，所述干燥仓顶端设漏斗形收束结构，所述干燥仓顶端连接一横向的导管，所述导管水平设立，所述导管一侧设有二次鼓风机，所述导管内壁上设红外线加热管，所述导管的末端连接旋风分离器。

上述技术方案主要通过红外线的热效应来对干燥物品进行加热干燥的，但是该技术方案中会造成管道局部温度过高，高温气体中的热量就会向其他低温气体散发，造成部分的能量浪费，同时温度过高容易导致干燥物品内的结构出现变化，影响干燥物品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种封闭式常温干燥设备，具有低能耗、可常温下对干燥物品进行干燥，保证干燥物品的质量且可对温度较为敏感的物品进行干燥，不仅如此，该干燥方式干燥过程中无有害气体产生。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封闭式常温干燥设备，包括干燥箱和发生箱，所述发生箱内竖直设置有隔板且所述隔板将发生箱内部分隔成腔室一和腔室二，所述腔室一内水平设置有承重板且所述承重板的一端与发生箱一端的内壁之间存在间隙一，所述承重板上靠近间隙一的一端设置有蒸发器，所述承重板的中部穿透设置有稳定器且所述稳定器与所述蒸发器相对的一侧设置有冷凝器一，所述承重板远离所述蒸发器的一端设置有风泵一，所述隔板上开设有进气孔且所述进气孔与所述风泵一相对应，所述发生箱的一端侧壁上对称设置有与所述腔室一相连通的气孔，两个所述气孔分别布置于所述承重板的上方和下方且上方的所述气孔与所述风泵一相对应，所述发生箱的两端的侧壁上均开设与所述腔室二相连通的通孔，所述腔室二内设置有放置板且所述放置板的一端与发生箱一端的内壁之间存在间隙二，所述腔室二的底部一侧设置有压缩机且所述压缩机与蒸发器相连接，所述腔室二的底部远离所述压缩机的一端设置有风泵二且所述压缩机和风泵二之间设置有冷凝器二，一侧所述通孔与所述风泵二相对应且另一侧通孔与所述压缩机相对应，所述压缩机靠近间隙二，所述干燥箱的上端面开设有出气孔且所述干燥箱的一侧侧壁上开设有换气孔，所述出气孔与下方气孔设置有管道一，所述换气孔与上方气孔之间设置有管道二且所述管道二上开设有连接口，靠近所述风泵二的通孔内穿插固定有三通管且所述三通管与所述连接口之间设置有管道三，靠近所述压缩机的通孔内穿插固定有管道四且所述进气孔上设置有封闭机构，所述管道二、管道三、管道四和三通管未与通孔和管道三连接的端口上均设置有电控阀门，所述发生箱的下方设置有冷却水循环机构。

采用上述技术方案，将干燥物品放置到干燥箱内，当需要对干燥箱内的空气进行升温时，启动风泵一和风泵二，打开管道三上的电控阀门，关闭封闭装置，通过风泵一可以使腔室一内具有吸力，管道一与腔室一相连通的下方气孔相连接，在腔室一的吸力作用下就会将干燥箱内的空气抽吸到腔室一内，进入到腔室一内的空气先经过稳定器位于承重板下方的部分，稳定器就会对该空气进行初步升温，经过初步升温后的空气穿过承重板和发生箱之间的间隙一与蒸发器进行接触，蒸发器与压缩机进行连接，通过压缩机的作用可以使蒸发器温度降低，进入到蒸发器内的空气温度就会降低，空气中的水蒸气就会遇冷冷凝成水进入到冷却水循环机构内，此时空气中的相对湿度较高，冷凝后的水就会在冷却水循环机构内进行储存，随后经过蒸发器作用后的空气就会进入到稳定器位于承重板上方的部分，稳定器就会对该空气进行初步升温，经过稳定器初步升温后的空气就会进入到冷凝器一内进行进一步的升温，通过冷凝器一升温后的空气相对湿度较低，通过冷凝器一作用后的空气在风泵一的推动下穿过进气孔进入到腔室一内，进入腔室一内的空气就会在放置板上方进行流动，随后穿过放置板与发生箱内壁之间的间隙二进入到放置板和发生箱底部之间，相对湿度较低的空气就会与压缩机接触，压缩机在工作时有温度散发出来，从而压缩机散发出来的温度就会对相对湿度较低的空气进行加温，此时空气中的相对湿度进一步降低，经过压缩机作用后的空气进入到冷凝器二内，冷凝器二就会对压缩机作用后的空气进行温度控制，使经过冷凝器二作用后的空气温度保持在常温状态，冷凝器二作用后的空气就会通过三通管进入到管道三内，进入到管道三后的空气在管道二的导向作用后进入到干燥箱内，如此往复循环一段时间后，由于空气在整个循环过程中没有能量散失且冷凝器一、压缩机和冷凝器二等均会对干燥箱内的空气进行升温，从而实现干燥后的空气温度上升，干燥箱内的空气温度就会上升至常温，通过一段时间的循环可使空气中的相对湿度降低至10％以下，甚至是5％以下，相对湿度低于10％的空气称为超干空气，低于5％称为极干空气，通过超干空气或极干空气对干燥物体进行干燥，若需要对干燥箱内的空气进行降温时，先开启封闭机构，关闭管道三上的电控阀门，打开三通管、管道二和管道四上的电控阀门，随后启动冷却水循环、风泵一和风泵二，风泵二就会使腔室二内具有吸力，外界的气体就会通过管道三进入到腔室一内，外界的气体就会对冷凝器二进行降温，同时冷却水循环机构内的冷凝水也会对冷凝器二进行降温，从而使冷凝器二的温度降低，风泵一启动就会使腔室一内就有吸力，从而干燥箱内的气体就会进入到腔室一内，进入腔室一内的空气就会依次经过稳定器位于承重板下方的部分、蒸发器、稳定器位于承重板上方的部分和冷凝器一作用后通过风泵一的推动下进入管道二内，在管道二的导向作用后再次进入到干燥箱内，通过蒸发器也可以对干燥箱内的空气进行一定降温，当冷凝器二的温度降低至一定程度时，关闭三通管和管道四上的电控阀门，打开管道三上的电控阀门和关闭封闭机构，同时也关闭管道二上的电控阀门，进入到腔室一内的气体就会再次通过进气孔进入到腔室二，由于腔室二内的冷凝器二处于较低温度，从而冷凝器二就会对进入到腔室二内的空气进行降温，使进入到干燥箱内空气温度处于常温状态，再通过此循环一段时间后，使空气的相对湿度降低至10％以下或5％以下，通过超干空气或极干空气对干燥物体进行干燥，由于上述过程中没有能量散失，降低了能耗，且可常温下对干燥物品进行干燥，保证干燥物品的质量且可对温度较为敏感的物品进行干燥，不仅如此，上述循环过程中无有害气体产生且可对冷凝后的水进行充分的利用。

作为优选，所述封闭机构包括转轴和封闭板，所述转轴布置于进气孔内且所述转轴与所述进气孔的内壁之间呈转动配合，所述封闭板外套固定于所述转轴上且所述封闭板与所述进气孔相适配，所述发生箱的上端面固定有电机且所述电机的输出轴与所述转轴的一端固定连接。

采用上述技术方案，当需要对进气孔进行封闭时，启动电机，电机的输出轴转动就会带动转轴转动，转轴转动就会带动封闭板转动，由于封闭板与进气孔相适配，当封闭板将进气孔完全封闭住时，停止电机的转动，此时进气孔处于封闭状态。

作为优选，所述稳定器包括固定框和循环管，所述循环管布置于所述固定框内且所述固定框的中部固定有分层板。

采用上述技术方案，稳定器由固定框、循环管和分层板构成，在循环管内填充有乙醇，由于固定框穿透承重板且部分位于承重板上方，部分位于承重板下方，分层板位于固定框的中部且分层板与承重板处于同一平面内，由于进入到承重板下方的空气相对湿度较高，且温度较乙醇温度相比较高，从而湿空气中的部分热量就会传递到乙醇内，而承重板上方经过蒸发器降温后的空气会与承重板上方的循环管接触且经过蒸发器作用后的空气温度较乙醇温度较低，从而循环管内的热量就会部分散发到蒸发器作用后的空气内，由于承重板上方循环管温度不断降低，承重板下方循环管温度不断上升，根据热传递效应，承重板下方循环管内的热量会向承重板上方循环管散发，由于承重板下方的循环管不断受到温度较高的湿空气且承重板上方的循环管不断受到蒸发器作用的温度较低的空气，从而循环管内部不断进行热量交换，实现循环管内部热量的循环，通过该稳定器可以对承重板下方的空气进行初步的升温，对承重板上方的空气进行初步的升温，保证空气能稳定的在腔室一内进行流动。

作为优选，所述冷却水循环机构包括集水箱和冷却管，所述承重板上开设有集水槽且所述集水槽位于蒸发器的下方，所述集水箱布置于所述发生箱的下方，所述集水箱的上方穿设固定有集水管且所述集水管穿过所述发生箱底部和承重板与集水槽相连通，所述冷却管穿插设置于冷凝器二内，所述集水箱的一侧侧壁上穿设有输水管且所述输水管远离集水箱的一端与冷却管的一端相连接，所述集水箱的一侧侧壁上穿设有回流管且所述回流管远离所述集水箱的一端与所述冷却管的另一端相连接，所述输水管上设置有水泵，所述集水箱的侧壁上设置有限水孔。

采用上述技术方案，经过蒸发器冷凝后的水会进入到集水槽内，经过集水管的导向作用后进入到集水箱内，伴随着集水箱内的水不断积聚，当水位上升到限水孔时，多出的水就会从限水孔流出，保证集水箱内的水处于正常状态，当需要对冷凝器二进行降温时，启动水泵，水泵就会将集水箱内的冷凝水通过输水管抽送到冷却管内，由于冷凝后的水的温度较低，从而可以通过冷却管对冷凝器进行降温，经过热交换后的冷凝水通过回流管再次进入到集水箱内，从而实现冷凝水的循环利用。

作为优选，所述发生箱上开设有多个安装孔且所述安装孔内布置有密封板，所述发生箱上开设有多个螺纹孔且所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓上外套有与所述固定螺栓转动配合的压块。

采用上述技术方案，需要将密封板取下时，旋松固定螺栓，随后转动压块，使压块不在与密封板接触，随后即可取下密封板，当需要固定密封板时，先将密封板放置进安装孔内，将压块抵触在密封板的一侧侧壁上，随后转动固定螺栓，使固定螺栓的底部抵紧住压块，从而可以将压块的当前位置给固定住，压块的位置固定住后，密封板也随之固定在安装孔内。

作为优选，所述发生箱上开设有方形孔且所述方形孔内设置有与所述方形孔一侧呈转动配合的安装板，所述安装板上设置有控制面板，所述控制面板与所述电机、风泵一、风泵二、压缩机、电控阀门和水泵电性连接。

采用上述技术方案，通过控制面板可以对风泵一、风泵二、电控阀门和压缩机等工作状态进行控制，保证风泵一、风泵二、电控阀门和压缩机等工作状态处于正常的工作状态。

作为优选，所述承重板上设置有温度检测器一且所述温度检测器一布置于所述稳定器和冷凝器二之间，所述承重板还布置有温度检测器二且所述温度检测器二布置于稳定器和蒸发器之间，所述发生箱的底部设置有湿度检测器且所述湿度检测器布置于所述腔室一内。

采用上述技术方案，通过温度检测器一可以对冷凝器一作用后的空气进行温度测量，通过温度检测器二可以对蒸发器工作后的空气温度进行测量，而湿度检测器可以对承重板和腔室一底部之间的空气的湿度进行检测。

作为优选，所述冷凝器一的一侧对称固定有加热灯管且所述加热灯管与所述控制面板电性连接。

采用上述技术方案，当需要对冷凝器一作用后的空气温度进行补偿时，通过控制面板启动加热灯管，加热灯管就会发热，从而加热灯管就会对冷凝器一作用后的空气进行加热升温，保证进入腔室二内的空气温度处于适宜的状态。

作为优选，所述干燥箱的中部设置有放置网板。

采用上述技术方案，放置网板具有良好的透气性且也给干燥物品放置的地方，保证干燥物品的干燥效果。

作为优选，部分所述封闭板上开设有观察口。

采用上述技术方案，通过观察口可以直观的观察到发生箱内部的情况，保证发生箱内部运行正常。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示横梁与夹具的位置示意图；

图3为实施例用于展示丝杠的位置示意图；

图4为实施例用于展示横梁与夹具的位置示意图；

图5为实施例用于展示丝杠的位置示意图；

图6为实施例用于展示夹具安装的装配示意图；

图7为实施例用于展示夹具安装的装配示意图。

附图标记：1、干燥箱；2、发生箱；3、隔板；4、腔室一；5、腔室二；6、承重板；7、间隙一；8、蒸发器；9、稳定器；10、冷凝器一；11、风泵一；12、进气孔；13、气孔；14、通孔；15、放置板；16、间隙二；17、压缩机；18、冷凝器二；19、出气孔；20、换气孔；21、管道一；22、管道二；23、连接口；24、三通管；25、管道三；26、管道四；27、电控阀门；28、转轴；29、封闭板；30、电机；31、固定框；32、循环管；33、分层板；34、集水箱；35、冷却管；36、集水槽；37、集水管；38、输水管；39、回流管；40、水泵；41、限水孔；42、安装孔；43、密封板；44、固定螺栓；45、压块；46、方形孔；47、安装板；48、控制面板；49、温度检测器一；50、温度检测器二；51、湿度检测器；52、加热灯管；53、放置网板；54、观察口；55、风泵二。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种封闭式常温干燥设备，包括干燥箱1和发生箱2，发生箱2内竖直设置有隔板3且隔板3将发生箱2内部分隔成腔室一4和腔室二5，腔室一4内水平设置有承重板6且承重板6的一端与发生箱2一端的内壁之间存在间隙一7，承重板6上靠近间隙一7的一端设置有蒸发器8，承重板6的中部穿透设置有稳定器9且稳定器9与蒸发器8相对的一侧设置有冷凝器一10，承重板6远离蒸发器8的一端设置有风泵一11，隔板3上开设有进气孔12且进气孔12与风泵一11相对应，发生箱2的一端侧壁上对称设置有与腔室一4相连通的气孔13，两个气孔13分别布置于承重板6的上方和下方且上方的气孔13与风泵一11相对应，发生箱2的两端的侧壁上均开设与腔室二5相连通的通孔14，腔室二5内设置有放置板15且放置板15的一端与发生箱2一端的内壁之间存在间隙二16，腔室二5的底部一侧设置有压缩机17且压缩机17与蒸发器8相连接，腔室二5的底部远离压缩机17的一端设置有风泵二55且压缩机17和风泵二55之间设置有冷凝器二18，一侧通孔14与风泵二55相对应且另一侧通孔14与压缩机17相对应，压缩机17靠近间隙二16，干燥箱1的上端面开设有出气孔19且干燥箱1的一侧侧壁上开设有换气孔20，出气孔19与下方气孔13设置有管道一21，换气孔20与上方气孔13之间设置有管道二22且管道二22上开设有连接口23，靠近风泵二55的通孔14内穿插固定有三通管24且三通管24与连接口23之间设置有管道三25，靠近压缩机17的通孔14内穿插固定有管道四26且进气孔12上设置有封闭机构，管道二22、管道三25、管道四26和三通管24未与通孔14和管道三25连接的端口上均设置有电控阀门27，发生箱2的下方设置有冷却水循环机构。

如图7所示，稳定器9包括固定框31和循环管32，循环管32布置于固定框31内且固定框31的中部固定有分层板33。

如图2所示，封闭机构包括转轴28和封闭板29，转轴28布置于进气孔12内且转轴28与进气孔12的内壁之间呈转动配合，封闭板29外套固定于转轴28上且封闭板29与进气孔12相适配，发生箱2的上端面固定有电机30且电机30的输出轴与转轴28的一端固定连接。

如图1、图2、图3和图5所示，冷却水循环机构包括集水箱34和冷却管35，承重板6上开设有集水槽36且集水槽36位于蒸发器8的下方，集水箱34布置于发生箱2的下方，集水箱34的上方穿设固定有集水管37且集水管37穿过发生箱2底部和承重板6与集水槽36相连通，冷却管35穿插设置于冷凝器二18内，集水箱34的一侧侧壁上穿设有输水管38且输水管38远离集水箱34的一端与冷却管35的一端相连接，集水箱34的一侧侧壁上穿设有回流管39且回流管39远离集水箱34的一端与冷却管35的另一端相连接，输水管38上设置有水泵40，集水箱34的侧壁上设置有限水孔41。

如图3所示，承重板6上设置有温度检测器一49且温度检测器一49布置于稳定器9和冷凝器二18之间，承重板6还布置有温度检测器二50且温度检测器二50布置于稳定器9和蒸发器8之间，发生箱2的底部设置有湿度检测器51且湿度检测器51布置于腔室一4内。

将干燥物品放置到干燥箱1内，当需要对干燥箱1内的空气进行升温时，启动风泵一11和风泵二55，打开管道三25上的电控阀门27，启动电机30，电机30的输出轴转动就会带动转轴28转动，转轴28转动就会带动封闭板29转动，由于封闭板29与进气孔12相适配，当封闭板29将进气孔12完全封闭住时，停止电机30的转动，此时进气孔12处于封闭状态，通过风泵一11可以使腔室一4内具有吸力，管道一21与腔室一4相连通的下方气孔13相连接，在腔室一4的吸力作用下就会将干燥箱1内的空气抽吸到腔室一4内，湿度检测器51可以对承重板6和腔室一4底部之间的空气的湿度进行检测，进入到腔室一4内的空气经过稳定器9位于承重板6下方的部分，稳定器9就会对该空气进行初步升温，经过初步升温后的空气穿过承重板6和发生箱2之间的间隙一7与蒸发器8进行接触，蒸发器8与压缩机17进行连接，通过压缩机17的作用可以使蒸发器8温度降低，进入到蒸发器8内的空气温度就会降低，空气中的水蒸气就会冷凝成水，经过蒸发器8冷凝后的水会进入到集水槽36内，经过集水管37的导向作用后进入到集水箱34内，伴随着集水箱34内的水不断积聚，当水位上升到限水孔41时，多出的水就会从限水孔41流出，保证集水箱34内的水处于正常状态，进入蒸发器8内的空气的相对湿度较高，随后经过蒸发器8作用后的空气就会进入到稳定器9位于承重板6上方的部分，同时温度检测器二50就会对蒸发器8工作后的空气温度进行测量，空气进入到稳定器9内，稳定器9就会对该空气进行初步升温，经过稳定器9初步升温后的空气就会进入到冷凝器一10内进行进一步的升温，此时温度检测器一49可以对冷凝器一10作用后的空气进行温度测量，通过冷凝器一10升温后的空气相对湿度较低，通过冷凝器一10作用后的空气在风泵一11的推动下穿过进气孔12进入到腔室一4内，进入腔室一4内的空气就会在放置板15上方进行流动，随后穿过放置板15与发生箱2内壁之间的间隙二16进入到放置板15和发生箱2底部之间，相对湿度较低的空气就会与压缩机17接触，压缩机17在工作时有温度散发出来，从而压缩机17散发出来的温度就会对相对湿度较低的空气进行加温，此时空气中的相对湿度进一步降低，经过压缩机17作用后的空气进入到冷凝器二18内，冷凝器二18就会对压缩机17作用后的空气进行温度控制，使经过冷凝器二18作用后的空气温度保持在常温状态，冷凝器二18作用后的空气就会通过三通管24进入到管道三25内，进入到管道三25后的空气在管道二22的导向作用后进入到干燥箱1内，如此往复循环一段时间后，由于空气在整个循环过程中没有能量散失且冷凝器一10、压缩机17和冷凝器二18等均会对干燥箱1内的空气进行升温，从而实现干燥后的空气温度上升，干燥箱1内的空气温度就会上升至常温，通过一段时间的循环可使空气中的相对湿度降低至10％以下，甚至是5％以下，相对湿度低于10％的空气称为超干空气，低于5％称为极干空气，通过超干空气或极干空气对干燥物体进行干燥。

对干燥箱1内的空气进行降温时，启动电机30，电机30的输出轴反转，电机30的输出轴反转带动转轴28反转，当封闭板29与进气呈垂直状态时，电机30停止，关闭管道三25上的电控阀门27，打开三通管24、管道二22和管道四26上的电控阀门27，随后启动启动水泵40，水泵40就会将集水箱34内的冷凝水通过输水管38抽送到冷却管35内，由于冷凝后的水的温度较低，从而可以通过冷却管35对冷凝器进行降温，经过热交换后的冷凝水通过回流管39再次进入到集水箱34内，进而实现冷凝水的循环利用，启动风泵一11和风泵二55，风泵二55就会使腔室二5内具有吸力，外界的气体就会通过管道三25进入到腔室一4内，外界的气体就会对冷凝器二18进行降温，同时冷却水循环机构内的冷凝水也会对冷凝器二18进行降温，从而使冷凝器二18的温度降低，风泵一11启动就会使腔室一4内就有吸力，从而干燥箱1内的气体就会进入到腔室一4内，进入腔室一4内的空气就会依次经过稳定器9位于承重板6下方的部分、蒸发器8、稳定器9位于承重板6上方的部分和冷凝器一10作用后通过风泵一11的推动下进入管道二22内，在管道二22的导向作用后再次进入到干燥箱1内，通过蒸发器8也可以对干燥箱1内的空气进行一定降温，当冷凝器二18的温度降低至一定程度时，关闭三通管24和管道四26上的电控阀门27，打开管道三25上的电控阀门27和关闭封闭机构，同时也关闭管道二22上的电控阀门27，进入到腔室一4内的气体就会再次通过进气孔12进入到腔室二5，由于腔室二5内的冷凝器二18处于较低温度，从而冷凝器二18就会对进入到腔室二5内的空气进行降温，使进入到干燥箱1内空气温度处于常温状态，再通过此循环一段时间后，使空气的相对湿度降低至10％以下或5％以下，通过超干空气或极干空气对干燥物体进行干燥，由于上述过程中没有能量散失，降低了能耗，且可常温下对干燥物品进行干燥，保证干燥物品的质量且可对温度较为敏感的物品进行干燥，不仅如此，上述循环过程中无有害气体产生且可对冷凝后的水进行充分的利用。

如图7所示，稳定器9由固定框31、循环管32和分层板33构成，在循环管32内填充有乙醇，由于固定框31穿透承重板6且部分位于承重板6上方，部分位于承重板6下方，分层板33位于固定框31的中部且分层板33与承重板6处于同一平面内，由于进入到承重板6下方的空气相对湿度较高，且温度较乙醇温度相比较高，从而湿空气中的部分热量就会传递到乙醇内，而承重板6上方经过蒸发器8降温后的空气会与承重板6上方的循环管32接触且经过蒸发器8作用后的空气温度较乙醇温度较低，从而循环管32内的热量就会部分散发到蒸发器8作用后的空气内，由于承重板6上方循环管32温度不断降低，承重板6下方循环管32温度不断上升，根据热传递效应，承重板6下方循环管32内的热量会向承重板6上方循环管32散发，由于承重板6下方的循环管32不断受到温度较高的湿空气且承重板6上方的循环管32不断受到蒸发器8作用的温度较低的空气，从而循环管32内部不断进行热量交换，实现循环管32内部热量的循环，通过循环管32内部的热量循环实现该稳定器9可以对承重板6下方的空气进行初步的升温，对承重板6上方的空气进行初步的升温。

如图1和图4所示发生箱2上开设有多个安装孔42且安装孔42内布置有密封板43，发生箱2上开设有多个螺纹孔且螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓44，固定螺栓44上外套有与固定螺栓44转动配合的压块45。

需要将密封板43取下时，旋松固定螺栓44，随后转动压块45，使压块45不在与密封板43接触，随后即可取下密封板43，当需要固定密封板43时，先将密封板43放置进安装孔42内，将压块45抵触在密封板43的一侧侧壁上，随后转动固定螺栓44，使固定螺栓44的底部抵紧住压块45，从而可以将压块45的当前位置给固定住，压块45的位置固定住后，密封板43也随之固定在安装孔42内。

如图1所示，发生箱2上开设有方形孔46且方形孔46内设置有与方形孔46一侧呈转动配合的安装板47，安装板47上设置有控制面板48，控制面板48与电机30、风泵一11、风泵二55、压缩机17、电控阀门27和水泵40电性连接。

通过控制面板48可以对风泵一11、风泵二55、电控阀门27和压缩机17等工作状态进行控制，保证风泵一11、风泵二55、电控阀门27和压缩机17等工作状态处于正常的工作状态。

如图6所示，冷凝器一10的一侧对称固定有加热灯管52且加热灯管52与控制面板48电性连接，当需要对冷凝器一10作用后的空气温度进行补偿时，通过控制面板48启动加热灯管52，加热灯管52就会发热，从而加热灯管52就会对冷凝器一10作用后的空气进行加热升温，保证进入腔室二5内的空气温度处于适宜的状态。

如图2所示，干燥箱1的中部设置有放置网板53，放置网板53具有良好的透气性且也给干燥物品放置的地方，保证干燥物品的干燥效果。

如图1所示，部分封闭板29上开设有观察口54，通过观察口54可以直观的观察到发生箱2内部的情况，保证发生箱2内部运行正常。

Claims (10)

1.一种封闭式常温干燥设备，其特征在于，包括干燥箱(1)和发生箱(2)，所述发生箱(2)内竖直设置有隔板(3)且所述隔板(3)将发生箱(2)内部分隔成腔室一(4)和腔室二(5)，所述腔室一(4)内水平设置有承重板(6)且所述承重板(6)的一端与发生箱(2)一端的内壁之间存在间隙一(7)，所述承重板(6)上靠近间隙一(7)的一端设置有蒸发器(8)，所述承重板(6)的中部穿透设置有稳定器(9)且所述稳定器(9)与所述蒸发器(8)相对的一侧设置有冷凝器一(10)，所述承重板(6)远离所述蒸发器(8)的一端设置有风泵一(11)，所述隔板(3)上开设有进气孔(12)且所述进气孔(12)与所述风泵一(11)相对应，所述发生箱(2)的一端侧壁上对称设置有与所述腔室一(4)相连通的气孔(13)，两个所述气孔(13)分别布置于所述承重板(6)的上方和下方且上方的所述气孔(13)与所述风泵一(11)相对应，所述发生箱(2)的两端的侧壁上均开设与所述腔室二(5)相连通的通孔(14)，所述腔室二(5)内设置有放置板(15)且所述放置板(15)的一端与发生箱(2)一端的内壁之间存在间隙二(16)，所述腔室二(5)的底部一侧设置有压缩机(17)且所述压缩机(17)与蒸发器(8)相连接，所述腔室二(5)的底部远离所述压缩机(17)的一端设置有风泵二(55)且所述压缩机(17)和风泵二(55)之间设置有冷凝器二(18)，一侧所述通孔(14)与所述风泵二(55)相对应且另一侧通孔(14)与所述压缩机(17)相对应，所述压缩机(17)靠近间隙二(16)，所述干燥箱(1)的上端面开设有出气孔(19)且所述干燥箱(1)的一侧侧壁上开设有换气孔(20)，所述出气孔(19)与下方气孔(13)设置有管道一(21)，所述换气孔(20)与上方气孔(13)之间设置有管道二(22)且所述管道二(22)上开设有连接口(23)，靠近所述风泵二(55)的通孔(14)内穿插固定有三通管(24)且所述三通管(24)与所述连接口(23)之间设置有管道三(25)，靠近所述压缩机(17)的通孔(14)内穿插固定有管道四(26)且所述进气孔(12)上设置有封闭机构，所述管道二(22)、管道三(25)、管道四(26)和三通管(24)未与通孔(14)和管道三(25)连接的端口上均设置有电控阀门(27)，所述发生箱(2)的下方设置有冷却水循环机构。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式常温干燥设备，其特征在于，所述封闭机构包括转轴(28)和封闭板(29)，所述转轴(28)布置于进气孔(12)内且所述转轴(28)与所述进气孔(12)的内壁之间呈转动配合，所述封闭板(29)外套固定于所述转轴(28)上且所述封闭板(29)与所述进气孔(12)相适配，所述发生箱(2)的上端面固定有电机(30)且所述电机(30)的输出轴与所述转轴(28)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种封闭式常温干燥设备，其特征在于，所述稳定器(9)包括固定框(31)和循环管(32)，所述循环管(32)布置于所述固定框(31)内且所述固定框(31)的中部固定有分层板(33)。

4.根据权利要求2所述的一种封闭式常温干燥设备，其特征在于，所述冷却水循环机构包括集水箱(34)和冷却管(35)，所述承重板(6)上开设有集水槽(36)且所述集水槽(36)位于蒸发器(8)的下方，所述集水箱(34)布置于所述发生箱(2)的下方，所述集水箱(34)的上方穿设固定有集水管(37)且所述集水管(37)穿过所述发生箱(2)底部和承重板(6)与集水槽(36)相连通，所述冷却管(35)穿插设置于冷凝器二(18)内，所述集水箱(34)的一侧侧壁上穿设有输水管(38)且所述输水管(38)远离集水箱(34)的一端与冷却管(35)的一端相连接，所述集水箱(34)的一侧侧壁上穿设有回流管(39)且所述回流管(39)远离所述集水箱(34)的一端与所述冷却管(35)的另一端相连接，所述输水管(38)上设置有水泵(40)，所述集水箱(34)的侧壁上设置有限水孔(41)。

5.根据权利要求3所述的一种封闭式常温干燥设备，其特征在于，所述发生箱(2)上开设有多个安装孔(42)且所述安装孔(42)内布置有密封板(43)，所述发生箱(2)上开设有多个螺纹孔且所述螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓(44)，所述固定螺栓(44)上外套有与所述固定螺栓(44)转动配合的压块(45)。

6.根据权利要求4所述的一种封闭式常温干燥设备，其特征在于，所述发生箱(2)上开设有方形孔(46)且所述方形孔(46)内设置有与所述方形孔(46)一侧呈转动配合的安装板(47)，所述安装板(47)上设置有控制面板(48)，所述控制面板(48)与所述电机(30)、风泵一(11)、风泵二(55)、压缩机(17)、电控阀门(27)和水泵(40)电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种封闭式常温干燥设备，其特征在于，所述承重板(6)上设置有温度检测器一(49)且所述温度检测器一(49)布置于所述稳定器(9)和冷凝器二(18)之间，所述承重板(6)还布置有温度检测器二(50)且所述温度检测器二(50)布置于稳定器(9)和蒸发器(8)之间，所述发生箱(2)的底部设置有湿度检测器(51)且所述湿度检测器(51)布置于所述腔室一(4)内。

8.根据权利要求6所述的一种封闭式常温干燥设备，其特征在于，所述冷凝器一(10)的一侧对称固定有加热灯管(52)且所述加热灯管(52)与所述控制面板(48)电性连接。

9.根据权利要求3所述的一种封闭式常温干燥设备，其特征在于，所述干燥箱(1)的中部设置有放置网板(53)。

10.根据权利要求3所述的一种封闭式常温干燥设备，其特征在于，部分所述封闭板(29)上开设有观察口(54)。

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